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机械装调山东省赛规程

2015年山东省职业院校技能大赛(中职组)

“机械装配技术”赛项竞赛规程

一、赛项名称

机械装配技术(中职组)

二、竞赛目的

以机电设备装配与调试技术为背景,融入具有时代背景的新技能、新技术、新的生产理念,通过竞赛,展示我省职业教育改进与改革的最新成果,加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐,引导职业教育关注在“机械装配技术”方面的发展趋势及新技术应用,通过此项目竞赛,检验参赛选手机械安装与调整方面的综合职业能力,如装配图识读、常用工具和量具的使用、零件检测、零部件装配及调整、装配质量检验等技能,同时检验参赛选手的统筹计划能力、工作效率和质量、安全和节能环保意识、职业素养等,引导我省中职院校加强专业改革,促进高素质技能型人才培养。

三、竞赛内容与时间

(一)竞赛内容

1.参赛选手根据竞赛任务书将零件装配成组件、部件及完整产品,实现其运动功能并达到精度要求。

竞赛内容包含《装配钳工》国家职业标准规定的三级及以下所有级的要求,适当体现当今机械装配新技术和新知识。

2.大赛考核内容以DLQG-ZT501型机械装调技术综合实训装置为载体,选手在竞赛时间内,完成以下任务中赛题指定的七项任务。

任务一:

二维工作台的拆卸、装配与调整

1.二维工作台的拆卸

2.二维工作台的装配与调整

3.实现二维工作台运动功能并达到装配、运动精度。

任务二:

变速箱的拆卸、装配与调整

1.变速箱的拆卸。

2.变速箱的装配与调整

3.实现变速箱变速功能并达到装配、位置精度。

任务三:

减速器的拆卸、装配与调整

1.减速器的拆卸

2.减速器的装配与调整

3.实现减速器变速功能并达到装配、变速精度。

任务四:

间歇回转工作台的拆卸、装配与调整

1.间歇回转工作台的拆卸

2.间歇回转工作台的装配与调整

3.实现间歇回转工作台功能并达到装配、运动精度。

任务五:

机械传动机构的装配与调整

1.按照工艺要求,结合相关技术标准完成传动机构的装配;

2.保证传动机构传动精度和位置精度,装配工艺合理,装配方法正确。

任务六:

调试运行机械系统

1.完成整台设备的装配与调试;

2.装配工艺合理,装配方法正确;

3.装配试车。

任务七:

职业素养

1.设备操作的规范性;

2.原材料利用、生产效率及设备装配过程中的材料消耗;

3.工具、量具的使用;

4.现场的安全、文明生产;废弃物的处理是否符合环保要求;

5.完成任务的计划性、条理性,以及遇到问题时的应对状况等。

(二)竞赛时间

本赛项竞赛总时间为5小时。

具体的竞赛日期,由全省职业院校技能大赛执委会及赛区执委会统一规定,竞赛期间的日程安排见表1。

 

表1竞赛日程表

日期

时间

事项

备注

第一天

全天

参赛队报到

第二天

9:

00~09:

45

开赛式

10:

00~11:

30

领队会议,抽签

14:

30~17:

00

熟悉竞赛场地

第三天

06:

30~07:

00

选手检录、抽签竞赛赛位号

7:

00~12:

00

竞赛

第四天

09:

00

闭幕式

四、竞赛方式

(一)竞赛方式:

本赛项为个人赛,每市限报2名选手参赛,每名选手可报1名指导教师,同一所学校限报一名指导教师。

(二)组织机构:

在山东省职业院校技能大赛组委会、执委会的领导下成立赛项执委会,下设专家组、裁判组、监督组、仲裁组等工作机构。

(三)竞赛需采取多场次进行,由执委会按照竞赛日程表组织各领队参加公开抽签,确定各队参赛场次。

参赛队按照抽签确定的参赛时段分批次进入比赛场地参赛。

承办学校所在代表队安排在首场比赛。

(四)赛场统一编制赛位号,参赛队比赛前30分钟到赛项指定地点接受检录,进场前15分钟抽签取得赛位号,抽签结束后,随即进入竞赛场地,在抽取赛位号的赛位上完成竞赛规定的工作任务。

赛位号由参赛选手抽取,抽取赛位号的步聚:

1.抽签由赛场工作人员主持;

2.参赛选手随机抽取赛位号,并在赛位记录单上签名确认;

3.赛位号不对外公布,抽签结果由赛项办公室密封后统一保管,在评分结束后开封统计成绩。

五、竞赛命题

本届比赛根据山东省中等职业学校相关专业教学指导方案,紧密联系企业生产实际,参照相关专业职业技能鉴定标准中关于中级工、高级工的要求,适当体现当今现代制造新技术和新知识,组织专家命题。

同期比赛场次采用相同的比赛试题。

本赛项采取公开竞赛样题方式,竞赛样题在赛前在网站公布。

六、竞赛规则

(一)报名资格及要求

1.本赛项为个人赛,每市限报2名选手参赛,每名选手可报1名指导教师,同一所学校限报一名指导教师。

2.凡在往届全国、全省职业院校技能大赛中获得一等奖的选手,不得参加同一专业大类的比赛。

3.选手必须为各职业学校、技工学校全日制在籍二、三年级在校学生,年龄限制在20周岁(当年)以下。

高职院校举办的中职教育,若无独立建制不得参加中职组比赛,五年制高职学生报名参赛的,二至三年级(含三年级)学生可参加中职组比赛。

4.资格审查:

各市教育、人社行政部门负责本地区参赛学生的资格审查工作,并保存相关证明材料的复印件,以备查阅。

(二)熟悉场地

1.报到当日,执委会安排各参赛队统一有序的熟悉场地。

熟悉场地时限定在观摩区活动,不允许进入比赛区。

2.熟悉场地时严禁与现场工作人员进行交流,不发表没有根据以及有损竞赛整体形象的言论。

3.熟悉场地严格遵守竞赛各种制度,严禁拥挤,喧哗,以免发生意外事故。

(三)比赛入场

1.参赛选手凭参赛证、身份证按正式竞赛开始时间提前30分钟准时到达赛场集合,赛前15分钟抽取赛位号,选手按赛位号进场进行各项准备工作,现场裁判将对各参选手的身份进行核对。

选手在竞赛开始15分钟后不得入场,竞赛结束按照赛场要求离场。

2.除严格规定的量具或其他物品外,参赛选手不允许携带任何通讯及存储设备、纸质材料等物品进入赛场。

3.竞赛所用相应的工、量、辅具由参赛单位根据竞赛的要求进行准备,不符合要求的工、量、辅具一律不得带入赛场。

(四)比赛过程

1.选手进入赛场必须听从现场裁判人员的统一布置和指挥,首先需对竞赛设备、选配部件、工量具等物品进行检查和测试,如有问题及时向裁判人员报告。

2.参赛选手必须在裁判宣布竞赛开始后才能进行竞赛。

3.参赛选手所携带进入赛场的参赛证件和其它物品,现场裁判员有权进行检验和核准。

4.竞赛过程选手不得随意离开赛位范围,不得与其他赛位选手交流或擅自离开赛场。

如遇问题时须举手向裁判员示意询问后处理,否则按作弊行为处理。

5.竞赛过程中只允许裁判员、工作人员进入现场,其余人员未经组委会同意不得进入赛场。

6.竞赛过程中,选手必须严格遵守安全操作规程,确保人身和设备安全,并接受现场裁判和技术人员的监督和警示。

因选手造成设备故障或损坏,无法继续竞赛,裁判长有权决定终止竞赛。

非人为因素造成设备故障,由裁判长视具体情况做出裁决。

如果确定为设备故障问题,裁判长将酌情给予补时。

(五)比赛结束

1.在竞赛结束前15分钟,裁判长提醒竞赛即将结束,选手应做好结束准备,结束哨声响起时,宣布竞赛正式结束,选手必须停止一切操作。

2.参赛队若提前结束竞赛,应由选手向裁判员举手示意,竞赛终止时间由裁判员记录,参赛队结束竞赛后不得再进行任何操作。

3.竞赛结束后,选手应立即上交竞赛赛卷、工艺文件或竞赛任务书等,做好竞赛设备的整理工作,包括设备移动部件的复位,归还工具,整理个人物品。

5.参赛选手不得将竞赛任务书、图纸、草稿纸和工具等与竞赛有关的物品带离赛场,选手必须经现场裁判员检查许可后方能离开赛场。

6.任何人不得以任何方式暗示、指导、帮助、影响参赛选手。

对造成后果的,视情节轻重酌情对当事人做出处罚。

7.参赛队结束比赛时需按照比赛要求提交比赛任务书等,裁判员与参赛队员要在相应签字处签字确认。

(六)成绩评定及公布

1.组织分工

在赛项执委会的领导下成立由裁判组、监督组和仲裁组组成的成绩管理组织机构。

具体要求如下:

(1)裁判组实行“裁判长负责制”,设裁判长1名,全面负责赛项的裁判管理工作并处理比赛中出现的争议问题,以及足够数量的裁判员。

(2)监督组对裁判组的工作进行全程监督,并对竞赛成绩抽检复核。

(3)仲裁组负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉,组织复议并及时反馈复议结果。

2.成绩评定

(1)现场评分

现场评分需2名以上裁判组成评分小组,依据有关要求,对参赛队的操作规范、现场表现等进行现场记录、共同签字,并由参赛选手签字确认后,由加密裁判加密,交由评分裁判评分。

(2)结果评分

对参赛选手提交的竞赛成果,由评分裁判以小组为单位,依据赛项评价标准进行小组评分。

裁判应相互监督,确保评分环节准确、公正。

(3)抽检复核

为保障成绩统计的准确性,监督组对赛项总成绩排名前30%的所有参赛队伍的成绩进行复核;对其余成绩进行抽检复核,抽检覆盖率不得低于20%。

监督组将复检中发现的错误通过书面方式及时告知裁判长,由裁判长更正成绩并签字确认。

错误率超过5%的,则认定为非小概率事件,裁判组需对所有成绩进行复核。

3.成绩公布

闭赛式前,比赛成绩经工作人员统计、汇总、排序后交由执委会、裁判组共同检查,确认裁判工作无误后,在监督组的监督下集体解密,裁判组、监督组集体签字生效,解密后立即移交到赛项执委会并在闭赛式上公布。

(七)赛场规则

1.参赛选手按规定时间到达指定地点,凭参赛证、学生证和身份证(三证必须齐全)进入赛场,并随机抽取工位号。

选手迟到15分钟取消比赛资格。

 

2.裁判组在赛前30分钟,对参赛选手的证件进行检查及进行比赛相关事项教育。

3.参赛选手必须按照设备管理规程进行操作。

参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入比赛场地,不得中途退场。

如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象,经裁判组裁定取消比赛成绩。

4.比赛过程中出现设备故障等问题,应提请裁判确认原因。

如影响比赛进程,裁判请示裁判长裁定后,可将该选手比赛时间酌情后延。

5.比赛结束后,参赛选手提请裁判到比赛工位检查确认并登记相关内容,选手签字确认后听从裁判指令离开赛场。

裁判填写执裁报告。

6.如果选手要求提前结束比赛,应报裁判批准。

比赛终止时间由裁判记录在案,批准并通知提前结束比赛后,选手不得再进行任何操作。

提前结束比赛的选手不准提前离开赛场。

7.当听到比赛结束指令时,参赛选手应立即停止操作,不得以任何理由拖延比赛时间。

离开比赛场地时,不得将草稿纸等与比赛有关的物品带离比赛现场。

8.各类赛务人员必须统一佩戴由大赛执委会签发的相关证件,着装整齐。

 

9.除现场裁判员和参赛选手外,其他人员不得进入比赛区域。

赛场安全员、设备和软件技术支持人员、工作人员必须在指定区域等待,未经裁判长允许不得进入比赛区域,候场选手不得进入赛场。

10.允许参观的赛项,参赛队有关人员可在规定时间,以小组为单位,在赛场引导员引导下,有序进入赛场观摩。

观摩时不得议论、交谈,并严禁与选手进行交流;不得在工位前停留,以免影响选手比赛;不准向场内评委及工作人员提问;禁止拍照。

凡违反规定者,立即取消其参观资格。

新闻媒体等进入赛场必须经过大赛执委会允许,由专人陪同并且听从现场工作人员的安排和管理,不能影响比赛进行。

11.未经允许,各参赛队的领队、教练员和随从人员一律不得进入比赛区域。

(八)抽签办法

本次比赛各代表队的抽签顺序和操作比赛的场次,在领队会议上现场抽签确定。

每位选手比赛的赛位号,在比赛检录时抽签确定。

抽签工作由裁判长主持,赛务组负责组织实施,竞赛监督人员现场监督。

(1)各代表队按照所抽取的抽签顺序号,依次抽取本队参加操作比赛的场次。

(2)各代表队所有参赛选手的操作比赛,均为同一场次比赛,一次抽签确定。

(3)比赛场次和比赛赛位号抽签确定后,原则上选手不准随意调换。

(九)纪律处罚规定

为保证竞赛公平、公正、公开,对违反竞赛纪律的行为做如下处罚规定:

1.参赛选手不符合报名规定条件,或冒名顶替、或弄虚作假,经大赛组委会核准后,一律取消该选手参赛资格。

2.参赛选手有下列情节之一的,取消参赛资格,比赛成绩计零分。

(1)不按规定填写姓名、编号或在试卷、试件上作各种标记。

(2)在赛场内有偷看、暗示、交头接耳等作弊行为。

(3)在赛场使用通讯工具与他人联系。

(4)在规定的比赛时间结束后,仍强行操作。

(5)不服从裁判员的裁决,扰乱比赛秩序,影响比赛过程,情节恶劣。

(6)其他违反比赛规则的不听劝告者。

3.参赛选手如造成比赛用设备损坏,视情节由当事人及参赛单位承担赔偿责任,参赛选手若人为蓄意破坏仪器设备,由当事人承担赔偿责任并通报批评。

4.选手未能按规定正确使用仪器设备,由在场裁判员及时予以纠正,并按规定扣除比赛成绩。

5.任何人不得以任何方式暗示、指导、帮助、影响参赛选手。

对造成后果的,视情节轻重酌情扣除参赛选手成绩。

6.对裁判员、仲裁委员会成员、其他工作人员违反工作守则,经大赛组委会核实后视情节轻重予以警告处分或取消其任职资格。

7.对违反比赛各种纪律的参赛选手及所在单位,视情节轻重、后果影响、予以取消比赛评奖资格或通报批评。

七、竞赛环境

(一)竞赛场地

竞赛场地:

莱芜技师学院

1.竞赛赛区域总面积约300㎡,采光、照明和通风良好,环境温度、湿度符合设备使用规定,同时满足选手的正常竞赛要求。

2.赛场提供稳定的水、电、气源和供电应急设备,并有保安、公安、消防、设备维修和电力抢险人员待命,以防突发事件。

3.赛事单元相对独立,确保选手独立开展竞赛,不受外界影响,确保竞赛在相对安全的环境内进行。

(二)竞赛设备

山东栋梁科技设备有限公司DLQG-ZT501型机械装调技术综合实训装置

八、技术规范

(一)职业素养

1.敬业爱岗,忠于职守,严于律已,刻苦钻研;

2.勤于学习,善于思考,勇于探索,敏于创新;

3.认真负责,吃苦耐劳,团结协作,精益求精;

4.遵守操作规程,安全、文明生产;

5.着装规范整洁,爱护设备,保持工作环境清洁有序。

(二)相关知识与技能

主要考核装配钳工主要技能,对于装配钳工要求主要体现在如下几个方面:

1.识图能力;

2.轴承的装配;

3.带传动的装配;

4.齿轮的装配;

5.蜗轮蜗杆的装配;

6.直线导轨的安装;

7.滚珠丝杆的装配;

8.装配的规范化。

(三)相关职业标准

1.工具钳工国家职业标准(职业编码6-05-02-02);

2.装配钳工国家职业标准(职业编码6-05-02-01);

3.机械设备安装工国家职业标准(职业编码6-23-10-01);

4.GB/T13575.1-1992带传动;

5.GB/T10088-1988圆柱蜗杆模数和直径;

6.GB01096-2003普通型平键;

7.GB/T193-2003普通螺纹直径与螺距系列

8.GB/T5868-2003滚动轴承安装尺寸

九、技术平台

技术平台采用DLQG-ZT501型机械装调技术综合实训装置,该设备由多种机械模块组成,可独立模块训练和综合训练。

如:

二维工作台、多级变速箱、齿轮减速器、分度转盘、冲床机构等。

机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计,可满足实训及职业技能竞赛的需要。

该设备涉及各种机械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点。

比如:

同步带和链条等传动机构的装配与调整、变速箱的装配、轴承的装配与调整(深沟球轴承、角接触轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承)、滚珠丝杆副装配、直线导轨的装配与调整、相关平行度及垂直度的检测等。

培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。

(一)结构组成与功能

1.变速箱的结构与组成

变速箱主要由箱体、滑块滑动导向轴、滑块、拨叉、深沟球轴承、直齿圆柱齿轮、轴套、滑移齿轮组、角接触轴承、平键、花键导向轴、轴用弹性挡圈等组成。

详见图1。

图1变速箱结构示意图

2.二维工作台的结构与组成

二维工作台的结构与组成由底板、中滑板、上滑板、直线导轨副、滚珠丝杆副、轴承座、轴承内隔圈、轴承外隔圈、轴承预紧套管、轴承透盖、轴承闷盖、丝杆螺母支座、圆螺母、限位开关、手轮、直齿圆柱齿轮、等高垫块、轴端挡片、轴用弹性挡圈、角接触轴承(7202AC)、深沟球轴承(6202-2RZ)等组成。

详见图2。

图2二维工作台

3.齿轮减速器的结构与组成

齿轮减速器由左右挡板、直齿圆柱齿轮、轴承座、输入轴、中间轴、输出轴、轴套、轴承闷盖、轴承透盖、轴承内隔圈、轴承外隔圈、上封盖、角接触轴承(7003AC)、深沟球轴承(6003-2RZ)、轴用弹性挡圈、齿轮减速器底座等组成。

详见图3。

图3齿轮减速器

4.间歇回转工作台的结构与组成

由小锥齿轮轴、锥齿轮、直齿圆柱齿轮、轴承座、轴承透盖、轴承内隔圈、轴承外隔圈、轴套、齿轮增速轴、槽轮轴、料盘、推力球轴承座、连接法兰、圆螺母、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、蜗轮轴用轴承座、立板、底板、小锥齿轮用底板、间歇回转工作台用底板、锁止弧、四槽槽轮、拨销、角接触轴承(7000AC、7002AC、7203AC)、深沟球轴承(6002-2RZ)、推力球轴承(51120)、圆锥滚子轴承(30203)、轴用弹性挡圈等组成。

详见图4。

图4间歇回转工作台

5.自动冲床机构的结构与组成

自动冲床机构由前后侧板,轴承座套、内外隔套、曲轴、活结轴、飞轮、冲头导向套,冲头、同步带轮等组成。

该机构工作原理更贴近真实冲床结构,本机采用新型结构,具有结构简单、工作效率高的优点。

详见图5。

图5自动冲床机构

6.电源部分

电源部分主要介绍电源控制箱面板、电源控制接口(图7)两部分。

图6电源控制箱面板

如图6所示,电源控制箱面板有如下几部分:

(1)电源总开关:

带电流型漏电保护,控制实训装置总电源。

(2)指示灯:

当接通装置的工作电源,并且打开电源总开关时,指示灯亮。

(3)2A(保险):

为设备提供保护

(4)调速器:

为交流减速电机提供可调电源。

(5)“复位”按钮:

当二维工作台运动时触发限位开关停止后,由此按钮结合变速箱换向挡,使其恢复正常运行。

如图7所示,“电源控制接口”面板装在实训工作台后面,为电源控制箱的输入输出接口。

具体包括:

图7电源控制接口

(1)限位开关接口:

接二维工作台两行程末端的限位开关。

(2)电源接口:

接专用电源线,为实训装置引入电源。

(3)电机接口:

接交流减速电机,由调速器为其提供可调电源。

(二)设备主要配置

赛场主要设备见表2,赛场配备工具见表3。

表2赛场设备配置表

序号

名称

型号及规格

数量

1

实训台

实训台外形尺寸:

1060mm×760mm×850mm;1000mm×760mm×850mm;全钢结构,桌子下方带储存柜

1套

2

电源控制箱

设在台面下方,带抽屉导轨,通电调试时拉出操作,控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、调速器等

1套

3

交流减速电机

功率:

90W;减速比:

1:

25

1台

4

调速器

适用电机:

6~90W;调速范围:

90~1400r/min

1个

5

带传动机构

同步带、同步带轮、键、轴、轴承、轴承座、端盖、交流减速电机等

1套

6

链传动机构

单排短节距精密滚子链、链轮、键、轴、轴承、轴承座、端盖等

1套

7

齿轮传动机构

直齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、轴承座、端盖等

1套

8

多级变速箱

箱体(顶部为有机玻璃,既可起到防护作用,又可直接观察箱体内的结构及运行情况)、齿轮(直齿圆柱齿轮、三联滑移齿轮)、轴承(角接触轴承、深沟球轴承)、花键轴、轴套、键、轴用弹性挡圈、端盖、手动换档机构等

1套

9

二维工作台

滚珠丝杠及螺母(长度分别为506mm、356mm;公称直径20mm;导程5mm;右旋)、直线导轨和滑块(长度分460mm、280mm两种;宽度15mm)、工作台面(采用3块厚为24mm的钢板)、轴承(角接触轴承4个、深沟球轴承2个)、轴承座、端盖、垫块等

1套

10

减速器

直齿圆柱齿轮、轴承(角接触轴承、深沟球轴承)、支架、轴、端盖、键等

1套

11

间歇回转工作台

四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承(推力球轴承、圆锥滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触轴承、深沟球轴承、深沟球轴承、深沟球轴承、深沟球轴承)、轴承座、端盖等

1套

12

冲床机构

主要配置有:

前后侧板,轴承座套、内外隔套、曲轴、活结轴、飞轮、冲头导向套,冲头、同步带轮轴承(深沟球轴承)等

1套

13

配件

使用说明书、备用螺丝、调节手柄、防锈油、零件盒及清洗油槽等

1套

表3赛场工具一览表

序号

名称

规格

数量

单位

1

圆头锤

1kg

1

2

橡胶锤

双面平头,450g,长350mm

1

3

十字螺丝刀

150×6P型(普通)

1

4

一字螺丝刀

150×1×6.5C型(通芯)

1

5

内六角扳手

1.5~6mm,7件套

1

6

活络扳手

250mm

1

7

圆螺母锁紧扳手

22-35、35-60各一把

1

8

轴用弹性挡圈钳

φ1.5×125A、B型各一把

1

9

三爪拉马

4"(100mm)

1

10

紫铜棒

φ18×200(一端φ14)

1

11

轴承冲击套筒

φ16×120×3、φ31.5×120×3、φ34×120×3各一

1

12

台虎钳

150回转式(蓝色)

1

13

通用铁皮剪

8#(205mm)

1

14

截链器

08BP12.7d18.51

1

15

零件盒

200×150×80

2

16

普通游标卡尺

0~300mm,分度值0.02mm

1

17

普通游标卡尺

0~150mm,分度0.02mm(带测深杆)

1

18

高度游标卡尺

0-300mm,分度0.02mm

1

19

深度游标卡尺

0~200mm,分度值0.02mm

1

20

齿厚卡尺

m:

1-16mm

1

21

外径千分尺

0-25mm、25-50mm各一

1

22

内径百分表

18-35、35-50、50-100;0.011级

1

23

杠杆式百分表

0‐0.8mm,含磁性表座

1

24

塞尺

150B14

1

25

大磁性表座

工作磁力800N

1

26

宽座直角尺

1

27

V型铁

100×50×50

2

28

方箱

160

1

29

铸铁平板

630×4001级

1

十、评分标准

本赛项根据中职学校教育教学特点和教育部颁布的职业院校机械装调专业教学指导方案,设置每个环节考核的知识点、技能点以及评价标准,以技能考核为主,组织专家制定比赛规程、实施方案与各项评分细则。

评分体系包括一级指标和二级指标,见表4。

表4评分体系

一级指标

比例

二级指标

比例

二维工作台的拆卸、装配与调整

20%

二维工作台的拆卸

5%

二维工作台的装配与调整

15%

变速箱的拆卸、装配与调整

20%

变速箱的拆卸

5%

变速箱的装配与调整

15%

减速器的拆卸、装配与调整

10%

减速器的拆卸

3%

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