弘园A工程模板方案.docx
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弘园A工程模板方案
9、梁模板（碗扣式）计算书...............................................................21
10、柱模板（碗扣式）计算书...............................................................29
11、板模板（碗扣式）计算书...........................................................41
一、编制依据
工程设计图纸、文件
《建筑结构荷载规范》GB5009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《碗扣式脚手架施工规范》GB24911-2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
现场及周边场地情况。
二、工程概况
本工程为五矿•弘园一期A总承包工程，结构形式为框架剪力墙结构，主楼地下室一层（含一夹层），地下车库部分一层；地上共5栋，层数22-25层，标准层高2.9m。
地下室建筑面积约27000m2，地上5栋建筑面积约69000m2，总建筑面积96000m2。
本工程所有模板均采用厚度为15mm木模板，模板脚手架采用扣件式与碗扣式两种。
本方案计算采用品茗安全计算软件。
三、施工部署
1、技术准备
1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案，模板架体支撑受力及架体整体稳定计算。
1.2项目技术负责人及主管施工员对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
1.3根据施工进度，主管施工员提前制定模板加工计划。
1.4本方案主要以地下室区域及标准层为主进行编制。
地下室车库部分层高为4.5m,板厚500mm；主楼地下室层高4.5m，板厚120mm；群楼层高4.5m，板厚分别为460mm、250mm，分别对500mm、460mm、250mm、120mm板进行验算；最大梁截面尺寸600mm×1200mm，选择8#楼WKL142进行验算；最大框架柱截面尺寸为800mm×800mm，选择KZ1进行编制；选择地下室400厚外墙进行验算。
2、支模架体系
2.1支模架基础：
地下室区域支模架基础为地下室底板，主体部分为结构楼板。
2.2支模架体系：
采用φ48×3.0满堂碗口钢管脚手架，地下室车库板厚为500mm、460mm，立杆间距为900mm×900mm，步距为1800；主楼地下室板厚120mm，立杆间距900mm×900mm，步距1800mm；
主体阶段立杆间距为900mm×900mm，步距为1800。
2.3模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。
（图1）
2.4模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸，或者按有关规定验算，采取设置缆风绳等加固措施。
2.5模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高，按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。
建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
搭设在结构的楼板、挑台上时，应对楼板或挑台等结构承载力进行验算。
模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中混凝土强度的有关规定。
架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。
3、施工计划
因本工程5栋同时进行，工期要求紧，现场施工组织的合理性直接会影响到本工程的进度。
本工程先支剪力墙模并先浇筑剪力墙后进行梁板结构支模及混凝土浇筑，标准层计划5天一层。
4、施工方法
（1）砖胎模
基础垫层浇筑完成后，在1#楼、7#楼、A区北侧及1#楼、B区、2#楼、E区及5#楼西侧地下室外侧砌筑240mm厚砖胎膜（M7.5水泥砂浆砌筑）。
砌筑完成后，砖胎膜侧面用1：
2水泥砂浆抹出找平层（随抹随压光）。
阴阳角处抹出50*50mm弧形角，便于防水粘结施工。
（二）剪力墙模板
1、墙体模板安装顺序及技术要点
顺序：
定型模板定位、垂直度调整?
模板加固?
验收?
砼浇捣?
拆模
技术要点：
安装前要对墙体接缝处凿毛，清除杂物，做好测量放线工作。
2、为了保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
3、墙模选用地下室400mm厚外墙进行计算，验算过程见剪力墙模板计算书。
模板选用15mm厚木模板，50mm×80mm木方竖楞，间距250mm，主梁选择2根φ48×3.0钢管，φ12对拉止水螺杆，间距400mm；其余墙竖楞50×80木方间距250mm，2根φ48×3.0钢管主梁,直径12对拉螺杆间距400mm。
4、剪力墙支模节点图详见计算书。
（三）柱模板
1、支模程序：
放线?
设置定位基准?
第一块模板安装就位?
安装支撑?
邻侧模板安装就位?
连接二块模板，安装第二块模板支撑?
安装第三、四块模板及支撑?
调直纠偏?
安装柱箍?
全面检查校正?
柱模群体固定?
清除柱模内杂物、封闭清扫口?
验收。
2、根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意:
外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚度）后，按楼、地面放好线的柱位置用1:
2水泥砂浆粉成条带，通过水准仪校正找平，作为模板支承面。
对于外柱应在柱外边设置模板支承垫条带，支承垫条带应安装平直，紧贴砼外边，柱外模与支承垫条紧密接触，防止漏浆。
两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
3、柱模计算选用KZ1，800mm×800mm的柱进行计算，验算过程见柱模板计算书。
柱模竖楞设置：
每边各设4根50×80木方，柱箍采用双钢管φ48×3.0柱箍，间距为500mm，柱箍的安装应自下而上进行。
4、KZ1柱支模节点图详见计算书。
（四）梁模板
1、梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模下设支撑小梁4根，采用50×80木方，支撑架φ48×3.0主梁长度900mm，沿梁跨向间距900mm，立杆根数4根，距支模架主梁左侧间距一次为0，300mm，300mm，300mm，跨度大于4m的梁底模起拱2‰。
2、梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核?
搭设梁模支架?
安装梁底楞?
安装梁底模板?
梁底起拱?
绑扎钢筋?
安装梁侧模?
安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓?
复核梁模尺寸、位置?
与相邻模板连接加固。
3、梁模板施工要点：
3.1在剪刀墙砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
3.2在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。
3.3复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（五）板模板
1、本工程现浇楼板模板采用15mm厚木模板，广场地下室车库部分板厚500mm，次梁选用50×80木方间距300，主梁为80×100木方间距900mm，支撑系统采用φ48×3.0满堂碗扣式钢管脚手架，立杆支撑间距为900×900（mm）；主楼地下室立杆支撑间距为900×900（mm）；主体立杆支撑间距为900×900（mm）。
2、顶板模板安装工艺：
2.1安装工艺流程：
搭设支架?
安装横纵木楞?
调整楼板下皮标高及起拱?
铺设模板?
检查模板上皮标高、平整度
2.2顶板模板施工要点：
2.3支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
2.4支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶模的高度，将木楞找平。
2.5铺设多层板：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。
2.6平模铺完后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及板底标高，一旦有误差立即进行校正。
3、现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000。
利用脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
4、预留洞模板
预留洞模板用木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。
5、木模板验收
自检木模板的验收是一关键环节。
必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。
模板加工制作允许偏差
项次
项目名称
允许偏差
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺、塞尺检查
2
模板高度
＋3
－5
用钢尺检查
3
模板宽度
＋0
－1
用钢尺检查
4
对角线长
±4
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L／1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，便对号入座。
6、成品保护
6.1拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
6.2拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。
（六）楼梯模板
楼梯模板底模、侧模采用15厚木模板，龙骨为50×80木方，支撑用Ф48×3.5钢管，间距1200*1200mm。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。
（七）后浇带
1、后浇带处的主筋通长绑扎，按设计要求增加加强钢筋，并在后浇带两侧面，使用密目钢丝网作挡板，与上下层纵向钢筋固定。
后浇带两测浇筑混凝土时，应用足够强度的支撑体系支撑好两侧模板，而且两侧的支撑体系必须是相互独立的（因两测混凝土不是同时浇筑）。
先浇筑后浇带两侧的壁、板混凝土，待结构混凝土浇筑满足设计要求后再浇筑后浇带内的混凝土。
后浇带止水钢板为3mm钢板，350mm宽，通长布置，需满焊。
2、在浇筑前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带（在建筑两边的混凝土前已安放好）。
最后在后浇带四周刷混凝土界面剂两遍后，再浇捣后浇带混凝土。
（八）模板拆除
拆模顺序一般为先支后拆，后支先拆。
1、柱子模板拆除:
先拆掉斜拉杆或斜支撑，接着拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2、墙模板拆除:
先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。
3、楼板、梁模板拆除：
先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
4、拆除模板时，应设置警戒线，划分警戒区域，并设置专人监护。
5、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
6、楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
7、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
8、基础、柱、墙侧模：
模板在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。
梁、楼板和悬臂构件底模拆除时的混凝土强度应满足下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
=2
=50
＞2，=8
=75
＞8
=100
梁、拱、壳
=8
=75
＞8
=100
悬臂构件
-
=100
五、质量保证措施
（一）模板安装要求
1、模板的接缝不应漏浆，模板缝用胶带粘封；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3、浇混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4、混凝土表面不做粉刷的构件按清水混凝土工程施工，模板的周转次数应符合要求。
（二）模板安装的允许偏差
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（三）避免工程质量通病
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2、基础模板：
要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。
预防措施:
（1）模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
（2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
（3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。
（4）支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
3、梁模板:
防止梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。
预防措施:
（1）支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
4、柱模板:
防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施：
（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
（3）四周斜撑要牢固。
（4）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
5、板模板:
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
预防措施:
（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。
（3）板模按规定起拱。
六、安全保证措施
1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
2、支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢，操作时要设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
4、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
5、拆模时应搭设脚手板，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
拆除预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
6、凡临边洞口必须防护，采用盖板或护栏防护，用盖板防护时，盖板可采用竹、木等作盖板，盖住洞口。
盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。
7、材料按规定位置堆放，堆码高度不超过规定，且距基坑顶边缘不少于1.5m。
8、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
9、正确使用各种木工机械，做好安全防护工作，发现问题及时报告有关人员。
七、应急预案
1.救援组织机构
成立模板施工安全保障机构,一切行动由该机构组织调配。
组长:
周选良副组长：
黄震浩、温志伟
组员：
李汉文、唐浩、黄兴国、宋子键、尹旭升、张旭东、索秀凯、张瑞、段家宇、信守飞、张鑫
2.发生支模坍塌事故应急救援
（1）施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。
并保持出入口畅通。
（2）在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。
按规定设防护措施。
保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。
（3）当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。
（4）在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
（5）现场急救处理：
?
尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。
?
伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。
?
伤肢降温（避免冻伤），尽量避免局部热缺血。
?
伤肢不应抬高、按摩或热敷。
?
如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。
?
迅速转往医院。
（6）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。
（7）按规定上报有关主管部门请求救援。
八、剪力墙模板（碗扣式）计算书
1、?
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400
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（mm）
400
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（mm）
4500
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（mm）
10000
2、?
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l（mm）
250
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D（mm）
150
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s（mm）
400
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hi（mm）
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1?
100
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2?
600
?
3?
1100
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4?
1600
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5?
2100
?
6?
2600
?
7?
3100
?
8?
3700
?
9?
4300
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:
墙模板（支撑不等间距）剖面图
墙模板（支撑不等间距）正立面图
3、?
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«?
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»JGJ162-2008
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γc（kN/m3）
24
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t0（h）
4
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β1
1
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β2
1.15
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V（m/h）
2.5
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H（m）
4.2
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G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2,γcH}=min{0.22×24×4×1×1.15×2.51/2,24×4.2}=min{38.403,100.8}=38.403kN/m2
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Q3k（kN/m2）
2
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h=G4k/γc=38.4/24=1.6m
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Smax=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4×0.7Q3k]=0.9max[1.2×38.400+1.4×2.000,1.35×38.400+1.4×0.7×2.000]=48.42kN/m2
Smin=0.9×1.4Q3k=0.9×1.4×2.000=2.52kN/m2
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S´max=G4k=38.400kN/m2
S´min=0kN/m2
4、?
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（mm）
15
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[f]（N/mm2）
37
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E（N/mm2）
10584
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»JGJ162,?
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b=1000mm
W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3,I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4
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（1）?
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q=bSmax=1.0×48.42=48.42kN/m
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Mmax=ql2/8=48.42×0.2502/8=0.38kN·m
σ=Mmax/W=0.38×106/37500=10.09N/mm2=[f]=37N/mm2
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（2）?
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q´=bS´max=1.0×38.40=38.40kN/m
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νmax=5q´l4/（384EI）=5×38.40×2504/（384×10584×281250）=0.66mm=[ν]=l/250=250/250=1.00mm
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5?
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80×50
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[f]（N/mm2）
14.85
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E（N/mm2）
9350
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W（cm3）
33.33
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I（cm4）
83.33
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n
1
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η
1
（1）?
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q=ηlSmax=1.000×0.250×48.420=12.10kN/m
qmin=ηlSmin=1.000×0.250×2.520=0.63kN/m
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Mmax=0.30kN·m
σ=Mmax/W=0.30×106/33330=9.11N/mm2=[f]=14.85N/mm2
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（2）?
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q?
max=ηlS?
max=1.000×0.250×38.40=9.60kN/m
q?
min=ηlS?
min=1.000×0.250×0=0kN/m
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νmax=0.43mm?
[ν]=l/250=600/250=2.4mm
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（3）?
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R1=3.75/η=3.75/1.000=3.75kN
R2=6.67/η=6.67/1.000=6.67kN
R3=5.89/η=5.89/1.000=5.89kN
R4=6.09/η=6.09/1.000=6.09kN
R5=6.06/η=6.06/1.000=6.06kN
R6=6.00/η=6.00/1.000=6.00kN
R7=5.95/η=5.95/1.000=5.95kN
R8=4.05/η=4.05/1.000=4
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