大柳树模板方案.docx
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大柳树模板方案
1.编制依据
1.1工程施工图纸
工程施工图纸表1
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
建筑图
建020527建筑分册
2002年2月
2
结构图
建020527结构分册
2002年2月
3
电气图
建020527供电分册
2002年2月
4
弱电图
建020527弱电分册
2002年2月
5
暖通图
建020527暖通空调分册
2002年2月
6
给排水图
建020527给排水分册
2002年2月
1.2施工组织设计
《大柳树小区1#楼施工组织设计》
1.3规范规程
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）
1.4法规
《中华人民共和国建筑法》
1.5参考资料
《建筑施工手册》
《模板工程施工手册》
《建筑施工模板图册》
《建筑结构静力计算手册》
1.6主要标准
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《建筑工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
2.工程概况
2.1设计情况一览表
1
建筑面积
总建筑面积
43868M2
地上部分面积
32954M2
占地面积
3602M2
标准层面积
M2
2
层数
地下
三层
地上
十七层
3
层高
B1
6.65m
B2
4.80m
B3
5.20m
非标准层
5.60
标准层
3.30
4
结构形式
基础形式
筏板式基础
结构形式
钢筋混凝土框架-剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋砼平面屋盖楼板及轻型钢架
5
地下防水
结构自防水
混凝土中掺高效防水剂
材料防水
SBS改性沥青卷材（Ⅲ＋Ⅲ型）
构造防水
施工缝粘贴遇水膨胀止水条
6
结构
断面
尺寸
基础底板厚度
900mm、1400mm
地下室外墙厚度
400mm
核心筒外墙厚度
400mm（-3~8层）；300mm（9~13层）；
200mm（14~17层）
核心筒内墙厚度
300mm、200mm（-3~1层）；
200mm（2~17层）
柱断面
1000×1000mm（-3~8层）；800×800mm（9~13层）；600×600mm（14~17层）
梁断面
900×700mm、500×600mm、250×500mm等
楼板厚度
300mm、200mm、100mm
7
楼梯结构形式
板式楼梯
8
坡道结构形式
弧形钢筋混凝土结构
9
结构转换层
设置位置
结构形式
10
钢筋类型
非予应力
Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、φ10、φ8、φ6
11
施工缝
设置
施工流水段间
12
水电设备
专业情况
结构施工期间预留消防、水、电施工预留洞
2.2结构平面图
地下部分结构平面图（附后）
地上部分结构平面图（附后）
3.模板选型总体思路
本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，质量目标为确保结构
工程创北京市”结构长城杯”。
模板工程是影响工程质量的关键因素之
一。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高的要求，拟利用
先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
进行综合比较，本工程在借鉴其它工程的应用经验与样板试验的基础上，本着积极慎重的态度，对于梁侧、梁底模及顶板模选用15mm厚竹编板型式，对于地下室墙体主要采用5.5cm厚市政小钢模板，用600mm与100mm宽模扳交错排列，在100mm宽小钢模上打眼以便穿墙螺栓使用；对于部分单侧支模外墙，内侧模板采用15mm厚竹编模板。
地下及地上柱模采用18mm厚多层胶合板型式。
由于首层层高较高，首层墙体模板采用15mm厚竹编模板，地上标准层墙体模板采用钢制大模板。
4.施工安排
4.1施工部位工期安排
1、基础底板（从垫层以上开始）工期40天：
2002年6月20日—2002年7月30日。
2、±0.00以下到地下一层顶板结构完成（不含地下室外墙防水和回填），工期58天：
2002年7月30日—2002年10月1日。
3、±0.00以上到首层（非标准层）工期是12天：
2002年10月1日—2002年10月12日。
4、首层以上（标准层）到结构封顶工期是175天：
2002年10月12日—2003年4月27日。
4.2劳动组织及职责分工
4.2.1管理队负责人：
管理层主要负责人分工
姓名
职务
职责
刘佳奇
总工程师
方案及交底审核
王京昕
技术科长
方案设计及方案交底
王凯、蔡斌
技术员
技术交底及现场指导
白贵虎
质量科长
质量检查及验收
郎海安
材料科长
材料进场及验收
李振海
栋号长
生产指挥及交底落实
4.2.2劳务队负责人：
劳务层主要负责人分工
劳务队
姓名
职务
职责
江苏新沂
李桂元
木工队长
加工、安装、拆除、维修等
孙光晴
木工技术
识图、翻样、交底、指导等
卢成双
质检员
检查、纠正、报验、资料等
河南建安
王如意
木工队长
加工、安装、拆除、维修等
蔡建党
木工技术
识图、翻样、交底、指导等
张团围
质检员
检查、纠正、报验、资料等
4.2.3工人数量及分工
本工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施
工等措施的同时，应加大劳动力投入量，主体结构施工时，木工人数约
150人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
工人数量及分工
劳务队
木工
数量
分工
江苏新沂
加工
10
方木压刨、拼板、维修等
现场
60
模板安装、拆除等
清理
5
模板清理、脱模剂涂刷等
河南建安
加工
10
方木压刨、拼板、维修等
现场
60
模板安装、拆除等
清理
5
模板清理、脱模剂涂刷等
地下结构施工需增加工人投入量，木工数是上表工人数量的二倍。
5.施工准备
5.1技术准备
5.1.1熟悉审查图纸
中国建筑设计研究院设计的《北京市城建大柳树小区1#楼》图纸5.1.2采用模板体系的资料搜集
《组合钢模板技术规范》、《建筑施工手册》、《模板工程施工手册》《建筑施工模板图册》、《建筑结构静力计算手册》、《大模板多层住宅设计施工规范》及类似工程施工方案等。
5.2机具准备
施工机械设备计划表表7
序号
机械设备名称
规格
数量
进场形象进度
退场形象进度
1
电刨
MB503A
4台
垫层施工前
二次结构完
2
电钻
VV508
8把
垫层施工前
二次结构完
3
电锯
MJ3212
4台
垫层施工前
二次结构完
4
手提电锯
6台
垫层施工前
二次结构完
5
砂轮切割机
6台
垫层施工前
二次结构完
6
小型空压机
V-6/7
2台
垫层施工前
二次结构完
注：
结构封顶后可将部分机具先退场。
5.3材料准备
模板、碗扣架、方木、隔离剂。
根据要求准备好海绵条、单面胶条等。
6.主要施工方法和措施
6.1流水段的划分
1、地上及地下垂直施工缝留设如左图。
2、水平施工缝如下图留设在每层楼板位置。
6.2模板及支撑配置数量
模板工程必须满足总体施工安排。
梁、板配置3个结构层模板及支撑。
组合钢模数量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
组合钢模
P6015
块
2838
组合钢模
P1015
块
4134
组合钢模
P3015
块
276
组合钢模
P2015
块
584
组合钢模
P6012
块
1419
组合钢模
P1012
块
2067
组合钢模
P3012
块
138
组合钢模
P2012
块
292
组合钢模
P6009
块
2838
组合钢模
P1009
块
4134
组合钢模
P3009
块
276
组合钢模
P2009
块
584
2
U型卡
只
65000
3
勾头螺栓
套
2500
4
十字卡扣
只
30000
5
接头卡
只
7000
6
旋转卡
只
6000
7
全螺纹螺栓Φ16
套
10000
8
Φ20塑料管
m
10000
9
15厚竹胶板
㎡
15000
10
18厚多层胶合板
㎡
1600
11
方木
50×100
M3
400
12
方木
100×100
M3
360
13
钢管
6m
根
8000
钢管
4m
根
6000
钢管
1-5.5m
根
20000
14
碗扣件立杆
1.5m
根
3.5万
碗扣件立杆
1.2m
根
3.5万
碗扣件立杆
0.9m
根
1.5万
15
碗扣件横杆
0.6m
根
1.2万
碗扣件横杆
0.9m
根
4万
16
可调上托
0.5m
根
2.8万
单侧支模用量表
①.圆弧墙段模板支架用量
序号
楼层
标高（m）
层高（m）
板厚（mm）
配置
备注
1
B3~B2
-16.03~-11.23
4.8
200
3600+1600
2
B2~B1
-11.23~-5.38
5.85
200
3600+1600+500
3
B1
-5.38~-2.4
2.98
300
3600
单层摸板最大面积：
312m2共需单侧支架96榀。
②.9轴及连接通道外墙模板支架用量
序号
楼层
标高（m）
层高（m）
板厚（mm）
配置
备注
1
B1
-11.50
5.5
300
3600+1600
2
B2
-6.70
4.8
300
3600+1600
3
B3
-0.050
6.3
300
3600+1600+500
悬挑300
单层摸板最大面积：
468.6m2。
共需单侧支架106榀。
大模板统计表
模板面积
876.51平方米
2-8层角模面积
176.24平方米
9-13层新增角模面积
88.10平方米
14-17层新增角模
102.78平方米
总计模板面积
876.51平方米
总计角模面积
367.12平方米
支腿
160套
平台架
256套
穿墙螺栓
760套
6.3隔离剂的选用
油性脱模剂
6.4模板设计
6.4.1±0.00以下模板设计
一、底板模板设计：
本工程底板为筏板基础，无地梁。
底板及与底板同时浇筑的高出底板300mm的外墙外侧模板采用240mm厚页岩砖，防水反做。
与底板同时浇筑的高出底板300mm的外墙内侧模板及底板范围内集水坑及电梯基础（高度不超过2m）模板采用15mm厚竹胶板。
竹胶板后横向背楞采用50×100mm方木（平放），方木净间距为小于250mm。
横龙骨后为Φ22钢筋、水平钢筋及斜撑钢筋焊成的三角体系。
此体系间距600mm。
此体系底部水平筋担住模板，并与墙体立筋点焊连接。
钢筋斜撑点焊在与底板筋点焊连接的Φ22钢筋地锚上，地锚间距也为600mm。
地锚后加一根Φ22钢筋将地锚连接整体。
为了防止模板模板抬起，在模板顶用φ48钢管压住模板，φ48钢管间距1m，两端用粗铁丝绑在底板或墙体钢筋上。
具体详见附图1。
二、墙体模板设计：
1.单侧支模工程概况
由于存在护坡桩离地下外墙过近现象，地下室汽车坡道外圆弧墙体、9轴处外墙及1、2号楼地下连接通道外墙采用单侧支模形式。
外侧模板采用240mm厚页岩砖，防水反做，页岩砖与护坡桩之间缝隙用混凝土填实。
汽车坡道内侧模板采用100mm小钢模板拼成；模板横背楞采用双Φ25钢筋弯成弧形，与穿墙螺栓固定，竖向间距为600mm（3米以下）、900mm（3米以上），背楞后为双Φ48竖钢管，水平间距700mm。
竖钢管后用脚手架支撑，竖向间距为600mm（3米以下）、900mm（3米以上），水平间距700mm。
非弧形墙体内侧模板采用100mm、600mm宽模板拼成；模板背楞采双Φ48横钢管，间距600mm，用勾头螺栓固定在小钢模板的眼内。
横钢管后为钢支架，间距800mm。
单侧支架通过45度埋件抵抗砼侧压力和支架上浮力，埋件采用长700mmΦ25二级钢筋，间距300mm，埋入砼内300mm，距墙边100mm设置，套丝长100mm。
单侧支模图详见图2。
2．外墙双向支模模板
地下室除汽车坡道外圆弧外墙、9轴处外墙、1号楼与2号楼连接通道外墙以外其它外墙均采用双向支模体系。
外墙模板面板采用市政小钢模板，用600mm宽与100mm宽模板交错排列，穿墙螺栓在100mm宽小钢模上打眼，模板缝内加密封条，模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。
背楞采用Φ48×3.5双钢管横放，间距600mm，横钢管外为Φ48×3.5双钢管立放，间距700mm。
地下室汽车坡道内圆弧模板采用100mm宽市政小钢模拼成，螺栓间距600×600mm。
外墙模板双向支撑一端设在地锚上，另一端撑在护坡桩上，墙体底端有水平支撑撑在坚实处，并垫方木，支撑竖向间距1.2m，地下外墙施工缝处放膨胀止水条。
外墙双向支模图详见图3。
对于不合模数的墙体用小钢模拼接时在墙体中加槽钢，具体做法如下图：
3．内墙模板
本工程墙体厚度分别为500mm、400㎜、300㎜和200㎜。
模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。
地下室内墙模板面板采用市政小钢模板，用600mm宽与100mm宽模板交错排列，穿墙螺栓在100mm宽小钢模上打眼。
模板缝内加密封条。
背楞采用Φ48×3.5双钢管横放，间距600mm，横钢管外为Φ48×3.5双钢管立放，间距700mm。
穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓，间距为700×600，斜撑每1.2m高设1道，采用双侧支撑或对撑。
首层核心筒模板采用15mm厚竹编模板，背楞采用50×100mm方木立放，间距250mm，方木外为2Φ48横钢管及2Φ48纵钢管，Φ16穿墙螺栓间距为600mm×600mm，采用双侧支撑或对撑。
竹编模板连接方式同单侧支模直线墙体，详见图4。
3．弧线墙模板
采用市政小钢模板，因圆弧半径在10米以上，圆弧弦值经计算在1~1.2mm以内,因此采用以直代曲的方案。
用100mm宽模板交错排列，穿墙螺栓在100mm宽小钢模上打眼，间距400mm。
模板缝内加密封条。
背楞采用Φ32钢筋横放，间距200mm，横钢筋外为Φ48×3.5双钢管立放，间距400mm。
穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓或止水螺栓（如下图示意），间距为400×600，斜撑每0.5m高设1道，采用双侧支撑或对撑。
4.橡胶止水带位置模板
三、板模板
为了保证板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，板模板面板采用15mm厚竹胶板，次龙骨、主龙骨采用方木，配碗扣式脚手架支撑体系，脚手架上下对准，避免对板产生不利的弯矩。
龙骨间距、支撑间距详见计算书。
采用竹胶板做顶板模板，部分楼板的形状不规则，存在弧形边界，竹胶板应预先加工成要求形状，以便加快拼模速度。
同时对于加工的新板切口应刷封口漆。
主、次龙骨均采用多功能碗扣式脚手架满堂支撑，支撑间距根据楼板厚度的而定。
顶板支撑下垫50×100方木。
底板下的支撑龙骨悬挑≤30cm。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的板材按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。
由于存在房间开间较大现象，夏季施工时温度对竹胶合板会产生一定的温度应力，应每隔4块板板缝间应加三毫米厚的海绵条，以防止温度应力过大对板边造成的翘曲。
四、梁模板
1、直线梁
依据梁截面尺寸,梁模用15mm厚竹胶板现场加工而成，梁侧模挡住板底模、梁底模。
侧模采用50×100mm方木作次龙骨，间距不超过300mm，主龙骨采用100×100mm方木，间距为600m，侧模支撑采用100×100mm方木斜撑，此斜撑一端固定在梁底模主龙骨上，另一端固定在梁侧模主龙骨上，斜撑间距为600mm。
梁底模采用15mm厚竹编模板，次龙骨采用50×100mm方木，间距小于300mm,主龙骨采用100×100mm方木，间距600mm，主龙骨承重采用碗扣架加顶托支撑体系。
梁底主龙骨、梁侧主龙骨、梁侧斜撑方木事先钉成固定体系，然后再与梁侧次龙骨、梁底次龙骨连接。
梁底模板中间按12mm进行起拱；当梁高超过700mm时，根据高度加设相应数量的Φ16穿墙螺杆，螺杆间距不大于600×600mm。
2、弧形梁
在现场放样加工弧形多层板梁模，在结构层上进行组装。
侧模面板为15mm厚竹胶板，竖肋采用50×100mm木方，间距300mm，横肋采用Φ48钢管弯曲成型。
斜撑采用Φ48钢管，间距600MM。
采用Φ16对拉螺栓，间距小于600×600mm，梁底模主龙骨采用Φ48钢管，间距600mm。
五、柱模
本工程柱按柱子为方柱，截面尺寸为1000×1000mm、800×800mm、700×700mm、600×600mm等。
方柱模由四块18mm厚多层胶合板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成。
由50×100mm方木做竖肋、间距不超过25cm，由100×50×20×3mm槽钢作柱箍。
其中1000×1000mm方柱柱箍间距在最下3m高范围内不超过30cm，截面小于或等于800×800mm方柱柱箍间距在最下3m高范围不超过35cm，对于方柱三米高以上部位柱箍间距可以适量增加，但最大间距不超过50cm。
柱箍之间采用Ф16对拉螺栓，用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度。
柱模图详见图5。
六、楼梯底板模板及侧模、踏步板
墙体混凝土先浇，楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
楼梯间底板模板采用15mm厚竹胶板，用100×100mm方木及φ48钢管组成支撑体系。
楼梯侧模及踏步板采用15mm厚竹编模板事先做成定型体系，以加快施工速度。
如图：
楼梯部位墙体两次墙体施工，浇注楼板混凝土时侧模用竹胶板做模板（沿墙体向下30mm），模板与先施工的混凝土间夹海绵条以防漏浆。
外侧用50×100mm方木两道水平放置作为龙骨，且方木刨平。
与φ48钢管组成支撑体系，加强处理支撑间距400mm。
6.4.2±0.00以上设计
6.4.2.1墙体模板设计
首层至顶层墙体模板采用钢制大模板。
从结构特点出发，充分考虑结构施工，在满足施工质量要求、保证施工安全的前提下，尽可能的减少模板规格和数量，以方便施工。
墙模板选用物资租赁分公司的旧86系列模板改造，具体结构：
面板为6mm钢板，横边框及横肋为[8#槽钢，竖边框为L80×8角钢，结构竖肋为-60×6扁钢，模板竖肋为双[10#槽钢。
本系列组合大模板结构形式为先横后竖，采用单元板组拼而成，具有刚度大、板面平整、组合性能好、重复利用率高的特点，模板横边框和竖边框设有连接孔，可进行加高和左右组拼，模板固定支架和操作平台采用标准化设计，与模板可多次周转使用，为工具式大模板体系。
墙体模板设计高度按层高减去板厚设计并预留施工余量计算，模板内板设计高度为3230mm，模板外板设计高度为3330mm。
为使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，最终目的在满足施工进度及质量要求的前提下模板投入量最少。
模板为企口设计，模板面板缩进40mm，插板伸出边框38mm，即面板之间预留2mm间隙。
如下图：
角模采用搭接式角模，阴角与模板之间留少许缝隙，一般为5mm，便于拆模。
阴角模和插板通过竖边框与大模板连接。
为保证混凝土成型效果，设计阴角模和插板连接件。
插板处采用“一”字型附加背楞，通过钩头螺栓将插板和大模板连接成整体。
模板与阳角模之间采用竖边框螺栓连接后，在阳角模上加“Ｌ”型附加背楞或芯带与大模板连接为整体。
由于本工程2层至8层、9层13层、14层至17层核心筒墙体厚度一致。
对于核心筒墙厚发生了变化的墙体，为了施工方便，决定设计时只改变角模尺寸，中间模板尺寸不变，在墙厚度变化处新增部分角模。
由于结构原因，部分角模尺寸较大，施工时需要采取可靠的支撑措施，增加钢管斜撑，使斜撑水平、竖向间距均不大于1.2m，且模板底部必须设置支撑，以保证混凝土成型质量和拆模效果。
大模板搭设如图所示：
在底板有高差的地方，钢模板下垫相差尺寸的方木，方木要刨平，方木上面及与墙体接触的侧面要加海绵条防止漏浆。
部分节点及连接墙柱处配置异型角模，详见节点位置图及变墙厚处节点示意图。
模板编号及穿墙螺栓：
内板编号为N，外板编号为Y，阴角编号为J，阳角编号为YJ，异型角模编号为S，穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头Φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、l个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。
穿墙螺杆竖向间距：
模板高度内共设四道穿墙螺栓。
由于本工程不考虑梁对墙体模板施工的影响，并保证穿墙螺栓不与门窗洞口发生冲突，模板的最上一排孔为3000mm，内板高3230mm，竖向孔：
250＋920＋1230＋600＋230，外板高3330mm，竖向孔：
250＋920＋1230＋600＋330。
模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。
楼电梯间要用企口做法，如图：
梁板模板设计：
同±0.00以下的梁板模板设计。
柱子模板设计：
同±0.00以下的柱子模板设计。
楼梯模板设计：
同±0.00以下的楼梯模板设计。
6.4.3洞口模板设计
6.4.3.1门窗洞口模板
为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。
角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设Ф50排气孔。
门窗洞口模板采用50mm厚木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，木板外表面贴竹胶板，自攻螺丝固定。
模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口模板设置20mm气孔，防止产生气泡影响外观。
6.4.3.1预留孔洞模板
顶板及墙体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子，
6.4.4不同构件接头处模板
梁—柱接头、梁—板接头、梁—墙接头、主梁—次梁接头、柱—墙接头、墙—板接头、变标高板接头模板要通过细部放样、加工或定做，确保接缝严密、棱角方正。
6.4.4.1梁—柱接头做法如图：
6.4.4.2梁—板接头
梁板支撑下应垫4m长50×100方木以分散荷载,详见图6（附图）。
6.4.4.3梁—墙接头
在梁底模与墙交接处的底板下放一道主龙骨防止漏浆，然后斜支撑加固。
6.4.4.3主梁—次梁接头
6.4.4.4柱—墙接头
核心筒处墙体与框架柱连接处，突出墙体
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