动筛车间至矸石仓带式输送机栈桥工程施工组织设计.docx
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动筛车间至矸石仓带式输送机栈桥工程施工组织设计
动筛车间至矸石仓带式输送机栈桥栈工程施工组织设计
目录
一、编制依据…………………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………2
三、施工部署…………………………………………………………2
四、主要施工方法……………………………………………………7
㈠、施工测量………………………………………………………7
㈡、基础工程………………………………………………………7
㈢、主体结构施工…………………………………………………11
㈣、装修工程………………………………………………………13
五、资源需用量计划…………………………………………………14
六、质量保证体系及措施……………………………………………16
七、施工现场安全管理措施…………………………………………18
八、文明施工措施……………………………………………………20
九、雨季施工措施……………………………………………………21
一、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
5、《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）
6、《建筑工程施工项目管理规范》（GB/T50326－2001）
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
二、工程概况：
本工程为河东矿灵北井动筛车间至矸石仓带式输送机栈桥土建部分。
煤炭工业太原设计研究院设计。
本工程为框架结构，钢筋混凝土桩基础。
砼强度等级为C30。
现场位置较为分散，无法集中施工。
丙类建筑。
设计安全等级为二级，设计使用年限50年，耐火等级二级。
本工程部分基础为桩基础。
基础落在强风化泥岩层上。
三、施工部署
1、工程目标
1）质量目标：
合格。
2）工期目标：
在确保工程达到合格前提下，2011年12月15日开工，2012年4月30日完工，具备安装条件。
3）现场管理目标：
强化施工现场科学管理，创安全、文明施工工地，施工期间杜绝一切安全事故及火灾事故。
4）质量保证体系
2、施工准备
1）设备准备
主要机械设备需用量计划表
名称
数量
备注
空压机
3台
破岩石及桩头
混凝土输送泵
1台
泵送混凝土
500L强制式搅拌机
1台
搅拌混凝土
木工圆盘锯
1台
木材加工
电焊机
3台
焊接钢筋
振捣棒电机
4台
混凝土振捣
离心式振捣棒
8条
混凝土振捣
平板振动器
2台
混凝土振捣
混凝土运输罐车
2台
混凝土运输
砂浆搅拌机
2台
搅拌砂浆
蛙式打夯机
3台
基础打夯
2）技术装备
a.组织有关人员进行图纸会审，领会设计意图。
了解设计要求，做好交底工作。
b.勘察现场地形地貌等情况，检查验收线桩及水准点，主轴线控制桩设在地面上用砼墩妥善保护，控制桩周围不能堆放杂物，并避免车辆碰撞，现场设水平控制点，以便于不同层段校核使用。
3、主要分部分项工程施工
本工程组建一个项目经理部，对生产诸要素进行高效有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。
项目经理部的组织机构见图1：
1、项目部主要组成人员：
项目经理：
史宵俊
生产副经理：
吕建光
技术负责人：
邓晓亮
质检员：
郭丕东
2、施工安排：
桩孔施工安排一个施工队，基础、梁、柱施工安排
四、主要施工方法
1、施工测量：
建立平面轴线控制网，主控制线做出延长线的控制桩。
随建筑物升高，逐层将轴线向上引测，首先定出库房主控制线，再通过主控制线引各轴线，定出库房轴线网，各层控制轴线均通过地面控制桩直接引测，以提高精度，避免累计误差。
装修阶段控制地面标高须先测出楼层的+50cm线，以此为准控制地面、顶棚等室内标高，标高测量时要严格对照图样，尤其注意有坡度的地方。
高程传递是在底层柱子上作好±0.000标记，用50m长钢卷尺以该点为其始地点，引测各层标高。
2、基础工程：
施工顺序为：
土方开挖→桩基础施工→承台拉梁施工→回填土
2.1桩基础施工
（一）泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上；
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率≤8％，
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
（二）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（三）钻孔及注泥浆
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
（四）下套管（护筒）
1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。
2、套管内径要大于钻头1OOmm。
3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4、套管埋设深度：
在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。
（五）继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。
在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
（六）孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密一度控制在1.1～1.2。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。
3、吊放钢筋笼：
钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
（七）射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
（八）浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为O.8～1.3m，导管的第一截底管长度>14m。
2、混凝土的配制
（1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10％～15％：
（2）水灰比不宜大于0.6；
（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成砼堆，坍落度宜为14～16cm；
（4）砂率一般为45％～50％。
（九）拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
（十）插桩顶钢筋
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
2.2承台基础施工
承台的底标高均为-2.200，承台拉梁顶标高-1.600。
桩顶进入承台内不少于100mm，桩身纵筋锚入承台内不少于40d，承台上框架柱的纵向钢筋伸至承台下部钢筋网，锚入承台内不少于40d且端部水平弯折长度不少于10d。
承台位于桩基顶部的基础人工开挖，开挖到标高-2.300，人工将基底整平，然后打100mmC15垫层。
独立基础挖到设计标高还未进入强风化泥岩时，继续开挖至强风化泥岩层，基础下部用C20毛石混凝土换填至强风化泥岩层。
承台钢筋在绑扎前，首先用粗大钢筋焊接成骨架，形成一定强度，然后再绑扎其他钢筋，以保证上层钢筋不沉陷。
绑扎钢筋要求方向、位置准确，并且注意预埋柱子钢筋。
承台及拉梁模板均采用竹胶板，模板要求平整、顺直、稳固、牢靠、不跑模。
基础混凝土强度等级为C30，基础垫层混凝土强度等级为C15。
混凝土采用泵送的方式，浇筑时分层浇灌，每层厚度不超过0.5m。
振捣圈梁混凝土时要先振捣两边呈梅花形状，然后振捣中间，振捣混凝土要振捣密实，严禁有蜂窝麻面出现。
浇筑完成后由人工将表面抹平。
拆摸后及时回填，回填前应将基坑内的垃圾、杂务等清理干净。
回填土质必须符合施工规范规定。
回填时要分层摊铺和夯实，每层铺土厚度为200~250mm，每层夯打三遍。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。
（一）施工顺序
1、±0.00以下地基处理及基础施工
投放轴线→桩基成孔→浇注桩基→人工开挖基坑→平整基坑→垫层→投放轴线→绑承台钢筋，支模板→浇砼→绑扎框架梁、板、柱钢筋，支模板→浇框架梁、板、柱砼→外围夯填土。
2、结构施工
引轴线→放线→绑扎框架梁、板、柱钢筋，支模板→浇砼砌筑体
3、施工方法
栈桥采取平行施工，同层同步施工，每层砼采用泵送商品砼同时浇注。
每个栈桥支点设一座上料平台，在每层均铺设脚手板，用于钢筋和模板料场。
并在平台上部做1.2m高防护网。
并设一座依付斜道，用于施工人员上下工作面。
栈桥属于构筑物，内部全部采用满堂脚手架，外围设置双排脚手架，全部架体立管采用双管并列树立。
所有栈桥外架用密目网垂直全封闭。
施工层满铺架板。
并在一层和施工层四周外挑2m宽平网。
（二）关键部位施工方法
I、测量放线
测量放线工作是建筑施工中的一项重要工作，测量成果是工程施工的依据，测量工作出现差错将会给工程造成不可弥补的损失。
因此要求我们必须科学地、高精度地、高准确度地实施测量放线。
组织以项目工程师带队，配备专职测量人员、专业工长、专职质检员、技术员协同搞好测量放线工作，为工程创优打好基础。
III、钢筋工程
钢筋主要采用HPB235、HRB335钢筋，现场集中制作、焊接和绑扎。
直径≥Ф16采用直螺纹连接、框柱每根钢筋每层均设置接头，接头按规定错开设置，同一截面上的钢筋接头面积不得大于钢筋截面积的50%，板上层钢筋采用马凳支撑；拄钢筋每层在出楼板处接头，接头位置相互错开，接头形式柱采用直螺纹连接，板筋采用绑扎接头，板内负弯距钢筋采用马凳支撑。
1、严格控制钢筋原材料质量，进场的钢筋必须有出厂质量证明书，并按国家有关标准的规定抽取试件做力学性能试验。
由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可进场使用。
2、HRB335级钢筋除力学性能检验外，还要做可焊性试验，要坚持先试后下料的使用原则。
焊接人员必须持上岗证方可施焊，在地面试焊熟练，并经检验合格后方可在工程上施焊，并按规定留取试件，严禁非焊工和无证人员上岗。
3、钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行施工，配料单经技术部门审核后才能进行加工，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误，钢筋半成品按楼层部位堆放整齐，并标识清楚。
4、避雷接地的钢筋从上到下做可靠的电焊连接，顶部伸出屋顶与避雷系统连接。
5、板下部筋采用预制水泥砂浆垫块，负弯矩筋下垫Ф8-Ф12共字型马凳，（马凳设于上下钢筋之间）并在浇筑混凝土时，在混凝土浇筑带附近，用胶合板或木版沿梁走向铺两条走道，避免随意踩踏板面负筋，并派两名钢筋工现场看管，发现问题及时处理。
6、钢筋绑扎：
钢筋按设计要求和有关规程绑扎到位、钢筋的间距、保护层、弯钩、塔接长度和部位等应固定准确。
同时要与建筑、水暖、电气施工密切配合，各种预埋件及预埋管线不得遗漏或错位，发现问题会同有关部门及时解决，穿越楼板管道井的钢筋不得随意切断，待管道安装完毕后再补浇混凝土。
部位
保护层厚度（mm）
部位
保护层厚度（mm）
基础
40
分布筋
10
地下梁柱
30
箍筋
15
现浇柱
30
现浇板
15
IV、模板工程
1、梁、柱、顶板模板采用木龙骨竹胶板组合模板。
2、定型模板要进行编号、涂刷脱模剂，并分规格堆放。
3、安装梁模板的上口要拉线找平，支撑采用硬支架支撑。
4、模板接缝处缝隙用海绵条嵌缝，以防止漏浆影响混凝土观感质量，模板支好后，保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
5、铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨订固。
面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对楼板拼缝用胶带纸粘贴，确保达到清水混凝土的质量。
6、模板拆除
（1）梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度，拆除强度按混凝土结构工程施工验收规范规定的同条件养护试块强度确定。
（2）拆模程序为：
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。
（3）拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
当模板拆除后，如发现砼有缺陷，及时找出产生缺陷的原因，并报告技术负责人采取相应的技术措施进行修补，较严重的缺陷（如大蜂窝、空洞、露筋及裂缝等），画出缺陷部位图，送报监理公司及上级公司后再会同有关部门共同处理。
V、砼工程
1、混凝土浇筑前准备工作
（1）砼采用商品砼，检查配合比通知单与实际使用材料相符。
（2）模板支撑牢固，标高、轴线、几何尺寸符合要求，并办完预检手续。
（3）钢筋绑扎完毕并办完预检及隐蔽验收手续。
（4）混凝土结构件接搓部位剔除松散部分，并将模板内杂物清除干净，将模板的缝隙和孔洞进行填塞，清除钢筋上的油污。
2、混凝土检查
塌落度允许偏差控制在±20mm。
由监理工程师见证取样制作混凝土试块，送现场实验室进行标养和同条件养护。
3、混凝土浇筑
混凝土出罐后，及时输送至浇筑地点，砼向模板内浇筑时，不得产生离析，砼自出罐至浇注完毕的延续时间，气温高于20摄氏度时不超过1小时，气温高于10摄氏度时不超过1.5小时，气温高于5摄氏度时不超过2小时。
浇筑砼连续进行，如间歇，时间一般不超过2小时，超过时按施工缝处理。
施工缝留置平行于板短边，且设置于板跨1/3范围内梁施工缝垂直于梁留设，浇筑砼时先清理以硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土，浇水充分湿润、清洗干净，且没有积水，再浇一层厚约50mm的砂浆（即同强度等级的无石子砼），然后再分层浇筑。
混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4、严格按规范要求留置混凝土标准养护及同条件养护试块，试块在混凝土浇筑地点随机抽取，作为检测混凝土强度的依据。
同条件养护试块设于专用钢筋笼内，加锁标识，放置在构件旁，随构件养护，并做好等效龄期记录，达到600℃·d进行试验。
5、砼养护
因为砼浇筑还处于冬季施工阶段，砼全部掺有防冻剂，现场砼要采用塑料薄膜加10mm厚毛毡加以覆盖，当气温恢复常温时，砼养护时间为7－14d。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，砼柱在拆模后采取刷养护液或包塑料薄膜养护时间不小于7d。
五、安全保证措施
1、本工程安全管理目标为：
创建“安全文明工地”，杜绝重大安全事故和火灾事故。
2、安全管理措施
1）建立健全施工现场的安全管理制度
工程施工期间严格按照以下安全管理制度进行现场安全管理：
安
全技术交底制、班前检查制、验收制、定期检查与隐患整改制、安全生产奖罚制与事故报告制、危急情况停工制、持证上岗制。
2）突出安全管理工作的重点
①工长负责检查各班组和安全工作，并负责分项工程安全技术书
面交底工作，签证手续须齐全。
②对于在施工过程中易发生安全事故的薄弱部位及环节以重点控
制。
③安全防护设备如变动，须经专职安全员书面批准，并须有变动
后相应有效的防护措施，工作完后按原标准使之恢复，所有书面资料由专职安全员保管。
④安全生产设施应进行必要的、充足的防护投入，且必须按公司
规定购买定点厂家的认定之产品。
⑤分析安全之难点，确定安全重点之预控，分析施工条件，施工
特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理和预控措施
4）加强安全难点、重点的预控
①高空坠落②防物体打击③基坑周边防护④予留孔洞口处防坠落⑤电动工具使用及用电⑥塔吊使用，通道等安全防护⑦临边楼梯防护。
六、冬雨季施工措施
（一）冬期施工
1、冬期施工应根据当时施工项目针对性地制定施工方案，并向队组进行交底。
2、选择指定专人负责配制掺和附加剂，专人负责生火炉，测温、保温、沉降观察等工作，并事先进行冬雨季施工技术安全培训。
3、砌好临时炉灶，供施工用水加热至70摄氏度。
4、对搅拌棚、灰膏池、砂、石、砖材料堆，应搭设暧棚，必要时应加火炉保温，棚内温度应保持在5摄氏度以下。
5、对已浇筑的砼和砌体，庆遮盖厚草帘被，保温防冻。
6、浇筑砼及砌筑砂浆可取掺防冻早强剂的方案，砂浆湿度在10摄氏度以上，砼出盘温度应在5摄氏度。
7、冬季施工用的水泥，选用矿渣硅酸盐水泥。
8、室内封闭门窗，如需生火，应在楼地面上铺2—3层砖，燃料为锯木抖合煤泥面，不可生火焰旺火。
9、冬期施工要有时防滑，及时清打架板平台积雪。
接触热源、热水注意烫伤，现场火源专人看护，防止火灾发生。
（二）雨季施工措施
1、该工程基础施工正值雨季，雨季来临前成立防汛小组，明确岗位责任。
基坑周围要设排水沟，准备好污水泵，及时抽水。
2、注意收集天气预报和天气变化信息，尽可能避免浇筑砼中停工，雨天砂石含水率增大配合比要及时调整，对已浇筑的砼要认真覆盖，加强成口保护。
3、阴雨天砌砖时每天的砌筑高度应加以控制，一般不超过2米，收工时上面覆盖一层干砖，防止突降在大雨把砂浆冲掉。
4、对露天存放的材料，要有防水措施，均用马垛垫高，用油布覆盖，水泥有防潮措施。
5、雨季施工时应对脚手架经常检查，防止下沉，对道路采防滑措施，确保安全生产。
山西汾西工程建设有限责任公司建安公司
2012年3月
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