安全预评价报告.docx
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安全预评价报告
TPMKstandardizationoffice【TPMK5AB-TPMK08-TPMK2C-TPMK18】
安全预评价报告
浙江大学怦然心动团队
李盛巧、喻虹羽、王挺、王啸、蓝佳龙
扬子石化年产55万吨对二甲苯项目
安全预评价
1.1企业简介
1.2地理位置及自然条件
1.3企业周边环境
1.4生产装置概况
1.4.1企业总平面布置
1.4.2主要产品及生产能力
1.4.3主要原料
1.4.4主要设备清单
1.5公用辅助设施
1.5.1水
1.5.2电
1.5.3仓储
1.5.4消防及报警系统
1.6定员、班次及年运行时间
1.7安全管理制度
第二章生产工艺说明
2.1工艺流程图
2.2工艺说明
第三章评价方法选择和评价程序
3.1评价目的
3.2评价范围
3.3评价依据
3.3.1法规依据
3.3.2有关文件依据
3.3.3本评价采用的主要规程、技术规范和标准
3.4评价方法选择
3.5评价单元划分
3.6评价程序
第四章危险、有害因素分析
4.1主要危险、有害物质分析
4.1.1主要危险、有害物质的理化性质及危险特性
4.1.2主要危险、有害物质危险特性综述
4.2工艺过程中的危险、有害因素分析
4.3生产过程危险、有害因素分析
4.4其他危险、有害因素分析
4.4.1设备的危险、有害因素
4.4.2自然条件的危险、有害因素
4.5重大危险源辨识
第五章生产装置系统定性、定量分析评价
5.1预先危险性分析
5.1.1预先危险性分析方法简介
5.1.2生产装置的预先危险性分析
5.1.3预先危险性分析小结
5.2危险度评价
5.2.1危险度评价方法简介
5.2.2生产装置的危险度评价
5.2.3危险度评价小结
5.3作业条件危险性评价
5.3.1作业条件危险性评价方法简介
5.3.2生产装置的作业条件危险性评价
5.3.3作业条件危险性评价小结
5.4安全检查表
5.4.1现场安全检查及整改建议
5.4.2危险化学品生产、储存企业评估
第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果
第七章安全对策措施与建议
7.1综述
7.2建筑场地及布置方面的对策措施
7.3工艺及设备等方面的对策措施
7.4管理方面的对策措施
第八章评价结论
8.1概述
8.2综合结论
附件1：
评价方法的简介和选择
附件2：
主要危险、有害物质物化性质及危险特性
附件3：
预先危险性分析
附件4：
危险度评价
附件5：
作业条件危险性评价
附件7：
危险化学品生产、储存企业评估表
附件8：
单元火灾、爆炸危险指数法分析评价
第一章被评价单位基本情况
1.1企业简介
本公司为扬子石化有限公司分厂，生产装置建于南京化学工业园区，建厂时间为2015年。
该公司概况见表1-1。
表1-1企业概况表
企业名称
扬子石化公司分厂
工商注册号
企业性质
国企
隶属关系
扬子石化
法人代表
企业人数
207
注册资本
17亿人民币
注册日期
2015年7月20日
地址
江苏省南京市六合区
邮编
211500
产值
94亿人民币/a
电话
安全负责人
职务
总经理
厂区总面积
66676m2
建筑面积
13901m2
经营范围
主产对二甲苯，副产粗苯、精苯、邻二甲苯
1.2地理位置及自然条件
（1）地理位置
南京地处我国东南部的长江下游，东接富饶的长江三角州，南靠宁镇丘陵，西倚皖赣山区，北连江淮平原，地理位置十分优越。
频江近海，腹地广阔，位于中国沿海和长江两大经济带交汇处，是长江三角洲经济核心区重要城市和长江流域四大中心城市之一。
南京铁路、公路、水运、航空和管道五种运输方式齐全，拥有一流的禄口国际机场，现已开通80多条国际、国内客货运航线；南京港是亚洲最大的内河港口，年吞吐量6000多万吨、集装箱吞吐量45万标箱；铁路、高等级公路连接中国主要城市，构成了全方位、立体化、大运量的交通运输网络。
程控电话、移动通信、微波通信、光纤数字通信、宽带网，构成了南京立体的现代化通信网络，是中国重要的综合性交通枢纽和华东地区重要的通信枢纽。
（2）自然条件
本项目厂区位于江苏省南京市，位于北纬31o13′—32o36′，东经118o19′—119o24′。
滨临长江，东距出海口360公里，属亚热带季风气候区，四季分明，无特殊冷热气象和自然灾害，年平均降雨量1000mm，无霜期230天左右，自然条件优越，非常适合建厂和居住。
在气候区划上，南京属北亚热带湿润气候。
南京处于西风环流控制之下，季风显着，四季分明，冬季受欧亚大陆气团影响较深，天气晴朗、寒冷、干燥。
夏季受欧亚大陆低压区影响，天气炎热，雨水充沛。
春秋两季是冬、夏交替过程中的季节，多以干燥凉爽天气为主。
1.3企业周边环境
厂址周边为化工厂罐区以及村落。
1.4生产装置概况
厂区总占地面积：
66676m2;
建筑面积：
3901m2;
道路用地面积：
9692m2;
绿化面积：
7917m2;
主要产品：
对二甲苯
生产能力：
55吨/年
主要原辅材料用量及供应见表1-2。
表1-2主要原辅材料用量及供应
序号
名称
消耗量
1
混合芳烃
90.9万t/a
2
氢气
1130.0m3/hr
3
甲醇
16.4万t/a
4
催化剂
33t/a
主要设备清单见表1-3。
表1-3主要设备一览表
序号
设备名称
数量（台）
1
填料塔
1
2
分隔壁塔
2
3
板式塔
5
4
压缩机
5
5
泵
10
6
换热器
26
7
反应器
3
8
立式浮顶储罐
8
9
卧式储罐
4
10
立式储罐
4
11
气液分离器
3
1.5公用辅助设施
消防、生产、生活给水由市政给水管网供给，水压：
0.3MPa，引入厂区管管径为DN125，压力：
0.3MPa，消防给水管网设计为环状。
本公司生产装置系统电源电压为380/220V，单回路供电，电源由城区工业园的变压器通过埋地电缆引入厂内。
总用电设备容量为220KW。
低压柜选用GGD2交流低压配电柜（4只），车间内及办公楼内设有动力箱。
本厂有仓库，主要储存催化剂。
原料及产品储罐有专门的储罐区，露天放置。
消防设备及报警设施见表1-4。
表1-4消防报警系统设施一览表
序号
设备名称
数量
备注
1
地上式消防栓（附水枪水带）
3组
2
室内消防栓（附水枪水带）
8只
车间和仓库各4只
3
手提式干粉灭火器（MFZL8）
16只
4
推车式干粉灭火器（MFTZL35）
4只
5
集中火灾报警控制器
1台
6
可燃气体探测器（DTQB-518点型）
9个
车间6仓库3
1.6定员、班次及年运行时间
年操作时间：
8000小时；
班次：
三班；
公司总定员：
207人，其中管理人员50人，生产操作工157人。
1.7安全管理制度
本分厂建立有安全管理制度及各项操作规程，并建立了安全管理组织机构。
第二章生产工艺说明
2.1工艺流程图
2.2工艺说明
该项目技术为甲苯甲醇新工艺联合异构化和甲苯歧化传统工艺，生产产品可销往下游PTA产家，盈利空间大。
整个生产工艺非常简单：
混合芳烃通过三苯分离工段分理出苯进行销售，甲苯和C9芳烃进入甲苯歧化及烷基转移工段反应产生C8芳烃送往异构化工段产生邻二甲苯，另一部分甲苯和甲醇进入甲苯甲醇烷基化工段产生对二甲苯。
第三章评价方法选择和评价程序
3.1评价目的
本评价项目是依据《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》及国家安全生产监督管理局《安全现状评价导则》等法规要求，对本分厂生产装置进行的安全现状评价。
安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价，是对在用的生产装置、设备、设施、贮存、运输及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。
它根据政府有关法规的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的。
安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。
3.2评价范围
本安全现状评价范围如下：
（1）生产装置；
（2）与生产装置相关的原料、产品的贮存与运输；
（3）与生产装置配套的相关工程设施，包括供电、仓储等设施；
（4）与生产过程相关的基础管理、现场管理。
本生产装置所涉及的环境保护、消防、危险化学品运输等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防和运输方面等文件为准。
3.3评价依据
本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。
（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）；
（2）《危险化学品安全管理条理》（2002年，国务院令第344号）；
（3）《危险化学品经营许可证管理办法》（2002年，国家经贸委令第36号）；
（4）《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》（国家安全生产监督管理局，安监管管二字[2003]38号）；
（5）《安全评价通则》（国家安全生产监督局，安监管技装字[2003]37号）；
（6）关于印发《安全现状评价导则》的通知（安监管规划字［２００４］３６号）；
（7）《江苏省安全生产监督管理规定》（2001年8月，江苏省人民政府第181号令）；
（8）《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日九届全国人大通过）；
（9）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002年5月12日公布）；
（10）《特种设备安全监察条例》（国务院373号令，2003年6月1日起施行）；
（11）关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的通知（安监管危化字[2004]43号）
（12）关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》的通知（安监管危化字[2004]127号）
（1）本分厂的生产装置系统安全现状评价有关资料；
（2）本分厂安全管理制度及规定；
（1）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；
（2）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修改版）；
（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）；
（4）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；
（5）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
（6）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）；
（7）《有毒作业分级》（GB12331-90）；
（8）《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）；
（9）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局颁发[1999]154号）；
（10）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）；
（11）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）；
（12）《石油化工企业设计防火总则》（GB50160-92）（2001版）；
（13）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
（14）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
（15）《噪声作业分级》（LD80-95）；
（16）《安全色》（GB2893-82）；
（17）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）；
（18）《危险化学品安全技术说明书编号规定》（GB16483-2000）；
（19）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002）
（20）《毒害品商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）；
（21）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）。
3.4评价方法选择
确定采用安全评价方法的论述详见附件1。
本评价报告选择的主要评价方法有：
（1）预先危险性分析；
（2）危险度评价法；
（3）格雷厄姆——金尼法；
（4）道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”；
（5）安全检查表法；
3.5评价单元划分
评价单元的概述见附件1。
本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分：
（1）在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元，如：
火灾、触电、机械伤害等。
并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。
（2）在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元，并根据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。
（3）在“格雷厄姆——金尼法”中，将生产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其危险等级，并进行评价小结。
（4）在安全检查表中，将整个生产装置系统划分安全管理制度、现场管理、设备、及危险化学品仓库等单元，然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议。
（5）对危险程度较高的设备单元，用道化法做进一步的定量分析评价，评价其固有危险性及等级，并得出事故预测结果。
3.6评价程序
图3-1现状安全评价程序
第四章危险、有害因素分析
4.1主要危险、有害物质分析
4.1.1主要危险、有害物质的理化性质及危险特性
本厂生产过程中，主要涉及的危险有害物质是：
苯、甲苯、二甲苯、C9、甲醇、氢气，是产生火灾、爆炸，对人体产生毒害等的危险、有害因素。
其物化性质及危险特性详见本报告附件2。
4.1.2主要危险、有害物质危险特性综述
该企业在生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类：
（1）易燃、易爆物质
按HG20660-91划分，属爆炸危险性物质的有：
苯、甲苯、二甲苯、C9、甲醇、氢气
按HG20660-92关于火灾危险性划分：
苯、甲苯、二甲苯、C9、甲醇属于易燃液体，属于甲类火灾危险性类别。
（2）有毒物质
按HG20660-91毒害危害分级划分：
苯、甲苯、二甲苯、C9、甲醇等属中低度危害，对人有一定程度危害性。
（3）小结
通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃易爆物质及对人体有毒害物质。
其主要危险性是火灾、爆炸、中毒。
4.2工艺过程中的危险、有害因素分析
根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表4-1。
表4-1工艺过程中的危险、有害因素分析
单元名称
危险源
物质
危险特性
生产车间
反应器、精馏塔等
芳烃、氢气、甲醇
火灾、爆炸、中毒、机械伤害
仓库
催化剂
ZSM-5、HAT-96、SKI-400
粉尘
原料罐区
储罐
混合芳烃、甲醇
火灾、爆炸、中毒
成品罐区
储罐
PX/OX/苯
火灾、爆炸、中毒
4.3生产过程危险、有害因素分析
在生产过程中可能存在的危险、有害因素为：
火灾爆炸
该企业在生产过程中的芳烃属于易燃易爆物质，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。
另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。
机械伤害
生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如人员失误或违章，对人体容易造成碰撞、夹击等各种机械性伤害。
触电及电气伤害
生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。
物体打击
在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造成人身伤亡事故。
另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。
车辆伤害
由于该企业产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。
4.4其他危险、有害因素分析
4.4.1设备的危险、有害因素
设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。
4.4.2自然条件的危险、有害因素
（1）在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。
（2）根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾、地震、风灾等，在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。
4.5重大危险源辨识
重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
根据重大危险源辨识（GB18218～2000）的规定：
品名
临界量（单位:
t）
甲苯等芳烃
50
甲醇
100
本厂为连续生产，产量较大，按
式中：
qn——每种危险物质实际存在量，t。
Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。
计算，远大于1.
因此罐区构成重大危险源。
在生产过程中需要严格控制危险化学品的存放量，达重大危险需向当地安全监督部门申报及备案。
第五章生产装置系统定性、定量分析评价
5.1预先危险性分析
5.1.1预先危险性分析方法简介
预先危险性分析方法详见本报告附件3。
5.1.2生产装置的预先危险性分析
按预先危险性分析方法对本分厂生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件3表3。
5.1.3预先危险性分析小结
级别
危险程度
危险危害因素
数量（项）
Ⅳ级
破坏性的
火灾、爆炸
1
Ⅲ级
危险的
电气火灾
4
触电
中毒
水灾
Ⅱ级
临界的
物体打击
3
车辆伤害
机械伤害
总计
8
5.2危险度评价
危险度评价方法详见本报告附件4。
5.2.2生产装置的危险度评价
按生产装置的危险度评价方法对本分厂生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件4表3。
级别
危险程度
单元
数量（项）
Ⅱ级
危险
预处理单元
5
生产单元
仓库
原料罐区
成品罐区
总计
5
5.3作业条件危险性评价
作业条件危险性评价方法详见本报告附录5。
5.3.2生产装置的作业条件危险性评价
按生产装置的作业条件危险性评价方法对本分厂生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附录5表5。
根据对本分厂生生产装置各单元及其他通用作业等12项作业条件危险性评价，危险情况如下表：
危险程度
单元数
比较危险
11项
稍有危险
1项
5.4安全检查表
略
评价组根据现场检查情况，按照危险化学品生产、储存、使用企业评估的有关要求，根据《危险化学品生产、储存企业安全评估标准》进行打分评价。
见附件7。
根据《危险化学品生产、储存企业安全评估等级划分标准》划分见下表。
危险化学品生产、储存使用企业安全评估等级划分标准
等级
好
一般
差
不合格
划分标准
得分≥85
85>得分≥75
75>得分≥60
得分<60
第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果
该企业没有重大危险源，事故预测按道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”对危险品仓库单元作出可能事故的危害预测，详细评价过程见附件8。
单元火灾、爆炸危险指数法评价分析计算结果汇总如下表：
序号
内容
工艺单位
1
单元名称
危险品库
2
火灾爆炸指数F&EI
79
3
危险程度
较轻
4
暴露半径（M）
20
5
暴露区域面积（M2）
400
6
暴露区域内财产价值
A
7
危害系数
0.63
8
基本可能最大财产损失（基本MPPD）
0.63A
9
安全措施补偿系数
0.76
10
实际可能最大财产损失（实际MPPD）
0.50A
11
补偿后火灾、爆炸危险指数F&EI＇
60
12
补偿后危险等级
最轻
由上表可以得出结论：
（1）危险品库单元虽然很易发生火灾、爆炸危险，但危险等级不大，再由于该企业采用可燃气体探测报警系统、防爆设施等措施后，经安全措施补偿，危险等级降到最轻。
所以只要保证防爆、报警装置完好，严格执行安全管理制度，那么危险等级将减少，能有效的避免火灾、爆炸的危险。
（2）若发生火灾、爆炸事故，那预测结果为：
危险品库单元：
危险暴露半径为20米。
危险暴露区域为400平方米的一个圆周内，高度为20米。
实际财产损失为0.22×当年该单元的财产值。
第七章安全对策措施与建议
7.1综述
本分厂生产装置生产过程中涉及到混合芳烃、甲醇、氢气等危险品的贮存、输送及使用。
工艺过程中火灾甚至爆炸成为主要危险；其他还存在着触电、机械伤害等事故的可能性。
本评价报告遵照国家有关法律法规规定，对生产装置进行了危险、危害因素分析等评价工作，同时根据现场检查情况，对企业提出以下安全对策措施与建议。
7.2建筑场地及布置方面的对策措施
（1）企业应加强生产装置作业区内道路的管理，必须符合有关规定要求，并设立必要的交通标志；生产区域内要严格管制车辆进入，并应制订相应的管理制度和要求。
（2）根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修订版）、《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）等规范要求，企业应定期对消防器材进行检测与更换，确保其完好状态。
（3）按照厂区规划办公生活区与生产区严格区分的原则，生产运行中，企业应加强管理。
严禁在生产区设置职工宿舍等生活设施（即使是临时性质）。
严禁生产用房、仓库、职工宿舍“三合一”的现象发生。
（4）道路的管理应满足《建筑设计防火规范》（GBJ16-97，2001修改版）的要求，不得将原料或产品堆放于道路上，必须确保消防通道畅通及消防设施的完好可靠。
（5）生产装置的临时电缆、仪表线应加强管理，生产现场不应使用临时线，并结合检修对不符合要求的电缆、仪表线及时进行更新，电缆、仪表线等进行更新排布时，定期进行维护保养。
7.3工艺及设备等方面的对策措施
（1）严格执行生产装置各岗位工艺安全措施和安全操作规程，不断教育职工必须做到：
①除了能够正常开停车、正常操作外，还应熟练掌握异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和能力。
②工艺操作中，应正确穿戴防护用品，防止危险有害物料造成人身伤害。
③严格控制工艺过程的加料速度等工艺指标，并尽可能采取具体的防范措施，防止工艺指标的失控。
（2）对于生产装置使用的临时输送物料的泵、管线，应尽可能避免使用，当必须使用时，其接头必须紧密、牢固，以免在输送途中，受压脱落泄漏，同时临时管道使用后应及时拆除。
（3）加强生产装置设备的管理，对压力容器等特种设备应“三证
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