承台施工方案.docx
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承台施工方案
如皋港港口连接线（G204南延）二期工程
陆上承台施工方案
1工程概述
1.1工程概况
如皋港港口连接线（G204南延）工程长青沙大桥全长1046m，桥跨布置为（7×35）m+（95+218+95）m+（5×35）m+（6×35）m，桥梁宽度为26.5m。
主桥上部结构：
双塔单索面预应力混凝土斜拉桥，主梁采用鱼腹式预应力混凝土连续箱梁；主塔采用预应力混凝土，仙鹤造型。
斜拉索采用平行钢丝索，扇形单索面，拉索间距为6m，端部加密至3m。
引桥上部结构：
35m装配式预应力混凝土连续箱梁。
主桥桥墩：
采用实体墩，下接承台，基础为D=2.0m钻孔灌注桩；引桥桥墩：
采用柱式墩，上接盖梁，下接承台，基础为D=1.2m钻孔灌注桩；桥台：
采用肋板式桥台，基础为D=1.2m钻孔灌注桩。
1.2陆上承台工程数量
陆上承台工程量见表1。
工程数量表表1
墩台号
承台高度（M）
平面尺寸
备注
0#、21#
1.5
8.4m×5.7m
4个承台
1#-5#
2.0
5.4m×5.4m
10个承台
1.3工程地质条件
根据《工程地质勘查报告》及设计图纸提供资料，承台处地基土层构成与特征如下。
本区地貌上属长江漫滩区，上部第四系松散层多为新近期的长江漫滩冲积物，底物为晚更新世冲积物。
依据岩土体的成因、时代、埋藏分布等特征，将勘察深度范围内以浅的土体划分为13个工程地质（亚）层。
场地各土层地质情况：
（1-1）层素填土：
灰黄色，松散，软塑，含植物根系，主要成份为粉质粘土。
分布于夹江两岸，层底深度0.6～1.8米，层厚0.6～1.8米。
（1-2）层淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑,无摇震反应，干强度和韧性中等。
全区分布，层底深度1.7～11.5米，层厚0.9～11.5米。
（1-3）层粉质粘土夹粉土：
灰色，流～软塑，夹稍密状粉土。
无摇震反应，稍有光泽，干强度和韧性中等。
部分地段缺失，层底深度3.0～22.5米，层厚0.8～11.9米。
（2）层粉土夹粉砂：
灰色，湿，稍～中密，夹稍密状粉砂。
摇震反应迅速，无光泽，干强度和韧性低。
局部缺失，层底埋深19.0～23.5米，层厚8.0～17.9米。
（3）层粉砂夹粉土：
灰色，饱和，中密，夹中密状粉土。
主要成份为长石、石英，次为云母片。
全区分布，层底深度29.3～33.2米，厚7.8～12.0米。
（4-1）层粉土：
灰色，很湿，稍密。
摇震反应迅速，无光泽，干强度和韧性低。
分布于夹江北侧，层底埋深46.0～48.8米，层厚15.5～16.0米。
（4-2）层粉质粘土：
灰色，软塑，局部夹稍密状粉土。
无摇震反应，稍有光泽，干强度和韧性中等。
分布于夹江及南侧，层底深度44.9～48.5米，厚14.2～17.5米。
（5）层粉砂夹细砂：
灰色，饱和，中～密实，局部夹少量中密状粉土。
主要成份为长石、石英，次为云母片。
全区分布，层底深度54.0～58.5米，厚7.5～10.9米
（6）层细砂：
灰色，饱和，密实，夹少量密实状中砂，主要成份为长石、石英，次为云母片。
全区分布，层底深度62.8～67.2米，层厚7.1～10.2米。
（7）层粗砂夹砾砂：
灰黄色，饱和，密实，含局部夹少量贝壳及圆砾，砾径0.5～5㎝。
主要成份为长石、石英，次为云母片。
全区分布，层底深度89.0～90.5米，层厚25.0～27.5米。
（8）层砾砂：
灰黄色，饱和，密实。
局部夹少量贝壳及圆砾，砾径0.5～2.0㎝。
主要成份为长石、石英，次为云母片。
全区分布，层底深度98.4～99.8米，层厚8.7～9.5米。
（9）层粉质粘土：
青灰色，硬塑。
无摇震反应，有光泽，干强度和韧性高。
全区分布，层底深度101.0～103.5米，层厚2.6～3.7米。
（10）层细砂：
灰黄色，饱和，密实，夹少量密实状砾砂，主要成份为长石、石英，次为云母片。
全区分布，未见底，最大揭露厚度19.50米。
2编制依据
2.1施工文件
如皋港港口连接线（G204南延）二期工程施工设计图纸、相关技术规范及相关要求。
2.2技术标准和规范
1、《建筑工程施工质量验收标准》（GB50300—2001）
2、《块体基础大体积混凝土施工技术规范》（YBJ224—91）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
5、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-85）
6、《工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》（建标[200]202号）
7、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
3施工准备
3.1人员组织
为顺利完成该桥梁陆上承台的施工，我公司将组织具有丰富施工和管理经验的项目经理、项目副经理以及总工程师担任本工程项目负责人，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和施工人员等进行监督作业。
全桥陆上承台施工计划由60人组成。
管理人员配置如下：
项目主管——潘国东
施工主管——王建华
安全主管——李富成
质检主管——周鼎能
试验主管——曹建立
测量主管——王中华
技术员——李红亮、郭志林、张勇、王伟
操作工人配置计划如下：
钢筋工：
20人模板工：
10人
混凝土工：
10人杂工：
10人
其他配置：
将根据现场实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。
3.2技术准备
3.2.1技术文件：
项目总工将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，并对施工现场再作进一步的实地察看，然后按部位、工序编制详细的施工技术方案和按季度编制详细的施工作业进度计划，并上报监理工程师审核批准。
3.2.2工程测量：
工程部将组织测量人员提前进行控制点复核，并加密控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量，然后将测量成果报监理工程师审核批准。
3.2.3工地试验室：
开工前期负责对原材料进行取样检验和试验，为工程质量控制提供准确可靠的试验数据和检验标准。
首先做好水泥、砂石料的试验检验工作，以及有关混合料的配合比设计，并将试验成果报监理工程师审核认可。
3.2.4及时办理相关报验报批手续；
3.2.5向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
3.3场地、材料及设备准备
3.3.1场地清理：
施工前应将施工区域内有碍施工的障碍物清除或搬迁，并修建运输通道。
现场做好施工区域划分，合理布置施工场地。
3.3.2材料准备：
根据承台施工要求，所用钢材等主要材料由我方自行采购，砼采用我项目部自拌混凝土，我单位在开标前已对所需材料进行了详细调查研究，并与有关料源和材料供应商签定意向协议。
我项目部将在施工过程中对材料的质量按规范要求的频率进行检测和实验，确保本工程的施工质量。
全桥陆上承台用主要材料表
承台规格
II级钢筋用量（kg）
砼用量（m3）
￠28
￠22
￠16
￠12
C30砼
8.4m×5.7m
5490.76
6334.24
2220.16
186.48
5.4m×5.4m
31172.6
25113.9
7340.7
2397.1
583.2
合计
31172.6
30604.66
13674.94
4617.26
769.68
3.3.3需要的主要设备和仪器：
主要机械设备一览表
机械名称
规格型号
容量
数量（台）
吊车
QY16
16T
1
吊车
QY25
25T
1（备用）
发电机
柴油机
120KW
1
钢筋切断机
WS40-1
4KW
2
钢筋弯曲机
WS-1
5KW
2
电焊机
BX6-350
24KW
8
振捣棒
￠50
10
施工仪器及试验仪器一览表
名称
规格
型号
精度
单
位
数量
用途
全站仪
TOPCON322
测角:
2″测距
（2±2ppm）mm
台
2
坐标测量
水准仪
苏州一光
1mm/km
台
2
水准点传递高程控制
震动台
台
1
砼试块制作
试块
模具
150×150×150
组
20
砼试块制作
4施工技术方案
由于该标段所有承台埋深都比较浅，根据各承台所处地质情况，拟直接开挖各承台基坑，承台施工的详细过程如下（施工工艺流程见第10页图示）。
4.1基坑放样
4.1.1首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地质水文条件、机具布置等确定基坑开挖尺寸。
4.1.2基坑边坡线的确定：
1、根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；
2、沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；
3、确定开挖边桩；
4、将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
4.2承台基坑开挖
4.2.1基坑排水：
由于承台施工刚好处于地下高水位，因此，在基坑开挖结束后，复测基底标高，人工夯实处理后，立即铺设垫层砼，垫层应中间稍高，两边低，并在垫层砼范围以外区域挖一个或者两个集水坑，同时在垫层四周挖排水沟，使基坑内的水沿排水沟汇集于集水坑，然后用水泵把集水坑中的水抽出坑外指定排水口，排水管口应距离基坑边缘5m以外，以防止积水回渗到基坑内，致使边坡泥土松软坍塌，需要有专人负责抽水和集水井的清理，直至承台施工完毕。
4.2.2基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶边缘1m处设截水沟，防止地表水浸入基坑内。
4.2.3基坑开挖方式
由于本标段承台埋深都不是太深，土质条件也比较好，开挖时拟放坡开挖，坑壁坡度暂定1:
0.5，如果遇到挖深超过2.0m的深基坑，我们将根据现场实际情况，对土质不好的边坡进行支护，对土质较好的边坡适当放缓坡度，确保坑内作业的安全。
4.3桩基检测
4.3.1在承台基坑垫层施工完成后，应立即凿除桩头，进行桩基检测。
4.3.2凿除桩头过程中，严格控制标高。
4.4承台施工
4.4.1基底处理：
基坑开挖至设计深度后，对基坑底稍做夯实、整平，然后按照设计要求摊铺10cm的C20垫层砼。
垫层宜找平、抹光，并在适当的位置预埋钢筋头，用以固定承台底侧模板，防止砼浇注过程中模板跑位。
4.4.2钢筋绑扎：
将桩顶伸入承台的钢筋进行清理，按照图纸要求固定成喇叭口，然后绑扎承台钢筋。
在绑扎承台钢筋的时候，必须预埋墩柱钢筋，安装墩柱预埋钢筋必须保证位置准确、固定牢固，避免砼浇注过程中预埋钢筋移位、歪斜。
4.4.3模板安装：
根据承台尺寸和承台模板设计安装模板，以保证模板在浇筑砼的过程中不变形、不位移。
模板表面应平整，涂脱模剂，板缝不漏浆。
4.4.4砼浇注
1、钢筋绑扎、模板安装完成，经检查符合要求后，开始砼浇注。
由于承台的高度均在2.0m左右，必须保证砼的自由倾落高度，出料口下面，砼堆积高度不得超过1.0m，砼应水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，边浇筑边振捣密实。
砼必须连续浇注，一次完成。
2、砼的振捣：
使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5—10cm的距离；插入下层砼10cm；每一处振捣完毕后应边振捣边缓缓提起振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
3、在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼前提下，采取措施将水排出。
继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
4、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
5、砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应进行二次振捣并及时进行修整、抹光，定浆后再二次抹面。
6、采用薄膜覆盖，饱水养护不少于7天。
7、基坑回填。
当承台砼养护强度达到设计强度的50%时，即可开始基槽回填，回填采用分层夯填的施工方法，夯实机具主要采用手扶式小型振动机械，每层填筑厚度按15~25cm控制，填料同路基要求相同。
填前需对槽底清理干净，使其无积水和杂物，回填至原地面即可，并预留排水坡度，防止积水。
承台施工工艺流程图
垫层施工
5.施工工期
5.1工期目标
根据招标文件及合同要求，我公司将按照合同要求在2个月完成全部陆上项目工程的施工，承台施工计划在桩基完成后20天内全部完成，各个节点将根据每月实际进度计划完成。
5.2工期保证
5.2.1确保在合同工期内安全优质地完成本合同工程，同时按照阶段性工期目标安排，保证按期完成本工程承台施工，争取提前完成，为后续箱梁施工争取时间。
5.2.2必须合理安排关键线路的施工计划，集中精力和主要施工力量，确保关键线路的施工。
本工程关键线路是桥梁工程的施工，承台施工则是关键线路之一。
5.2.3有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，尽量组织流水作业，避免出现窝工现象，努力降低施工成本。
5.2.4确保在监理工程师发出的承台开工通知的时间内开工，确保在桩基完成后20天内全部完成承台施工，根据节点工期计划，争取提前完成。
6.技术保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1质保体系及质保要求
本工程的质量目标：
工程质量，合同履约率100%，分部、分项工程合格率100%。
建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。
结合我公司质量目标：
单位工程、分部、分项工程合格率100%。
，返工损失率≤0.5‰。
为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T19002：
2004—ISO9002：
2004标准建立质量保证体系，并持续保持有效性，质量保证体系结构图如下页图示：
在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。
全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。
1、项目经理对施工质量全面负责，设专职质量负责人，成立全面质量管理小组，及时抓好施工中的各个环节。
2、配备专职质量检查人员、试验人员，确保施工各工序都有质量控制和监督，按照三检制度的要求，对测量、垫层、模板、钢筋、预埋件及砼等先进行分级检查，最后由质量负责人会同监理或建设单位代表进行中间验收，经检查合格方可进行下道工序作业。
3、实行质量否决制度，如发现质量问题的，质检人员有权作出处理决定。
4、特殊工种必须持证上岗，其他人员必须经培训合格上岗。
5、密切联系监理工程师等上级单位和部门对施工各工序进行检查验收，合格后才能转入下道工序；
6、严肃技术交底制度，工程开工前对施工人员和作业人员进行技术交底，未经技术交底擅自开工的，必须补充技术交底或强制暂停施工，待重新技术交底后再行继续施工。
6.1.2质量保证的过程控制措施
6.1.2.1轴线、标高控制
为了防止测量错误造成返工事故，以下项目要求定期复核：
仪器设备每三个月定期检查，内容主要有：
三轴误差、水准仪i角误差、自动补偿灵敏性等，确保仪器性能稳定。
导线点、水准点经常检查，发现移位或损坏及时补救，导线点复测频率1次/6个月，水准点复测频率1次/2个月。
本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，然后根据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（预埋桥墩钢筋用）。
同时承台附近引设好护桩以便承台施工中随时校核用。
在承台中心放样时，一定要用轴线进行检查，如果偏位太大，应找出原因，及时更正。
测量数据单位及记录的位数
测量种类
数字单位
记录位数
测量种类
数字单位
记录位数
水准
米（m）
小数点后３位
角度的分
分（′）
２位
量距
米（m）
小数点后３位
角度的秒
秒（″）
２位
6.1.2.2基坑开挖质量控制
根据地勘资料的土质类别，确定放坡系数，利用反铲挖掘机挖掘，自卸汽车出运，人工修整边坡的施工方法进行基坑开挖。
开挖时在基坑四周留设排水明沟，设置集水井及时将雨水和渗透水抽走，保证基底干燥。
开挖时机械预留20cm作人工清理，待验槽前清理完成，验槽合格后及时浇筑垫层进行隐蔽，防止扰动基层和雨水侵蚀。
6.1.2.3垫层质量控制
根据设计尺寸及厚度要求，将垫层振捣密实、压光、成坡。
6.1.2.4模板质量控制
模板采用钢模，采用拉杆对拉固定，模板中部采用拉杆对拉，模板底部采用同级别砂浆填缝，保证在浇注砼的过程中不跑模，不位移，确保浇注完成后承台位置的准确。
承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时不漏浆。
模板及支撑加固牢靠后，对轴线及平面位置进行复核，满足设计图纸要求后报监理工程师检查验收。
6.1.2.5钢筋工程质量控制
1、本工程钢筋施工执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件的有关规定。
2、本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499-91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》、GB13013-91《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》、GB13014-91《钢筋混凝土热处理钢筋》、GB701-91《低碳钢热轧圆盘条》等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不准使用。
3、本工程所使用的钢筋，先向监理工程师报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理工程师审查同意后方可采购。
4、所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。
进场时应按炉罐号及直径分批验收，钢筋应按规格、型号、批号分开架空堆放，并应挂牌标识，以便识别；钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加盖。
5、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。
并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。
所有钢筋必须经检验合格后方可使用。
6、钢筋进场时，应进行见证送检，同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批。
从每批中任选3根，各截取3节试件，一节作抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），一节作冷弯试验，一节作可焊性试验。
所有试验必须符合有关标准的规定。
如有一节试验不符合要求，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不予验收并应及时退场或根据试验结果降低等级使用，且不得用于承重结构重要的部位。
对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。
7、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。
8、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
9、对于常用的HPB235,HRB335钢筋需作现场代替时，除了必须满足等强度原则外，尚应满足规范有关钢筋净距、配筋率等规定，并且在同一受力面钢筋的级差不超过二级。
10、钢筋接长：
半成品钢筋制作如主筋接长，制作超过钢筋定尺长度的接长将采取单、双面焊接方式，箍筋采取绑扎方式成型。
11、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
12、受力钢筋的品种、级别或规格代用时，应征得监理工程师和设计单位的同意。
13、钢筋弯曲成型一般采用钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。
不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。
14、钢筋加工允许偏差符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
15、钢筋的连接：
钢筋焊接接头及绑扎接头，同一截面上接头数量应不超过50%，接头净距应不小于35d且大于1000毫米。
16、焊接场地应有防风防雨措施，不允许雨天进行焊接作业。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
17、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先拆向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不大于4°。
18、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
19、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
20、承台钢筋安装，骨架钢筋一定要布置均匀间距一致，在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块与钢筋绑扎牢固并相互错开。
6.1.2.6大体积砼材料控制
承台属于大体积砼构件，大体积混凝土对原材料的要求较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施等多环节做好充分的准备，才能保证承台大体积混凝土的顺利施工。
1、水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温差，使混凝土内部产生压应力，表面形成拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的P.II硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。
2、粗骨料：
采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
3、细骨料：
采用中砂，粒径0.15~4.25mm。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，达到减少混凝土收缩的目的。
4、粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利。
5、外加剂：
根据试配结果，每立方米混凝土掺入4.2kg减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
考虑到承台施工刚好处于深圳天气最热的7月，为降低砼入模温度，拟采用在拌和水中加入适量冰屑、粗骨料洒水冷却、砂表面覆盖遮阳等方法降低拌和温度，
同时，6~8月也刚好是如皋的雨季，由于石子、砂等混凝土原材料基本都是露天堆放，因此，如果骨料被雨水淋湿，则在混凝土开盘前必须根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少用水量，浇筑现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉，尽量避免在雨天浇注砼。
6.1.2.7承台混凝土施工控制
1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上污垢等必须清理干净。
模板缝应用海绵或泡沫填塞严密，保证不漏浆，模板内面要涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，必须认真检查混凝土的各项技术指标，满足要求后才准予灌注。
2、混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。
应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，分层应水平，分层厚
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