车间设备安全运行操作规程.docx

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车间设备安全运行操作规程

编号：

SM-ZD-51918

车间设备安全运行操作规程

Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.

编制：

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审核：

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批准：

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车间设备安全运行操作规程

简介：

该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

　　1. 适用范围

　　2. 适用范围

　　 本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。

　　3. 职责

　　设备管理员：

对设备运行情况进行检查、统计与分析，制定设备检修计划并组织实施工作。

负责设备巡检，提出检修申请，培训操作人员岗位知识。

　　机修人员：

及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。

　　生产技术部：

检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。

　　4. 内容

　　4.1 设备的使用

　　4.1.1设备的使用实行定人定机制度，严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。

单人使用的设备由操作人员负责，多人使用的设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定。

　　4.1.2所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序，其他设备的使用参照说明书。

对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作程序必须要制订得详细、清楚。

　　4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训，做到三懂（懂结构、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障），并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。

　　4.1.4设备经验证合格后，操作人员必须严格按操作程序，正确使用，精心维护。

当

　　设备出现异常情况或故障时，应及时报告部门管理人员或设备维修人员，情况紧急时应立即停机。

设备操作完毕后，应认真做好设备清洁工作。

　　4.1.5对主要工艺设备，操作人员须认真填写《设备运行记录》，按月交生产技术部归档。

　　4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。

　　4.1.7设备严禁超负荷运转，否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。

　　4.2 压力容器的使用及管理

　　4.2.1凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。

　　4.2.2压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。

　　4.2.3建立压力容器档案，应有：

产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。

　　4.2.4使用压力容器时，应向当地监察机构登记，取得使用证后，才能投入运行。

　　4.2.5操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作，不得在超压、超温下工作。

生产中严禁带压检修和用物敲打，新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用，对压力温度、指标改变和结构材料更改者，必须生产技术部批准后方可投产。

　　4.2.6应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置，并定期进行校验。

　　4.3 设备的检修

　　4.3.1为确保生产设备和其它设备保持良好状态，保障正常生产，所有设备必须实行计划检修。

　　4.3.2使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。

　　4.3.3检修申请经各部门提交生产技术部后，由生产技术部设备员到各使用部门了解情况，订出检修计划，内容包括检修时间、进度、材料及费用等。

经生产技术部领导和生产副总经理审批后，由设备动力科组织实施。

　　3.2.3.1 年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。

　　3.3.3.2 月度检修计划应在每月的第一个星期制定。

　　4.3.4主要设备要制定检修规程和检修技术标准，并由设备动力科组织机修人员严格实施。

重点设备的检修、技术革新要附图纸说明，报生产技术部批准后实施。

　　4.3.4.1大修：

分解整个设备，修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电气部分，清除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率。

　　4.3.4.2中修：

设备部分分解，修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理，恢复设备精度、性能。

　　4.3.4.3小修：

处理日常检查发现的问题，拆卸部件，检查紧固件，恢复设备使用性能。

　　4.3.5  设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行，中修、大修由生产技术部组织机修实施；基本实现小修不出班组，中修不出车间，大修不出公司。

在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。

　　4.3.6中、大修后的设备，由设备动力科组织设备使用部门有关人员，按检修技术标准，共同验收。

大修后的设备须经验证合格后，才能投入正常使用。

　　4.3.7检修人员应认真填好检修原始记录，包括：

已完成的修理工作内容，修理前后的测量结果（电气设备包括电气试验记录）、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。

检修记录、验收手续等有关资料，应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。

　　4.3.8检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。

即：

定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底；组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。

不得仓促停车检修，做到优质、高效、安全、节约。

　　4.3.9检修完毕，做到工完、料净、场地清。

　　4.3.10检修费用：

大修费用在大修基金中开支，中、小修费用直接列入生产成本，要想方设法节约检修费用。

　　4.4 设备的维护保养

　　按照相应的技术规范进行检查、维护，防患于未然，延长设备使用寿命。

　　4.4.1 设备的日常保养

　　日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施。

使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

　　4.4.1.1检查设备的完好性，配件、部件是否缺失。

　　4.4.1.2根据设备实际情况试运转，确认声音正常，润滑良好，方可正常操作。

　　4.4.1.3检查紧固件的联结情况，防止在使用过程中脱落。

　　4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

　　4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，保持油路畅通、油标醒目。

　　4.4.1.6 对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动，操作灵活可靠。

　　4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏现象。

　　4.4.1.8 清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污，锈迹，灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。

　　4.4.1.9 各种工具、附件应定点放置，做到摆放有序，整齐。

　　4.4.1.10 严格按操作程序使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

　　4.4.1.11 操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”，其具体含义为：

　　一平：

工房四周平整。

　　二净：

玻璃、门窗净，地面通道净。

　　三见：

轴见光、沟见底、设备见本色。

　　四无：

无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。

　　4.4.2一级维护保养

　　由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划，三个月左右进行一次。

电器部分由电器维修人员负责，其余部分由操作人员进行，机修人员辅助和指导保养内容。

保养后应做到：

外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，使设备磨损减少，排除缺陷，消灭事故隐患，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。

　　4.4.2.1由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分，确保电器接触良好，接线牢固。

　　4.4.2.2彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，做到漆见本色，铁见光，无药垢，无油污。

　　4.4.2.3检查、调整相关的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。

　　4.4.2.4检查紧固件和操作装置，做到齐全可靠。

　　4.4.2.5检查、更换各种计量仪表和安全附件。

　　4.4.2.6清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。

　　4.4.2.7排除故障，消除隐患。

　　4.4.2.8必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。

　　4.4.3 二级维护保养

　　设备的二级维护保养一年进行一次，由生产技术部制订计划，并组织机修实施，使用部门操作人员进行辅助工作。

二级保养后设备应达完好标准，提高大修间隔期内的设备完好率。

　　4.4.3.1完成一级保养的全部检查内容

　　4.4.3.2检查传动系统、修复、更换磨损件。

　　4.4.3.3清洗变速箱或传动箱，更换新油，消除漏油。

　　4.4.3.4调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。

　　4.4.3.5清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘情况。

　　4.4.3.6整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。

　　4.4.3.7对设备进行部分解体检查，调整、修复和更换必要的零部件。

　　4.5 对于机修不能进行保养和检修的设备，生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。

　　4. 记录

　　《设备运行记录》

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