水产工厂废水处理站操作规程.docx
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水产工厂废水处理站操作规程
水产废水处理站
运行操作规程
一总则
1为加强污水处理站的设备管理、工艺管理和安全管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
2污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二一般要求
（一）运行管理要求
1运行管理人员必须熟悉本站处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2操作人员必须了解本站处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的性能与运行要求和技术指标。
3污水处理站应有有完善的安全操作规程等。
4运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。
6操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
尤其要注意加药灌液位，防止吸空。
8水处理构筑物池壁应保持清洁、完好。
9根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
（二）安全操作要求
1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和安全生产培训后方可上岗。
2启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4操作人员在启闭电器开关时，应按电器操作规程进行。
5各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可进行维修操作。
6下雨天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
（三）维护保养要求
1运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4各种管道闸阀应定期做启闭试验。
5应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。
并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
7各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大修、中修或小修。
8检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
9不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其它杂物丢入污水处理设施内。
10应定期检查和更换消防设施等防护用品。
三污水工艺
废水→格栅池→初沉池→调节池→气浮系统→UASB池
→厌氧生物选择池→生物接触氧化池→好养生物选择池→
生物接触氧化池→反应池→絮凝池→配水池→
辐流式沉淀池→排放水池
四工艺单元设备操作及日常运行管理
（一）老厂格栅池
设备操作
1回转式机械格栅机（手动行）1台一用零备
格栅机开关打到开状态时，格栅机启动，开关打到关状态时，格栅机关闭。
2污水提升泵（自动、手动）2台一用一备
提升泵开关打到自动状态时，提升泵由调节池液位控制自动启动及关闭，高液位时启动，低液位时关闭；提升泵开关打到手动状态时，按下启动按钮，提升泵启动，按下停止按钮，提升泵关闭。
老厂格栅池日常运行管理
1格栅机一般情况处于常开状态。
污水提升泵开关打到自动运行。
2每天定时巡查设备运行情况，若浮球被浮渣缠绕，应及时清理浮渣。
3每天定时清理老厂水管出口（调节池进口）处格栅网上的格渣，避免格栅网堵塞。
（二）新厂格栅池
设备操作
1转鼓式格栅机（自动、手动）2台两用零备
格栅机开关打到手动或自动状态时，格栅机启动运行，开关打到停止状态时，格栅机停止。
2格栅机反冲洗电磁阀（自动、手动）
电磁阀开关打到手动或自动状态时，电磁阀启动运行，开关打到停止状态时，电磁阀停止。
3渠道闸门（手动）
渠道闸门一般情况常开。
新厂格栅池日常运行管理
1有废水进入格栅池时，格栅机及反冲洗电磁阀开关打到自动状态自动运行。
2每天定时巡查进水水质、设备运行情况，若有异常应及时汇报并记录。
3每天定时清理污水进口底部泥渣（鱼鳞等），打扫格栅池卫生，用水冲洗格栅机干净。
4格栅机产生的格渣要及时开启螺旋输送机送到存渣处。
（三）提升井
设备操作
1提升井提升泵（自动、手动、软启动）2台一用一备
提升泵开关打到自动状态时，与电动闸门联动，当电动阀门为全关时启动。
自动及手动状态下都受提升井液位保护。
提升泵开关打到手动状态时，按下启动按钮，提升泵启动，按下停止按钮，提升泵关闭。
在上位机界面中可以进行启停操作，显示其运行状态，并有故障报警。
初沉池及提升井日常运行管理
1每天定时打扫初沉池及提升井卫生。
2初沉池污泥每周排一次泥渣，开启污泥脱水系统进行污泥脱水后送至存渣处。
（四）调节池
设备操作
1渠道闸门（手动、自动、软启动）1个
闸门开关打到自动状态下受调节池浮球开关控制，当调节池高液位时，闸门全关，当低液位时闸门全开。
在人机界面上可以启停此设备，并监视其开关状态。
闸门开关打到手动状态时，有开、停、关三个按钮可以操作。
2调节池提升泵（自动、手动、软启动）2台一用一备
提升泵开关打到自动状态时，受调节池浮球开关控制，高液位启动，低液位停止。
自动及手动状态下都受调节池液位保护。
提升泵开关打到手动状态时，按下启动按钮，提升泵启动，按下停止按钮，提升泵停止。
在上位机界面中可以进行启停操作，显示其运行状态，并有故障报警。
调节池日常运行管理
1渠道闸门开关打到自动运行，一般情况处于常开状态。
2提升泵根据调节池液位进行启停，一般情况下手动运行（在人机界面上操作），提升泵的启停控制气浮系统、加药泵、刮泥机的启停。
启动提升泵后，要定时巡检各设备的运行情况，特别是气浮机液位要调到适当位置。
3提升泵出水水量不能超过设计水量，单组运行时不超过83m3/h。
水量可通过提升泵出口阀门调节。
水量变化要逐渐进行，不能段时间内大幅度增加处理水量。
4定时观察调节池出水流量计读数，根据流量大小判断泵是否异常。
5每天打扫调节池卫生，保持进水口、池顶等部位干净。
（五）气浮系统
设备操作
1气浮溶气水加压泵（自动、手动、软启动）2台两用零备
加压泵开关打到自动状态时，其启停与调节池提升泵启停一致。
加压泵开关打到手动状态时，按下启动按钮，加压泵启动，按下停止按钮，加压泵停止。
在上位机界面中可以进行启停操作，显示其运行状态，并有故障报警。
2气浮刮渣机（自动、手动、软启动）2台两用零备
刮渣机开关打到自动状态时，其启停与调节池提升泵启停一致。
刮渣机开关打到手动状态时，按下启动按钮，刮渣机启动，按下停止按钮，刮渣机停止。
在上位机界面中可以进行启停操作，显示其运行状态，并有故障报警。
3气浮加药泵（自动、手动、软启动）2台一用一备
加药泵开关打到自动状态时，其启停与调节池提升泵启停一致，自动及手动都受药箱低液位保护。
加药泵开关打到手动状态时，按下启动按钮，加药泵启动，按下停止按钮，加药泵停止。
在上位机界面中可以进行启停操作，显示其运行状态，并有故障报警。
4气浮空压机
空压机只有一个开关控制，一般情况把开关打到开状态，让空压机根据压力自动启停。
气浮系统日常运行管理
1一般情况下气浮系统设备（加压泵、刮渣机、加药泵）自动运行，其启停受调节池提升泵控制，与提升泵启停一致。
注意：
手动运行时，若提升泵没有启动，勿启动气浮系统，特别是加压泵。
2空压机开关一般常开，其根据压力自动启停。
3启动气浮系统后，观察气浮机上的气泡，越小越均匀越好。
4容器罐压力一般控制在0.35Mpa左右，如有较大偏差，可通过容气罐进水口阀门调节。
进气量大小可通过溶气罐进气阀门调节。
5气浮机液位控制在出渣口处往下5cm左右，可通过气浮机出口阀门调节控制。
确保刮渣机能正常刮渣，又不让水溢入存渣池。
6若气浮效果好，可不加药。
7每天巡查浮渣池存渣情况，若渣多时要及时清理。
8每天定期巡查设备运行情况，并做记录。
9每天打扫气浮系统卫生干净。
（六）生化池
设备操作
1厌氧回流泵（自动、手动、软启动）2台两用零备
回流泵开关打到自动状态时，通过上位机设定时间自动运行，时间可在上位机上自由设定。
回流泵开关打到手动状态时，按下启动按钮，回流泵启动，按下停止按钮，回流泵停止。
在上位机界面中可以进行启停操作，显示其运行状态，并有故障报警。
生化系统
2好氧回流泵（自动、手动、软启动）2台一用一备
回流泵开关打到自动状态时，通过上位机设定时间自动运行，时间可在上位机上自由设定。
回流泵开关打到手动状态时，按下启动按钮，回流泵启动，按下停止按钮，回流泵停止。
在上位机界面中可以进行启停操作，显示其运行状态，并有故障报警。
生化系统日常运行管理
1接触氧化池的污泥沉降比（SV30）宜控制在20%-30%之间。
每天做2次污泥沉降比实验，分别观察5分钟、30分钟时污泥的颜色、沉降速度、泥水界面、絮团情况。
颜色一般为棕色，沉降越快越好，泥水界面越清晰越好。
放置24小时后观察污泥是否上浮。
并做好相关记录。
2好氧回流泵、厌氧回流泵一般根据处理水效果、污泥情况在上位机人机界面上进行时间设置自动启停。
目前好氧回流常开，厌氧回流泵根据UASB池处理水情况控制适当回流量。
注意：
切换泵运行时一定要先把运行中的泵关停，到现场切换阀门后，再开启另一台泵运行。
3接触氧化池一般情况进水时要连续曝气，若长期间不进水是，间歇曝气，曝气3小时停3小时。
4每天定期巡查设备运行情况、各生化池挂膜情况、曝气情况，并做好相应记录。
5各生化池的卫生要保持干净。
若有浮渣要及时打捞。
（七）鼓风机房
设备操作
1鼓风机（自动、手动、软启动）5台两用三备
鼓风机开关打到自动状态时，通过上位机设定时间自动轮流运行，时间可在上位机上自由设定。
1#、2#、3#鼓风机只能同时运行一台，另外两台停止，根据设定时间轮流运行；4#、5#鼓风机只能同时运行一台，另一台停止，根据设定时间轮流运行。
鼓风机开关打到手动状态时，按下启动按钮，鼓风机启动，按下停止按钮，鼓风机停止。
在上位机界面中可以进行启停操作，显示其运行状态，并有故障报警。
2鼓风机房潜水泵（自动、手动）1台一用零备
潜水泵开关打到自动状态时，其启停受浮球控制，集水井高液位时启动，低液位时停止。
潜水泵开关打到手动状态时，按下启动按钮，潜水泵启动，按下停止按钮，潜水泵停止。
在上位机界面中可以监视显示其运行状态，并有故障报警。
鼓风机房日常运行管理
1鼓风机根据生化系统及搅拌系统的需要进行启停。
一般情况自动运行，在上位机人机界面设定每台运行时间、切换时间等。
可根据需要自由设置。
目前设定每台运行6小时后切换另一台运行。
1#、2#、3#鼓风机只能同时运行一台，另外两台停止，根据设定时间轮流运行；4#、5#鼓风机只能同时运行一台，另一台停止，根据设定时间轮流运行。
2若鼓风机刚停后，另一台启动时电流过高报警，应先用手动停10分钟后再开启另一台。
3手动操作启动时，应先启动大鼓风机中的一台，待正常运行后，再启动一台小鼓风机。
手动操作停机时，应先关停小鼓风机，待完全关停时，再关大鼓风机。
4鼓风机房的轴流风机要常开，及时散热，确保鼓风机房的温度不要过高。
5鼓风机房的潜水泵开关一般打到自动运行状态，浮球控制其开启，保证机房不积水。
6必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
7定期检查其各油标内的润滑油是否充足，检查电气设备是否处于正常工作状态。
8鼓风机严禁带压启动，每台鼓风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动鼓风机，待鼓风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
9鼓风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭鼓风机。
10鼓风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或少油运行，否则将造成事故。
11每天打扫鼓风机房卫生干净。
（八）辐流沉淀池
设备操作
1刮泥机（自动、手动、软启动）1台一用零备
刮泥机开关打到自动状态时，其启停与调节池提升泵启停一致。
刮泥机开关打到手动状态时，按下启动按钮，刮泥机启动，按下停止按钮，刮泥机停止。
在上位机界面中可以进行启停操作，显示其运行状态，并有故障报警。
2二沉池排泥泵（自动、手动、软启动）2台一用一备
排泥泵开关打到自动状态时，通过上位机设定时间自动运行，时间可在上位机上自由设定。
排泥泵开关打到手动状态时，按下启动按钮，排泥泵启动，按下停止按钮，排泥泵停止。
在上位机界面中可以进行启停操作，显示其运行状态，并有故障报警。
沉淀池日常运行管理
1刮泥机进水时一般情况常开，若出现故障检修时，要停止或关小好氧生物选择池及反应絮凝池的曝气，避免大量污泥流入沉淀池并停留在沉淀池。
2根据污泥沉降比、污泥泥龄等因素来启动排泥泵进行排泥。
一般污泥沉降比较大时或污泥泥龄过长时，要及时把污泥排至污泥浓缩池。
沉降比较小时，把一部分污泥回流至厌氧生物选择池。
切忌：
反应絮凝池加药后，二沉池污泥不能回流至厌氧生物选择池。
3每天打扫出水口及二沉池的卫生清洁，水面若有漂浮物，应及时打捞。
4每天定时巡查刮泥机及排泥泵的运行状态，若有异常，及时处理。
（九）加药间
设备操作
1PAM、PAC加药泵（自动、手动、软启动）各2台一用一备
加药泵开关打到自动状态时，其启停与调节池提升泵启停一致，自动及手动都受药箱低液位保护。
加药泵开关打到手动状态时，按下启动按钮，加药泵启动，按下停止按钮，加药泵停止。
在上位机界面中可以进行启停操作，显示其运行状态，并有故障报警。
加药间日常运行管理
1加药泵一般情况自动运行。
根据水质实际情况调节投药量。
一般PAC投加15-20mg/L，PAM投加1-2mg/L。
根据进水流量计流量进行计算投加。
2每天定时巡查各个药桶的液位情况，若处于低液位时，应及时配药。
PAC配药浓度为5%，PAM配药浓度为0.1%。
配药时要开曝气阀门进行曝气搅拌。
3若不加药时出水指标合格，尽量不要加药。
加药后二沉池污泥不能回流。
4每天定时巡查加药系统各设备运行情况，若有异常，及时处理。
5每天打扫加药间及其设备卫生干净。
（十）污泥脱水系统
设备操作
1带式压滤机（手动开关，控制启停）1台一用零备
2压滤机反冲洗泵（手动开关，控制启停）1台一用零备受污泥浓缩池浮球液位控制保护。
3螺旋输送机（手动开关，控制启停）2台两用零备
4污泥螺杆泵（手动开关，控制启停）2台一用一备
受污泥浓缩池浮球液位控制保护。
5压滤机加药泵（手动开关，控制启停）2台一用一备
受配药箱液位控制保护。
6压滤机投药搅拌器（手动开关，控制启停）1个一用零备
7空压机（手动开关）1台一用零备
把空开打合上后，空压机根据压力自动启停。
污泥脱水系统设备开启顺序：
空压机（压力达0.2MPa）→反冲洗泵→压滤机→投药搅拌器
→加药泵→污泥螺杆泵
污泥脱水系统设备关停顺序：
污泥螺杆泵→加药泵→投药搅拌器→压滤机→反冲洗泵→空压机
螺杆输送机根据泥量情况来启停。
污泥脱水系统日常运行管理
1从二沉池排出的剩余污泥要及时开启污泥脱水系统进行脱泥。
剩余污泥不宜存在污泥浓缩池时间过长，会发生厌氧反应。
2启动及关闭污泥脱水系统各设备时，要严格按上述顺序执行。
3脱泥使用的药剂为阳离子的PAM。
4压滤机脱泥结束后要把脱泥间及所有设备打扫干净。
5启动螺杆泵前，要到综合泵房调好阀门，确定是抽初沉池的泥还是污泥浓缩池的泥，以及用哪台螺杆泵。
一定要把所有阀门调好后才启动螺杆泵。
6启动螺旋输送机把压滤机出来的泥及时输送到存渣处。
7每次启动污泥脱水系统都要做好相关记录，包括设备运行记录及用药记录等。
（十一）在线监测系统
设备操作
1氨氮在线监测仪
2COD在线监测仪
3PH仪
4流量计
5数采仪
以上仪器设备严格按产品操作说明书操作。
在线监测系统日常运行管理
1每天定时巡查各个仪器，看显示是否正常，并做相关记录。
若仪器药剂用完，要及时配制并对加入对应的存药瓶。
2定期对仪器进行校正，确保显示数字的真实性。
3按政府相关部门要求，设定仪器发送数字时间，按时把相关数字发送给政府部门，符合环保要求。
4每天保持仪器的卫生干净整齐。
5仪器出现问题，若解决不了，及时联系相关技术人员及厂家。
五污水站运行常见问题及解决方法
（一）沉淀池的异常问题及解决方法
1出水带有细小悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：
水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；接触氧化池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。
解决方法有：
调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整接触氧化池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响。
2出水堰脏且出水不均
因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。
解决办法为：
经常清除出水堰口卡住的污物及出水堰要保持清洁。
3污泥上浮
导致污泥上浮的原因有：
污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。
解决办法有：
保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。
（二）活性污泥的异常问题及解决方法
1污泥不增长或减少的现象
污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：
污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。
解决办法有：
提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在接触氧化池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，接触氧化池溶解氧浓度来调整。
2溶解氧过高或过低
接触氧化池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；接触氧化池DO过低，可能是因为排泥量少接触氧化池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。
遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。
3污泥解体
水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：
污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。
多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。
此时，应调整曝气量，或只运行部分接触氧化池。
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