水泥混凝土路面施工组织设计.docx

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水泥混凝土路面施工组织设计

水泥混凝土路面施工组织设计：

1材料要求：

同基层及构造物

3.3.3.2模板的制作与安装

模板是路面混凝土成型的主要支撑，是控制面板厚度、混凝土路面平面位置、纵断高程、表面平整度的主要设备。

因此，模板应用槽钢制作。

同时还要求安装就绪的模板，能经受施工过程中的摊铺、振捣、整平、表面修整等作业机械的负荷和侧向压力而不产生明显的变形和位移。

因此，施工中跟踪测量，随时调整模板。

为保证曲线处线形顺适，拟准备100米的木模，作为弯道的模板。

3.3.3.3混凝土路面的浇注和修整

3.3.3.3.1一般要求：

施工时应提供浇注及修整混土路面的设备与方法，以及铺筑宽度与予计的日产量等全部详细内容，报请工程师批准。

当使用摊铺机时，承包人应在工地备有足够的模板、整平板以及适用于下列情况的有关补救设备和措施：

3.3.3.3.1.1当机械发生故障时，用手工方法继续浇筑混凝土工程到预定的施工接缝。

3.3.3.3.1.2对机械修整混凝土达不到满意的标准时的修补工作。

3.3.3.3.1.3用机械不能完成的畸形面积的施工。

3.3.3.3.2蒸发率：

承包人应该提供测定气温、混凝土温度、相对湿度及风速的设备，并进行保养，承包人应按照工程师的指示，测定并记录这些数据。

当蒸发率的值超过0.75kg/立方米/hr时，承包人应采取使工程师满意的防止水分蒸发损失的预防措施。

如果根据工程师的意见，认为这些预防措施不满意时，当蒸发率超过0.75kg/立方米/hr时，他可以下令停止施工。

3.3.3.3.3机械摊铺，摊铺机必须是批准的自行的机械，每延米摊铺宽度的总工作负载不小于4T，它必须以每1分钟1米的速度或按要求的更小的速度进行摊铺，以保持摊铺机的连续操作，它必须具有下列特征：

3.3.3.3.3.1一个自动控制系统，具有传感装置能控制直线及高程达到规定容限。

3.3.3.3.3.2为保证均匀摊铺混合料应有限制混合料流向捣器设施避免产生离析。

3.3.3.3.3.3由单独马达发动的，捣实混凝土全深度插入式振捣器。

3.3.3.3.3.4可调整的挤压整平或组合板宽及板整形板，并在所有的表现达到要求的修饰。

3.3.3.3.3.5应有适应板宽或组合板宽及板深方面摊铺能力，其组合板宽应按图纸所要求或工程师所指示。

摊铺机应具有摊铺、捣实、整形、修饰的功能，使浇筑的混凝土达到优质程度，使所需的手工修饰为最小，并获得符合规范所要求的修饰表面。

摊铺机、汽车以及养护机械、修饰设备的行车路线表面应由承包人准备及保养，以便能适应操作。

一旦摊铺工作开始，混凝土的摊铺必须连续进行，使其进度不致因缺乏混凝土而停止。

如因任何原因，发生停止，工程师可指示作施工缝，在重新开始摊铺前不付任何费用。

3.3.3.3.4手工摊铺：

模板的设计与施工应使其拆除时不损伤混凝土，并具有平整、刚度和坚实的支撑，以及不漏砂浆不粘模板，并符合外形要求。

混凝土应均匀浇筑在模板中，不得有离析现象，混凝土应用插入式振捣器振实，并用手牵引的振动振平梁振实至少两次，每次均匀通过板的全宽。

路面最后应形成密度均匀的表现，其修饰应按照本条5款的规定。

如不合要求的混凝土在浇筑时不是平行的铺筑在整个宽度上，为了使其纵、横施工缝与图纸相符，这样不得不将一些合格的混凝土搬走，重新铺上混凝土，其费用均由承包人负担。

3.3.3.4表面调和与线形标准

3.3.3.4.1混凝土面层的外边缘应与基层垂直，其外边缘任何一点平面位置的允许偏差为±10mm。

对于纵向接缝处混凝土板的边缘，其容许偏差按本节305.06条规定办理。

3.3.3.4.2混凝土面层顶部任何一点的高程按照图纸所示或工程师验收的表面高程，不得高出10mm或低于0mm。

混凝土路面的表面平整度，在任何地区者方向用3m直尺检查不应超过5mm。

3.3.3.5防护工作：

施工单位应向工程师提交防雨、防冻措施的报告以及防护设备的准备，并将防护设备存放在工地，随时可投入使用。

混凝土的浇筑前48小时内气温不得低于5℃，当新浇注的混凝土温度有低于规定限度的危险时，承包人应停止施工。

如果采用保护措施能保证混凝土的温度在上述期间保持在5℃以上，则可继续操作，如果混凝土温度未能保持在5℃以上，则混凝土将被废弃。

在混凝土浇筑好以后至少10天内的接缝已经密封好或临时密封好以前，除试验用设备或锯缝设备外，其他运输车辆和施工设备均不允许在刚铺好的混凝土路面上行驶。

临时密封的细节应经工程师同意。

3.3.3.6表现修饰：

混凝土的表面修饰应在浇注混凝土后及早进行。

当表面纹理的深度用铺砂试验法进行测度时，应在0.45mm-0.9mm之间，这相当于一单独槽深2mm-4mm。

当一次铺筑混凝土宽度超过4m时，混凝土表面拉毛作业应由横跨在混凝土板上的一台机器来进行。

当采用侧模施工时，有关标高和导向工作可由铺轨来进行；当采用滑模施工时，则用摊铺机引导钢丝来进行导向。

修整刷或修整梳的宽度至少为500mm，并且有向下向下调整以补偿磨耗的措施。

承包人应向工程师提交修整设备情况的详细报告，并说明能使纹理达到设计要求的方法。

表现纹理深度小于0.45mm的面积，应进行横向锯槽。

其平均纹理深度应符合0.45mm至0.9mm范围的要求，锯槽的大约尺寸如下：

3mm宽，5mm深，平均间距为18mm-20mm，使用锯槽所发生的一切费用全部由承包人负担。

3.3.3.7养护：

养护应该用氯化橡胶养护剂或符合“ASTM”C309规定的养护铝化物。

使用良好喷洒装置喷酒养护剂的工作如下：

3.3.3.7.1对于使用氯化橡胶剂：

横向被带龄的工具刮过的表面，分两次撒布，第一遍撒布应紧跟在做好纹理之后，第二遍撒布应在随后15-30分钟撒布，每次撒布应紧率应按合格证上所规定的剂量使用，或按照公斤/平方米的剂量使用，以较大者为准。

3.3.3.7.2使用铝化物养护剂：

每升应喷洒为4-5平方米的表面。

养生混合物应用批准的喷洒机喷洒，它具有喷咀的喷洒臂杆以够纵、横向喷洒。

在一次单独行程中能对全部摊铺宽度给以均匀覆盖。

此喷哂机还包括喷洒时在容器中连续对混合物进行搅拌的设备。

在关闭喷咀后，不应有混合物滴落损害混凝土表面。

对于板的边部及不能用机械撒布的较小面积，用手喷枪喷洒此混合物，其用量比大面积喷洒高25%。

在浇注混凝土之后7天之内，此养护膜应维持完好，由于工作人员在路面上的活动，造成的养护膜有任何损坏，都必须将受影响的面积用手持喷枪补好。

如果由于任何原因喷洒机不能使用时，则机械摊铺混凝土立即停止。

3.3.3.10接缝

承包人应在开始铺设路面28天之前，向工程师提交一个关于混凝土路面按图纸所示设置接缝位置的平面图，以及桥梁引道搭板和末端板的位置图。

横向施工缝与横向缩缝的间距不得小于1.5m。

3.3.3.10.3横向缩缝：

横向缩缝应跨过路面的全宽，用3米直尺沿接缝放置时，其允许偏差不大于5mm。

除非工程师另有指示，横向缩缝必须是锯成的接缝，缩缝的方向及接缝的细节按图纸所示。

锯缝按图纸规定的尺寸锯成，承包人应负责修建成一个除在规定地方外不得出现其它裂缝的路面，当面层砼的裂缝发生在规定地点以外时，将拒绝验收。

锯缝垂直的或水平的边缘剥落不超过5mm，任何1米边缘的剥落长度不得超过300m。

承包人应准备足够的锯片以供据缝机需要，锯下的细料应在干燥前清除干净。

当混凝土硬化到足够承受锯切设备时，锯切工作即可开始。

初始锯切后的锯缝应及时将锯口处的锯屑以外来物彻底消除干净，并暂时用封闭多孔的泡沫聚乙烯支衬或相当的临时密封，并使工程师满意。

在第二次锯切之前，所有临时密封料，或其它物体均应消除干净，立即进行第二次锯切，或者锯缝是一次操作完成的（详见设计图纸规定的锯缝尺寸和说明），并将锯屑及时外来物彻底消除干净，最后将批准的氯丁橡胶沥青或聚氯乙稀胶泥嵌填密封。

3.3.3.10.4横向胀缝：

横向胀缝应按图纸所示或工程师指示设于桥引道板的端部、隧道口、纵坡变换处、与柔性路面相接处、施工接缝处。

横向胀缝应连跨过面层全宽，并与控制线正交或斜交按图纸上所示的尺寸设置。

横向胀缝与其他横向接缝的距离不得小于2m，并且不得设于横向施工之处。

密封料的顶部低于面层表面的相关值不得小于5mm，也不得大于7mm。

沿接缝边缘用3mm直尺检查接缝线与直尺底部的偏差值不得大于5mm。

3.3.3.10.5纵向施工缝：

按图纸或工程师指示的位置设置纵向施工缝。

。

纵向施工疑的构造及密封，均应按图纸的示办理。

所有纵向施工接缝的接缝线，平面位置上的任何上点的偏差值不得大于10mm。

所有纵向接缝线用沿接缝放置的3m直尺检查时，接缝线与直尺底部的偏差值不得大于5mm。

3.3.4施工测量控制及量测

3.3.4.1施工控制测量，主要采用导线控制测量，利用J2型经纬仪、SD3型水准仪进行测角和地面高程测量；用钢尺或测距仪量距，根据已知点坐标和方位、高程计算出公路平面图中所有变化点的平面位置及设计标高。

3.3.4.2按照设计图中的设计坡度方位标定出路面、路基、路肩的设计标高和道路中线以指导施工。

3.3.4.3为了确保工程施工的顺利进行，避免错误的发生，每个测量人员必须加强责任心，严格按照有关测量操作规程，坚持测量复核制度。

3.3.4.4为了保证施工质量和测量精确，对施工中埋设的测量控制点，必须加以认真保护，不得损坏。

3.3.4.5对路面碾压实行监控量测，为防止沉降、位移提供及时、准确的依据，避免出现大的施工质量事故。

3.4.1水泥混凝土路面施工：

3.4.4.1材料要求：

条石抗折抗压强度必须满足设计，对砂浆所用砂、水泥要求同混凝土面层。

3.4.4.2施工工艺

3.4.4.2.1放好路缘石的轴线和边线，测出水平标高，在转角处和交接处立好皮数杆。

皮数杆间距以不大于15m 为宜。

3.4.4.2.2砌筑前，应将基坑的泥土、杂物等清除干净，并将坑底的浮土进行夯实处理。

3.4.4.2.3拉线检查基础垫层表面标高是否符合设计要求。

如第一皮水平灰缝厚度超过20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石代替。

3.4.4.2.4常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。

3.4.4.2.5选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、料石修改等施工机械，尽量减少人工搬运等笨重体力劳动，以提高功效。

3.4.4.2.6校好计量设备，备好砂浆试模。

4.3工期保证措施

为了确保本合同段总工期的按期实现，拟定以下工期保证措施：

4.3.1一旦中标，尽快将施工方案中所列的机械设备组织进场，人员、材料、资金按计划到位，确保施工按计划顺畅进行。

4.3.2尽量创造条件，采用平行流水作业施工，以加快施工进度。

4.3.3编好施工进度总网络计划，设立阶段工期控制点，以阶段工期计划保障总计划的实现。

4.3.4编制日、周、月进度计划，以月计划保障阶段工期计划，以财计划保障月计划，以日计划保障周计划的实现。

4.3.5每周开一次生产调度会，用以检查周计划的实施状况，调整下周计划。

4.3.6生产负责人经常加强巡视现场，对影响进度的诸因素进行检查，找出原因，拿出对策，采取有效措施及时补救。

4.3.7作好材料供应计划，组织好材料供应贷源，特别注意受采购、运输、季节影响的材料要提前安排专人负责，有一定的储备量，从而充分保证施工用料的数量与质量。

4.3.8严格执行机械设备强制保养措施，现场设立机械维修巡视检查员，多备易损件，以保证设备及时维修，提高机械使用率。

4.3.9职工的探亲假主要利用冬季施工间隙和节假日，进行统一计划安排，以不影响正常生产为原则，必要时，采取经济激励手段，保证生产的稳定、计划的有效执行。

4.3.10主体工程采用专业施工队伍，降低农忙季节对施工的影响。

同时利用地区气候差异、跨地域招工，以避开同一时间劳动力流失；招工时明确的提出农忙季节不能回家和服从工作需要的要求；根据施工进度和工期要求，平衡各工区劳动力。

4.4季节性施工措施与安排

4.4.1雨季施工

4.4.1.1雨季来临前，应检查、修缮、完善工区内排水系统。

沟渠结合改沟、临时排水一并施作，桥涵顺接原沟，保证水流通畅。

同时，应根据具体情况，多备防洪汛材料。

4.4.1.2路堤、料场、桥基等，作好适当的防护措施，基脚采用片石码砌。

4.4.1.3低洼地段筑堤防止洪水倒灌、浸泡路堤。

4.4.1.4预制场、拌和站等应搭设防雨棚。

4.4.1.5露天电器设备，应采取防雨措施。

4.4.2汛期施工

4.4.2.1合理安排工序，防止汛期洪水倒灌基坑。

4.4.2.2成立安全防汛领导小组，以项目经理挂帅，组成抢险队，配备相应抢修器材。

4.4.2.3建立健全通讯系统，发现问题及时上报。

4.4.2.4雨季来临前做好沟谷地带，存料场地的防洪工作，对防水材料，重点加强防潮工作。

4.4.3冬季施工

当连续5天昼夜平均气温低于5。

C和最低气温低于-3。

C时，应考虑冬季施工。

拟作如下安排：

4.4.3.1冬季安排施工的项目

根据气候资料，本地冬季寒冷漫长，对路面基层、面层、圬工工程施工影响大，根据工程量大小及我公司的施工能力，在施工计划安排时，冬季计划量适当降低，气候适宜的季节适当增加计划量即可。

4.4.3.2冬季施工措施

①混凝土浇筑，安排在白天气温较高时施作。

②对水泥、骨料、砂进地蓬布覆盖，避免受冻，拌和站设立蓬盖。

③混凝土拌和做到先投入砂石料、拌和水、拌和1分钟后再加入水泥搅拌2-3分钟，确保混凝土出机温度大小15。

C,入仓温度大于5.C。

④浇注完毕的混凝土面要清除泌水，防止混凝土面脱皮，及时用塑料薄膜遮照表面后，再用干草帘三层纵横交错覆盖，进行蓄热养护。

⑤经检测相同条件下养护试件达到拆模强度后，方可进行拆模，防止混凝土表面脱落而影响外观。

⑥为施工人员住所提供完备的取暖设备，备足防寒用品，保证职工正常投入生产。