ENG06010吊具管理规程1102.docx
《ENG06010吊具管理规程1102.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ENG06010吊具管理规程1102.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
ENG06010吊具管理规程1102
吊具管理规程
1.规程范围
1.1规程适用于公司所有桥吊、龙门吊、正面吊、堆高机的吊具管理。
1.2本规程由各设备维修组执行，维修中心管理人员、机务技术支援组监督执行。
1.3本规程自2014年11月01日生效，以前版本如有冲突，以此版本为准。
2.吊具组成
2.1桥吊吊具
2.1.1QC3/4配套使用BROMMA单箱吊具和ZPMC单箱吊具，编号9#、10#、15#、16#。
（注：
ZPMC吊具15#、16#无45尺功能）
2.1.2QC5/6配套使用BROMMA单箱吊具，编号11#、13#、14#。
2.1.3QC7/8配套使用ZPMC双箱吊具和BROMMA单箱吊具，ZPMC双箱吊具无编号，编号12#为单箱吊具备用。
2.1.4QC9/10配套使用RAM双箱吊具，编号17#、18#、19#、20#。
2.1.5QC11/12/13配套使用ZPMC双箱吊具，编号25#、26#、27#、28#。
2.2龙吊吊具
2.2.1RC1#--RTG10#，采用吊具与上架一体的ZPMC吊具；
2.2.2RC11#--RTG20#，采用BROMMA吊具，配备两个BROMMA备用吊具；
2.2.3RC21#--RTG28#，采用VDL吊具；
2.2.4RC29#--RTG31#，采用ZPMC电动吊具。
2.3正面吊采用ELME吊具，非分体式无备用吊具。
2.4堆高机采用ELME吊具，非分体式无备用吊具。
3.吊具的日常维护保养
3.1桥吊吊具
3.1.1每周对每台桥吊上正在使用的吊具进行2至3次的例行检查、调整及维护，检查项目见附表一。
3.1.2正常运作情况下，每20万次旋锁数必须探伤检测或直接更换旋锁，旋锁探伤发现有损坏就必须四个一并更换；旋锁有特殊损坏或损伤时必须及时更换。
3.2龙门吊吊具
3.2.1每月一次吊具维保，在龙吊PM时进行，对结构、液压、电气进行检查、调整、保养，检查项目见附表二、三。
3.2.2正常运作情况下，每20万次旋锁数必须探伤检测或直接更换旋锁，旋锁探伤发现有损坏就必须四个一并更换；旋锁有特殊损坏或损伤时必须及时更换。
3.3正面吊、堆高机吊具
3.3.1每次设备PM时进行吊具维保，每周对每台设备的吊具进行1次例行检查、调整及维护。
维保项目见附表四、五。
3.3.2正常运作情况下，每20万次旋锁数必须探伤检测或直接更换旋锁，旋锁探伤发现有损坏就必须四个一并更换；旋锁有特殊损坏或损伤时必须及时更换。
3.4备用吊具
3.4.1每周至少一次检查备用吊具的状态，并及时登记反馈。
状态检查登记表见附件
3.4.2每月至少进行一次功能测试和常规的保养维护。
测试和常规的保养维护登记表见附件
4.吊具的日常管理
4.1吊具必须保证功能完整，程序正确，动作正常。
4.2吊具必须保证与图纸一致，变更必须及时做标及时恢复，长期的变更必须经审批并备案和修改图纸。
4.3吊具必须有完整的旋锁记录和资料，图纸资料等。
4.4桥吊吊具的定期更换，轮流使用
4.4.1一般情况下，桥吊吊具使用3--6个月强制更换下来进行彻底保养；
4.4.2更换下来的吊具必须进行机械、电气、液压和结构的彻底检查保养。
（各检查保养项目见附表）。
4.4.3为提高更换吊具的效率，针对各设备规定统一的更换流程并注明注意事项和变更情况说明，设备班组更换吊具时，值班组应派人参与。
4.5QC7\8#因备用吊具为单箱吊具，QC3\4#的备用吊具没有45尺功能，更换备用吊具时需要征询操作部的意见。
若不更换，半年内也必须安排合适的时间进行彻底检查、保养。
4.6设备上使用的吊具由各设备主管管理，设备机务协助管理和监督；备用吊具归车间班组管理，设备机务人员协助管理。
4.7设备吊具故障的抢修和应急处理
4.7.1作业过程中中，吊具故障由值班组人员处理解决；解决不了的故障，按照值班抢修规程的要求寻求支援。
4.7.2作业设备吊具发生以下故障情形，建议直接更换吊具：
（1）吊具伸缩链条断，短时间内无法接上修复；
（2）经过吊具中间输缆装置的油管漏油需要更换；
（3）油泵电机短路烧毁，无动力源；
（4）伸缩梁断裂、变形卡死等，修复时间长；
（5）短时间内无法查明故障点的电气故障；
（6）RC11-15#龙吊吊具可根据生产情况和故障大小进行更换或抢修，以保障生产需要。
5.备用吊具的专项管理
5.1备用吊具的定义
5.1.1吊具简单划分成使用的吊具和备用的吊具，即更换下来不在使用状态的吊具属于备用吊具。
5.1.2备用吊具分成检修状态和备用状态。
5.1.3备用吊具的检修状态
设备更换下来后未经检修的状态以及处于故障维修状态的吊具属于检修状态。
5.1.4备用吊具的备用状态
检修完成，随时可以更换投入正常使用状态的吊具属于备用状态。
5.2备用吊具检修状态的管理
5.2.1备用状态的吊具归属各使用组别管理，即上次使用吊具的班组必需负责备用吊具的检修，只有吊具完成检修，所有吊具功能恢复正常后，才能交接。
5.2.2设备组别必须尽量缩短检修状态的时间，尽快转入备用状态。
正常情况下一周之内必须完成，等待配件情况时，配件到位后2天内完成。
5.2.3设备班组根据吊具轮换使用更换下的吊具，首先进入检修状态，进行彻底的检查保养和检修，经测试和模拟试验保证所有功能正常后，才进入备用状态，交给车间组统一管理。
。
5.2.4检修状态的吊具必须悬挂检修牌。
5.3备用吊具备用状态的日常管理
5.3.1备用状态的吊具的日常管理归车间组统一管理。
吊具模拟箱也归车间组管理。
5.3.2车间组每周至少一次检查、确认备用吊具的状态，并及时登记反馈。
状态检查登记表见附件
5.2.3车间组每月至少一次对备用状态的吊具进行常规检查、保养和吊具模拟试验，确保备用处于良好的备用状态。
5.2.3吊具模拟试验必须规范化，完全按照设备上的实际动作和程序要求进行模拟。
（模拟试验规范见附表）
5.2.6车间组检修保养和试验过程中发现故障或配件不全的情况，吊具就由备用状态转到检修状态，交给设备班组（即最后使用的班组，亦即最近检修的班组）进行检修，设备班组检修完成并检测确认恢复正常后再交给车间组，进入备用状态。
5.2.7备用状态的备用吊具必须悬挂备用状态牌指示。
状态变化必须及时更换状态指示牌。
值班组若应急需要（经认可拆借配件的）而变更备用吊具状态的，也必须及时更改状态牌并做好交接工作。
（检查表详见附表）
5.2.8备用吊具状态每月由岸边组机务主管确认并邮件发送相关人员。
每月备用吊具状况表见附表六。
5.2.9车间组针对所有备用吊具的检查、检修表和模拟试验情况表、交接表等作为历史资料存档。
5.3备用吊具的交接
5.3.1备用吊具的交接必须填写交接单。
5.3.2设备班组对备用吊具检修完好后，填写备用吊具交接单，交给车间组确认，车间组正式接手备用吊具，备用吊具进入备用状态。
5.3.3车间组检查过程中发现备用吊具出现故障或缺少配件需要检修，也填写交接单，交给设备班组，设备班组接手后，备用吊具进入检修状态。
5.3.3备用吊具交接后同时邮件通知相关组别和人员。
5.3.4交接单内容见附件。
5.5吊具的配件管理
5.5.1吊具配件应有合适的储备，由设备组机务主管完善、跟进，做好配件消耗跟踪、库存确认，及时与采购计划员了解配件到货进度，尽量减少零库存和库存过剩情况发生。
5.5.2吊具配件供应以计划采购加工为主、紧急采购加工为辅的原则，做到不断货、不脱节、保质保量。
5.5.3值班组常用备件储备柜中应备有吊具常用配件，并由值班组专门使用，设专人跟踪，及时补充，每月向机务中心主管发送配件消耗清单。
5.5.4维修更换下来的油缸、油马达、油泵、导板等应及时送至车间组维修，维修完好后，车间组主管与岸边组、龙吊组机务主管要有交接单备份查询，修好的配件放至车间组专用物架上。
5.5.5为保证备用吊具的完好备用状态，原则上禁止拆卸备用吊具上的元件作为配件进行抢修。
如遇配件无库存等特殊原因需要拆卸备用吊具配件，必需经得设备组经理和值班组经理的同意，并将拆卸日期、所拆备用吊具编号、配件名、使用用途等详细情况记录在值班组拆配件记录表中，并以邮件形式告知维修中心接收组。
由吊具专项小组组长签名确认，并及时跟进恢复。
备用吊具备件拆卸记录表见附表七。
5.5.6维修组人员需加强对仓库备件及库位进行熟悉、确认。
如出现仓库库存有吊具配件而拆卸备用吊具配件的情形，将追究当事人的责任。
6．各机务主管具体负责本流程执行过程出现问题时的协调、跟踪、监督、支持。
------------------------------------------完--------------------------------------------
备用吊具管理流程图
备用吊具检修状态，挂检修状态牌
发现异常、故障
发现异常、故障
检查正常
车间组备用吊具的日常保养和检查
备用吊具备用状态，挂备用状态牌
设备班组彻底检查保养和功能测试，完好
吊具更换
备用吊具
附表一
QC吊具检查记录表（巡检）
机号：
吊具编号:
____________________日期:
______________
结果
检查项目
满意
已修好
计划跟进
吊具上架
开闭锁状态
导板、缓冲垫及其他附属设备
吊具钢结构
检查或重新上紧吊具电缆插头
检查所有限位及调整距离
海左
着箱____mm
海右
着箱___mm
20Ft_____mm
陆左
着箱____mm
陆右
着箱___mm
40Ft_____mm
吊具功能测试:
备注：
检查人员签名:
_________________确认人:
_______________日期:
________________
附表二
RC1#~10#、RC24#~25#吊具检查记录表
机号：
日期:
______________
检查项目与内容
检查标准
检查结果
备注
1、金属结构
无变形、无开裂
2、滑轮与轴承
润滑良好，无破损，无变形，无异声
3、电缆及花篮
电缆无损坏，花篮无变形、润滑良好
4、吊具电缆插头
无松动，无破损
5、固定导板、螺栓
无变形，无松动，无缺损
6、吊具各接线盒
完好无积水,接线端子紧固,接线正确
7、吊具伸缩梁润滑,磨损,减磨块
润滑良好,伸缩自如,磨损在规定范围内
8、油箱/油标/回油滤清器
固定无损,油位/质良好,回滤清洁无堵
9、电机及油泵
进线/机体密封良好，底角螺丝紧固
10、电磁阀组件
固定,无渗油,阀头不进水/进线处密封
11、压力读数
压力符合设计标准
12、油管及接头
无破损，连接良好
13、油马达，电缆蛇形链/电缆
伸缩可靠，无磨擦，电缆无破损
14、20'↔40'锁定油缸
机械及电气定位准确
15、各限位开关
动作可靠、无缺损
16、转锁
无损伤/变形/裂纹,0。
-90。
转动灵活
17、着箱销及限位开关
动作可靠,弹簧无损坏,限位灵敏
18、旋转油缸与固定螺丝
油缸无泄漏,紧固可靠
19、旋锁限位开关
控制灵敏,开关紧固良好
20、电磁阀组件、油管
动作灵敏,无泄漏
21、各油管/电缆转角处
防刮磨检查
检查人员签字：
确认人：
日期：
附表三
RC11#~23#、RC26#~31#吊具检查记录表
机号：
日期:
______________
检查项目与内容
检查标准
检查结果
备注
1、金属结构
无变形、无开裂
2、上架的滑轮与轴承
润滑良好，无破损，无变形，无异声
3、上架的电缆及花篮
电缆无损坏，花篮无变形、润滑良好
4、吊具电缆插头
无松动，无破损
5、固定导板、螺栓
无变形，无松动，无缺损
6、吊具各接线盒
完好无积水,接线端子紧固,接线正确
7、吊具伸缩梁润滑,磨损,减磨块
润滑良好,伸缩自如,磨损在规定范围内
8、油箱/油标/回油滤清器
固定无损,油位/质良好,回滤清洁无堵
9、电机及油泵
进线/机体密封良好，底角螺丝紧固
10、电磁阀组件
固定,无渗油,阀头不进水/进线处密封
11、压力读数
压力符合设计标准
12、油管及接头
无破损，连接良好
13、油马达，电缆蛇形链/电缆
伸缩可靠，无磨擦，电缆无破损
14、20'↔40'锁定油缸
机械及电气定位准确
15、各限位开关
动作可靠、无缺损
16、转锁
无损伤/变形/裂纹,0。
-90。
转动灵活
17、着箱销及限位开关
动作可靠,弹簧无损坏,限位灵敏
18、旋转油缸与固定螺丝
油缸无泄漏,紧固可靠
19、旋锁限位开关
控制灵敏,开关紧固良好
20、电磁阀组件、油管
动作灵敏,无泄漏
21、各油管/电缆转角处
防刮磨检查
23、吊具上架液压泵站/接线箱
同吊具上的液压站标准
24、吊具上,下架接接旋锁检查
无松动跑位
25、防摇滑轮/油缸
润滑良好，无异声，紧固，无漏油
检查人员签字：
确认人：
日期：
附表四
正面吊吊具保养、检查表
车号：
计时表：
/日期：
年月日
序号
项目
执行人
备注
1
润滑起升油缸支承轴承（）
2
润滑起升臂支承轴承（）
3
润滑起升伸缩臂滑动面（）
4
润滑吊具缓冲油缸轴承（）
5
润滑吊具旋转盘支承轴承和齿轮（）
6
润滑侧移油缸轴承（）
7
润滑侧移滑动面（）
8
润滑吊具伸缩臂滑动面（）
9
检查润滑旋锁组件（）
10
润滑吊具伸缩臂定位油缸轴承（）
11
检查紧固微动开关（）
12
检查清洁线路及插头（）
13
检查包扎线路的裸露部分（）
14
检查紧固接线端子（）
15
检查修复吊具安全保护装置（）
16
修复拆除任何线路短接处（）
17
检查吊具旋转变速箱油位（）
18
检查吊具旋转刹车油位（）
19
检查吊具上尼龙块的磨损情况并及时更换（）
20
更换减速齿轮油（）
21
更换刹车油（）
22
对旋锁进行探伤并根据情况及时更换（）
（达到5000小时）
备注：
附表五
堆高机吊具保养、检查表
车号：
计时表：
/日期：
年月日
序号
项目
执行人
备注
1
润滑门架支承轴承（）
2
润滑外门架滚轮轴承（）
3
润滑内门架滑动面（）
4
润滑吊具侧移滑动面（）
5
润滑倾斜油缸轴承（）
6
润滑吊具上所有滚轮轴承（）
7
润滑吊具伸缩臂滑动面（）
8
检查润滑旋锁（）
9
检查紧固旋锁感应塞（）
10
检查清洁线路及插头（）
11
检查包扎线路的裸露部分（）
12
检查紧固接线端子（）
13
检查修复吊具安全保护装置（）
14
拆除修复任何线路短接处（）
15
检查门架和起升链条的状态和安装情况（）
16
检查调整起升链条并润滑（）
17
检查双软管的预紧度并调整（）
18
检查起升链条滚轮轴承工况（）
19
检查吊具上尼龙块的磨损情况（）
20
对旋锁进行探伤并根据情况及时更换（）
（达到5000小时）
备注
附表六
每月备用吊具状态表
使用设备
吊具编号
状态
更换日期
更换编号
试验日期
试验人员
确认人员
备注
QC3
QC4
QC5/6
QC7/8
QC9
QC10
QC11/12/13
RC11/12/13/14/15
附表七
备用吊具拆配件记录表
拆卸日期
备用吊具编号
配件名
使用用途
拆卸人员
确认人员
后续跟进
升级会员 