1II级围岩全断面技术交底.docx
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1II级围岩全断面技术交底
技术交底书
技术交底书
编号
项目名称
工程名称
设计文件图号
施工部位
开挖
交底对象
交底详细内容及附图
一、交底范围
二、设计情况
设计为II级围岩，围岩为微风化熔结凝灰岩，坚硬沿，围岩较完整，呈大块状砌体结构。
三、开始施工条件及施工准备工作
施工前，采用超前地质预报系统进行地质超前探测，综合判定围岩整体较完整时，采取全断面工法施工。
提前配置好机械设备及人员，25把YT-28手持风钻，30根4.5米钻杆，4台空压机以及相应的管线，开挖台架1台，装载机1台，炸药运输车1台，φ20、3米PVC塑料管8根。
开挖工26人，炮工1人，领工员1人，装载机司机1人。
四、施工进度要求
II级围岩每循环开挖进尺控制在3～4m，每天开挖进尺6～8m（2个循环），月进度指标180～240m。
五、施工工艺
开挖流程：
超前地质预报→全断面开挖→全断面初期支护→下一循环施工
1、超前地质预报
采用地质雷达法对前方围岩每隔20m进行判定，判定结果显示围岩较差时及时改变开挖工法并缩小开挖进尺。
2、测量放样
测量组根据洞内导放点以及II级围岩设计参数对断面进行测量放样，先测出隧道中线位置并使用红油漆标记。
在底部测出底板标高，并用红油漆标记。
对隧道开挖轮廓线进行测量放样，沿轮廓线每隔50cm标记一个点。
3、炮眼布置图及装药参数
隧道全断面开挖采用光面爆破方案，即采取微振动控制爆破技术。
为控制超挖，周边采用光面爆破方法。
炸药采用2号岩石乳化炸药，炸药规格为φ25mm，长度为200mm，每卷重量为200g。
根据现场施工机具，炮眼直径选用42mm。
根据围岩情况和隧道断面尺寸，光面孔间距取40cm，取小抵抗线取55cm，光爆密集系数为0.73。
每循环的计划进尺3～4m，取炮眼利用率为0.95，则炮眼深度为：
L=L1/μ=4/0.95≈4.2m，实际取炮眼深度为4.2m。
实际循环进尺为：
L循=4.2×0.95=4.0m，掏槽眼及底眼的深度为：
L掏、底=4.0+0.2=4.2m，辅助眼及周边眼深度为：
L辅、周=4.2m。
（1）掏槽眼参数选择
本爆破设计采用两排楔形掏槽，掏槽眼与开挖面的夹角取650，上下两对掏槽眼间的距离取60cm，同一平面上两炮眼眼底的距离为30cm。
掏槽眼长度l掏2=L掏/sin65=4.0/0.906=4.4m。
如下图所示。
（2）炮眼布置
炮眼共计271个眼（其中掏槽眼12个、周边眼74个、底板眼51、辅助眼134个），炮眼布置见下图。
（3）爆破参数表
部位
段号
炮孔名称（m）
炮孔深度（m）
孔数
单孔装药量（Kg）
段装药量（Kg）
附注
全断面
1
掏槽眼
4.4
6
2.35
14.1
主要指标：
炮眼个数：
271个
断面积：
120.87m2
进尺：
4.0m .
单位耗药量：
0.594Kg/m3
3
掏槽眼
4.4
6
1.86
11.16
5
辅助眼
4.2
10
1.39
13.9
7
辅助眼
4.2
16
1.17
18.72
9
辅助眼
4.2
22
1.06
23.32
11
辅助眼
4.2
36
1.10
39.6
13
辅助眼
4.2
28
1.12
31.36
13
内圈眼
4.2
38
0.95
36.1
15
辅助眼
4.2
10
1.17
11.7
15
周边眼
4.2
74
0.70
51.8
17
底板眼
4.2
25
1.41
35.25
4、开挖进尺
II级围岩每次循环开挖进尺控制在3～4m，并根据实际情况结合监测数据确定进尺量。
采用光面爆破技术，弱爆破，加密周边眼间距，间距不超过50cm，及时调整最小抵抗线及相对距，减少装药集中度，减小因爆破对围岩的震动。
5、初期支护及时，快速封闭
出碴完成后立即使用机械手初喷4cm厚C20混凝土，然后打设锚杆，最后喷射至设计厚度。
六、控制要点
1、开挖前必须进行超前地质预报，当判定结果显示围岩变化时应及时对开挖进尺进行调整。
2、全断面开挖应坚持“弱爆破、强支护、早封闭、勤测量”的原则，每次开挖完毕后，及时施作初期支护封闭掌子面。
3、每循环开挖进尺控制在3～4m。
4、隧道开挖严格控制欠挖，拱脚、墙脚以上1米内断面严禁欠挖。
有欠挖时必须及时处理。
5、控制开挖成型，周边眼间距不得大于50cm
七、质量标准
拱部线性超挖不得大于15cm，最大超挖不得大于20cm；边墙线性超挖不得大于25cm。
八、安全、环保、文明施工
1、钻眼安全注意事项
进入工作面之前，必须经排烟、找顶清除危石、进行初期支护、检查并处理瞎炮。
作业过程中随时观察围岩稳定情况。
钻眼前要清除掌子面浮碴，检查是否有残眼、未引爆的雷管炸药；检查凿岩台架，特别是临时搭设的台架是否牢固，严防垮塌，脚手板是否满铺，防护栏杆是否牢固。
以上均符合要求后方可进行钻眼。
采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固、有无漏风情况，钻杆有无不直、损伤以及钎孔堵塞现象，要检查凿岩机的供水情况，严禁干式凿岩。
使用带支架的风钻钻眼时，应把支架安放稳妥；站在碴堆上操作时应注意石碴是否稳定。
在拱部扩挖钻挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时，要检查有无松动石块。
遗留的残眼不得套打加深。
应先开水后开风，以减少扬尘。
钻眼过程中应注意的问题：
开门应用短钻杆，其长度在80cm以下；当钻杆没有找准炮眼位置时，风门不能太大，应在钻头进入炮眼后再完全打开风门；司钻人员不得把胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧；钻眼过程中与钻杆应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断；卡钻时应用扳手拔出、不得敲打，未关风门不得拆除钻杆；风钻2h要加油一次；要加强风钻的保养和维修，不得在工作面进行拆卸和维修工作。
使用电钻时，应检查绝缘和电缆的连接情况，司钻人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋，不得用手导引回转的钢钎、不得用电钻处理被卡住的钢钎。
2、洞内爆破作业的一般安全规定
参加爆破作业以及爆破器材保管、加工人员，都必须是经专业培训合格并持有国家规定上岗证件的专职人员担任，并应严格执行国家规定。
参加爆破作业与器材加工所有人员，严禁穿着化纤衣服和硬底及带铁钉（掌）皮鞋，以免摩擦产生静电和踏损爆破器材，造成事故。
参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟悉本工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
爆破工必须经过专门培训，考试合格发给操作证后，方准独立操作。
施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。
在没有任何防护设备的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。
上下交叉作业的出入口要有防护棚或其他隔离设施。
高处作业（高度距基准2m及2m以上）要有防护栏杆、挡板或安全网。
安全帽、安全带要定期检查，并在每次使用前必须认真详细检查，不符合要求的严禁使用。
施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自搬移或拆除。
需要搬移或拆除的，必须经工地施工员或安全员同意。
严禁往上或往下抛掷物料和工具；电动工具、照明灯具接电必须由专职电工操作，严禁其他人员操作。
在施工现场，不准喝酒上班，不准开玩笑，不准使用童工，不准未经三级安全教育上岗。
台架、脚手架在移动时，上方不得有人员，必须撤离。
参加爆破作业的领发器材、加工、装药、引爆等人员，严禁工作中点火吸烟或工作场地违章使用明火照明和点炮，并应设事故照明应急设施备用，爆破工应随身携带手电筒（电力起爆时应为绝缘型）。
以防照明突然熄灭造成忙乱而发生事故。
爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取，随用随取。
放炮后的剩余材料，应经专有检查核对后及时交还入库。
在爆破施工现场设置火工品暂放保管箱并上锁，在火工品运送到达后立即装箱上锁，特别是电雷管，钻孔过程中注意监护，雷管箱和炸药箱距离20m以上；洞内暂放、加工起爆炸药地点最好选择在已二次衬砌砼部位或围岩较好之处。
严禁将爆破器材怀揣于身上或放置于工具箱内。
洞内爆破作业必须统一指挥，点炮人员撤离道路应保持通畅。
进行爆破时，所有人员应撤到不受有害气体、震动和飞石损伤的地点，即距离掌子面不小于200m且衬砌已施工段落，并提前通知到每一个邻近工作面，并做好相关的人员撤离工作。
爆破的警戒防护：
爆破前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区的人员都能听到看到。
a.第一次信号——预告：
所有与爆破无关人员应立即撤至安全距离以外，并在边界派出警戒人员；
b.第二次信号——起爆：
确认人员设备均己撤出危险区，方准发出此信号，根据这个信号，爆破人员才准许起爆；
c.第三次信号——解除警戒：
炮响后，警戒防护人员仍应坚守岗位，必须待领导批准的人员进入爆破面检查，确认安全后，经爆破负责人同意，方可发出解除警戒的信号。
装药点炮注意事项
①装药前，应首先检查爆破作业面围岩和附近支护是否牢固，必要时应先行加固；并将开挖面5m范围内的杂物、石块清理干净；炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净；刚打好之炮眼因热度很高，不得立即装药；如遇照明不足，发现流砂流泥未经妥善处理、可能有大量溶洞水及高压水涌出、没有警戒好等情况时，应严格禁止装药。
②装药时，要严格按爆破设计规定的爆破器材类别和药量装药，并堵塞炮泥，最小不少于20cm。
不得使用已经冻结或分解的炸药及TNT、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药；严寒地区禁用胶质炸药。
潮湿或有水工作面的引线和起爆药包，必须进行防潮、防水处理。
严禁使用金属器皿装药，应使用木、竹、塑料棍轻轻送入炮眼，不得冲击，不得挤压引线。
装药与钻孔不得平行作业，若用钻眼台车平行钻眼而且深孔爆破，又采取以下措施不受此限：
即制定出操作细则经处总工程师批准，并由值班负责人统一指挥；装药与钻孔必须自上而下进行，钻孔与装药应隔开一排孔，其距离不少于2.5m；装药与钻孔人必须分区负责相对固定。
③网路接好后．应有专人检查是否合格。
点炮人员，必须按计划依次点炮，点炮前应选好撤出路线和躲避点。
电雷管起爆时，炮响后应立即取一下放炮器手柄、放炮箱钥匙，然后摘除电线；此手柄和钥匙，应始终由班长掌握。
爆破后的安全检查：
爆破后必须等待15分钟后方可进入爆破面检查，一是为了通风排烟，二是避免可能发生的“迟缓”炮响伤人。
检查内容为：
有无瞎炮及可疑现象；有无残余炸药及雷管；顶板及两帮有无松动石块；支护有无松动和变形。
如有，应立即处理。
瞎炮未经处理，不得进行下道工序作业。
放炮后必须进行找顶撬帮工作，每班都必须有专职人员，应在恢复照明后进行。
放炮后第一次找顶应有监护人，使用的工具应轻便，有条件时，应尽量安排使用反铲、台车钻臂，以策安全。
“找顶”不能“硬撬”，只能是“敲下”或是“轻撬”，以免使围岩失去“自承载拱”能力而引发坍塌。
瞎炮处理：
首先恢复警戒防护，再由装炮人当场处理（如遇特殊情况，须经施工负责人准许方可另行处理，但须设立明显标志；采取相应安全措施）：
检查如果是孔外原因造成的，采用塑料导爆管切去损坏部分重新接引爆管即可，此时接头尽量靠近炮孔口；当采用火花起爆，如果导火索完好时可重新点燃起爆。
炮眼中只有炸药而没有雷管时，首先试用木制炮棍掏出炸药（严禁采用铁制炮棍掏炸药），不奏效时再用高压水或风（只能用铜制管，严禁采用铁制管）冲洗炸药，最后重新装药爆破。
如果炮孔内炸药完好也可加装起爆药引爆。
第一次不成功要进行第二次爆破时，可先用水或空气冷却炮眼。
只有在不得已时才允许在瞎炮旁边另行钻一平行炮眼装药引爆，但距离不小于0.4米，而且一定要找准炮眼方向（注意岩层节理，不得有裂纹连通瞎炮眼）切忌盲目开钻造成事故。
3、施工场地应及时清理淤泥、杂物，并使用洞砟铺垫、碾压整平。
4、开展文明教育，加强班组建设，提高班组整体素质。
5、施工现场应及时疏通临时排水系统，施工污水沉淀池过滤后排出洞外。
附件及附图：
图1开挖断面尺寸图
图2开挖工法示意图
炮眼布置图1
炮眼布置图2
制人（签字）
复核人（签字）
交底人（签字）
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