设备基础施工方案.docx
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设备基础施工方案
内蒙古双欣新工艺合成5万吨醋酸乙烯技改扩产项目
设备基础施工方案
编制：
审核：
批准：
会签
质量：
安全：
中国化学工程第十三建设有限公司
2016年3月
1.工程概况
2.基础施工程序
3.施工技术措施
4.质量保证措施
5.风雨季施工技术措施
6.职业健康、安全、环境保证措施
1.工程概况
本工程是内蒙古双欣环保材料股份有限公司新工艺合成5万吨醋酸乙烯技改扩产项目，
精馏工段±0.00m层设备基础共计20个，基础底标高均为-2.00m，其中塔基基础8个基础编号：
SJ-TQ201、SJ-TQ202、SJ-TQ203、SJ-TQ204、SJ-TQ205、SJ-TQ206、SJ-TQ207、SJ-TQ212；设备基础12个基础编号：
SJ-CC221、SJ-CC223、SJ-CC205、SJ-CC210、SJ-CC217、SJ-CC225、SJ-CC202、SJ-CC212、SJ-CC218、SJ-CC209A、SJ-CC209B、SJ-CC219；
合成工段±0.00m层设备基础共计14个,其中塔基基础6个，基地标高-2.00m，基础编号：
SJ-TQ103、SJ-ZF101、SJ-SB112、SJ-TQ104、SJ-TQ106、SJ-TQ107；设备基础8个，基底标高－1.300m，基础编号：
SJFN104、SJ-SB110A、SJ-SB110B、SJ-SB109、SJ-CC124、SJ-FN111A、SJ-FN111B、SJ-109。
2.基础施工程序
2.1合成工段：
本工段拟定于4月7日进行框架基础土方回填，4月11日土方回填完成，由于塔基基础SJ-TQ103和SJ-ZF101基础没有开挖施工，其余塔基基础以同框架基础施工于4月5日砼浇筑完成，采取措施将于4月7日将SJ-TQ103和SJ-ZF101基础土方开挖至基底标高-2.00m，开挖土方回填至框架内，4月9日进行基础垫层砼浇筑，4月15日完成SJ-TQ103和SJ-ZF101基础施工,4月15日回填基础并开始主体脚手架搭设。
8个设备基础待土方回填至±0.00m后，由人工挖槽至基础底标高，夯实基底后进行基础施工。
2.2精馏工段：
本工段拟定于4月10日进行框架基础土方回填，4月14日土方回填完成，由于塔基基础和部分设备基础没有开挖施工，采取措施将于4月10日将未开挖塔基基础及设备基础土方开挖至基底标高-2.00m，开挖土方回填至框架内，4月11日进行基础垫层砼浇筑，4月15日完成基础施工。
4月15日框架基础回填完成后开始搭设框架内部脚手架，待4月17日塔基础及设备基础回填完毕后进行外排架搭设施工。
3.施工技术措施
3.1定位放线：
3.1.1从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。
3.2基坑开挖:
3.2.1放坡设计：
本工程根据基坑容许边坡值1：
0.5～1：
1及雨天影响，坡度系数一般采用1：
1。
3.2.2机械选择：
开挖选用反铲式挖掘机开挖、人工相配合的方式。
基坑预留200mm采用人工清理，以免扰动基土。
桩间土开挖采用人工开挖，以免碰撞基桩。
3.2.3土方运输:
由于现场不允许堆积土方（回填时再把土方回运），开挖的土方以自卸汽车水平运输至业主指定堆土所在地。
3.3砼垫层的施工
在经交接并符合设计要求后，进行放线，支设垫层模板，抄出标高后进行砼垫层的浇筑，砼要求表面平整，垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。
砼垫层凝结硬化后，进行基础的测量定位放线，在垫层上标出基础轴线。
3.4基础施工：
3.4.1基础垫层施工完后，在基础垫层上弹出基础模板安装位置线，基础模板一般以定型组合模板和48×3.25的短钢管加固成型；
3.4.2基础钢筋就位绑扎，基础钢筋的上层网片采用φ12钢筋马凳支撑控制好标高。
钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3.4.3基础施工要保证柱子插筋位置的准确。
基础砼浇筑时，砼要按顺序分层浇筑，分层振捣密实,四周均匀对称进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝，做到砼内实外光表面平整。
3.5.2钢筋工程
3.5.2.1先根据垫层上的模板位置线划出每根钢筋的位置，之后按顺序摆放，摆放时注意主筋位置。
3.5.3砼工程
砼采用商品砼，浇筑采用泵车做为水平、垂直运输的工具。
按规范要求留置砼试块。
3.5.3.1砼的一般要求：
砼浇筑每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定，一般为400mm。
采用插入式振动棒振捣时应快插慢拨20～30秒，插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏，棒距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为30～40cm，振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间接槎。
浇筑应连续进行，砼要内实外光，接槎时间不得超过2h，砼拆模后以看不出接槎印为好。
浇筑砼时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件、预埋管和插筋等有无位移、变形或孔洞堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑砼，立即整改、修理、完善、处理后再继续浇筑砼。
砼浇筑后，应及时进行浇水养护或用塑料布覆盖表面养护，根据砼表面凝结情况，决定浇水养护时间（不超过12小时，夏季要短一些），浇水养护时间不小于7天。
5.6脚手架工程
5.6.1主体框架施工搭设满堂脚手架作为结构的支撑和加固系统。
架子搭设要牢固、平稳并与建筑物有可靠的拉结，按规定设置剪刀撑和横向斜撑。
架子立杆不能直接坐在地基土上，立杆下垫硬杂木板，地基土夯实平整，防止架子出现局部下沉失稳。
5.6.2框架外侧搭设封闭式双排脚手架，要高出主体结构1.2m。
外侧满挂（从地坪向上与主体同步）密目网进行封闭，并在距地面2.5m高处用双层安全网兜底满挂。
5.6.3在“四口、五临边”处用钢管、密目网做安全围护，搭设高度不低于1.2m，如楼梯口、井架口、预留口（设备、管线、垃圾口等）必须设围栏和盖板；尚未安装栏杆的平台周边、无外脚手架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道、斜道两边侧边、卸料台外侧边等，必须设置双层围栏或搭设安全网；安全通道口处用钢管脚手架、δ=4mm厚钢板和50mm厚木板搭设安全防护棚。
4．质量保证措施
4.1一般保证措施
4.1.1建立健全质量保证体系，实施质量否决制度，定期召开质量“周例会”，做到各负其责，严格三检，层层把关，把质量事故消灭在萌芽状态，对技术难点积极展开QC攻关活动。
4.1.2配置专职质量检查人员，进行跟班质量检查和隐蔽工作的检查、验收。
验收应遵守设计和施工质量验收规范的要求。
4.1.3各种材料实行“双控”办法，严把质量关，各种原材料应有出厂合格证和材料试验报告，并应符合设计要求和施工质量验收规范规定。
不合格的原材料不得用到工程中去。
4.1.4每批钢材必须具备生产厂家提供的材质说明书，并应与钢材上打印的记号符合，同时要核对规格尺寸。
4.1.5各种规格的钢筋应符合国家标准的规定，钢筋应有出厂证明书和试验报告单，钢筋表面均应有标志，进场时应按批号及直径分别对标志、外观做检查，并对力学性能进行复验，不合格钢筋严禁用于工程。
4.1.6严格执行公司企业标准中的有关规定。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋原料及半成品采用砖砌条台架空堆放。
下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。
4.2.2设专人严格按施工质量验收规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋放样，编写钢筋下料单，下料单须经过土建技术人员审查后，方可进行加工。
4.2.3下料过程中，注意设计和质量验收规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
4.2.4绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和施工质量验收规范规定。
4.2.5严格遵守绑扎六不许原则：
砼接搓未清到露石子不许绑；钢筋污染未清除不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
4.2.6钢筋加工的允许偏差见下表：
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
4.3模板工程
4.3.1木工支模、安装及砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋，砼振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。
4.3.2模板隔离剂不得污染钢筋，若发现污染应及时清理干净。
4.3.3在钢筋绑扎完成后，砼浇筑前，必须用脚手架板铺设施工通道供施工人员通行之用；后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆放重物，以免钢筋弯曲变形或移位。
4.3.4安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。
但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。
脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。
4.3.5严格按施工质量验收规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
4.3.6模板内侧平整，模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
4.3.7在浇筑砼过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
4.3.8预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
±10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10，0
4.3.9模板安装的允许偏差及检验方法见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.4砼工程
4.4.1对当天施工的砼坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
4.4.2加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。
4.4.3严格砼收料制度，对砼运输、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
4.4.4施工缝的处理
4.4.4.1剔除松散石子和薄弱砼层；
4.4.4.2将基层清理干净；
4.4.4.3施工缝处砼提前24小时浇水，充分湿润；
4.4.4.4浇筑砼前铺一道与砼同配合比的砂浆；
4.4.4.5浇筑施工缝砼并仔细捣实。
4.4.5砼出模后，立即检查砼的出模强度、有无塌落、拉裂和麻面等现象，发现质量问题与监理联系及时进行处理，并作好记录。
4.4.6焊接和砼浇筑属特殊工序，施工前对施工人员进行技术交底。
4.4.7做好成品保护工作，加强对砼的养护，保证工程质量。
4.4.8现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
4.4.9砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法见下表
砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
5.风、雨季施工技术措施：
5.1土方工程
5.1.1首先，组织人力快速施工，争取在雨季到来之前完成基坑工程。
本工程基坑施工期间有可能遇到雨水干扰。
针对这一不利因素，必须精心组织，施工期间应有专人掌握气象信息，每天通报，以便安排工作和及时采取相应措施，防止发生事故。
大雨或大风来临时，现场必须设人员值班，发现险情，立即采取应急措施，大雨或大风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用。
大雨大风来临前，现场要储备足够的物资以便大雨大风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。
施工现场内做好防洪排水，现场的排水系统在雨期应经常进行检查、疏通，以保证排水畅通，排水设备完好。
现场配备足够的抽水机械，定期维修、检查、保养，保证机械设备完好。
雨期开挖基坑时，应随时注意边坡稳定，并备足一定数量砂包。
基坑开挖后，基底设排水明沟和集水坑，并尽量及早封闭，防止雨水浸泡。
做好现场排水系统，在场地内设好排水明沟，雨天有专人疏通，将雨水排入市政管网。
确保场内主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
基槽的开挖应集中人力、物力尽快完成，及时进行垫层作业，如不能立即进行垫层作业，则预留300mm厚土待以后施工继续下挖。
5.1.2挖土时必须考虑雨水、地下水对土壤的影响，按规定作边坡或用支撑加固，以免塌方。
5.1.3地面防水，可用筑土堤的方法，即沿基坑四周边线40cm外筑土堤，防止地面水流入基坑内。
5.1.4在雨季基坑开挖放坡系数适当增大。
5.1.5土方回填不宜雨天进行。
在晴天用最佳含水率土分层夯填，压实系数满足设计要求。
8.2钢筋工程：
5.2.1钢筋的堆放要有防雨、防潮措施。
严禁有雨水浸泡现象。
5.2.2钢筋尽量随用随进，以免堆放过久生锈。
线材应随调直随用。
5.2.3半成品应采用雨布防淋，以防保管不善而锈蚀。
5.2.4现场绑扎好的钢筋用彩条布或其它物品覆盖，以免生锈或者落上尘土。
5.3砼工程：
5.3.1砼模板支撑应支撑于压实的地面上。
支撑底部加垫50mm厚木板，并设良好的排水措施。
木模应注意由于阴晴交错而引起模板变形开裂。
砼浇筑前应清理模板中的积水和杂物。
5.3.2雨季砼搅拌及时测定砂、石料含水率，调整砼搅拌用水量。
5.3.3搅拌好的砼运输要防止雨淋。
5.3.4砼浇筑后表面立即覆盖防雨布或塑料布，以防雨水冲淋造成砼麻面。
5.3.5砼浇筑前清理模板内由于风沙而堆积的尘土等杂物。
5.4电器设备：
雷雨、大风到来前，并注意保护电源，必要时停止供电，作好设备、机具、材料的防雨防风措施。
雷雨、大风过后，要立即对各种机械设备、用电线路进行全面检查、矫正，尽快恢复正常。
6.职业健康、安全、环境保证措施
6.1环境管理
6.1.1根据《环境管理系列标准》建立环境监控体系。
6.1.2施工现场应经常采取多种形式进行环保宣传教育活动，提高职工的环保意识和法制观念。
6.1.3施工现场垃圾严禁随意抛弃，应及时清运至指定地点，作业区内的道路应适当洒水，减少扬尘。
6.1.4水泥（砌砖胎模用）等飞扬的细颗料材料，应安排在库房存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬。
卸运时采取有效措施，以减少扬尘。
6.1.5施工中应加强对固体废弃物的集中管理，避免对环境造成危害
6.1.6余土外运后不要随意堆放，统一拉运至指定的堆放处。
6.1.7采用密封的圆桶或其他设施处理高空垃圾，以免扬尘。
6.1.8有毒、有害的垃圾禁止当作土方回填。
6.1.9除有规定的装置外，禁止在现场熔融沥青、焚烧油漆、油毡以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
6.1.10外运土方的车辆顶部以蓬布覆盖，以免扬尘。
6.2安全管理
6.2.1建立健全安全组织机构，贯彻“预防为主，安全第一”的方针。
6.2.2施工现场应建立一套完整的急救保护措施，由专职人员负责管理。
6.2.3设专职安全检查员，发现不安全因素及时处理，排除隐患。
6.2.4对入场职工进行安全教育,定期进行安全检查。
6.2.5每周一召开安全例会，提高职工的安全意识。
6.2.6进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。
高处作业必须正确佩带安全带。
6.2.7在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
6.2.8机具设备必须试运转合格后方可使用，定人定岗，并按照各机械安全操作规程进行操作，严禁带病作业。
6.2.9起重机应避免带载行走。
6.2.10禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
6.2.11起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。
驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。
6.2.12起重机的吊钩和吊环严禁补焊。
当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。
6.2.13各种用电机械必须有良好的接地或接零，并使用漏电保护器。
接地线应用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹。
不得用缠绕的方法接地和接零。
手持电动工具必须装设漏电保护装置。
使用行灯电压不得低于36V。
6.2.14供电采用两套电源，以防止突然停电。
所用电气设备及用电线路必须绝缘良好，电气设备采用“一机、一箱、一闸、一漏开”设专业配电箱，配电箱进出口导线应加防护套，并分开成束，做好防水弯，配电箱中熔丝必须符合要求，严禁乱拉乱接。
6.2.15电器设备设专人进行管理，符合安全用电要求。
6.2.16现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。
6.2.17施工现场架设的低压线路不得用裸导线。
6.2.18脚手架及安全网必须按照施工方案和有关规范规程施工。
6.2.19操作人员在脚手板时，应思想集中，防止踏上挑头板。
两侧设置防护栏杆、安全网等防坠落措施。
6.2.20在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。
6.2.21地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
6.2.22交叉作业场地施工要四面、上下兼顾，严禁上下投掷物品。
在施工现场危险处设醒目标志牌。
6.2.23工作前要先检查所使用工具的可靠性，班前和班中严禁饮酒，工作中禁止打闹或开玩笑。
6.2.24特殊工种，如电工、焊工等必须持证上岗。
6.2.25夜间施工应有足够的照明。
6.2.26由于现场不允许住人，所有职工在15Km外的地方租住，上下班乘车须注意安全。
6.3文明施工管理：
6.3.1、对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。
6.3.2、现场卫生：
杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。
车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
如有施工产生的泥浆，宜沉淀后方可排入市政管网或排洪渠。
废浆和淤泥应使用专用车辆进行运输。
6.3.3、粉尘控制：
6.3.3.1、场地未做硬地化前，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
6.3.3.2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
6.3.3.3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
6.3.4、运输道路及车辆：
6.3.4.1、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
6.3.4.2、装运建筑材料、土石方。
建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
6.3.4.3、大门口旁必须设置洗车槽，基础施工中渣土外运车辆应清洗干净,避免污染城市道路。
6.3.4.4、工地使用的各类车辆应经常检查保养,保持车况完好,防止事故发生。
6.3.5、现场材料按各种型号、规格堆放整齐；
6.3.6、挂牌生产，标志醒目。
6.3.7、遵守甲方有关规章制度。
6.3.8、遵守建设方对场地施工的要求，与友邻施工单位搞好协作、协调工作不影响其它单位的正常施工。
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