2#煤气化装置机泵安装试车方案.docx
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2#煤气化装置机泵安装试车方案
年产46万吨煤基烯烃项目
2#煤气化装置机泵安装试车方案
编制：
审核：
安全审核：
批准：
2008.03.27
1编制说明和依据
1.1编制说明
1）为了加快大唐多伦年产46万吨煤基烯项目2#气化框架的机泵安装试车进度，确保安装质量和试车顺利进行，特编制此施工方案。
2）本方案适用于大唐多伦年产46万吨煤基烯项目2#气化框架的机泵安装试车。
仅对安装专业起指导作用。
3）机泵的安装应以随机资料中技术要求为准，随机文件若无特殊要求，则参照本方案进行安装。
1.2编制依据
1）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
4）《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83
5）《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83
6）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
7）《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91
8）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
9）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
10）设备厂家提供随机资料；
11）五环科技股份有限公司提供的工艺设备布置图。
2工程概况
2#气化装置布置在厂区北部，东西相邻3#、1#气化装置。
装置占地长约92.5米,宽约72米（轴线之间距离）,分为两个装置：
磨煤、气化装置。
磨煤及干燥工序设备布置于磨煤框架内,其它工序设备不布置于煤气化框架内。
磨煤框架共5层，高度为58.5米，其结构型式为现浇钢筋混凝土结构，柱网布置14X36m。
各层标高分别为：
EL＋19.5米、EL＋31.米、EL＋40.米、EL＋48.4米、EL＋58.5米。
气化框架共分13层，局部14层，其结构型式EL＋40米以下为混凝土框架,EL＋40以上为钢结构框架。
柱网布置为（12+11+10）（3X12）m。
高约100米,局部高度达110米，各层标高分别为:
EL＋8米、EL＋16.5米、EL＋24米、EL＋31米、EL＋40米、EL＋48.4米、EL＋55.6米、EL＋63.米、EL＋71.米、EL＋78.米、EL＋85.米、EL＋92.6米、EL＋100.米、EL＋110.米（局部）。
煤气化装置利用东、西两侧的通道和场地进行设备吊装,特别是气化炉,在设备布置时已留出足够的场地。
气化装置共有机泵类设备84台（不包括北京电建安装的磨煤框架设备）。
其中离心泵28台，计量泵2台；输送机类10台；旋转给料机23台；起重机类（电动葫芦和手动葫芦）10台；循环气压缩机1台；捞渣机1台；破渣机1台；其它设备8台。
3机泵安装试车流程
3.1机泵安装试车流程
3.2安装说明
上述安装试车流程使用一般通用机泵类设备的安装方法，如设备技术文件有特殊要求的应以技术文件为准。
施工前要熟悉图纸、说明书和本方案，充分准备好安装所需的工机具和安装消耗材料。
基础验收、开箱验收、基础处理应严格按安装规范要求进行交接。
安装试车等见详细说明。
4机泵实物工程量及规格参数
4.1气化装置机泵类
序号
位号
名称
规格型号或类型
数量
单重（kg）
1
P-1301A/B/C
中压循环水泵
离心泵
3
10000
2
P-1304A/B
调和水泵
离心泵
2
9500
3
P-1305A/B
锅炉给水加药计量泵
计量泵
2
4
P-1310A/B
开工烧嘴冷却泵
离心泵
2
9500
5
P-1401A/B
渣池循环水泵
离心泵
2
2150
6
P-1402A/B
排水增压泵
离心泵
2
730
7
P-1403A/B
细渣浆排水泵
离心泵
2
800
8
P-1601A/B
洗涤塔循环水泵
离心泵
2
1100
9
P-1602
排污泵
离心泵
1
600
10
P-3202A/B
事故冷却水泵
离心泵
2
320
11
P-3301A/B
低压工艺水泵
离心泵
2
370
12
P-3302A/B
高压工艺水泵
离心泵
2
300
13
P-3303A/B
事故密封水泵
离心泵
2
1500
14
P-3305A/B
高压循环水泵
离心泵
2
2200
15
P-3306A/B
低压循环水泵
离心泵
2
1600
16
X-1104A-E
排料螺旋输送机
输送机
5
1800
17
X-1107A/B/C
石灰石螺旋输送机
输送机
3
1500
18
X-1108A/B/C
石灰石旋转给料机
旋转给料机
3
450
19
X-1205A/B
袋滤器排料螺旋输送机
输送机
2
500
20
X-1102A-F
袋滤器排料螺旋给料机
旋转给料机
6
1800
21
X-1105A-H/J-M
旋转给料机
旋转给料机
12
400
22
X-1206A/B
旋转给料机
旋转给料机
2
120
23
K-1301
循环气压缩机
离心式
1
50000
24
X-1401
破渣机
1
29200
25
X-1402
捞渣机
输送机类
1
70000
5机泵安装前准备
5.1施工前准备
1）熟悉相应的施工规范、施工图纸、设备图纸、设备说明书。
2）施工前，由施工单位负责机泵安装的工号技术员对施工班组进行详细的施工技术交底和安全技术交底并签字，同时下发机泵安装工序质量单。
3）施工前，施工人员要仔细阅读机泵安装使用说明书和施工方案，熟悉施工技术要求，吃透图纸，以便能按规范和技术要求进行施工。
并准备好所需工具以及安装所需消耗材料。
5.2开箱验收
设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按照装箱单对下列项目进行检查，并应作出记录：
1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。
检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
2）对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
3）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4）凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
5.3基础验收
1）按照设备基础图、设备平面布置图、设备图及机器的技术文件和《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合附表1的规定：
附表1：
2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础上应明显地画出标高基准线和基础的纵横中心线。
3）基础移交时，应有验收资料或记录，并办理好工序交接手续。
5.4基础处理
1）机泵的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
2）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
3）放置正式垫铁处基础表面应铲平（根据设备图和设备基础图确定放置正式垫铁的位置），其水平度允许偏差为2mm/m。
4）螺栓孔内的碎石、泥土、积水等应清除干净。
5）基础验收时，如出现超出规定的允许偏差，应由责任单位采取处理措施；对于较大的质量问题，应由责任单位提出处理方案，经批准后，方可对基础进行处理。
6机泵安装
6.1放置临时垫铁
机泵的安装一般采用有垫铁安装或无垫铁安装两种方法。
根据我方长期的施工经验，采取一些临时垫铁等措施，便于设备的安装找正，放置临时垫铁的基础表面应平整，放置临时垫铁不得有晃动。
另根据设备的要求，采用相应的垫铁放置方法。
6.2机泵就位、初步找平、找正
1）机泵周围的地坪施工完毕并投入使用后，方可进行机泵的安装。
2）如有在钢结构上安装的设备，一定要先办理好工序交接手续。
设备就位后即可进行最终的找平、找正工作。
3）吊装设备时，应使用吊点或底座，不能把轴、电机或叶轮作为吊点。
4）设备吊装就位后，一般根据设备情况采用4～8组临时垫铁支承设备并对其进行初步找平、找正。
设备的纵横向找平应在主轴上、进出口法兰面或底座加工面上测量。
6.3有垫铁安装
6.3.1垫铁布置及要求
5）在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
6）相邻两垫铁组的间距，可根据设备重量、底座结构及负荷分布等情况而定，一般为500mm左右。
7）常用垫铁规格选用：
8）垫铁非加工面的表面应平整、无氧化物、飞边、毛刺等；斜垫铁的斜面粗糙度Ra为12.5μm，斜度一般为1：
20～1：
10。
9）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般超过4块，且薄垫铁应放在厚平垫铁和斜垫铁之间。
垫铁组高度一般为30～70mm。
10）垫铁组与基础应接触均匀，接触面积应大于50%，平垫铁顶面水平度小于2mm/m。
11）设备找平后，垫铁组应露出底座的外边缘10～30mm；地脚螺栓两侧的垫铁组，每组垫铁伸入设备底座面长度超过地脚螺栓直径，且保证设备底座受力均匀。
12）配对斜垫铁的搭接长度应大于3/4，其相互间的偏斜角不应大于3°。
6.3.2压浆法放置垫铁
1）在地脚螺栓适当位置点焊一根小圆钢。
点焊位置在小圆钢的下方，点焊强度应以压浆时能被胀脱为度。
2）将焊有小圆钢的地脚螺栓穿入设备底座地脚螺栓孔。
3）设备用临时垫铁组初步找正和调平。
4）将调整垫铁的升降块调至最低位置，并将垫铁放到地脚螺栓的小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂固定在正确位置。
5）灌浆时，应先灌地脚螺栓孔。
待混凝土达到规定强度的75%后，再灌注压浆层，压浆层厚度为30～50mm。
6）压浆层达到初凝后期（手指掀压还能略有凹印）时，应调整升降块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧。
7）压浆层达到规定强度的75%后，应拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正和调平。
8）当不能利用地脚螺栓支撑调整垫铁时，可采用调整螺钉或斜垫铁支撑垫铁，待压浆层达到初凝后期时，应松开调整螺钉或拆除斜垫铁，调整升降块，并将压浆层压紧。
6.3.3座浆法放置垫铁
1）在设置的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm，座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
2）应用水冲或压缩空气吹，清除坑内的杂物，并浸润混凝土约30min，除尽坑内积水。
坑内不得沾有油污。
3）在坑内涂一层薄的水泥浆。
水泥浆的水灰比宜为（2～2.4）:
1。
4）随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。
灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。
混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。
5）当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫铁并测定标高。
垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm。
垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁表面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。
6）垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。
混凝土表面应低于垫铁2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。
7）盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。
养护期间不得碰撞和振动垫铁。
8）座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态、泌水性小且能保证垫铁与混凝土的接触面积达到75%以上的无收缩水泥，砂应采用中砂，石子的粒度宜为5～15mm。
6.3.4
联轴器精对中
二次灌浆
1）通过垫铁等对设备进行精确找正、找平。
但不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平及找正。
2）设备找正部位一般为：
设备精加工面、支撑滑动部件的导向面、转动部件的轴径或外露轴的表面、联轴器的端面及外圆周围。
3）设备的找平、找正应符合下表要求：
名称
允许偏差（mm）
标高
坐标
水平
纵
横
离心泵
±5
±5
0.1/1000
0.2/1000
计量泵
±5
±5
0.1/1000
0.2/1000
压缩机
±5
±5
0.2/1000
0.2/1000
4）设备精找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲打垫铁组，检查松紧程度，应保证无松动；用0.05mm的塞尺检查垫铁组各层之间以及垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从垫铁两侧塞入的长度的总和不得超过垫铁长（宽）的1/3。
另地脚螺栓的螺帽应拧紧无松动。
5）检查合格后，应随即将垫铁组的三侧用电焊点焊固定。
注意：
垫铁与机器底座之间不得点焊。
6）在检查完毕后24小时内，按照设备技术文件和设计院的设计要求进行二次灌浆料。
7机泵对中
7.1胶带或链条的对中
1）两轮的工作面中心位置应在同一平面上，两轮的相对轴向位移量允许偏差b：
平胶带带轮b应小于1.5mm；角形胶带带轮和链条b应小于1mm。
2）两轴平行度的允许偏差tgθ应小于等于0.5/1000
3）两轮轴向位移和两轴平行度的检查，可以轮缘的相对边缘为基准。
7.2联轴器对中
1）预对中应在工艺管道安装前进行。
2）当工艺管道安装完毕，电机单独试车完毕合格后，方进行机泵对中工作。
3）机泵对中时，应将电机同设备对中，而不是设备同电机对中。
对中偏差轴向偏差小于0.05mm；径向偏差小于0.05mm；联轴器轴向间距偏差为0～0.4mm。
4）机泵对中必须用千分表按下图进行径向和轴向对中：
5）精对中：
等到机泵的工艺配管及附属的电器仪表安装完毕后，对机泵进行联轴器精对中，精对中数据符合设备技术文件图纸或规范要求。
6）对中完毕经监理、建设单位检查合格后，应及时办理签字验收手续。
8电动葫芦安装
电动葫芦车轮轮缘的内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，应为3～5mm。
9机泵单体试车
9.1试车工作的分工及职责
1）试车总体方案应由建设单位或总承包单位组织生产、设计、施工等单位参加，并以建设单位的生产部门为主进行编制，经相关单位会签、建设单位总工程师审定、上级主管领导批准后执行。
2）预试车的工作项目及分工、职责按《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91附表1的规定执行。
3）单机试车的准备和组织以施工单位为主，建设单位协助试车操作、纪录及调试工作。
4）联动试车和化工投料试车应由建设单位进行组织、准备、操作及试车纪录等工作；施工单位受建设单位的委托（签订协议）进行试车保镖工作。
5）试车工作中所需物资、施工图预算未包括或不能满足的项目，应由建设单位提供。
9.2试车前准备
9.2.1设备试运转前应具备下列条件
1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工纪录及资料齐全。
润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气仪表控制等附属装置应按系统检验完毕，并符合试运转的要求。
2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。
3）组建由建设、监理、施工、设计单位有关人员参加的预试车领导小组，小组人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。
4）安全、消防设施完备，并清除一切有碍试车的障碍物，设备周围的环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音过大的作业。
9.2.2电气及其操作控制系统调试应符合下列要求
1）按电气原理图和安装接线图进行接线，设备内部接线和外部接线应正确无误。
2）按电源类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。
3）按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和连锁装置应正确、灵敏和可靠。
4）经以上3点检查或调整后方可进行机械与各系统的联合调整试验。
9.2.3润滑系统调试应符合下列要求
1）系统清洗后，其清洁度应符合有关规定。
2）按润滑油性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油，其性能、规格和数量均应符合设备使用说明书要求。
3）干油集中润滑油装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响。
给油量在5个工作循环中，每个给油孔每次最大给油量的平均值，不得低于说明书的规定。
4）稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：
a.油压过载保护;b.油压与主机启动和停机的联锁;c.油压低压报警停机讯号;d.油过滤器的差压讯号;e.油冷却器工作和停止的油温整定值的调整;f.油温过高报警信号。
系统公称压力下应无渗漏现象。
9.2.4气动、冷却或加热系统的调试应符合下列要求
1）各系统的通路应畅通并无差错。
2）系统应进行放气和排污。
3）系统的阀件和机构等动作应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠。
4）各系统的工作介质供给不得间断和泄露，并应保持规定的数量、压力和温度。
9.2.5机械和各部分联合调试应符合下列要求
1）设备及其润滑、气动、冷却、加热、电气及控制等系统，均应单独调试并符合要求。
2）联合调试应按要求进行，不应用模拟方法代替。
3）联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机，按照说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：
a.各转动和移动部分，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。
b.安全装置、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
c.各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号，应与实际动作及其运动方向相符，压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应灵敏、正确、可靠。
d.按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位，在整个行程上运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不应有不正常的声音。
9.3电机试车
条件具备后，联轴器能脱开的电动机先单独试运转2小时，电机转向与机泵的转向一致，合格后将联轴器连接。
联轴器必须符合下列要求：
1）联轴器的精对中应等到机泵的工艺配管及附属的电器仪表安装完毕后进行。
2）对中完毕经监理、建设单位检查合格后，并办理签字验收手续。
9.4单机试车
1）单机试车一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行，试车的时间见下表：
单机试车时间（h）
机器种类
连续运转时间
无负荷
有负荷（额定）
压缩机
离心式
8
≥24
风机
离心式
2
泵
离心式
不得空运转
4
往复式
不得空运转
4
计量泵
不得空运转
4
其他
捞渣机
4
≥4
螺旋输送机
4
≥2
旋转给料机
2
≥2
2）离心式机器轴承处的振动值应符合下表：
离心式机器轴承处的振动值
转速r/min
轴承处的双向振幅μm
转速r/min
轴承处的双向振幅μm
≤375
180
＞1500～3000
60
＞375～600
150
＞3000～6000
40
＞600～750
120
＞6000～12000
30
＞750～1000
100
＞12000
20
＞1000～1500
80
9.5泵类单体试运转
9.5.1泵的启动
1）离心泵（高速泵除外）打开入口阀，关闭出口阀，关闭进口压力表，启动电动机，然后打开进出口压力表，当泵达到正常转速且压力表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况（注意：
当出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不得超过3分钟）；计量泵入口阀和出口阀都打开，行程调节到最小处；管道泵入口和出口管路应畅通。
2）泵机械密封冷却水已投入使用，吸入管路必须灌满液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。
3）泵机械密封冷却水已投入使用，吸入管路必须灌满液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。
4）计量泵启动后，应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排除压力下，运行时间不小于15分钟。
前一压级运转未合格，不得进行后一级压力级的运转。
5）高速泵不能在出口阀门关闭的情况下起动，需微开出口阀门。
6）高速泵需操纵手动油泵手柄上下运动4～5次，或起动电动油泵约30秒，油压不低于0.1MPa，就可以带油压起动主泵。
主泵起动后，应停止操纵手动油泵或在7～10秒内关闭电动油泵。
7）调节到泵出口阀门的开度到泵工作流量点。
8）调节冷却水的流量，使齿轮箱油温控制在60℃～80℃之间。
9）观察密封的泄露情况。
10）试车用清洁水为介质试运（不锈钢管线用脱盐水为介质），在额定工作状态下连续运行4小时。
9.5.2停机
1）离心泵应先关闭出口阀，然后切断电源并关闭入口阀。
2）计量泵应先将行程调至最小，然后切断电源,关闭入口、出口阀。
3）待泵冷却后，依次关闭附属系统（冷却水、冲洗水等）阀门。
4）试运行要符合以下要求：
a.电流电压应符合设计文件规定。
b.轴承振动值（位移或加速度）不大于规范规定值（振动值应在轴承体轴向、垂直、水平三个方向进行测量）。
c.滚动轴承温升≤40℃，最高温度≤80℃。
d.填料密封的泄漏量不应大于下表之规定值：
设计流量m3/h
≤50
50～100
100～300
300～1000
>1000
泄漏量mL/min
15
20
30
40
60
e.上述指标不超标，为单体试车合格。
5）试车过程中，要随时注意泵的运行状态，并做好试车记录工作，将泵运行的压力、温度、运转电流、启动电流、振动值和环境温度等进行详尽的记录。
泵开车后15分钟记录一次，1小时后每30分钟记录一次。
6）试车结束后，应将加设的临时管、临时盲板等全部拆除，将系统恢复至原来的状态，并应放净设备、管道及泵体内存积的液体。
9.6起重设备的试运转
9.6.1试运转前检查
1）电气系统、安全装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏准确。
2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
4）盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轮、立柱方轮、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
9.6.2空负荷运转
1）操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
2）分别开动各机构的电机，其运转应正常；大车和小车运行时应不卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。
4）以上三项试验不应少于5次，并且准确无误。
9.6.3静负荷试验
1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载运行不应少于3次，并无异常现象。
2）将小车停在合适的位置（过轨机应在跨中），逐渐的加负荷做起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在全行程上往返运行数次各部分应无异常现象。
3）将小车停在合适的位置（过轨
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