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一、思想认识，观念的提高。
二、面对试验检测行业的越来越规范，我们检测人员首先要提高思想意识、观念要转变。
加强对试验检测工作重要性的认识，在施工生产过程中严格把试验检测质量关，保证施工生产顺利进行。
三、规范、文件的学习
我们每一位试验人员都应该加强规范、文件的学习，掌握控制施工质量所必备的技术能力，提高自己的业务水平。
其中需熟悉掌握的主要规范有：
《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）
《水泥胶砂流动度测定方法》GB／T2419-2005
《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008）
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005）
《水泥化学分析方法》（GB/T176－2008）
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》（GB/T18046－2008）
《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008）
《混凝土外加剂》（GB8076-2008）
《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2012）
《建筑用砂》（GB/T14684-2011）
《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）
《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228.1-2010）
《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2008）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）
《混凝土强度检验评定标准》（GB／T50107-2010）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-2005）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）
《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T3043-2005）
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
《碳素结构钢》（GB700-2006）
以及业主、监理下发的相关文件。
四、室内试验检测
1、骨料（粗、细骨料）
⑴粗骨料需控制指标如下：
项目强度等级
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量（%）
≤1.0
≤1.0
≤0.5
泥块含量（%）
≤0.2
针、片状颗粒总含量（%）
≤10
≤8
≤5
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）
≤0.5
氯离子含量（%）
＜0.02
卵碎石中有机质含量（用比色法试验）
浅于标准色
紧密空隙率（%）
＜40
吸水率，（%）
＜2%（冻融循环下的混凝土应小于1%）
强度，%（岩石抗压强度及混凝土强度等级比）
≥2（见TB/T3043-2005）
坚固性（质量损失率）（%）
≤8≤5（预应力混凝土）
碱活性
快速砂浆棒法（碱－硅酸反应）
不应使用碱—碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱—硅酸盐反应活性骨料（见TB/T3043-2005）
粗骨料常规检测试验方法
1、仪器设备
1、电热鼓风干燥箱（温度控制范围为105±5℃）、震筛机、粗骨料标准筛、电子天平称、静水力学天平、温度计等其他工具。
2、检测参数及方法（GB/T14685-2011）
细骨料：
细骨料需控制指标如下：
项目
质量指标
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量（%）
≤3.0
≤2.5
≤2.0
泥块含量（%）
≤0.5
云母含量（%）
≤0.5
轻物质含量（%）
≤0.5
氯离子含量（%）
≤0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）
≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
浅于标准色
坚固性（质量损失率）（%）
≤8
吸水率（%）
≤2（冻融破坏环境下小于≤1）
碱活性
快速砂浆棒法
（碱－硅酸反应）
不应使用碱—碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱—硅酸盐反应活性骨料（见TB/T3043-2005）
细骨料常规检测试验方法：
1、仪器设备
电热鼓风干燥箱（温度控制范围为105±5℃）、震筛机、细骨料标准筛、电子天平温度计等其他工具。
2、检测参数及方法（GB/T14684-2011）
胶凝材料（水泥、粉煤灰、矿粉）
⑴水泥需控制指标如下：
序号
项目
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
42.5级
52.5级
42.5级
52.5级
1
抗压强度（MPa）
3d
≥17.0
≥23.0
≥17.0
≥23.0
28d
≥42.5
≥52.5
≥42.5
≥52.5
2
抗折强度（MPa）
3d
≥3.5
≥4.0
≥3.5
≥4.0
28d
≥6.5
≥7.0
≥6.5
≥7.0
3
凝结时间（min）
初凝
≥45
≥45
终凝
≤390
≤600
4
安定性
合格
合格
5
比表面积（m2/kg）
300～350
300～350
6
烧失量（%）
≤3.0I型
≤3.5II型
≤5.0
7
熟料中的C3A含量（%）
≤8%
8
SO3含量（%）
≤3.5
9
MgO含量（%）
≤5.0
10
游离CaO含量（%）
≤1.0
11
氯离子含量（%）
≤0.1（钢筋混凝土）
≤0.06（预应力混凝土）
12
碱含量（%）
≤0.8
水泥常规检测试验方法
1：
仪器设备：
水泥凝结时间稠度测定仪、水泥净浆搅拌机（NJ-160A）、水泥胶砂搅拌机（JJ-5）、新标准水泥胶砂振实台（ZT-96）、数显自动比表面积仪（KBS-2）、水泥恒温恒湿养护箱（SHBY-40B）、水泥沸煮箱（FZ-31A）、水泥恒应力试验机（HYE-300）、水泥抗折试验机（KZJ-5000）、千分之一天平（JA5003）
2：
试验条件试验室温度为20±2℃，相对湿度应不低于50%；湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%
3：
检测参数及方法
3.1（细度）GB/T1345-2005
3.1.1试验前所用试验筛应保持清洁，试验时，80um筛析试验称取试样25g，45um试验筛称取试样10g。
3.1.2称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪，筛析2min，在此期间如果有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖，使试样落下，筛毕用天平称量全部筛余物。
3.2（比表面积）GB/T8074-2008
•M=RV（1-E）
•M-需要的试样质量（g）
•R-试样密度（根据GB/T208-2014测定）
•V-试料层体积
•E-试料层空隙率PⅠ、PⅡ水泥采用0.500±0.005，其他水泥或粉料采用0.530±0.005
•首先确定试样质量，精确至0.001g倒入圆筒。
轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。
再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试样至捣器的支持坏及圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。
按测定键测定。
由两次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差2﹪以上时，应从新试验。
结果保留10cm2/g及1m2/Kg
3.3（水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性）试验方法见：
按GB/T1346-2011执行
3.4胶砂强度按GB/T17671-1999执行
3.4.1胶砂的制备：
配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥，三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）。
一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下：
水泥标准砂水
450±21350±5225±1
水泥、砂、水和试验用具的温度及试验室相同，称量用的天平精度应为±lg。
当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。
搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：
把水加人锅里，再加人水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加人。
当各级砂是分装时，从粗料级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
3.4.2试件的制备
尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。
3.4.3用振实台成型
胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装人试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90。
的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号放入养护箱养护24小时后脱模。
⑵粉煤灰需控制指标如下：
序号
名称
技术要求
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
1
细度，%
≤25
≤12
2
氯离子含量，%
≤0.02
3
需水量比，%
≤105
≤95
4
烧失量，%
≤8.0
≤5.0
5
含水量，%
≤1.0（干排灰）
6
SO3含量，%
≤3.0
7
CaO含量，%
≤10
8
游离CaO含量，%
≤1.0（F类粉煤灰）
9
安定性雷氏夹沸煮后增加距离mm
（C类粉煤灰）
≤5.0（雷氏夹沸煮后增加距离）
1.仪器设备：
电热鼓风干燥箱、电子天平、水泥负压筛细仪、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、沸煮箱、万分之一天平、高温电阻炉、水泥游离氧化钙。
2.检测参数及方法：
2.1细度
将测试用粉煤灰样品置于温度为105~110℃电热鼓风干燥箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样约10g，准确至0，01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
使负压稳定在4000~6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，若出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，再筛析1~3min至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
F=G1/G2×100准确至0.1
筛析150个样品后进行筛网校正校正系数0.8~1.2
2.2烧失量按GB/T176-2008进行
2.3需水比
胶砂配比按下表
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
加水量/ml
对比胶砂
250
———
750
125
试验胶砂
175
75
750
按流动度达到130~140mm调整
搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130~140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130~140mm为止
结果计算
X=（L1/125）×100精确至1%
2.4安定性
对比样品和备检粉煤灰按7：
3混合而成安定性试验按GB/T1346进行。
2.5游离氧化钙
在加热搅拌下，使试样中的游离氧化钙及乙二醇作用生成弱碱性的乙二醇钙，以酚酞为指示剂，用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定。
分析步骤
称取约0.5g试样，精确至0.0001g，置于250mL干燥的锥形瓶中，加入30mL乙二醇-乙醇溶液，放入一根搅拌子，装入冷凝管，置于游离氧化钙测定上，以适当的速度搅拌溶液，同时升温并加热沸腾，当冷凝下的乙醇开始连续滴下时，继续在搅拌下加热微沸4min,取下锥形瓶，用预先用无水乙醇润湿过的快速滤纸抽气过滤或预先用无水乙醇洗涤过的玻璃砂芯漏斗抽气过滤，用无水乙醇洗涤锥形瓶和沉淀3次，过滤时等上次洗涤液过滤完后再洗涤下次。
滤液及洗液收集于250mL干燥的抽滤瓶中，立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定至微红色消失。
提示：
尽可能快速地进行抽气过滤，以防止吸收大气中的二氧化碳。
结果的计算及表示
游离氧化钙的质量分数按下式计算：
Wcao=100×（Tcao×V）/（M×1000）=0.1×Tcao×V/M
式中：
Wcao——游离氧化钙的质量分数,%
Tcao——苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液对氧化钙的滴定度，单位为毫克每毫升（mg/mL）
V——滴定时消耗苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）
M——试料的质量，单位为克（g）
⑶矿粉需控制指标如下：
序号
名称
技术要求
1
密度（g/cm3）
≥2.8
2
MgO含量（%）
≤14.0
3
SO3含量（%）
≤4.0
4
烧失量（%）
≤3.0（TB/T3043-2005规定≤1.0）
5
氯离子含量（%）
≤0.06
6
比表面积（m2/kg）
350～500
7
流动度比（%）
≥95
8
含水率（%）
≤1.0
9
7d活性指数（%）
≥75
28d活性指数（%）
≥95
1.仪器设备：
电热鼓风干燥箱、数显自动比表面积仪（KBS-2）、李氏比重瓶、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、高温炉、万分之一天平、千分之一天平。
2.检测参数及试验方法
2.1密度（GB/T208-2014）
2.2比表面积（GB/T8074-2008）
2.3烧失量按GB/T176-2008进行
2.4流动度比
胶砂配给
胶砂种类
对比水泥/g
矿渣粉/g
中国ISO标准砂/g
水/mL
对比胶砂
450
——
1350
225
试验胶砂
225
225
1350
225
砂浆搅拌按GB/T17671进行
试验按胶砂配比和GB/T2419进行，分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比按下式计算，结果保留整数。
F=L×100/Lm
F---------矿渣粉流动度比，%
L----------试验样品胶砂流动度，mm
Lm--------对比胶砂流动度，mm
3、外加剂
外加剂需控制指标如下：
序号
项目
指标
备注
1
减水率（%）
≥25
2
含气量（%）
≤6.0
JG/T223-2007
3
常压泌水率比（%）
≤20
4
压力泌水率比（%）
≤90
用于泵送混凝土时
5
抗压强度比1d
140
抗压强度比3d
130
抗压强度比7d
125
抗压强度比28d
120
6
硫酸钠含量（%）（按折固含量计）
≤10.0
7
氯离子含量（%）（按折固含量计）
≤0.6
8
碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）
（按折固含量计）
≤10.0
9
坍落度保留值
60min
≤60
用于泵送混凝土时
10
收缩率比（%）
≤125
11
凝结时间差（初凝）
标准型：
-90～+120min缓凝性:
+90min
凝结时间差（终凝）
12
相对耐久性指标（%，200次）
——
3.1检测参数及试验方法按GB8076-2008执行
4、钢材
（钢筋、钢绞线、锚、夹具）
热轧带肋钢筋按其屈服强度划分为级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级共三个等级。
各等级钢筋的表面形状、强度等级代号、力学性能、工艺性能如下：
热轧带肋钢筋力学性能
牌号
ReL/MPa
Rm/MPa
A/%
Agt/%
不小于
HRB335
HRBF335
335
455
17
7.5
HRB400
HRBF400
400
540
16
HRB500
HRBF500
500
630
15
热轧带肋钢筋弯曲性能
牌号
公称直径d
弯芯直径
HRB335
HRBF335
6～25
3d
28～40
4d
＞40～50
5d
HRB400
HRBF400
6～25
4d
28～40
5d
＞40～50
6d
HRB500
HRBF500
6～25
6d
28～40
7d
＞40～50
8d
热轧光圆钢筋
牌号
ReL/MPa
Rm/MPa
A/%
Agt/%
冷弯试验180、d-弯芯直径、a-钢筋公称直径
不小于
HPB235
235
370
25.0
10.0
d=a
HPB300
300
420
每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
钢绞线一般是以7根高强钢丝，在绞捻机上绕中心的一根绞捻后，再经低温回火制成的钢丝束。
滨海梁场所用钢绞线为1×7-15.20mm,强度等级为1860MPa的钢绞线。
钢绞线具有强度高、柔性好、质量稳定，及混凝土粘结性能好、断面面积大、使用根数少，在结构中排列布置方便、易于锚固等优点，多用于大跨度、重荷载的后张发预应力混凝土桥梁等结构中。
每批钢绞线应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于30t。
耐久性试验
•混凝土结构耐久性是根据结构的设计年限、环境类别及其作用等级确定的。
设计使用年限分为三种：
100年、60年和30年。
环境类别分为：
碳化环境（T1，T2，T3）、氯盐环境（L1，L2，L3）、化学侵蚀环境（H1，H2，H3，H4）、冻融破坏环境（D1，D2，D3，D4）、磨蚀环境（M1，M2，M3）。
混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱-骨料反应性等。
电通量试验的基本原理为:
氯离子在直流电压作用下，能透过混凝土试件向正极方向移动。
测量流过混凝土的电荷量，就能反映出透过混凝土的氯离子量。
混凝土是离子导电，其电导及电流成正比。
因此，测量混凝土上试件的电导，及测电荷量一样，也能评定混凝土抵抗氯离子渗透的性能。
具体方法为:
•1.在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制件，试件直径为100±1mm，厚度为50±2mm，试验时以三块试件为一组。
•2.将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。
•3.测试前应进行真空饱水。
将试件放入真空保水机中，启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直至淹没试件，试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18±2h。
•4.从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20～25℃恒温室内进行。
•5将浓度为0.3%的氯化钠和0.3mol/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。
•6接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，并记录电流初始读数，通电并保持试验槽中充满溶液。
开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。
•7绘制电流及时间的关系图。
将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。
取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电通量。
混凝土的耐久性的一般要求:
不同强度等级下混凝土的电通量要求如下表：
•2、混凝土施工现场检测
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。
混凝土拌和物的和易性指标应满足设计要求。
冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
新浇筑及邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃，混凝土出机温度不得低于10℃。
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