钻孔灌注桩施工方案322.docx

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钻孔灌注桩施工方案322

光明新区马山头学校工程项目

钻

孔

灌

注

施

工

方

案

编制单位：

东莞市胜隆建筑工程有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

年月日

一、编制依据—————————————————————2

二、工程总概况—————————————————————2

三、工程地质条件———————————————————3

四、施工关键技术问题—————————————————3

五、桩的设计要求———————————————————4

六、施工准备—————————————————————6

七、钻孔灌注桩的施工工艺方法——————————————7

八、主要施工机械设备及劳动力——————————————23

九、项目管理机构———————————————————25

十、施工进度计划———————————————————27

一、编制依据

1、国家现行的工程建设法律、法规、规范、规程、强制性技术标准。

2、建设主管部门有关工程建设管理规范、要求。

3、公司有关质量管理体系和规章制度。

4、施工合同对施工方面的相关要求。

5、根据浙江华东建设工程有限公司2015年10月提供的《深圳市光明新区马山头学校建设工程场地岩土工程勘察报告》工程编号：

WK15017S

6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）

7、《广东省建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003

8、《深圳市基桩检测规程》SJG09-2015

二、工程总概况：

本工光明新区马山头学校建设工程项目，位于深圳市光明新区马田路与振兴路交汇处西南角。

框架结构，5~6层/3栋，建筑总高20.05m，总建筑面积29761㎡,工程钻孔灌注桩工程采用桩径D800㎜，D1000㎜，D1200mm，D1400mm，D1600mm，5种类型共298根，据地质资料，桩端支承岩中风化泥质粉砂岩.

ZH-1号Ф800桩共69根，单桩竖向承载力特征值1800KN；

ZH-2号Ф1000桩共78根,单桩竖向承载力特征值2800KN；

ZH-3号Ф1200桩共91根,单桩竖向承载力特征值4050KN；

ZH-4号Ф1400桩共43根,单桩竖向承载力特征值5500KN；

ZH-5号Ф1600桩共17根,单桩竖向承载力特征值7200KN；

三、工程地质条件：

根据浙江华东建设工程有限公司2015年10月提供的《深圳市光明新区马山头学校建设工程场地岩土工程勘察报告》，场地内分布的地层自上而下分别为：

人工填土层（Qml），第四系冲洪积层（Qal+pl）及第四系残积层（Qel），其下伏基岩为上三叠统小坪组砂岩（T3X）及奥陶纪花岗片麻岩（O1ηγ），现分别描述如下

（1）、人工填土层（Qml）

人工填土

：

杂色，松散-稍密，主要由黏性土及碎石块回填而成。

（2）、第四系冲洪积层（Qal+pl）

淤泥质黏土②：

灰黑色，灰褐色，软塑~流塑，土质均匀，摇振反应不明显，干强度中等，韧性中等，局部含有少量植物根系，有腥臭味。

含砂黏土③：

黄褐色，可塑~硬塑，不均匀含砂粒，摇振反应不明显，干强度中等，韧性中等；

（3）、第四系残积层（Qel）

粉质黏土④-1：

灰褐色、黄褐色，可塑~硬塑。

（4）、上三叠统小坪组砂岩（T3X）及奥陶纪花岗岩（O1ηγ）

勘察区内下覆基岩主要为上三叠统小坪组砂岩及奥陶纪花岗岩，砂岩（主要为场地北侧）：

灰褐色，主要矿物成分为长石、石英等，碎屑结构，层理构造；花岗岩（主要为场地南侧）：

灰白色、灰褐色，主要矿物成分为长石、石英、云母等，中细粒结构，片麻状构造。

四、施工关键技术问题

1、钻孔扩底：

即保证扩底直径达到设计要求的技术工艺方法；

2、清孔：

即在桩底最大直径4m时，保证孔底沉渣厚度小于设计与规范要求；

3、灌注砼：

即在最大桩径扩底段体积时，保证初灌一次性成功和埋管达到设计与规范要求；

4、扩底检验：

即检验扩底直径达到设计要求的方法与可靠性；

5、工期：

即保证施工工期的各项技术措施；

6、单桩承载力大，最大单根荷载达7200KN。

五、桩的设计要求

1、桩径容许偏差为+100,-40，桩垂直度容许偏差为1/100，桩中心容许偏差：

单排桩，条型桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6，且不大于100，但相邻两桩不能偏向同一方向；条型桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/4，且不大于150，但相邻两桩不能偏向同一方向；单柱下的单桩中心位置允许偏差为D/6。

2、扩底摩擦端承桩：

桩端支承岩为4-2层中风化泥质粉砂岩，要求桩端入岩500,桩身成孔钻进基岩后，每钻进100-500，应清孔分段取样一次，非桩端持力层段高为300-500，桩端持力层段高为100-300，分析取样准备终孔验收。

桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣不得大于50，并应立即灌注水下混凝土。

灌注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，扩底桩混凝土第一次应灌到扩底部位的顶面，并按水下混凝土的浇筑方法继续浇灌至桩顶。

3、摩擦端承桩：

1.本工程钻（冲）孔桩为摩擦端承桩,设计桩长H是根据地质资料估计的长度,实际孔深应以持力层岩样和成孔进尺速度m/min（m/h）为主要依据，桩表中设计桩长仅作参考，应以实际为准。

根据地质资料，桩端支承岩为中风化砂岩及花岗岩，其天然湿度单轴抗压强度frk=15MPa。

要求桩端进入持力层（中风化砂岩及花岗岩）全截面深度不小于0.4d且不小于1000.桩身成孔钻（冲）进入基岩后，每钻进100~500，应清孔分段取样一次：

非桩端持力层段高为300~500；桩端持力层段高为100~300。

分析取样准备终孔验收。

桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50，并应立即灌注水下混凝土，桩底支承岩之标高详地质资料报告中场地岩床面等深线图或地质剖面图.扩底直径应符合设计要求，灌注混凝土前应清底扫膛，孔底的沉渣厚度不得大于50。

相邻桩中心距小于3.0倍桩径时，施工中应采用隔孔施工。

成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按有关规定验收，并做好记录。

浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，并按水下混凝土的浇筑方法继续浇灌至桩顶。

4、钢筋笼制作及安装：

纵向钢筋种类用HRB400，接优先采用焊接，搭接长度35d，接口必须按规范错开；横向加劲箍采用HRB400，螺旋钢箍采用HPB235，纵横钢筋交接处均应焊牢；外侧需设混凝土垫块或其他有效措施以确保钢筋保护层厚度。

5、桩身混凝土强度等级C35，保护层厚度50；按水下砼灌注规范严格控制灌注质量。

六、施工准备

熟悉施工图纸，了解设计意图，做好施工前的各项准备工作。

1、技术准备工作

（1）施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料。

（2）施工员、施工小组应做好施工计划，详细阅读图纸和文件资料。

注意各工种之间的施工有否冲突，并在图上注明以备后查。

（3）在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。

（4）施工原始资料的调查分析，弄清地下管线位置，施工中如遇到地下供水、供电或其他管线必须与相关部门协商解决。

（5）、建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确地收集资料，包括施工前期资料，材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等。

上述准备工作完成后，填写开工报告，经上级主管部门审批后进场施工。

2、机械设备准备

（1）采用先进的机械、机具，提高工效，加快进度。

（2）施工前优化各种施工机械、机具的配置，做好维护保养、调试工作，保证设备在施工中处于良好状态。

（3）合理安排机具进出场，确保设备数量满足进度需求，并随时调整增加施工设备，确保工期。

3、物资与材料准备

（1）合理安排施工物资材料的购进与贮备，保证供应及时，确保正常施工。

（2）做好物资材料的进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量事故或影响工期。

（3）做好生活后勤工作，使施工人员身心健康的全心投入施工工作中。

4、施工放线：

（1）检测和校准施工测量设备，确保测量仪具的准确性。

（2）根据规划红线及高程控制点，建立现场控制基准轴线及水准点，作好标记，用水泥砂浆固定保护，如有需要可以用栅栏加以围护。

七、钻孔灌注桩的施工工艺方法：

（一）、施工安排

安排13台桩机进场，其中2台GPS-15钻机、1台GPS-25钻机、2台ST-12T冲机用于大桩径施工，均由专业钻桩队施工。

每台钻机7人为一机组，设机长和副机长各一人。

分两班连续作业，统一调度。

（二）、施工方法与工艺

根据工程地质条件，拟用泵吸反循环钻孔工艺技术冲钻成孔成桩，采用导管法灌注水下混凝土方法施工。

主要施工工序为：

场地准备→桩位放样→埋设护筒→冲孔（扩孔）→清孔→安装钢筋笼→灌注混凝土等。

其施工流程如下图所示：

1、施工场地准备

（1）施工前修建必要的临时施工道路满足桩机进场，设置泥浆池，同时对场地内杂物及淤泥清除干净，并平整、压实，以防钻机发生不均匀沉陷。

（2）桩机就位调平：

严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固、桩机垂直小于1%，其主动轴轴心线与桩位中心偏差不得大于10mm。

桩机架天车前沿中心、转盘中心、护筒中心必须做到三点一线。

2、埋设护筒

根据测量确定的桩位，埋设钢护筒，护筒由厚6mm钢板加工而成，内径应比钻头直径大200mm，在护筒顶部开设溢浆口，并高出地面200mm。

护筒埋设采用挖埋式方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致。

在挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实，根据本工程地质条件，护筒埋设深度确定为1.5m。

3、成孔施工

（1）施工工艺参数

①钻压—施工时，扩底钻头与地层的接触面积大，要求的钻压和扭矩比直钻进时大得多。

比时，须根据地层强度及扩底的结构形式，调整钻进的钻压，增大切削具的比压，但又不增大钻具的扭矩为限，以获得顺利破岩的最佳钻压。

一般控制在12-45KN之间。

当地层裂缝发育，应以较轻钻压为主。

②转速—为防止钻头线速度过高，损坏切削具，因此要求转速较低，一般为12-23/min。

③泵量—扩底桩扩底钻进反循环方式排渣最理想，可及时把扩底切削的钻渣排出，泵量一般控制在200-300L/min左右。

（2）钻机就位时保持底座平稳，不发生倾斜位移。

钻头中心采用桩定位器对准桩位。

利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。

5、自重式扩底施工

（1）扩底施工工作原理：

直孔冲至设计深度后，换GPS-25型钻机进行扩底，扩底钻头入孔，下钻时，三组翼片呈收拢状态，钻头外型尺寸最小，钻头到达孔底后，导向轴及轴上所有部件不再下行，呈静止状态，钻具回转时，在钻压作用下，导向轴套下行，通过上盘、销轴和连杆推动翼片逐步张开，切削孔壁扩孔，扩孔结束上提钻杆，导向轴套上行带动收拢翼片，提出钻具。

（2）扩底施工操作要点：

①下扩底钻头前，先检查钻头动个的灵活性，与钻杆或地面检测系统的对应联动准确可靠性；

②扩底钻头入孔后，先空转，然后逐渐撑开扩刀接触孔壁，切土扩底，同时要注意设备运转情况及排渣情况，及时调节扩刀入孔壁厚度，防止出现超负荷现象；

③扩孔钻进速度不宜大于15cm/min；

④扩底完毕后，应继续回转钻头数圈，才能收拢扩刀，扩刀全部收拢后，才能提升钻具；

⑤钻扩底完毕，应及时清理孔底的虚土沉渣；

⑥水下扩孔，应采用相对密度和粘度较大的泥浆护壁，确保扩孔段壁稳定；

⑦灌注混凝土前要准确计算扩底部位的初灌量，选择合适的坍落度，保证混凝土能流向扩孔部位，并达到埋管深度要求。

（3）扩底端质量参数控制：

扩底端直径、扩底坡角和扩底锥度是扩底端三个重要质量参数。

扩底施工前，要先仔细检查扩底钻头是否与设计的质量参数匹配、切削人的完好程度、扩底壁张收的同步性和灵活性等，及时更换钻头或部件。

钻头下到孔底并在扩壁张开靠上孔壁后，应在主动钻杆上标记并记录，控制扩底高度。

（4）扩底孔质量检测

扩孔质量检测是为了检验成孔质量是否符合桩孔的设计质量指标，检测内容包括：

扩底的直径和高度、成孔的垂直度、深度、直径偏差、沉渣厚度、持力层情况等。

检测主要是检查钻头直径和扩底钻进程等是否达到设计规定的入岩深度，以及持力层是否经过了工勘单位的鉴定等。

留取的持力层岩样，必须妥善保管，保留至桩基检验完成。

主要从以下几方面加以控制。

①、扩孔施工前，在地面量测扩底钻头的各项技术参数，得点量测最大扩底直径、扩底钻头行程等质量参数必须满足设计要求。

②、成孔施工时，准确测量直孔孔深，准确记录扩底钻头入孔深度，钻进时钻头行程必须全部到位。

6、泥浆护壁

泥浆池及沉淀池初步设定13个，5个泥浆池容量应大于30m3，8个泥浆池容量约10M3，循环沟断面不小于0.5㎡泥浆池及沉淀池尽量设置在不占桩位的地方或已施工的桩位区。

泥浆作用主要是护壁和循环携带钻渣，泥浆配制与性能调整，以满足孔壁稳定为前提，尽可能降低含砂率，利用清孔和砼灌注。

①泥浆控制指标：

初定泥浆性能如下，现场根据实际情况作调整：

比重：

1.15～1.2含砂率：

＜6%

粘度：

≤25SPH值：

7-8

依据工勘报告，本工程主要以地层自身造浆为主，施工中视具体情况考虑是否添加其他泥浆材料。

②泥浆制备技术要求

A、及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束进泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。

回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。

B、存储泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作好原始记录。

C、新鲜泥浆制作好搁置24小时后经各项指标测试合格方可循环利用。

7、排渣

在钻进过程中及时排除钻渣，在泥浆循环过程中人工排渣。

8、清孔应按下列规定进行

1对原土造浆钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，遁环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右。

2对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清后泥浆比重应控制在1.15～1.25左右。

③清孔后的沉碴厚度不得大于50mm，在灌注水下混凝土之前，必须复测沉碴厚度，如超过规定者必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。

9、成孔质量检查

成孔检测主要是检查持力层情况、入岩深度、直孔段直径、扩孔直径、各扩孔段分段高度、孔深等内容。

主要通过量取钻头的直径、行程和孔深，及超声波仪器检测孔形孔径，以及所取的样品进行。

由机台人员、质检员会同监理检查验收，达到设计及规范要求后各方签字确认。

①持力层：

中风化泥质粉砂岩

②持力层深度：

不少于设计值

③桩孔直径偏差：

＜-50mm

④桩孔深度偏差：

＜-200mm

⑤桩孔垂直度：

＜1%

6扩底端直径偏差：

＜-50mm

10、钢筋笼加工运输及吊放

①钢筋在现场开料制作焊接成型。

钢筋的加工遵照施工技术规范及设计要求进行。

②按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输的能力来确定分段制作的长度。

③依设计图纸的规定，先制作相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设立一道的加强筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，这样便可以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距烧焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接质量。

④成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于12d，焊缝厚度应按规范要求，特别注意钢筋笼同一截面内焊接接头不得大于50%。

在骨料外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。

吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。

⑤骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。

11、水下混凝土灌注

①混凝土的原材料选取

混凝土采用商品混凝土，为了保持良好的和易性，其配合比通过试验确定，塌落度控制为18~22cm，每立方米混凝土中的水泥用量不少于360kg，细骨料选用良好的中砂至粗砂，混凝土拌合物中的砂率控制在40~50%。

粗骨料选用粒径小于40mm卵石或碎石，并采用二级配，适当掺加外加剂。

商品混凝土视交通情况对初凝时间适当调整以满足施工要求。

②准备工作

A、根据桩径、桩长和灌注混凝土质量选择导管及起吊运输设备。

B、钢筋笼就位后，检查沉淀物厚度，并在4小时以内浇注混凝土。

超过的重新清底。

C、导管吊放时，要确保导管密封良好，位置居中，防止跑管。

导管按技术要求加工，并在使用前试拼试压，在导管内放入球胆作为水塞。

D、安装好排浆泵，以回收泥浆。

③施工顺序及方法

水下灌注混凝土施工顺序为：

吊放钢筋笼→安装导管→放入球胆→灌注首批混凝土→连续灌注混凝土直至桩顶→拔出导管→拔出护筒。

开始灌注时，加大混凝土泵车油门，保证混凝土足够的初次灌注量，使导管埋深不小于0.8~1.0m，首批混凝土灌入正常后，连续灌入混凝土。

每根桩灌注时间控制在4小时以内，随着混凝土上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋深保持在2~4m之间，避免把导管底端提出混凝土面造成断桩，在混凝土灌注过程中，专人负责测量导管埋深及混凝土上升高度；提升导管时避免碰撞钢筋笼，当混凝土面接近钢筋笼时，严格控制导管埋置深度，放慢灌注速度；当混凝土超过钢筋笼底3~4m后，再减少导管埋深，使导管底端高于钢筋笼底端，加快灌注速度，防止钢筋笼被混凝土拉挂上升，混凝土灌注到高出设计标高0.5m，以便凿除浮浆。

④混凝土试块制作：

为检测桩身质量，要求每根桩做一组（3块）100×100×100试块，由专人负责制作，标准养护，28天龄期后送检。

（三）、施工质量控制措施

1、质量保证项目

（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）成孔深度必须符合设计要求，沉碴厚度不得大于50mm。

（3）灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计和施工规范的规定。

2、质量管理措施

（1）建立以质量为核心的生产管理体系，成立质量管理领导小组，由工程负责人领导，技术负责人负责，建立质量监督、复核复查制度。

（2）开工前向全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程进行施工。

（3）严格控制材料质量，无厂家质量检验单和抽样不合格的钢筋不准使用。

（4）每天检测冲锤、钻头，损坏达到报废标准应时及时更换。

（5）工程竣工验收时，根据甲方、设计、监理、质安站的要求进行桩基质量检验。

3、质量保证措施

本公司在多年的施工实践中，已形成了一套完善有效的工程质量保证体系和措施。

具体表现为严把“三关”即严把管理关、原材料关和工序关。

（1）严把管理关

建立健全施工现场三级质保体系。

第一级：

成立以项目经理、总工程师为正副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作。

坚持“管生产必须管质量”，严格贯彻执行“质量第一”的方针。

第二级：

设专职质检人员，具体负责各工序的质量现场检验工作，执行“质量一票否决权”。

对不符合质量要求的，质检员有权责令整改，直至返工。

第三级：

建立健全各工序岗位责任制，各工序班组长负责工序质量的自检把关工作。

坚决实行奖惩制度，激励全体施工人员的质量意识，做好岗位工作，用工作质量保证工程质量，对不重视质量玩忽职守者给予经济处罚直至行政处分。

（2）严把材料关

使用名牌有合格证的钢筋，并按批号要求抽取试样，送检验部门进行机械性能、焊接性能试验。

检验合格后方能使用，严禁出现“先隐蔽，后检验”现象。

所用焊条，均有出厂合格证。

对水泥检测报告、碎石、砂检测报告，外加剂合格证等使用许可证制度，测试合格方可使用。

（3）严把工序关

严保各道工序符合设计和规范要求，严格按照工序检验验收表要求逐项检查验收。

上道工序不合格，不准转入下道工序施工。

其主要保证措施如下：

①组织全体施工人员学习设计，向全体人员进行技术交底，做到人人心中有数。

②桩孔定位：

严格按要求确定桩位，确保钻机就位精确。

③护筒定位：

严格按要求埋置护筒，护筒中心轴线与桩位偏差不大于10cm。

④成孔验收：

以设计标高和超前控参数，以及监理现场采样确定的孔深终孔，用超声波检测仪检测扩孔效果，现场验收、签证。

⑤制安：

在自检合格基础上提请监理复检，并签证。

⑥砼灌注前清渣：

灌注前用灌注导管清渣，在自检合格基础上请监理复检，并签证。

⑦砼灌注：

派专人检查监督保证灌注时满足要求，灌注记录准确，导管埋深符合要求，保证桩头标高、桩头强度符合要求。

4、质量允许误差

钢筋笼允许偏差：

主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，加劲箍间距50cm，笼直径±50mm，笼长度±100mm，笼弯曲度≤1%，同一截面接头数量不大于总根数的50%，搭接、焊接错位长度35d，保护层允许偏差±20mm，吊放入孔偏差定位标高±100mm，中心度±20mm。

5、检测方案按深圳市基桩检测规程SJG09-2015中规定。

抗拔桩总根数：

1%，静载检测总根数：

1%，每个承台为1根低应变；

低应变检测桩总根数100%；

抽芯检测桩总根数10%且不少于10根。

（四）、主要安全技术措施

（1）定期对现场生产人员进行安全教育，加强安全施工意识。

（2）进入施工现场必须穿工作服和戴安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上岗。

（3）在岗工作时必须集中精力，认真操作，注意观察设备运转情况，防止发生人身、机具伤害事故。

（4）设备机械的安全装置必须处于完好状态下，对裸露的传动系统或其他易造成工伤事故的突出部分加设防护罩。

（5）孔口附近严禁堆放重物，以免将孔口压塌，经常检查孔口附近地面情况，如有开裂塌陷和护筒、平台发生不正常的歪斜，必须立即停止施工，查明原因，采取措施，防止重大事故发生。

（6）施工现场安全用电必须符合以下规定：

1施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

2电器安装后经验收合格才准接通电源。

3多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。

4施工现场电线严禁乱拖、乱搭。

（7）吊车运输时起重臂下不得站人或来回走动。

（8）各机长及班组长负责本单位安全。

（9）专职安全员必须经常对生产班组的安全生产进行检查、监督、对存在的不安全隐患及时停工整改，消除人为的不安全行为和物的不安全状态。

（10）由于施工过程均在露天连续作业，应做好全体施工人员的防暑降温和雨季施工的劳动保护。

（10）钻塔起落与吊车臂活动范围应远离高压电线。

（五）文明施工措施

1、严格执行深圳市政府有关法令法规。

2、自觉执行深圳市环境卫生制度，接受城管部门的监督和管理。

3、设立冲洗站，泥浆及清洗水排放不得流出场外，未经沉淀不得排向市政下水管网。

派专人负责现场进出道口的清扫工作，配合市卫生部门检查工作。

4、设立专门浆渣班，并配备铲清渣，24小时清理浆渣，及时外运，保持冲洗液循环系统畅通。

5、施工器具要堆放整齐，做到文明施工。

6、施工现场不得高声喧哗，非工作人员不得随意进入施工现场，现场生产人员不得随意进入甲方或监理的生活区和办公区。

7、搞好生活环境卫生，做到无积水，无散垃圾。

（六）雨季、台风、炎热气候条件下的施工措施

1、台风、雨季施工措施

保证本工程施工质量，我单位在雨季施工中主要采取预防为主的方针，并通过采取防雨措施和加强排水等手段，确保本工程在雨季正常地进行施工生产，在施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施，我单位将采取如下措施：

（1）、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。

（2）、所