电厂生技科年度工作总结.docx

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电厂生技科年度工作总结

XXXX年生技科工作总结

XXXX年，生技科在厂党委、厂领导的正确领导下，以邓小平理论为指针，认真学习、宣传、贯彻、落实党的十五届六中全会精神，江总书记“5.31”讲话和“三个代表”重要思想，紧紧围绕企业中心任务，团结求实，艰苦奋斗，开拓进取，同心协力，较好地完成了各项工作任务，现将一年来的工作总结如下：

一、主要生产指标完成情况（截止十一月三十日）

发电量8.38亿KWh，完成年计划8.25亿KWh的101.58%，比去年同期的8.05亿KWh多发0.0.33亿KWh；

供热量411.93万GJ，完成年计划426万GJ的96.7%，比去年同期的284.30万GJ多供127.62万GJ，发电、供热均创建厂以来最好成绩；

供电煤耗完成361.93g/kwh，比年计划375g/kwh降低13.07g/kwh，比去年同期的389.30g/kwh降低27.37g/kwh，节约标煤21219.84t；

供热煤耗43.14kg/GJ，比去年同期的40.64kg/GJ升高2.5kg/GJ，多耗标煤10298.15t，与供电煤耗相抵后节约标煤10921.70t；

厂用电率完成11.59%，较年计划12%降低0.41个百分点，比去年同期的11.39%升高0.2个百分点，主要原因是供热量增加较多。

其中发电厂用电率7.47%，比同期的8.34%降低0.87各百分点，节约厂用电728.96万KWh；供热耗电率8.38kwh/Gj，比同期的8.64kwh/Gj降低0.26kwh/Gj，节约厂用电107.1万KWh；

燃油450t，完成年计划900吨的50%，较去年同期的658t降低208吨。

二、运行管理：

（一）加强运行方式管理，保证机组安全健康

今年我厂运行方式变化大，机组启动频繁，调峰次数多。

濮阳500千伏变电站6月份投运以来，调峰力度更大。

生技科针对各种运行方式编制了有针对性的措施和方案：

《2002年安全度夏措施》、《2002年冬季采暖期运行方式》、《#3机轴向位移异常的安全运行措施》、《濮阳市热电厂“十六大”期间保电方案》等，各种措施及时下发到分场、班组，组织有关人员认真学习，让值班人员遵照执行，确保全厂安全稳定运行。

在节假日期间组织生产骨干昼夜值班，随叫随到，及时消缺，保证设备完好无缺，为安全运行奠定了良好的基础。

向大化供4.2MPa抽汽达到较大流量，全厂热电比进一步提高，效益进一步提高。

但进入冬季采暖期，四炉三机运行，采暖抽汽、中低压抽汽同时投运，是建厂以来最大运行方式，以及今冬燃煤媒质差，给运行安全均带来很大的隐患。

为保证安全生产，对各级管理人员及运行、检修人员提出了更高要求，我们制定了《2002年冬季采暖期运行方式》并加强检修力量，对重要设备缺陷，要求立即组织抢修。

不论白天夜晚，节假日、#3机大修、#3炉除尘器改造期间及其它非正常运行方式时都拿出了有针对性的措施。

（二）加强调度管理，确保大网稳定

首先，充分强调和树立值长调度的权威性，全年未发生调度指挥和人员操作事故,要求每位值长严格遵守调度纪律，严格按中调命令带负荷，特别是在供热与发电发生冲突时，在度夏期间要按中调命令执行。

值长下达的命令，班长要立即执行，不许班长无故拖延，找理由不执行。

发现后要从重从严处理。

在度夏期间，当班值长不定期参加了各班组的班前会，接班后要求班长汇报运行方式和每班做一事故预想题目。

要求运行人员学习有关省局下达的如《电网调度管理条例》、《国家电力公司关于严肃调度纪律确保电网安全稳定运行规定的通知》、《国庆期间运行方式》等文件，领会调度的严肃性，出现的不安全因素，必须如实汇报，包括报表都要正确反映情况。

处理好与中地调的关系，服从调度命令，在兄弟电厂机组突发性故障时，能服从电网全局利益，受到中地调好评。

根据省公司的要求，生技科在4月15日，组织全厂各部门负责人召开度夏会议，要求各部门制定度夏措施。

4月18日下午，生技科值长室组织全体值长召开度夏会议，成立了以生技科运行副科长为组长，全体值长为成员的度夏小组。

会议要求全体值长要以"讲政治"的高度责任感对待今年度夏，要树立"防大汛、抗大旱、顶高峰"的思想准备，要以积极、认真、负责的态度进行度夏准备工作。

会议落实了防雨、防雷、防风措施要求。

要求每位成员做到责任、措施、工作三个到位。

最后会议要求小组制定出相应的具体措施，为省网安全度夏作出了应有贡献。

（三）开展劳动竞赛，提高生产积极性

发电、供热直接关系着我厂的效益，所以每月为了确保目标的完成，生技科制定了《生产系统考核办法》进行竞赛、考核，以值为单位开展大指标竞赛和班组间的小指标竞赛，严格考核，并认真落实竞赛结果，对现竞赛奖金，提高了运行人员的积极性，有效地促进了经济运行，截至12月20日发电量完成90000万kwh，供热完成450万GJ，均超额完成了厂里下达的任务。

进入9月份以来，煤质变化大，灰份大、发热量低，锅炉给煤机频繁断煤，燃烧不稳，各级人员克服重重困难，保证机组的安全运行。

对运行人员抄报表弄虚作假现象进行了重点查处，对查出的人员进行重罚。

对不能认真执行制度的严格按《生产系统考核办法》进行考核，提高了设备的健康水平。

在机组的启停及试验中，都能拿出具体的方案及考核办法，对不能认真执行和延误时间的进行严格考核，督促运行人员按规程操作、按节点顺序进行，大大地提高了工作的时效性，使安全指标、生产指标较去年均有较大提高。

三、检修管理

2002年，加强设备治理，提高检修质量，全厂设备健康水平有了很大的提高，主设备一类率100%，热工自动投入率达86%，继电保护及热工主保护投入率100%。

但我们清醒地认识到，我厂设备和管理上还存在不少问题，检修人员技术水平有待进一步提高。

在2003年工作中，我们将继续深入和强化检修管理，很抓设备治理，加大培训力度，努力使我厂检修水平再上一个新的台阶。

（一）机组检修情况

今年#3机#3炉大修一次、小修一次，#1机、#2机小修两次，#1炉、#2炉小修两次，为确保大、小修的顺利完成，厂部成立了大、小修领导小组，其成员是生产副厂长、总工、检修副总工、生技科和安监科科长、各专工及其他有关科室负责人；特别是在#3机大修期间，为保证大修工期，处理、协调大修过程中出现的各种问题，厂部在大修现场设立了现场办公室。

1、大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施：

（1）#3机油中带水处理：

在这次大修前我厂#3机的前轴封由于长时间运行，更由于机组振动，使得我厂#3机前轴封磨埙严重，汽封间隙较大,不仅影响机组的真空严密性而且往润滑油中进水，严重威胁着机组的安全运行。

在这次大修中，我们将其更换后有了明显的好转。

（2）#3机轴承振动消除：

我厂#3机自安装以来，各个轴承振动一直严重超标，同时也成为我厂的一个重大隐患。

在这次大修中我们对#3轴承台板进行了研磨，对各个轴承进行了修刮并且对各个对轮的中心进行认真找正。

经过这次大修后我厂#3机组轴承振动问题已经基本解决。

（3）#3机高压调门及主汽门不严处理：

#3机在运行中发现高压调门及主汽门不严，严重影响机组的安全运行。

本次大修中，全部更换四个高压调门门座及两个门芯并且将主汽门进行了研磨，开机时试验正常。

（4）真空系统隐患消除：

我厂#3机在大修前射水抽汽器逆止门不严并且空气管太低，每次做真空严密性试验都会有射水池内的水进入凝汽器的危险，给机组带来很大的隐患。

在这次大修中我们更换了射水抽汽器逆止门，并且将空气管进行了加高，给机组安全运行奠定了基础。

（5）循环水系统隐患消除：

我厂#3机在大修前循环水系统的各个阀门由于长时间冲刷，都已经造成了不可修复的磨埙，给机组造成很大的危害。

在这次大修中我们对循环水系统上各个不严的阀门进行了更换，使得循环水系统造成的危害得以消除。

（6）#3凝结水泵进水量小处理：

由于#3机凝汽器至凝结水母管的接口在#1、2凝结水泵之间，离#3凝结水泵较远，致使#3凝结水泵入口进水量小而不能正常运行。

在这次大修中我们对凝结水泵入口管进行了改造，这一问题得以解决。

（7）#3机有时负荷不稳定处理：

在大修前，我厂#3机有时负荷不太稳定，这是机组的一大隐患。

在大修中我们对#3机油箱及所有油管进行了清扫，并且对调速系统各个部件进行了严格的检查清理，致使这一隐患得以消除。

（8）#3机汽缸上下温差大处理：

#3机运行中发现上下缸温差较大，给机组运行带来诸多不安全因素。

在这次大修中，我们将汽缸保温全部更换，这一问题得以解决。

（9）主汽母管支架错位处理：

经过长时间运行，汽母Ⅲ南侧支架有些错位，甚至有些即将脱落，给整个电厂的设备运行带来很大的危险。

在这次大修中我们对其进行了移动加固，这一隐患得以消除。

（10）#3炉下级省煤器翻身：

检查中发现下级省煤器3、4排管段磨损严重，厂部决定抽出省煤器，更换超薄管段，进行省煤器翻身，并对易冲刷层进行了喷涂。

（11）喷燃器喷嘴及风管更换：

喷燃器长期运行，磨损严重，给安全运行及燃烧带来不稳定因素，在大修中更换了二次风喷嘴及风管、上排一次风喷口及风管。

（12）化水分场#1酸罐更换：

#1酸罐经过12年的使用，内部衬胶层老化、龟裂，外部钢体腐蚀严重，底部出现封包，随时可能发生破裂泄酸事故，在大修中对#1酸罐进行了更换。

2、设备的重大改进及效果

（1）水膜式除尘器改为电除尘器：

厂部投资500余万元对#3炉省煤器进行了改造，改造后，除尘效果明显提高，同时也降低了对周围环境的污染。

（2）#3炉空气预热器下管箱更换：

由于原管箱磨损腐蚀严重，造成锅炉漏风，效率降低，我厂投资60万元，在大修中拆除原管箱，更换为螺旋槽管空气预热器，更换后比原设备换热性能好，防冲刷、磨损能力强。

（3）锅炉磨煤机无螺栓衬板改造：

我厂投资18万元，对#4炉甲磨煤机衬板进行了改造，将原来的衬板更换为无螺栓衬板后，降低了检修人员的劳动强度，消除了筒体漏粉，提高了磨机的使用年限。

（4）#3炉喷燃器改造：

#3炉喷燃器原来存在燃烧不稳、易灭火，低负荷燃烧时，需投油，很不经济。

我厂投资20余万元，将喷燃器改造成浓淡型燃烧器后，能够稳定炉膛燃烧，点火性能好，节油效果显著，锅炉在50%负荷时能高效率燃烧，且不用投油。

（5）#3炉过热器壁温测点改造：

原测温元件---铠装热电偶在长期运行中部分烧毁，并且在运行时无法更换，二次表也日趋老化，不能保证温度测量的准确性。

这次改造焊接不锈钢管120米，更换测温元件40支，敷设补偿导线560米，保证了过热器壁温的准确监视。

（二）检修管理

在2002年检修管理工作中，为确保设备检修质量，缩短检修工期，降低消耗，不断提高检修管理水平，我们主要采取了以下措施：

1、确定目标，制定计划，加强检修计划管理

2001年底，我们制定了2002年设备治理目标及计划，并将各项治理项目分解到班组和个人，规定了完成时间。

检修计划是电力生产管理的重要手段之一，为此，厂部要求各分场于每月20日前编制出本单位下个月的检修计划输入MIS系统，生技科审核平衡并报生产厂长批准后在MIS系统上发布，并要求严格按计划进行检修。

厂部还规定了每月各单位计划外的检修次数，超出则按《生产系统经济责任制考核办法》进行考核。

经过严格治理，使临检次数明显减少，检修质量不断提高。

2、学邯钢，指标分解，严格考核，提高检修人员的质量意识和责任心

继续大力开展学邯钢活动，把设备管理指标层层分解，落实到人，使人人头上有指标，并且每项指标都有相应的考核实施细则。

这样，每个人都明确了自己的具体责任。

检修人员通过学习邯钢的先进管理办法，提高了质量意识及责任心，现在，检修人员一上班都主动到生产现场检查自己所辖设备，了解设备运行状况，及时发现和处理设备缺陷，清扫设备卫生，使设备经常保持良好的技术状态。

3、加强检修费用管理，降低生产成本

为大力提倡勤俭节约，反对“只换不修”的现象，在大、小修和日常检修中，凡需更换重要的零部件时，必须经生技科长及检修副总以上的领导认可才能进行更换。

经过严格治理，杜绝了检修时铺张浪费的现象，降低了内部消耗。

另外，厂部将小修及正常维护费用指标分解到各分场，生技科将大修费用指标也分解到各分场，各分场层层分解，落实到人，最后严格按照《生产系统经济责任制考核办法》、《大修管理办法》进行考核。

这样，一改过去仅仅依靠生技科几个专工控制材料的被动局面，形成了从下至上主动节约的良好局面。

4、依靠科技进步，提高检修水平

科学技术是第一生产力。

提高检修水平的一个重要措施是用先进的技术、工艺、材料、工具以及先进的管理办法，厂领导非常重视新技术应用。

在2002年度的检修中，我们对#3机低加疏水泵、化水分场的除盐水泵进行了改型和变频调速改造，达到了节能的目的；对#3炉喷燃器进行了改造，节油效果显著，并且在不投油的情况下，锅炉在50%负荷时能高效率燃烧。

今后，我们仍将一如既往地依靠科技进步，提高检修水平。

5、加强人员培训，提高检修人员素质

由于我厂建厂时间较短，人员来自各行各业，而且青年工人较多，技术水平和人员素质参差不齐，尤其是检修人员整体技术素质不高。

因此，厂领导非常重视检修人员的培训和检修队伍的建设工作。

自建厂以来，每年都制定详细的年度培训计划并严格实施。

2001年度我们在去年的基础上又加大了培训力度，厂职教科2001年度完成了对所有初、中级工的职能鉴定工作，厂里通过组织钳工、焊工比赛等多种形式的岗位练兵，促进检修人员学习技术，提高检修技能。

今后，我们将更进一步地加强角队伍的建设，全面提高我厂检修队伍的整体素质。

6、加强消缺管理，提高机组的健康水平

加强设备的缺陷管理是提高机组健康水平的有效措施之一。

2002年我们严格执行《设备缺陷管理制度》及《生产系统经济责任制考核办法》，坚持每季度一次由总工或检修副总组织，生技科各专工参加，检查现场设备存在的缺陷和文明卫生生产情况，对设备存在的缺陷以整改通知书的形式下发至分场，月底进行严格考核。

另外，对发现重大缺陷的人员进行重奖，对不负责任、不及时消缺、不按时巡视的人员给予重罚。

同时结合学邯钢活动，把消缺指标分至每人并建立奖罚制度。

通过这一系列措施，极大地调动了运行人员和检修人员发现缺陷、消除缺陷的积极性和主动性，切实做到了条条缺陷有记录，条条缺陷有人问，条条缺陷有人消。

截至到11月底，2002年度共发现主设备缺陷0项，辅助设备缺陷2772项，消缺率主设备100%，辅助设备99%以上，有力地保证了机组的安全、经济运行。

（三）检修管理存在的问题和解决思路

在检修管理方面，我们已经历了数次大修，而且通过“双达标”、创“无泄漏”以及学邯钢活动，积累了不少经验。

但必须看到我们建厂时间不长，离省公司和电力系统的标准化要求还有差距。

主要表现在：

质量保证体系不健全，虽有三级验收制度，但不能很好地落实。

针对这一问题，我们在2003年将加强以下几方面的管理：

1、明确规定生产厂长、总工、分场主任、专工及检修职工的职责。

2、明确提出以总工为首的各级技术专职人员是各级质量管理和控制的主体。

3、规范检修职工在检修过程中的检修职业道德和检修纪律，杜绝那些习惯性的、不正确的、随心所欲的检修方法和行为。

4、强化三级验收制度，真正使质检人员在质检过程中具有权威了，厂里要从舆论到实际工作中给予坚决支持，质检人员要严格控制质量，边验收边签字，不符合质量要求的坚决返工重来，杜绝后补签字的现象。

四、工作中存在的问题和不足

1、文明生产和无泄漏管理方面时紧时松，存在不稳定现象，负有主要责任。

2、个别制度及考核不尽人意，需进一步努力修改完善。

XXXX年XX月XX日