主轴承盖工序过程卡工序卡.docx
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主轴承盖工序过程卡工序卡
华侨大学机电学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
零（部）件图号
共2页
产品名称
零（部）件名称
主轴承盖
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
218*218*56
每毛坯可制件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
01
铸造
铸造毛坯
热
02
人工时效
热
03
清洗检查
彻底清洗干净铸件内外非加工表面并清砂，检查铸件是否有缺陷，涂以铁红环氧底漆
04
粗车
见工艺附图
金
CA6140
专用夹具
05
粗车
见工艺附图
金
CA6140
专用夹具
06
钻、铰
见工艺附图
金
ZA5025
专用夹具
07
钻、铰、锪
见工艺附图
金
ZA5025
专用夹具
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
华侨大学机电学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
零（部）件图号
共2页
产品名称
零（部）件名称
主轴承盖
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
218*218*56.5
每毛坯可制件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
08
钻
见工艺附图
金
ZA5025
专用夹具
09
清理
对上几道工序加工的孔和螺纹进行清理
金
10
精车
见工艺附图
金
CA6140
专用夹具
11
精车
见工艺附图
金
CA6140
专用夹具
12
去毛刺
去毛刺
钳
13
总检入库
总检入库
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
华侨大学机电及自动化学院
工艺附图1
零件图号
工序号
第1页
零件名称
主轴承盖
04粗车
共1页
车间
金工
材料
HT200
机床名称
普通车床
机床型号
CA6140
夹具名称
专用夹具
刀具
端面车刀、外圆车刀YG8
上工序
清洗检查
下工序
粗车
工序内容
1、粗车飞边后端面至尺寸35.5mm
2、粗车后端面至尺寸53.5mm
3、粗车肋板外圆面至尺寸φ19600.72mm
使用专用夹具（长销小平面组合），通过定位保证肋板外圆面的同轴度和飞边后端面的垂直度要求。
华侨大学机电及自动化学院
工艺附图2
零件图号
工序号
第1页
零件名称
主轴承盖
05粗车
共1页
车间
金工
材料
HT200
机床名称
普通车床
机床型号
CA6140
夹具名称
专用夹具
刀具
端面车刀、镗刀YG8
上工序
粗车
下工序
半精车
工序内容
1、粗车前端面至尺寸φ860+0.2mm,Ra12.5
2、用车床镗刀镗铸孔至尺寸φ77.50-0.39mm,Ra12.5
3、车床镗刀镗孔至尺寸φ79.50-0.39mm，同时保证尺寸13mm,Ra12.5
4、车床镗刀镗孔至尺寸φ82mm，同时保证尺寸16mm和6mm,Ra12.5
5、车至尺寸φ1890-0.39mm，同时保证尺寸3.5mm
以肋板外圆面和飞边后端面加紧定位，保证φ79.5和φ189的同轴度要求，及φ77.5的圆柱度要求。
华侨大学机电及自动化学院
工艺附图3
零件图号
工序号
第1页
零件名称
主轴承盖
06半精车
共1页
车间
金工
材料
HT200
机床名称
普通车床
机床型号
CA6140
夹具名称
专用夹具
刀具
内孔车刀YG8
上工序
粗车
下工序
钻、锪
工序内容
1、车床镗刀镗孔至尺寸φ190H80+0.072mm，同时保证尺寸4mm，粗糙度达到Ra6.3
以肋板外圆面和飞边后端面加紧定位，保证其同轴度要求
华侨大学机电及自动化学院
工艺附图3
零件图号
工序号
第1页
零件名称
主轴承盖
06钻、铰
共1页
车间
金工
材料
HT200
机床名称
立式钻床
机床型号
ZA5025
夹具名称
专用夹具
刀具
高速钢钻、高速钢铰刀
上工序
半精车
下工序
钻、铰、锪
工序内容
1、肋板钻孔至φ6..7mm，倒角
2、粗铰φ6.7mm孔至φ6.90+0.058mm,半精铰至φ70+0.022mm
3、钻孔φ4.8-0.015-0.135mm,粗铰至φ4.9-0.015-0.063mm，半精铰至φ4.95-0.015-0.033mm，精铰至φ5-0.011-0.023mm,倒角
以φ80H8孔和前端面为基准，φ20圆弧加一V型块，保证位置度和尺寸要求
华侨大学机电及自动化学院
工艺附图4
零件图号
工序号
第1页
零件名称
主轴承盖
07钻、铰、锪
共1页
车间
金工
材料
HT200
机床名称
立式钻床
机床型号
ZA5025
夹具名称
专用夹具
刀具
高速钢钻、高速钢锪钻、高速钢铰刀
上工序
钻、铰
下工序
钻
工序内容
1、M8×1：
钻底孔φ6.7mm,粗铰至φ6.9mm，半精铰至φ7，攻螺纹，保证14mm,Ra3.2
2、2-M8:
钻底孔φ6.7mm，攻螺纹
3、3-M6：
钻底孔φ5mm，深12mm；攻螺纹，深8mm,Ra6.3
4、钻孔6×φ9mm,锪平6×φ20mm,Ra12.5
以φ78H7孔、后端面和φ5R7孔为定位基准，保证各孔的位置度和尺寸要求。
华侨大学机电及自动化学院
工艺附图5
零件图号
工序号
第1页
零件名称
主轴承盖
08钻
共1页
车间
金工
材料
HT200
机床名称
立式钻床
机床型号
ZA5025
夹具名称
专用夹具
刀具
高速钢钻
上工序
钻、铰、锪
下工序
清理
工序内容
1、钻孔2-φ3mm，Ra12.5
以前端面和两个φ9孔为定位基准，保证其位置度和尺寸的要求
华侨大学机电及自动化学院
工艺附图6
零件图号
工序号
第1页
零件名称
主轴承盖
10半精车、精车
共1页
车间
金工
材料
HT200
机床名称
普通车床
机床型号
CA6140
夹具名称
通用夹具
刀具
端面车刀、镗刀YG6
上工序
清理
下工序
精车
工序内容
1、车床车至尺寸φ190H80+0.072mm，同时保证尺寸4mm，粗糙度达到Ra6.3
2、精车孔φ77.50-0.39至φ780.030，Ra3.2，倒角
3、精车孔φ79.50-0.39至φ80+0.0460，Ra3.2，倒角
以飞边后端面和肋板外圆面定位夹紧，保证加工尺寸和行位公差。
华侨大学机电及自动化学院
工艺附图7
零件图号
工序号
第1页
零件名称
主轴承盖
11精车
共1页
车间
金工
材料
HT200
机床名称
普通车床
机床型号
CA6140
夹具名称
专用夹具
刀具
端面车刀、外圆车刀YG6
上工序
精车
下工序
粗磨
工序内容
1、精车后端面，保证尺寸53mm，Ra3.2
2、精车飞边后端面至尺寸34+0.10mm，Ra3.2
3、精车肋板外圆面至φ195.4+0.0720mm,金刚石车至φ195+0.033+0.004mm，Ra1.6
采用专用夹具（长销小端面）定位夹紧，保证飞边后端面的垂直度和肋板外圆面的同轴度。
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