某工程导轨式爬架施工方案.docx
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某工程导轨式爬架施工方案
某工程导轨式爬架施工方案
1设计依据及工程概况
1.1A楼五～十七层结构平面模板图（结施-101），A楼五～十七层结构平面配筋图（结施-102），A楼五～十七层梁平面整体配筋图（结施-103）。
1.2塔吊扶附臂不确定，须施工单位进一步提供；
1.3施工电梯不确定，须施工单位进一步提供；
1.4安装操作规程和导轨式爬架技术指标；
1.5《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
2导轨式爬架简介
2.1结构形式
XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分
2.1.1爬升机构
附着装置：
导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板
承载构件：
限位锁、锁夹、斜拉钢丝绳
提升构件：
提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座
动力设备：
电动葫芦、电缆线、电控系统
导向构件：
导轮组（还兼有防倾覆作用）、导轨
防坠构件：
防坠装置（位于提升滑轮组件内）
2.1.2桁架系统
爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型加工）。
2.1.3架体部分
除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。
2.1.4其它部分包括：
脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。
2.2爬升原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。
2.3性能指标（架体高度×提升点跨距小于110m2）
序号
项目
性能指标
1
架体宽度
0.9m
2
架体高度
≥4.5倍标准层高
3
离墙距离
0.4～0.7m
4
电动葫芦
5T功率500～750W
5
升降速度
9cm/min
6
架体步高及柱距
最大1.8m
7
附着最大间距
7.2m
8
荷载要求
结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m2
装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/m2
2.4性能特点
✓同一附着点多层多点附墙；
✓具备防外倾及导向功能；
✓具备防止坠落装置；
✓具备竖向主框架及水平承力框架；
✓爬架一次性安装，操作简便，材料成本低；
3爬架工程工期及施工范围（以合同为准）
工期：
按照主体施工单位主体及装修施工工期确定。
施工范围：
爬架从5层开始搭设，爬升至24层（爬升阶段进行主体结构施工）。
第1、2、19、20、21、22、39、40号提升点进行下降（下降阶段进行玻璃幕墙装修施工），其余提升点进行高空拆除。
4施工方案设计
4.1面设计参见“爬架平面图”
平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
最大相邻爬升机构分布间距为6.0米。
A座共设计40套爬升机构，共分4片。
提升点
可调拉杆
特制钢梁
备注
提升点
可调拉杆
特制钢梁
备注
1
I
1.4m
21
I
1.4m
2
I
1.4m
22
I
1.4m
3
I
0.58m
△
23
I
0.58m
△
4
I
0.58m
△
24
I
0.58m
△
5
I
0.58m
△
25
I
0.58m
△
6
I
0.58m
△
26
I
0.58m
△
7
I
0.58m
△
27
I
0.58m
△
8
I
0.58m
△
28
I
0.58m
△
9
I
0.58m
△
29
I
0.58m
△
10
I
0.58m
△
30
I
0.58m
△
11
I
0.58m
△
31
I
0.58m
△
12
I
0.58m
△
32
I
0.58m
△
13
I
0.58m
△
33
I
0.58m
△
14
I
0.58m
△
34
I
0.58m
△
15
I
0.58m
△
35
I
0.58m
△
16
I
0.58m
△
36
I
0.58m
△
17
I
0.58m
△
37
I
0.58m
△
18
I
0.58m
△
38
I
0.58m
△
19
I
1.4m
39
I
1.4m
20
I
1.4m
40
I
1.4m
注：
“△”代表三角钢梁
4.2立面设计（结构标准层高为3.9米）
架体外排高度18.0m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离邻近上楼面为2.6m。
由于层高较高，架体需卸荷，具体方法为在提升挂座上方装一个拉杆座，用钢丝绳将架体与连墙挂板连接，使用花篮螺栓调节绷紧。
竖向主框架配置数量：
主框架1×1节+主框架2×3节+钢管搭设3.6m。
4.3防护设计
导轨式爬架应起到施工安全防护的作用，按照导轨式爬架设计要求：
4.3.1架体应铺设三层脚手板，施工层和中间层脚手板内侧距墙200mm。
防止人员从上两脚手板层落下。
4.3.2架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、扣件、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙。
在爬架使用时，保证人员及物料不得出爬架并落入楼下。
4.3.3在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm高的挡脚板，可利用木板或竹胶板。
放置物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。
4.3.4脚手板按照规定应满铺且脚手板之间的间隙应控制在20～30mm，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。
4.3.5架体外爬架、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑牢固。
各层脚手板底部、翻板底部、架体与墙之间加装大眼网。
4.4预埋设计
预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键，预埋时，应依照平面图和立面预埋图的尺寸预埋。
预埋应按如下要求：
采用48×3.5钢管作为预埋件,与钢筋焊接要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为:
150mm。
临近两层间的垂直偏差不大于20mm多层累积垂直偏差不大于50mm,同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm；如果预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。
4.5塔吊、电梯及其附墙处的协调
塔吊附墙如穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。
架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。
此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。
施工电梯在主体施工时附墙于爬架之下,爬架提升到顶后,让出电梯上冲空间,即电梯处爬架高空局部拆除。
电梯处的防护由工地自行解决。
5施工主要方法及使用
5.1安装流程
搭设安装平台、摆放提升滑轮组件
↓
安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架
↓
随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨、搭设支架
↓
铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体
↓
安装斜拉钢丝绳、提升挂座，挂电动葫芦并预紧
↓
检查验收，进行第一次提升
↓
在提升滑轮组件下方扣搭吊蓝
↓
进行升（降）循环
5.2升降操作过程
5.2.1升降准备：
检查所有螺栓是否紧固、先安装预紧葫芦并承载、拆除限位锁和斜拉钢丝绳。
5.2.2升降架体：
加强升降中检查、观察各构件、注意有无异常声音，及时排除问题后可继续升降、注意升降过程各点的同步性。
5.2.3升降到位安装：
第一步：
安装四根斜拉钢丝绳；第二步：
安装两个限位锁；第三步：
拆除升降葫芦；投入使用
5.3操作平台搭设
在爬架安装前先在三层顶板搭设安装平台,平台操作面位于楼面下600mm，平台上铺设脚手板。
平台应能承受大于2kN/m2荷载，其水平度应控制在20mm之内，平台宽度在1500mm以上，平台内缘离墙距200mm。
在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300mm×300mm）；平台外缘应设防护栏及挡脚板。
5.4爬升机构安装方法
5.4.1按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位。
提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离；提升滑轮组件中心应对准按图要求预留孔的中心，偏差小于±20mm，离墙距离偏差小于±10mm。
5.4.2第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。
第二步以上采用钢管、扣件式脚手架搭设,所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定。
不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。
5.4.3相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。
立杆轴向最大偏差小于20mm。
不同横杆两端高度差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm。
已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一部架。
支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼面1.2～1.5米。
在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。
5.4.4在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角45°～60°。
剪刀撑水平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。
剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑接头处应采用搭接且不少于三个旋转扣件，严禁采用对接。
支架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。
5.4.5在第一步竖向主框架设计位置安装第一、二个导轮组。
在支架搭设完三层楼高后，在对应的竖向框架接点上按立面设计图要求安装上部三个导轮组。
5.4.6安装第一根导轨：
1）安装挂板和可调拉杆（在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑）
2）将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轮中，导轨安装尺寸按立面设计图要求尺寸安装，并且保持提升点处在同一个水平位置上。
3）将导轨安装垂直、调节可调拉杆长度，拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接牢固。
4）两条可调拉杆的夹角90°<α<135°
5）同一导轨垂直偏差不大于±10mm，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于±20mm。
相邻提升点导轨的高差不大于50mm。
5.4.7最上部三个导轮组的下边安装提升挂座。
安装斜拉钢丝绳（φ15.56×19），斜拉钢丝绳共设四根，支架内排两根，支架外排两根。
钢丝绳一端安装在支架上，另一端与花篮螺栓连接，然后将花篮螺栓用φ20销轴安装在挂板上。
5.5施工时间进度
爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架升降到位为准，升降时间在主体混凝土浇筑完毕后，强度达到C10，结构外墙的内外侧模及时拆除，爬架的预埋件已露出。
5.6高空拆除
5.6.1拆除前的准备：
1）组织现场技术人员,管理人员,操作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序,安全保障体系,构件的拆除方法.
2）现场总指挥负责现场拆除工作,人员安排,安全工作及进度掌握.
3）安全员负责现场安全警戒及安全检查工作.
4）班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作.
5）搭设拆除平台.
6）清除支架上的杂物、垃圾、障碍物.
7）检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置是否锁紧,如有异常需妥善处理后方可拆除.在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性.
8）准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作.
5.6.2拆除顺序：
1）拆除人员需佩戴安全帽、安全带,在拆除区域内设立标志,警戒线及安全员.
2）按拆除平面图依次拆除各单元.
3）限位锁安装在上下导轮组之间.
4）最下一根不承力导轨通过吊篮先行拆除.
5）由上至下按拆除顺序图逐步拆除.
6）通过附墙连接及调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态.
7）从提升点中间一跨拆除到提升点,提升点处通过窗洞利用大绳、挂轮由上至下拆除主框架.
8）所有拆除构件拆除前应绑扎防坠绳,严禁上下同时拆除.
5.6.3拆除方法：
1）构件的拆除方法:
a.绑扎防坠绳,按拆除顺序图依次拆除,通过人员传递到楼层.
b.按类别码放到指定的吊运地点.
2）主框架的拆除方法:
a.操作人员系好安全带,脚下踏实.
b.利用大绳吊住主框架,操作人员松开主框架间连接之廊道斜杆及螺栓母.
c.人员离开,通过大绳及挂轮吊运主框架至楼层.
3）水平承力框架的拆除方法:
a.架体自上至下拆除到水平框架时,先从提升点中间一跨拆起.
b.操作人员系好安全带,拆除底层脚手板,由工人传递到楼层内.
c.松开两个中间框架之间的横杆及斜杆,由工人传递到楼层内.
d.准备工作未做好前,相临中间框架至横杆、斜杆必须紧固.
4）平台拆除:
a.清理平台杂物、垃圾.
b.拆除平台防护栏.
c.拆除外排斜撑.
d.由外及内拆除脚手板,横向钢管.
e.拆除内排斜撑.
f.抽回纵向钢管.
5）构件运输方式：
a.利用工地塔吊或电梯将拆除的主框架及水平承力框架,运到楼底.
b.利用工地之出料平台,将爬架之钢管、扣件及辅料吊运到楼底.
c.利用塔吊吊运物料时,可集中时间统一吊运.
5.7安全措施：
1）拆除人员应戴好安全帽,系好安全带.
2）拆除区域10M范围内,设立警戒线及警戒标志,组织安全员进行巡视,严禁人员走动及施工.
3）如拆除区域在施工电梯附近，则施工电梯及安全出口暂时封闭,禁止人员出入.
4）拆除构件应轻拿轻放,严禁抛扔,以免伤人.
5）严禁交叉作业.
6）最底一层架体拆除时,操作平台应加固,挂防护立网进行封闭.
5.8爬架的使用注意事项
1）导轨式爬架提升完毕后,应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程，进行严格检查之后方能投入使用。
2）结构施工时,允许2层作业层同时施工,且每层最大允许施工荷载3kN/m2；装修施工时,允许3层作业层同时施工,且每层最大允许施工荷载2kN/m2
3）爬架不得超载使用,不得在爬架上使用集中荷载。
4）爬架的支架部分只能作为操作架,不得作为外墙模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。
5）禁止下列违章作业:
利用脚手架吊运重物；在脚手架上推车；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架。
6）大风天气时，爬架局部应与建筑结构做临时拉接；或者局部拆除部分安全网以减小风载。
7）禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。
8）爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。
9）施工现场湿度大,混凝土污染严重，应对导轨式爬架进行使用过程中的维修保养。
10）可调拉杆的螺纹表面必须定期涂黄油润滑（一般每隔一个月注一次）,外漏的螺纹表面必须用布套或塑料布包封,以免杂物落在其上。
11）施工期间,每次浇注完混凝土后,必须将导轮组表面的杂物及时清理,以便导轮顺利运行。
12）电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封,以免杂物掉入,同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次）,以免链条生锈。
13）防坠装置滑动配合部分要保持清洁,并定期加油润滑,保持起动轮起动自如。
6施工组织策划及工程管理
6.1技术准备
熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组织设计。
6.2安全技术交底及培训制
施工项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交底。
爬架操作人员在爬架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。
每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。
6.3准备材料、工具
1）材料材质必须符合国家有关规定。
2）准备电工工具：
螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。
3）准备机械工具：
榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。
4）准备指挥工具：
对讲机、哨子。
7工程材料计划
7.1爬升阶段工程材料计划
7.1.1爬升机构
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
提升滑轮组件
标准
40
套
2
提升挂座
标准
40
套
3
4
导轮组
标准
200
件
夹板式
40
件
5
导轨
L＝3.9米/根
200
根
6
拉杆座
标准
520
个
7
连墙挂板
标准
200
块
8
限位锁
标准
40
套
9
垫板
100×100×8
400
块
10
穿墙螺栓
T24×680
400
根
11
可调拉杆
Ⅰ型
400
根
12
锁夹
标准
80
片
13
销轴
φ20×55
920
件
φ20×68
160
件
14
特制钢梁
L=1.4m
40
根
15
三角钢梁
L=0.5m
140
根
7.1.2辅料
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
电动葫芦
5T×9M
22
台
2
电控箱
1
台
3
电缆线
62×3＋42×1
260
米
周长218m
4×12
130
米
4
开口销
φ4×36
1100
件
5
花篮螺栓
M24-OO
200
根
6
钢丝绳
φ15.56×19
160
根
长度5m
40
根
用于卸荷，长度2m
φ19.56×37
40
根
长度14.5m
7
绳卡
Y15
1200
个
Y20
320
个
8
螺栓、螺母
M12×90
240
套
M16×40
120
套
M16×80
400
套
（两母）
M20×40
3280
套
M20×90
40
套
M24×70
360
套
（两母）
7.1.3水平支承桁架杆件
标准横杆（H）
非标横杆（FH）
标准斜杆（X）
非标斜杆（FX）
1800
196
60
68
60
1500
36
12
12
12
1200
16
0
8
0
7.1.4竖向主框架
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
主框架
I型
40
节
II型
120
节
2
廊道斜杆
120
根
3
中间框架
76
节
7.2下降阶段工程材料计划
7.2.1爬升机构
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
提升滑轮组件
标准
8
套
2
提升挂座
标准
8
套
3
4
导轮组
标准
40
件
夹板式
8
件
5
导轨
L＝3.9米/根
40
根
6
拉杆座
标准
104
个
7
连墙挂板
标准
40
块
8
限位锁
标准
8
套
9
垫板
100×100×8
80
块
10
穿墙螺栓
T24×680
80
根
11
可调拉杆
Ⅰ型
80
根
12
锁夹
标准
16
片
13
销轴
φ20×55
184
件
φ20×68
32
件
14
特制钢梁
L=1.4m
40
根
7.2.2辅料
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
电动葫芦
5T×9M
10
台
2
电控箱
1
台
3
电缆线
62×3＋42×1
70
米
周长28m
4×12
60
米
4
开口销
φ4×36
220
件
5
花篮螺栓
M24-OO
40
根
6
钢丝绳
φ15.56×19
32
根
长度5m
8
根
用于卸荷，长度2m
φ19.56×37
8
根
长度14.5m
7
绳卡
Y15
240
个
Y20
64
个
8
螺栓、螺母
M12×90
48
套
M16×40
24
套
M16×80
80
套
（两母）
M20×40
672
套
M20×90
8
套
M24×70
80
套
（两母）
7.2.3水平支承桁架杆件
标准横杆（H）
非标横杆（FH）
标准斜杆（X）
非标斜杆（FX）
1800
24
8
8
8
1500
24
8
8
8
7.2.4竖向主框架
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
主框架
I型
8
节
II型
24
节
2
廊道斜杆
24
根
3
中间框架
12
节
8附图
1）爬升阶段爬架平面布置图
2）下降阶段爬架平面布置图
3）提升机构剪力墙立面图
4）特制钢梁安装示意图
5）三角钢梁安装示意图
6）竖向主框架示意图
7）水平支承桁架示意图
8）预埋件图
9）高空拆除顺序图
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