郑州信息工程大学基础实验楼水暖电气安装工程施工方案.docx
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郑州信息工程大学基础实验楼水暖电气安装工程施工方案
郑州信息工程大学基础实验楼水暖、电气安装工程施工方案
郑州信息工程大学基础实验楼水暖、电气安装工程施工方案
1.编制依据
2.主要施工步骤
3.施工进度保证措施
4.施工机具设备计划
5.主要施工方法及技术措施
6.常见质量通病预防措施
7.冬雨季施工措施
8.节能降耗措施
9.质量保证措施
10.安全文明施工措施
n 中国人民解放军总后勤部建筑设计研究院设计的**信息工程大学基础实验楼水施图
n 中国人民解放军总后勤部建筑设计研究院设计的**信息工程大学基础实验楼暖施图
n 中国人民解放军总后勤部建筑设计研究院设计的**信息工程大学基础实验楼电施图
n 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）
n 《建筑**安装工程质量检验及评定标准》（GBJ303-88）
n 《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）
n 《**装置安装工程施工及验收规范》（GB50169-92）
n 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）
n 《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》（GB50243-2000）
n 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ-T/29-98）
安装各专业与土建应密切配合，管道专业主要是配合土建预留孔洞，预埋埋件和套管，**专业是防雷接地系统的配合及**预埋管线和预留洞的配合。
安装各专业根据土建结构完成情况逐步进入主体安装阶段。
管道专业按3个小组考虑，分别负责给水系统、排水系统、采暖系统安装，**专业按3个小组考虑，两个小组负责动力、照明、防雷接地强电部分，一个小组负责弱电部分。
主要配合装修、试运、验收。
管道专业主要进行收尾工作及试运验收。
**专业主要是进行灯具安装及调试验收。
专 业
班组数
人 数
水 暖
3
18
电 气
3
21
充分发挥我公司的优势，决定抽调优秀的工程管理人员组成专业安装施工队伍，确保本工程优质正点完成。
实行施工进度计划动态管理，根据工期要求和施工网络计划，编制季、月、周施工计划，并根据现场实际情况进行适当的调整。
根据施工总进度和季、月、周详细作业计划，编制有序的材料供应计划。
定期召开协调会，解决施工中遇到的各种问题，协调与土建之间的交叉施工，加强相互之间的配合，加快施工进度。
定期召开总结会，以一个月为一个施工进度控制段，对该进度控制段进行一次全面的总结，对出现的各种问题找出具体原因，并在以后的施工中逐步解决。
同时根据网络计划结合现场实际情况，布置阶段的作业任务。
施工班组每天上班前要召开班前会，布置当天的施工任务，提出施工中应注意的各项事宜，每天下班前召开碰头会，检查当天的施工情况和工作中遇到的问题。
制订和实施质量奖惩制度，提高工人的生产积极性，举行各种劳动竞赛，提高施工效率。
加强各专业之间的配合，对各工种的交叉作业进行合理地规划。
加强各专业队伍与各职能部门之间的配合，做到各职能部门为生产服务，生产必须确保质量、进度和安全。
合理配置足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。
实施样板技术，以样板为先导，提高工程的安装速度和质量。
加大预制深度，缩短施工工期。
大量使用套丝机、液压开孔器、无线通讯设备等先进机具仪器，提高安装速度。
序号
机具名称
规 格
单 位
数 量
1
直流电焊机
ZX7-400A
台
5
2
电动套丝机
ZIT-R3
台
2
3
型材切割机
400mm
台
3
4
自动液压弯管机
YW-60C
台
1
5
台式钻床
Z4112
台
1
6
电动锤钻
ZIC-26
台
3
7
电动锤钻
ZIC-18
台
2
8
电动试压泵
2D-SY10/63
台
1
9
手动试压泵
SY-40
台
1
10
普通车床
400x400
台
1
11
**虎台钳
2#、3#
台
3
12
冲击式电钻
台
4
13
手枪式电钻
台
4
14
液压式开孔器
台
1
15
移动轮架（带轮）
架
2
16
手动葫芦
1T、2T
只
4
17
手动液压接线钳
SYB16-240
只
2
18
氩弧焊工具
套
2
19
气割工具
套
4
20
水平仪
只
4
21
接地电阻测试仪
套
1
22
管子铰板
把
3
23
管子铰刀
把
3
24
管钳
把
20
25
角向磨光机
个
5
26
锯弓
把
6
27
胀管器
个
8
28
探伤工具
套
1
29
压力表
精度1.5级
块
6
30
兆欧表
块
2
31
数字万用表
块
4
32
绝缘电阻测试仪
套
2
本工程设有给水系统、排水系统、消防系统、采暖系统、动力照明系统、防雷接地系统、电讯系统，现根据本楼的设计特点结合施工要求，提出本工程的主要施工技术措施。
组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，积极参加图纸会审和设计交底，发现图纸中存在的问题，使其改正在施工开始之前，为拟建工程的施工提供准确、齐全的施工图纸。
对工程实地进行勘测和调查，搜集自然条件及技术经济条件的原始资料，拟订先进合理、切合实际的施工方案。
编制施工图预算、材料及加工件计划。
检查验收土建移交的各基准点。
组织特殊工种及新工艺的技能培训。
物资准备工作主要包括材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、安装机具的准备和生产工艺设备的准备。
根据总体计划和各分部（项）工程施工方法及进度安排，拟定材料、施工机具和工艺设备的需用量计划。
根据各种物资需要量计划、组织货源、确定加工、供应地点和供应方式，签定物资供应合同。
根据各种物资的需用量计划和合同，拟定运输计划和进场时间，在指定地点按规定方式进行储存或堆放。
建立拟建工程项目的领导机构
组织精干的专业施工队伍
集结施工力量，组织劳动力进场
向各施工班组进行施工方案、计划和技术交底
建立健全各项管理制度。
做好施工现场的控制网测量
建造、协调临时设施
安装、调试施工机具
做好材料的储存和堆放
做好冬、雨季施工安排
设置消防、保安设施
建筑施工配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较为棘手的问题，相互之间配合的好坏直接影响施工质量和进度。
在土建施工主体时进行预埋、预留工作。
在土建未做地坪之前，装好卫生器具及地漏。
暗设**设备和配管的安装均应随土建施工而进行配合。
安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏及污染。
不得随意在土建墙体上打洞，若必须打洞，应征得土建同意，确定位置及孔洞大小。
及时做好成品保护，要求其他施工人员不得随意扰动已安装到位的管线、阀门、卫生器具、**设备等。
各分部（分项）工程安装之间的配合，本着小管让大管、给水管让排水管、生活水让消防水、电管让水管、弱电管让强电管等原则，合理布局，统筹安排，以便创造好的施工条件。
油漆工与各工种的配合：
施工中各种管道、支吊架必须预先刷好底漆，待全部安装完毕后，再刷面漆。
设备就位后，才能保证管道、**配管与**接线的准确性。
遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。
熟悉图纸------图纸会审------技术交底------配合土建预埋埋件------管道、支吊架预制------管道、支吊架防腐------阀门检查试压------给水排水管道安装------焊缝检验------卫生器具安装------排水管道试压------防腐补口------给水管道冲洗------排水管道通水试验------卫生器具试水------管道防腐保温------交工验收
熟悉图纸------图纸会审------消防施工审批------技术交底------配合土建预埋埋件------管道、支吊架预制------管道、支吊架防腐------阀门检查试压------消防管道安装------焊缝检验-----消防箱（栓）安装------管道试压------防腐补口------系统冲洗------防腐保温------消防系统测试------交工验收
熟悉图纸------图纸会审------技术交底------配合土建预埋埋件------管道、支吊架预制------管道、支吊架防腐------散热器试压-------散热器安装--------阀门检查试压-------采暖管道安装------焊缝检验------系统试压------防腐补口------管道冲洗------管道防腐保温------交工验收
给水管道采用凯撒铝塑复合管，铜管件卡套式连接。
排水管道采用硬聚氯乙烯管（PVC-U）塑料排水管，承插式粘接。
消防系统采用热镀锌钢管丝接、法兰连接。
室内消火栓墙上暗装，柱上明装。
采暖系统采用下行上给热水采暖系统，散热器选用闭式串片散热器和铝合金闭式对流散热器。
当管径小于或等于32mm时，采用焊接钢管丝接；当管径大于32mm时，采用焊接钢管焊接，管沟内供回水管采用无缝钢管制作的直埋保温管。
钢管焊接工艺为：
当DN≤70时，管道采用全氩弧焊；当DN＞70时，管道采用氩电联焊，其中氩气纯度应大于99.9%，焊丝采用H08Mn2SiA，焊条采用J427，钨棒采用钍物钨棒或铈钨棒，角焊缝采用手工电弧焊，点固焊的工艺与正式焊接相同。
在预制场地配备型材切割机、电焊机、电动套丝机、**虎台钳、台钻、氩弧焊工具、气焊（割）工具等设备，进行深度预制，以加快现场安装进度。
按图纸画出施工透视图，在实际安装位置上作好标记，按标记分段算出实际安装的准确尺寸，记录在施工透视图上，然后按透视图尺寸预制加工。
预制成的管段，应同时在相应的管段上作出明确标识，以防在安装时混淆。
预制的管道尺寸应适度，避免接口处于楼层间的楼板位置，并保证接口与楼板间有适当距离。
钢制管道、管件进场前应先检查其材质、型号、规格是否与图纸相符，壁厚用千分尺检查应在允许偏差范围内，外观无缺陷。
镀锌钢管和焊接钢管采用丝扣连接，钢管下料时，管口要平齐，不得有缺丝、断丝，在丝扣上均涂铅油，顺时针缠绕麻丝（或直接缠生料带），管子上紧程度应适宜，丝扣外露1-2扣丝，然后清除多余麻丝。
丝接管道连接时管钳卡管应适度，以免损坏管道镀锌层和管道结构。
管道焊接采用手工钨极氩弧焊或氩电联焊，电焊机采用节能型逆变直流电焊机ZX7-400A。
管道下料采用型材切割机，坡口加工应采用机械加工，坡口形式采用60-700V形坡口。
施焊前，应对每位焊工进行资格审查，焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级施焊。
焊工应严格按照焊接工艺卡和焊接工艺指导书操作。
焊接前，应将坡口两侧清理干净，除去油污、氧化物等杂物，管道对口要按照规定预留间隙：
管道与法兰连接成900，不得倾斜，不得以多加垫片、加偏垫方法纠偏；管道上开口应防止焊渣进入管道内，管道焊缝应饱满，焊缝加强面高度1-2mm，不得有缺焊、溜焊，焊纹纹路应整齐一致。
管道焊接时应根据材质、壁厚合理选用焊条、焊丝、焊接电流、电压等，焊条应按照制造厂的说明书进行烘烤和恒温，焊丝烘烤次数不得超过2次，焊工领取焊条时，要使用保温筒，随取随用。
焊缝外观检查后，进行X射线探伤，消防系统管道探伤比例为转动口20%，固定口40%，其他管道探伤比例5%，执行标准：
JB4730-94，二级合格；角焊缝经外观检查合格后按10%比例进行着色检验，与外管网接头100%进行着色检验，执行标准：
JB4730-94，一级合格。
铝塑复合管管材、管件应有产品合格证，进场前应对其进行外观、规格尺寸和配合公差进行检查。
外观颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、痕纹及碰撞缺陷。
安装时应配置专用工具，如管剪（或锯弓）、胀管器、弯管器（或弹簧）、橡皮锤、专用管钳，下料割管时管口应平齐，用胀管器扩大管口，用橡皮锤敲击调直，弯管时需用弯管器（或弹簧）以防管子弯扁，用铜管件连接时，管子要插到位，上紧程度应适应适宜，固定时在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。
铝塑复合管穿楼板处加大两个规格的钢管套管，套管高出装饰地面20mm，用沥青麻刀封堵。
铝塑复合管的安装应严格按照《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》GB50243-2000施工。
PVC-U排水管采用胶粘剂承插式粘接，胶粘剂选用PVC-U专用快干胶，管材、管件、胶粘剂应由同一生产厂家配套供应，管材、管件应小心轻放，不得烈日曝晒。
在立管及非埋地管上应设置伸缩节，立管上每层设置一个，当横支管超过4m时，加设伸缩节，穿楼板处加设阻火圈，在楼板表面加高20mm的阻水圈。
排水横管与横管、横管与立管的连接均采用900斜四通或斜三通，排水立管和排水出口管连接采用两个450弯头，如用900斜三通连接，在三通处应安装清扫口。
管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得硬挤，避免橡胶圈倾斜。
安装横支管时，应先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。
粘接时，承口和插口应清理干净、干燥，在插口上均涂PVC-U专用胶，然后插入承口，轻轻转动使两者之间PVC-U专用胶均匀分布，粘接后，应迅速摆正位置，按规定找正坡度，临时加固，静置一定时间，不得扰动，待粘接固化后，再紧固支承件，进行下一步施工。
PVC-U排水管安装应严格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ-T/29-98施工。
阀门安装前应试压，主干管上总阀每个均试，其他阀门按10%比例抽查，若有不合格的，加倍抽查，仍有不合格的，该批阀门不得使用。
试验压力为出厂规定压力。
阀门安装时应核对规格型号，并按介质流向确定方向。
法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接法兰不得倾斜。
垫片为中压橡胶**垫，衬垫不得突入管内，其外圆到法兰孔为宜，法兰中间不得放置斜垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓方向一致，螺栓应少突出螺母为宜。
丝扣阀门安装时，丝头应均涂铅油，麻丝厚度要适宜、要缠均匀，上阀门不要用力过猛，以免损坏阀门。
消火栓箱暗装时用膨胀螺栓固定在预留洞的墙壁上，明装时用膨胀螺栓固定在柱子上，在消火栓箱下加角钢托架。
安装时，消火栓、箱不得碰撞，消火栓口朝外，距地1.1M，水龙带与消防接扣应绑扎牢固，水龙带应悬挂排列整齐。
卫生器具要有合格证，外观要规矩，表面光滑、美观、无裂纹、色泽一致。
卫生器具的位置、标高、间距等尺寸应准确，卫生器具的上水、下水及支架应与卫生器具配套。
当每层建筑装饰面基本完工，室内给排水管道敷设完毕后，方可进行卫生器具安装。
在安装室内给排水管道时，应根据已定的卫生器具的规格尺寸预留管口位置，然后同给排水管道镶接。
卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳，必要时加软垫，管道附件与卫生器具连接处，应加软垫和油灰等填料。
蹲便器与冲洗管用胶皮碗连接，用铜喉箍箍紧；蹲便器与下水管连接处用油灰密封。
大便器下用1:
8水泥焦渣填充，胶皮碗四周填干砂。
小便器为延时自闭冲洗挂式小便器，小便器安装高度为600mm。
洗脸盆和污水池安装高度为800mm，水龙头安装高度1000mm。
地漏安装处地面应最低，其顶面应低于地面5mm。
对安装完的每套卫生器具，应逐一进行盛水试验，排水栓及下水均应畅通，严密不漏。
卫生器具安装要求平、稳、牢、准、不渗不漏，应作到整齐划一，使用方便，性能良好。
本工程采暖采用钢制闭式串片散热器和铝合金闭式对流散热器，散热器安装前应抽查试压，合格后方可使用。
散热器托钩应事先预制好，在砼墙上用膨胀螺栓固定，在填充墙上应先预埋铁件。
散热器安装应水平，并与托钩充分接触。
散热器与管道连接必须安装可拆卸件，如活接头，以便安装和检修。
活接头垫片为**垫片。
钢管安装时，水平管道靠墙的采用角钢支架，不靠墙的采用吊架；立管＞32mm的采用角钢支架，立管≤32mm的采用立管管卡。
铝塑复合管采用专用塑料管卡，PVC-U排水管立管采用塑料立管卡，水平管采用角钢支架或塑料吊架，排水管与钢支撑件之间应加橡胶软垫。
钢管、铝塑复合管、PVC-U排水管水平支架间距应符合现行规范、规程规定。
立管管卡每层安装一个，管卡距地1.5-1.8M，层高超过5M加两个以上支架，并应均匀分布，立管穿楼板处套管应用沥青麻刀等密封填料封堵。
管道安装时应及时安装固定支吊架，支吊架数量、间距位置应设置正确，安装牢固，与管道接触应紧密。
热水采暖管道应根据要求设置固定支架和滑动支架，滑动支架应灵活。
保温管道的支架应设置支腿，以便保温。
管道安装时的临时支架，应有明显的标记，并在管道安装完成后及时拆除。
给水、消防管道安装完，无损检测合格后，应进行水压试验，水压试验按系统进行，给水、消防系统试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不小于0.8Mpa，并应按设计和施工规范进行试压。
系统试压合格后，进行系统水冲洗，以出口水质与进口水质相同为合格。
排水系统分层进行试漏，每层试水时，用试漏胶囊在立管上封堵，进行上一层水平管试漏。
竣工前，应进行系统通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通。
采暖系统安装完，无损检测合格后，进行水压试验，水压试验按系统进行，系统试验压力为0.8MPa，5mm内压力降不超0.02MPa为合格。
系统试压合格后，进行系统水冲洗，以出口水质无杂质、透明为合格。
系统试压时，应安装排水管道和放空阀，压力表不少于两块，当日平均温度低于50C，应有防冻措施，水压试验后，应将容器内水全部放尽。
试压前应成立试压领导小组，以领导整个工程的试压工作，并负责与甲方联络。
按设计和规范要求，非镀锌钢管需要做刷油、防腐处理，热水采暖管道和经过不采暖房间的给水、消防管道需做保温层保温。
给排水管道保温采用20mm阻燃型聚胺脂，外缠白色塑料布用胶粘接。
采暖部分采用无缝钢管制作的直埋保温管。
钢管、支架在涂刷前，必须除锈，清理表面的灰尘、污垢、焊渣等杂物。
涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌现象。
在管道试验合格前，焊口位置不得涂刷、保温，应将焊缝位置留出，水压试验合格后，再做防腐保温处理。
保温材料应绑扎牢固，不得遗漏，保温层玻璃丝布应缠紧，搭接均匀，保温层涂刷面漆要均匀、美观。
埋地管道按要求做加强级防腐。
本工程**主要包括管线敷设、槽架安装、设备安装、电缆敷设、防雷接地五部分。
熟悉图纸，将所需的管子型号、规格、材质、敷设等确定好，然后精心组织施工，作到配管不错、不漏、不多、准确到位。
确定接线盒、配电箱位置。
本工程的二、三级插座、电话、电视、网络等插座距地均为0.3米，干手器插座及开关距地均为1.4米，暗装配电箱距地1.4米。
出口标志灯距门上沿0.3米，壁灯距地2.2米。
本工程配管全部采用钢管暗敷的方式施工，切管时应采用切割机施工，切割后用锉刀将管口毛刺锉去，弯管时采用液压弯管机施工，避免将管子压扁，管子弯曲半径不小于钢管外径的6倍。
管子连接采用加套管焊接的方法，套管长度为管外径的1.5-3倍，管口套丝，进入箱盒3-5mm，并带上锁紧螺母，将管子与箱、盒固定成为一体，管子进入加砌块墙体时，需在墙体上剔槽，槽的深度及宽度均应大于钢管外径加15mm。
为便于穿线，当管**度超过下列数值时，采用增加中间接线盒：
A：
无弯曲时，管**度超过30米；
B：
有一个弯曲时，管**度超过20米；
C：
有二个弯曲时，管**度超过15米；
D：
有三个弯曲时，管**度超过8米。
保护措施：
配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒封闭好，并做好标记，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作。
管内穿线，穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。
采用的方法是用压缩空气吹扫，吹扫干净后，可吹入少量滑石粉，以便穿线。
并将管口装上护口，以防管口将导线绝缘划伤。
穿线时应采用放线架，导线的规格、型号应对照图纸检查无误后方可进行。
注意事项，管内导线不得有接头或扭结，导线接头应在接线盒内，线的接头应采用安全接头，不得使用黑胶布，放线后导线卷好，放在接线盒内，以防被拉走。
桥架施工前，认真做好图纸自审与会审，正确领会设计意图，确定桥架实际走向，然后放线就位，桥架施工应以图纸为准，依据图纸提供的型号、规格、数量，并确定相应数量的弯头、三通等配件，尽量减少现场制作的工作量，提高施工效率。
桥架入库应有合格证件，验收合格后，按规格分别码放。
为保证施工进度，积极做好与其它工种协调配合，在不妨碍其它工种施工的前提下尽早安装桥架。
现场制作部分应将尺寸核准，以防出错，制作时不得用气割切割，应使用电动切割。
水平敷设的桥架支、吊架间距宜控制在2m以内。
为防止桥架移动，应用小角钢头将桥架夹住，小角钢头焊在支、吊架上，支架用膨胀螺栓固定，桥架应有可靠接地。
桥架安装应保持以下允许间距要求：
l 侧面距墙壁 50~100mm
l 相邻边距 50mm
l 垂直敷设底边距墙 25mm~50mm
电缆敷设完毕后，应清除桥架内杂物，并将电缆盖板盖好，保护电缆不受伤害。
电缆敷设前应先熟悉图纸,将电缆走向、排列顺序列成表格，注意电缆要排列整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起止点。
把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费。
电缆敷设不宜拉得过直，应有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响，桥架内的电缆采用尼龙扎带固定，固定间距1.5m~3m。
不得用铁丝固定电缆，桥架内电缆起始端和每50m处做一电缆标记，标明回路编号及规格。
电缆敷设时，电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的10倍。
配电柜安装，首先按规范要求校直基础型钢，再进行就位，柜的水**、垂直度及盘、柜间缝隙的允许偏差经测定符合规范要求，然后再进行固定，柜基础型钢固定采用膨胀螺栓或预埋铁件固定，配电柜安装完后，进行电缆、电线敷设，配电柜后面的配线应排列整齐，绑扎成束，柜后引出及引入导线应留出适当余量，以便检修。
各种**控制箱、柜的搬运要小心，不得剧烈振动和碰撞，安装前应对箱、柜内电器、接线及接地仔细核对，不得有误。
配电箱、电话箱的安装。
施工前对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞的位置、尺寸以书面的形式通知土建，同时在土建施工时需安装人员进行核查配合，尽量减少返工活动。
嵌入式配电箱、电话箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证箱板面在土建墙体完成后，能使其板面紧贴墙面。
进出箱体内的穿线管，长度一般控制在3~5mm之内，并用锁紧螺母固定管口。
管口应光滑，管道
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