岩棉板外墙保温真石漆施工方案.docx
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岩棉板外墙保温真石漆施工方案
A.外墙保温施工方案
一、工程概况
二、施工工艺流程
三、质量要求及保证措施
四、系统防水及特殊部位的处理
五、质量检验
六、安全施工措施
七、施工工艺流程图
八、材料用量计划
九、主要施工机械及施工劳动力量配备计划表
B.外墙真石漆施工方案
一、施工准备
二、作业条件
三、操作工艺及质量标准：
四、质量标准
五、成品保护
六、应当注意的质量问题
七、质量记录
八、施工工期计划
A.外墙保温施工方案
一、工程概况
本工程为工程，位于，建筑面积2万平方米，外墙为岩棉板保温真石漆墙面。
二、施工工艺流程
1、基层界面处理：
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
为使基层界面附着力统一、均质，墙体要做界面处理，可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆，保证所有的墙面做到界面处理。
砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:
3水泥砂浆将其补齐砌严。
如图1所示。
图1涂覆基层界面砂浆
2、吊垂直、弹控制线：
根据建筑物高度确定放线的方法，利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。
根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。
3、安装岩棉板：
（框粘法+胀栓锚固）
3.1、岩棉应预先在工厂或者施工现场用专用界面砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆界面砂浆。
界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。
如图2
图2涂刷岩棉板界面砂浆
3.2、粘贴岩棉板时，首先在墙面均匀批抹约5～10mm厚岩棉粘结砂浆，然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压，严禁拍打岩棉板表面。
24小时后进行下步施工工序。
岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。
裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。
贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌，上下错缝粘贴，墙角处贴砌应交错互锁。
图3岩棉板粘贴面批抹粘结砂浆
3.3、根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。
每米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。
沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。
③把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。
把螺钉敲入尼龙套管中，固定钢丝网。
使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。
图4岩棉板打孔，固定大圆盘
3.4、岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。
3.5、岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。
锚栓固定时，间隔不大于600mm。
3.6、整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。
⑧保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。
4、界面层的施工：
将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。
每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。
采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。
5、找平层施工
做灰饼，冲筋，在距楼层顶部约lOOmm和距楼层底部约1OOmm，同时距大墙阴或阳角约lOOmm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1．5m左右间隔粘贴。
灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mmX 50mm小块粘贴。
待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1．5m左右问隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。
每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。
用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。
6、抹抗裂砂浆
找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。
耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。
抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～4mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压人耐碱网格布。
在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（400mm×300mm）。
耐碱网格布之问搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。
阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。
耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100％，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。
然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。
在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。
保证护角安装牢固。
抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。
三、质量要求及保证措施
1、基层处理：
垂直、平整度在5mm以。
在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规要求安装完毕。
脚手架距墙应在300mm以上。
2、剪裁岩棉板：
专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。
3、岩棉板：
要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。
4、安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，拼缝严密。
5、岩棉板的表观密度应符合设计要求。
岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，每块岩棉用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，板安装完后应及时报验，并进行下道工序施工。
安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙拼接严密。
外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。
质量偏差要求符合相关规定。
四、系统防水及特殊部位的处理
1、在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。
2、防水防潮：
在岩棉板施工完的顶部未进行下一道工序之前，用塑料布苫盖好，
防止下雨渗漏于板侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质。
五、质量检验
各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外，岩棉板应符合GB/T17795-2008的要求。
施工过程中，项目经理部设专人加强管理。
施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。
岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。
规格尺寸及其允许误差必须符合规要求。
外墙保温材料进入现场时，应按现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。
施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。
六、安全施工措施
1、成立安全领导小组，定时进行安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全
带等检查，防止事故发生。
2、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。
3、全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。
4、编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。
5、作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。
6、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动
用机电设备。
7、所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。
8、准备足够的消防器材，做好防火措施。
9、五级以上大风，严禁在架子上作业。
10、对工程上已搭好的安全防护装置，禁止拆除。
11、外墙施工人员应带好安全帽，有效的系好安全带。
12、施工人员在操作时必须铺好脚手架板，做好安全网防护。
施工工艺流程图
序号
材料名称
平米耗量
工程量M2
总用量
1
岩棉板（30mm）
3
0.030m
45500
2
岩棉板（35mm）
3
0.035m
27800
3
岩棉板（80mm）
3
0.08m
2900
4
岩棉板（85mm）
3
0.0.085m
3080
5
岩棉板（90mm）
3
0.09m
20000
6
胀栓
6套
99280
595680套
7
网格布
2
1.2m
99280
2
238272m
8
岩棉表面界面处剂
0.6kg
99280
59568kg
9
胶粘剂
5kg
99280
496400kg
10
抹面砂浆
10kg
99280
992800kg
11
弹性底涂
0.125
108100
13512.50kg
12
柔性耐水腻子
1.5kg
108100
162150kg
13
面层涂料
3.3kg
108100
356730kg
材料用量计划
主要施工机械及施工劳动
力量配备计划表
序号
机械设备名称/工种
型号规格
数量
产地
额定功率（KW）
1
手持电动搅拌器
20
上海
1.5
2
冲击钻
20
上海
1.2
3
保温熟练工
80
4
杂工
20
5
涂料熟练工
80
6
杂工
20
7
吊篮
25
8
空压机
10
B.外墙真石漆施工方案
一、施工工序
墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。
二、墙面施工工艺要求：
１、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。
2、墙面批腻子施工：
用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。
3、抗碱封闭底漆施工：
待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。
4、主涂层真石漆施工：
待底漆干燥后（25℃/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。
施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。
其用量为5-6Kg/m2。
5、勾缝修整施工：
在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。
6、透明保护漆施工：
待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。
7、清理场地，避免污染墙面。
外墙真石漆喷涂施工工艺
一、施工准备：
1、主要的材料：
封底漆T200、水泥、真石漆T126、胶带、面漆T302、胶、稀释剂T901、砂布
2、主要机具：
空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。
二、作业条件：
1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。
2、墙面基层的要求：
①按标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。
②符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。
3.双排架子或活动吊蓝，要符合安全规要求，外架排木距墙面320cm。
4.要求现场提供有380V、220V电源。
5.所有的成品门窗要提前保护。
三、操作工艺及质量标准：
1、工艺流程：
墙面基层局部处理弹线、分格、粘条涮封闭底漆喷真石漆喷防水坚壁漆局部修补
2、基层处理：
基层验收合格后，做局部的修补。
要求：
基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。
3、涮封闭底漆：
将封闭底漆滚涮在基层上，要求涂涮均匀、无漏涮。
4、喷真石漆：
要求：
均匀平均、平整，无大面积的色差，无明显接槎，无流坠等。
5、喷面漆：
在喷漆之前，要对真石漆进行修正，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象。
喷面漆的要求：
均匀、无漏涮现象，线条清晰、平直、顺直，且要求真石漆实干。
6、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。
四、质量标准：
1、保证项目：
产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。
2、喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。
五、成品保护：
1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。
3、拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。
六、应当注意的质量问题：
1．环境温度的影响：
真石漆施工的环境温度35。
C，若在5。
C以下，建议不要施工，以免造成质量问题。
2．基层墙面的湿度影响：
真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10％，PH值7-9，否则建议不要施工。
湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象。
3.喷涂真石漆后24小时之严禁淋雨。
七、质量记录：
1、产品的出厂合格证及试验报告。
2、质量检验评定记录。
天
工序
施工进度计划
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
墙面界面处理
—
粘贴岩棉板
—
—
处理岩棉
—
抹第一道抹面
砂浆+网布
—
打锚固件
—
抹第二道抹面
砂浆+网布
—
抹第三道抹面
砂浆
—
腻子施工
—
—
底漆施工
—
放线
—
—
—
真石漆施工
—
—
罩光漆施工
—
八、施工工期计划
升级会员 