五菱GMS题库.docx
《五菱GMS题库.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五菱GMS题库.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
五菱GMS题库
一、选择题
1、岗位培训状态达到C才能正式上岗操作。
A.1/4
B.2/4
C.3/4
D.4/4
2、皮肤受伤属于B事故。
A.险肇
B.急救
C.可记录
D.损失工作日
3、公司安全委员会召开的频次是C
A.一周一次
B.两周一次
C.一月一次
D.一季度一次
4、SOP的中文意思是A
A.安全操作规程
B.安全作业指导书
C.物料安全数据单
D.安全巡查
5、安全绿十字中，可记录事故用D色表示。
A.绿
B.蓝
C.灰
D.黄
6、生产现场黄色与黑色间隔条纹表示一A一
A.警告危险的安全信息
B.禁止越过的安全信息
C.旋转轨迹或移动轨迹
D.指令、必须遵守的安全信息
7、ABCDE需要进行标准化工作
A.班组成员工
B.班组长
C.工段长
D.值班长
E.工程师
8、制定一个标准的顺序是：
CAB
A.讲授标准
B.遵循标准
C.制定标准
9、下列可以做为工作要素的是：
ACD
A.拿工具放回料架
B.步行
C.取零件
D.装配零件到位
10、下列属于增值时间的是：
ABD
A.质量部检测线的一些调整转角
B.车身车间的焊接零件
C.零件的再包装
D.总装车间打扭力
11、下列属于非增值时间的是BCD
A.下线后的补装零件
B.维修人员的设备维修工作
C.工作中的取放零件
D.涂装车间的前冲洗、打磨擦净工作
12、线平衡墙上增值时间用D色表示，非增值时间用_B—色表示，步行时间用_A色表示，等待时间用_E—色表示。
A.红
B.黄
C.蓝
D.绿
E.白
13、生产启动前验证制造工艺时，FMEA!
—种重要的工具，_A工位要制定
对应FMEA
A.
所有
B.
关键
C.
生产
D.
质量
14、线平衡墙改进目标：
ABCD
A.没有瓶颈工位，所有工位的周期时间都在ATT线以内并且工作量大致相等
B.没有多余等待，每个工位的等待时间都在10秒以内C•尽可能减少步行时间和非增值时间。
D.通过平衡墙分配工作达到提高线速和裁减工位的目的
15、区域定置图它详细地描述了区域内所有ABCDE位置等的分布情况。
A.设备
B•工具
C.设施
D.物料
E.物品
16、工位问题对策表是指把ABCD等检查或反馈的问题记录和展示在工位栏板上，并进行对策措施跟踪的一种工具。
A.安全
B.质量
C.响应
D.标准化
17、通过工位准备检查来确认工位设立和准备情况，并解决实际问题，具体应用范
围：
ACD
A.项目生产启动
B•工位使用新工具
C.年度车型变更
D.TAKTTIME单件工时变更
18、《物料数据单》是工位根据工艺要求，合理供应生产所需的各种物料，并将其分
成BCDE四大类列成的清单；
A.备用工具
B.间接辅助物料
C•劳保用品
D.工具
E.直接物料
19、通过填写物料清单更改记录表，可将因物料变动带来的ABCDE几方面的变动记录下来，形成可追溯性、同时使操作者明确工位的物料数据变动情况。
A.人员
B.机器
C•物料
D.操作方法
E.环境
20、请按顺序排列SOS/JIS的编写步骤:
A.分析周期时间波动
B.测量要素时间
C.分解工作要素
D.编写SOS
E.编写JIS
21、NVA勺中文意思是什么_D
A.等待
B.增值
C•步行
D.非增值
22、SOS^该由AB—起编写。
A.班组成员
B.班组长
C.值班长
D.工段长
23、SOS要素时间的测量取值应为C
A.最小值
B.最大值
C•重复出现的最小值
D.平均值
24、哪些内容需要在JIS中明确说明：
A.操作步骤
B.历史的安全和质量事故
C.特殊工具的使用方法
D.涉及安全的一些操作要点
E.质量检验的方法；质量标准
25、周期时间是AB时间之和。
A.操作时间
B.
ACEBD
ABCDE
步行时间
C•增值时间
D.等待时间
26、在进行红单作业时，我们应关注物品的_B
A.原购买价值
B•现使用价值
C•残余价值
D.重置价值
27、以下质量标准不符合要求的是_A_
A.间隙4.7+1.0mm,段差5.5+2.0
B.涂胶连续，无残胶，无堆积
C.螺栓扭矩范围15~25N.m,设定值21N.m
D.车身车间：
间隙3±1.5mm,总装车间：
间隙3.5+1.5mm
28、如果质量标准过于复杂，__D_SOS中，并且要__D_
A.也要写入，描述清楚
B.可以不写入，将相应标准目视在工段园地
C.也要写入，将相应标准目视在工段园地
D.可以不写入，将相应标准目视在工位内
29、质量确认站发现的问题反馈给车间时，使用的是C
A.质量信息前馈卡
B.质量信息跟踪卡
C.质量信息反馈看板卡
D.质量信息卡
30、ABD可以预防缺陷或问题的产牛。
A.
遵守标准化工作
B.
集中精力生产
C.
自检
D.
防错
E.
使用暗灯
31、以下哪些情况需要前馈ABD
A.
跟踪问题解决状态
B.
使用备用焊枪
C.
发现上工序的缺陷
D.
PAA传达到本工位
32、哪些情况需要反馈AD_
A.
上游工序质量问题跟踪结果
B.
物料断点
C.
扭力扳手送检
D.
操作起始时发现一处质量缺陷
44、
客户是通过B来购买合格车辆
A.整车工厂
B.经销商&销售公司
C.计划科
D.供应商
45、精益物料系统中，A是整个流程的开始.o
A.从供应商处定购零件
B.下发生产计划
C.Dock接收
D.供应商包装发货
46、以下选项必须遵守先进先出的是ABCDo
A.返修件
B.产品
C.物料
D.半成品
47、如图（SLT-1）所示，“先发物料”牌挂在第一排第二列的物料上，应先取A物料。
48、假设同种物料占超市料架三层（A、B、C层）如图（SLT-2）所示：
A1处
挂有“取料标识卡”为取料的起始库位，如需取5箱零件，取料标识挂在B处。
A.B2
B.B3
C.C2
D.
B1
图SLT-2
图SLT-1
49、假设同种物料占超市料架三层（A、B、C层）如图（SLT-2）所示：
A1处
挂有“取料标识卡”为取料的起始库位，如果取12箱零件，取料标识应移到A处。
A.B1
B.A3
C.C1
D.A1
50、物料箱的尺寸首先应当满足C需求？
A.仓储
B.运输
C.工作场所
D.分包区
51、线旁空的大件移动料架，应当在什么时候回收？
B
A.定时回收
B.大件送达时
C.当巡线人员看到时
D.线旁员工拉暗灯预警时
52、假设几个零部件的供应商所在地比较接近，而且他们按一定的时间周期向我
们供应零部件，并且各自供应的零部件一般只需占用货车的部分载重量，这种情况下，我们最好采取哪种外部运输方式？
A
A.定常路线法
B.直运法
C.联运法
D.以上均可
53、当有许多供应商的发货量不到货车的满负荷量（小批量发货），或是都离厂
很远时，这种情况下，我们最好采取哪种外部运输方式？
C
A.定常路线法
B.直运法
C.联运法
D.以上均可
54、当一个供应商的发货量达到或几乎达到货车的满载重量时，这种情况下，我
们最好采取哪种外部运输方式？
_B_
A.定常路线法
B.直运法
C.联运法
D.以上均可
55、零件存放处（超市料架上或定置大件物料）的标签与料箱（或移动料架）上的标签相比，多了_C_内容。
A.供应商
B.标准装箱数
C.最大、最小量
D.线旁、仓储地址
56、假设生产线节拍是40JPH,物流的配送周期是2小时，某零件单台用量是1个，标准装箱数是10,则看板卡张数是C张。
A.7
B.8
C.9
D.5
57、假设同一工位要装配多种零部件，但流水线工位场地小，不能放置多种料箱，
这些零部件的形态比较固定，操作工装配时很容易辨认，这种情况下，应该选用哪种包装方式？
C
A.标准包装
B.特殊（专用）料架
C.组合包装
D.排序包装
58、假设某种零件在不同车型上的颜色、样式各不相同，却能够使用同种料箱（或
料架），但装配此零件的工位场地很小，无法放置所有种类的多箱零件，这种情况下，应该选用哪种包装方式？
D
A.标准包装
B.特殊（专用）料架
C.组合包装
D.排序包装
59、对于拉动系统的选择，以下几种按照优先级由低到高的顺序应该是_A_
A.电子（物料暗灯）拉动、更换Dolly、看板拉动、直供
B.更换Dolly、看板拉动、直供、电子（物料暗灯）拉动
C•更换Dolly、看板拉动、电子（物料暗灯）拉动、直供
D.直供、看板拉动、更换Dolly、电子（物料暗灯）拉动
49、工段和班组BPD多久回顾一次？
C
A.1天
B.1周
C.1月
D.1年
50、员工在什么时候应该使用暗灯？
ABCDEF
A.缺料和物料送错
B.找不到工具
C.设备故障
D.安全问题
E.节拍内无法完成工作
F.发现上工序缺陷
51、以下哪些属于开展持续改进活动的工具？
A、B、C
A、线平衡墙
B、5S
C、消除7种浪费
D、红叉
52、CIP的活动可以在下列哪些领域开展？
A、B、C、D、E
A、合理化建议
B、人力资源
C、人机工程
D、问题解决
E、质量控制
53、拉下暗灯后员工应AC
A、继续按标准化操作
B、等问题解决后恢复暗灯
C、必要时支持班组长的问题解决
D、问题不能解决时去寻求工段长支持
54、查找问题起因点就是寻找问题的B
A、发现点
B、产生点
C、解决办法
D、根本原因
55、在SWE的培训中，某员工操作时风枪套筒总要听到五六声哒哒后才停下来，且有一个螺栓
没有打紧，以上操作会造成哪些浪费？
CD
A、等待浪费
B、多余动作浪费
C、纠错浪费
D、过度加工浪费
56、当发现的人机工程问题1天内无法解决，而在2天内可以解决时，该问题最高应该升级到：
A、班组长
B、工段长
C、值班长
D、车间经理
57、现场改善后计算节约金额时以_A_为单位进行换算。
A、年
B、月
C、周
D、日
58、PCR中短期抑制措施的反馈期限是：
C
A、8小时
B、12小时
C、24小时
D、48小时
59、实际问题的解决也是遵循了PDCA过程，那么制定问题解决的长期措施属于：
B_
A、计划
B、实施
C、检查
D、行动
60、PCR中短期抑制措施由B负责填写。
A、问题发布者
B、问题负责人
C、工段长
D、值班长
61、在PCR的状态跟踪中，4/6状态代表C
A、原因分析
B、措施验证
C、措施实施
D、措施制定
62、下列哪些属于七钻中第一钻的内容
A、操作者是否进行了轮岗
B、工位是否有目视化的辅助工具
C、是否有固定的物流路线
D、物料是否都配有拉动卡
E、操作者知道如何进行问题的沟通和解决
63、某工段GCA、FTQ目标值分别是10、90%，而此月份的某一天GCA、FTQ的实际值为10.4、95%，那么这两个指标的当天状态应该分别是：
CA
A、O
B、■'■：
C、X
D、以上都不正确
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8
9、
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
17、
18
19、
20、
21、
22、
23、
24、
25、
26、
27、
28
29、
30、
填空题
GMS的中文意思是全球制造系统。
GMS的五项原则包括人员参与、标准化、制造质量、缩短制造周期、持续改进。
我们的安全目标是零事故。
PPE的中文意思是个人劳保用品。
员工参与班组工作包括标准化工作、合理化建议、现场改善。
公司合理化建议等级分为一般、良好、优秀、特优。
团队是指一小群被授权的，为了相同的目标而在共同的任务中互相支持的人。
车间内地面上的紧急疏散导向箭头是用红色表示。
班前会由班长主持召开。
生产现场物品标识中红色表示禁止、危险、隔离、消防等安全信息。
SWE的中文意思是模拟工作环境。
岗位柔性图表中计划开展培训的岗位用
员工岗位柔性评估表是对员工岗位柔性进行管理的一项工具，用于记录员工所掌握的岗位技能总数和符合某个岗位技能要求的员工总数。
能量锁定控制是通过采用某种方法、措施或相关程序，将一种或多种可能对员工造成伤
害的能源置于安全状态,确保员工能够安全工作的一种控制措施。
标准化的目的是减少变化与维持稳定，在此基础上进步与提高。
如果缩短或不遵照标准，不良的事故会发生，尤其是安全及质量问题。
若你不满意标准，试着改变它，切勿走捷径。
工作场地布置原则：
一物一位，物归其位。
工作场地布置是暴露及消除浪费的主要途径。
5S程序步骤是：
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
红单作业是5S中的哪一步整理。
定置管理是5S程序中的哪一步整顿。
目视化管理：
使标准及非标准明晰及可视化
目视化管理：
一种很快能够看得到工作场所的标准和实际情况的方法。
目视化管理可让员工在迅速互通信息下迅速采取行动。
TaktTime单件工时是指：
生产一个部件或一辆车的时间。
标准化工作是不断改进的基线。
标准化工作（SOS是：
成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。
当工序明确可重复时，采用标准化工作。
SOS分类：
动态SOS、静态SOS。
31、SOS十大要素：
动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具
描述、图示图片、审批更改、工位描述。
32、工位的SOS中必须包含两种质量检查要素：
互检要素、自检要素；
33、识别工作要素的八个原则：
地理位置、产品分组、分组装、选取材料/工具、阅读说明书、
质量检查、要素时间、步行。
34、SOS/JIS要素时间的测量时：
由2个熟练操作工每人操作5台来测量的错误！
未指定书签。
35、依据位频图STD-1说明此SOS/JIS中共有12个工作要素。
;|“
3
1验|
f.l）
■r.1
1
处；
他•
严审
1
L
江：
r
1
凋；
位置
CR
L4
L3
L2
L1
C3
SUB
HAT
频率
位置
CF
R4
R3
rri
p?
2
pUB
MAT
频率
6
1
2
3
36、静态的SOS采用工位布置图来表示操作在工位现场的过程。
37、动态的SOS采用移动略图来表示操作的动态移动过程。
38、在编制JIS时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与质量或安全有关。
39、在编制JIS时，其中图片是从操作工的角度而不是旁观者的角度拍摄。
40、在编写JIS时，对于安全事故的记录，只记录急救事故以及以上级别的事故。
41、对于质量事故的记录，只记录车间定位为重大质量事故的事件。
42、TAKTTIME随意改变安全、质量、效率就会岀问题。
43、在时间上定点停为标准化工作的起止点。
44、生产现场的地面物品用长度X宽度为：
100mnX50mm黄色即时贴定置物品的四个角，或用宽度为：
50mm黄色即时贴定置物品的轮廓。
45、工段园地区域用宽度为：
50mm蓝色标识，用黄用宽度为：
50mm黄色即时贴定置工段园地的物品。
46、工位区域的启止线的启动线、终止线、70%线用宽度为50mm的绿色、红色、黄色线分别标
识，其长度根据具体情况确定。
47、生产现场的危险区域用红色标识。
48、通过红单作业清除工作场所多余或无用的设备、工具、物料等物品，达到简洁现场的目的，利于工作场所的整顿、清扫、清洁。
49、工位准备检查就是指在项目生产启动初期或是生产重要变更时，使用工位准备检查单对各准备工位进行工作准备和检查跟踪，使项目进入批量生产阶段。
50、工位内物料数据发生变化后，应填写《物料数据单更改记录表》，《物料数据单》也要及时更新。
51、班组/工段园地：
区域范围标识用蓝色，地面定置用黄色，桌面用蓝色。
_
52、标准化工作和TaktTime节拍管理的基础是定点起止位（FPS），但在静态工位是不能使用它来进行管理的。
53、SOS/JIS更改的类型有：
戈U—、增加、删除、换页、换版。
54、制造质量的核心理念是不接受、不制造、不传递的三不原则。
55、质量标准的第一要求是满足客户心声/要求。
56、边界样本规定的质量标准是可接受的、最低限度的标准,以便于操作者判断。
57、质量问题解决的前三钻分别是正确的过程、正确的工具、正确的零件。
58、一分钟质量检查中发现的问题应立刻返工—无法解决时应马上向班组长报告。
59、PCR的中文是问题交流报告。
60、缩短制造周期的目的：
坚持精益生产的原则以降低提供生产或服务的时间，
在保持质量的同时更快地发货和降低成本以获得客户热忱!
61、下发到车间详细的生产计划是由客户订购和计划订购两部分组成的。
（或订
单车计戈U和经销商&销售公司的订购计戈U）
62、制造周期是指从接受客户定单直至收到货款的全过程。
63、精益物流最基础的两个工具是标准化工作和单一零件规划（或PFEP）。
64、先进先出遵循下一道工序需要时才生产需要的零件，我们根据物料生产或供
应的先后顺序，依次使用。
这就减少了库存量和占地空间，支持了制造质量
65、从人机工程的角度，取料高度应该在o.45m至1.5m之间。
66、包装原则：
安全、人机工程、质量、精益生产、成本。
67、料箱标签应包括：
零件号、零件名称、标准装箱数、供应商、线旁地址、仓
库地址、箱型、车型、日期、线路等内容。
（至少答出5个以上）
68、当物流人员上料时发现此物料大于MAX时而不能再上库位时，立即将“溢库区有此物料”标签悬挂在该库位的入料方向,同时将该物料送溢库区。
69、如果物料挂有“溢出区有此物料”的标签，当物料低于最小库存量时,物流人员根据目视板信息按入溢库时间先后将溢库区物料移入正常库位，同时更新溢库数和溢库区信息板中对应的箱数。
70、在物流包装规划中，手搬重量的上限是15kg。
71、包装的种类：
标准包装、特殊包装、排序包装、组合包装和二次包装。
72、说出下列英文缩写的含义：
PFEP单一零件规划。
73、说出下列英文缩写的含义：
FIFO先进先出。
74、在仓库存储区，物料的堆放高度在岔路口不能高于15米，以保证视线不受影响。
75、零件订购要以设定的生产计划为基础。
76、订购零件的订单=（需要零件）-（现有零件）。
77、固定周期订购分为：
单一零件的订购和分装件的订购两大类。
78、外部运输的方式分为:
定常路线法（或牛奶路线法）、直运法、联运法。
79、临时物料存储是指：
不直接把材料从供应商处运送到线旁，而是暂时将其集中存放的区域。
这样做的好处是：
减少生产波动的影响、支持拉动系统路线。
80、临时物料存储的基本要求：
1.减少存储区的数量2.—物一位3.安全堆高4.物流路线的合理规划5.库存控制6.先进先出
81、拉动系统可以分为看板（或卡片）拉动系统，电子拉动系统，空箱拉动系统
82、问题解决七个步骤包括：
问题描述、问题定义、短期措施、杳找起因点、分析根本原因、1
长期措施、跟踪验证。
.
83、分析问题直接原因常用工具是鱼骨图。
84、分析问题根本原因常用工具是五个为什么。
85、公司级BPD包括：
安全、员工、质量、响应、成本、环境六项指标。
86、PDCA的中文含义是：
计划、实施、检查、行动。
87、全员生产维修包括：
预
88、七种浪费中哪一种浪费最为严重过度生产。
89、七钻前三钻包括：
正确的工具、正确的零件、正确的过程。
90、在年度计划的制定中我们通常遵循SMART原则，请解释T的中文含义：
有时间节点的。
91、现场改善的最终目的是：
提升BPD六大指标。
92、09年持续改进原则共有31条要素。
93、青岛分公司合理化建议指标为22条/人*年，新员工培训学时为80小时/人*年。
94、工段BPD响应指标的实施项包括每日产量和现场改善活动完成率两个指标。
95、班组BPD质量指标的实施项包括GCA和FTQ两个指标。
96、暗灯看板上FTQ的中文含义是：
一次下线合格率。
I
97、质量部发布PCR的标准是：
涉及安全、法规项问题、顾客需要紧迫解决的问题、检验区
及生产环节中重大或重复出现的质量问题和整车审核：
GCA（优先级）和高频率（非优先
级）问题
98、PCR中文含义是问题交流报告。
99、PCR中当场控制办法的反馈要在24小时内完成。
100、本车间负责对七钻的前■三钻问题进行解决。
101、在工位问题对策表中表示问题已有长期措施但未关闭
在PCR中的长期措施反馈时长期措施正在进行验证
102、PCR的中文是问题交流报告包括问题描述、问题解决方法、根本原因分析、长期对策、验证方法与结果五类内容
103、根据质量标准的要点，上游生产工位的质量标准应该比确认站更严格
104、DRR的中文是直行率，计算方法是下线确认站、检测线、CARE线三个点
的FTQ值乘积，是公司重要的质量运行指标之一。
全球客户评审的英文缩写是GCA，它是从客户的眼光评价产品的质量
三、简答题
1、描述你工位安全人要求及你对岗位安全人的理解。
PPE即个人防护用品，是根据操作者个人作业过程中接触物品和所处环境的危险特性，穿戴相应的防护用具以避免发生人身伤害口：
工作服、劳保鞋、手套、耳塞（防护眼镜、口罩）。
PPE是我们面对危险时的最后一道保护屏障。
2、岗位柔性表中几种状态标识意义。
「当年计划开展岗位柔性培训的岗位
正在接受培训，了解操作要领和要求；还不能独立操作。
初步掌握操作要领和要求，可以上岗操作；但还不熟练，需要支持。
已熟练掌握操作要领并完全达到要求。
不仅熟练掌握操作要领并完全达到要求；具有培训他人资格。
仅熟练掌握操作要领并完全达到要求，还能开展问题解决和持续改进。
在当年以前已熟练掌握的岗
升级会员 