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施工结论书

单位和单项工程施工结论书

第一条井下消防材料库施工结论书

一、概况：

消防材料库位于井底车场

～

段以南，开始施工位置据井底车场变中测点27712㎜，开口方位为180°，长度为40m，先按设计图纸施工2-2断面27.7m，然后逐渐以2-2断面开始渐变为1-1断面，渐变段长度为12.3m。

二、地质概况：

该巷道处于地质构造简单；岩性以粉砂岩、砂质泥岩为主。

其粉砂岩深灰色，厚层状，成分以石英为主，次为长石及岩屑泥质胶结，分选好间夹泥岩砂质泥岩薄层具近水平层理层理面可见，白云母碎片具裂隙其内被方解石脉充填局部岩芯破碎。

三、水文地质情况：

水文地质条件简单，顶底板无突水危险，掘进以砂质泥岩及泥岩为主，导水性差，有裂隙水，可能会出现淋水现象；井下的永久排水硐室及设备尚未形成、排水能力有限，所以在施工中必须加强水文观察、必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。

在施工中揭露或接近断层和含水层前必须采取超前探水措施，确保安全文明生产。

四、瓦斯情况：

该工程为岩巷掘进，施工中不揭露煤层，预测工作面无瓦斯涌出。

五、巷道断面：

巷道为直墙半圆拱，断面分别为1-1断面和2-2断面；

1、1-1断面净宽为3200㎜，净高为3400㎜，其中墙高1800㎜，拱高1600㎜；掘进断面宽度为4100㎜，高度为3850㎜，其中拱高2050㎜，墙高1800㎜（不含基础250mm）；

2、2-2断面净宽为5400㎜，净高为4300㎜，其中墙高1600㎜，拱高2700㎜；锚网喷断面宽为6100mm，高度为4650mm；掘进断面宽度为6300㎜，高度为4750㎜，其中拱高3150㎜，墙高1600㎜（不含基础250mm）；

六、支护方式：

1、一次支护：

为锚网喷支护，锚杆采用φ18×2000mm的树脂锚杆，间排距为800×800mm，排列方式：

矩形；锚固剂采用1卷Z2350和1卷K2335；金属网采用φ6mm的圆钢焊制，网格为100×100mm，金属网规格为2000×1000㎜，搭接100mm，隔200mm用14#铁丝绑扎牢固；喷射混凝土厚度为100mm，强度不低于C15。

二次支护：

二次支护为素混凝土支护；壁厚为350㎜，强度不低于C20。

七、工程用途：

该工程是为了井下消防器材的存放。

八、巷道的设计长度及服务年限:

巷道设计长度为40m，服务年限同矿井服务年限。

九、开工竣工时间：

开工时间为2009年9月1日，掘进完工时间为2009年10月，砼浇筑工程于2011年9月支护完成，竣工为2011年9月25日。

十、施工进度：

工程量完成一览表

工程

名称

设计工

程量

（m）

逐年、月完成工程量

备注

09年9月

完成工程量（m）

09年10月

完成工程量（m）

2011年6月

砼支护完成工

程量（m）

2011年9月

砼支护完成工

程量（m）

消防材料库

40

27.7

12.3

21

19

该工程2009年9月开始施工，同年10月完成掘进量，二次砼支护2011年6月、9月施工完成

十一、施工方法：

我们依据设计施工图，编制作业规程，施工前由测量人员给定中、腰线，先以放小炮开口施工，而后全断面一次爆破掘进。

采用7655型风动凿岩机打眼，P—60B型耙岩机装岩，1t矿车装矸，人工与机车结合辅助运输物料，喷浆采用PZ—5B型喷浆机，拱部采用MQT130型风动锚杆机打锚杆眼，起爆采用MFd—100型发爆器起爆，联线方式为串联线，支护紧跟迎头。

十二、施工措施：

严格执行一工程一措施，无措施不施工，有措施没有贯彻不施工的原则，坚持“一炮三检和三人连锁”放炮制度，加强通风管理和各项牌板汇报制度，坚持“敲帮问顶”，严禁空项作业。

教育员工严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及矿和项目部有关安全规章制度。

严格按质量标准化作业，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，严格按照各项管理制度程序进行管理施工，加强预控与过程控制，确保安全施工。

十三、施工质量：

严格按照设计要求和国家质量验收标准组织施工。

在施工过程中，严格跟班检查制度，建立班与班之间相互检查工程质量，严格按工序、环节组织施工。

工程质量达标率为100%，得到了建设方、工程监理方的认可。

十四、设计变更：

（隐蔽工程）

由于王家岭新井巷道设计布置在砂质泥岩和泥岩分层地质层位中，节理裂隙发育，遇水膨胀、矿压大、巷道出现变形、喷层开裂、底鼓等。

根据设计说明：

“施工中实际揭露围岩如有变化，应适当调整支护方式，保证巷道牢固稳定”。

该项目经建设方、工程监理方认证变更支护方式增加锚杆、锚索支护，多次扩帮、卧底。

矿、工程监理现场跟班人员已签证认可。

十五、施工经验和存在的问题：

施工经验：

1、明确目标，根据单位工程量：

实行定员、定岗、定责、定位，合理配备劳动力，使各项工作有序进行。

这是加快施工进度，搞好工程质量，确保安全生产的重要环节。

2、任务明确，抓循环进度，合理安排工序，使之工序之间做到交叉作业、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

3、掘支平行，掘进与锚网喷支护平行，耙岩机前完成当班所掘进的初喷，后完成锚网喷，待巷道顶板压力释放后再进行混凝土成形和水沟砌筑。

4、加强综合平衡，抓薄弱环节，做好工程优化，根据各单位工程断面，实行一次或两次爆破，采用人工与机车结合运输方式，降低辅助生产占用的工时。

5、实行定位打眼，光面爆破，工人按专业分工，技术熟练、效率高、工序倒换少，成巷速度快。

6、严格执行《煤矿安全规程》和各项规章制度。

严格安全措施的贯彻与实施，坚持召开进班安全会议制度，发挥了班组群安员监管，杜绝三违现象发生，提高了职工的自保，互保意识，确保安全生产。

存在的问题：

1、在人员配置缺乏相应的稳定，人员出进平繁，给施工生产带来不利因素，给安全生产增加了相应的难度。

2、工时利用衔接不到位，致使施工步骤、工序多、效率低、进度慢。

3、文明施工没能坚持一次成巷，巷道内积水、淤泥、杂物，施工环境未能达标。

4、对施工材料的管理、使用、配比、浪费都存在相应的问题。

浙江中宇王家岭新井项目部

2011年9月30日

第二条井底水仓施工结论书

一、巷道概况：

井底水仓位于井底车场4号交岔点北侧，开始施工位置据井底车场C2点8543㎜，开口方位为0°，长度为894m，先按设计图纸施工1-1断面5m，然后施工2-2断面14561mm，再施工井底水仓，井底水仓先施工内水仓后施工外水仓，施工时，先进行锚网喷支护，待压力释放后，再另行浇灌混凝土支护。

二、地质概况：

该巷道处于地质构造简单；岩性以泥岩、砂质泥岩为主，外水仓掘进至约50m时将遇DF12断层，断层高差0～15m，走向为93°。

其中泥岩：

深灰色、灰黑色厚层状，含植物化石及鮞粒；砂质泥岩：

灰色，厚层状，含少量植物化石，裂隙发育。

三、水文地质情况：

水文地质条件简单，顶底板无突水危险，掘进以粉砂岩、砂质泥岩及泥岩为主，导水性差，有裂隙水，可能会出现淋水现象；井下的永久排水硐室及设备尚未形成、排水能力有限，所以在施工中必须加强水文观察、必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。

但在施工外水仓时，施工至50m时要揭露DF12断层，施工外水仓至30m时，必须进行探放水，查明断层情况，在进行掘进。

在施工中揭露或接近断层和含水层前必须采取超前探水措施，确保安全文明生产。

四、瓦斯情况：

该工程为岩巷掘进，施工中不揭露煤层，预测工作面无瓦斯涌出。

五、巷道断面：

巷道为直墙半圆拱，断面分别为1-1断面、2-2断面、3-3断面、5-5断面及绞车硐室断面。

1-1断面

净宽为2800㎜，净高为2800㎜，其中墙高1400㎜，拱高1400㎜；掘进断面宽度为3000㎜，高度为2900㎜，其中拱高1500㎜，墙高1400㎜（不含基础100mm）；支护为锚网喷支护。

2-2断面

净宽为3800㎜，净高为3300㎜，其中墙高1400㎜，拱高1900㎜；掘进断面宽度为4040㎜，高度为3420㎜，其中拱高2020㎜，墙高1400㎜（不含基础100mm）；支护为锚网喷支护。

3-3断面（内外水仓）

净宽为3400㎜，净高为2700㎜，其中墙高1000㎜，拱高1700㎜；锚网喷断面：

宽为4000㎜，高为3000㎜，其中拱高2000㎜，墙高1000㎜（不含250mm基础）；掘进断面宽度为4200㎜，高度为3100㎜，其中拱高2100㎜，墙高1000㎜（不含基础250mm）；支护为锚网喷+混凝土支护；

六、支护方式：

一次支护：

为锚网喷支护，锚杆采用φ18×2000mm的树脂锚杆，间排距为800×800mm，排列方式：

矩形；锚固剂采用1卷Z2350和1卷K2335；金属网采用φ6mm的圆钢焊制，网格为100×100mm，金属网规格为2000×1000㎜，搭接100mm，隔200mm用14#铁丝绑扎牢固；喷射混凝土厚度为100mm（2-2断面为120㎜），强度为C20。

二次支护：

二次支护为素混凝土支护；3-3、5-5断面壁厚为300㎜，4-4断面壁厚为200㎜，强度不低于C20。

七、巷道的设计长度及服务年限：

巷道设计长度：

巷道设计长度为894m，服务年限同矿井服务年限。

八、预计开工竣工时间：

开工时间为2010年1月1日，竣工时间为2011年10月25日。

九、施工进度：

工程量完成一览表

工程名称

设计工程量（m）

2010年

1月

3月

4月

9月

10月

11月

12月

井下内外水仓

894

31.05

49.26

48.045

152

148

82

砼支护177.2

2011年

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

砼支护98

砼支护30

143

134.982

砼支护82

掘55

砼支护44.3

掘81.117

砼支护104

砼支护140.982

砼支护183.577

注：

内外水仓上平巷、交岔点及连接处2009年12月16日开始施工，2011年10月二次支护混凝土浇筑施工完，11月铺底完。

（包括配水巷）共计924.454m。

十、施工方法：

我们依据设计施工图，编制作业规程和安全技术措施，按测量给定的中腰线指导施工。

掘进采用7655型风动凿岩机打眼，P-60B型耙岩机装岩，1t矿车装矸，人工与机车结合辅助运输物料，喷浆用PZ-5B型喷浆机，拱部锚杆用MQT130型风动锚杆机打眼，起爆用MFD-100型发爆器起爆，联线为串联线。

混凝土浇筑先立墙模，待基础墙混凝土浇筑后，立拱架，再浇筑上部及拱部混凝土。

十一、施工措施：

1、严格执行“煤矿安全规程”和项目部的各项规章制度，教育员工遵章守纪，严格按规程、规范组织施工。

2、加强通风、瓦斯管理，坚持一炮三检和三人连锁放炮制度。

3、坚持执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，严格按作业规程和安全技术措施组织施工。

4、强化机电设备定时定台进行检查，杜绝了电器设备失爆的发生。

5、加强对运输系统的调节，确保了运输各环节安全有序进行。

十二、施工质量：

严格按设计要求和煤炭部行业质量验收标准组织施工。

在施工过程中教育员工严格按图施工，严格按工序组织施工。

牢固树立“质量第一”的意识，百年大计、质量第一，坚持领导跟班质量监督检查，以及矿筹备处、工程监理跟班人员监察工程质量，发现问题督促整改，确保工程质量达到率为100%。

十三、设计变更：

（隐蔽工程）

井底水仓设计布置在砂质泥岩和泥岩分层地质层位中，矿压大，在施工中巷道遇有断裂带，巷道出现严重变形、底鼓、顶板下沉，矿筹备处生产科2010年11月4日下发内、外水仓补充措施。

2010年11月9日矿筹备处会议纪要，讨论内水仓破碎地段支护问题；2011年5月12日矿筹备处生产技术科“有关配水巷锚杆更改为500*500mm”；2011年5月28日矿筹备处“关于配水巷变更的通知”；2011年6月2日矿筹备处通知，内外水仓与配水井连接处浇筑壁厚改为400mm；2011年6月4日工作联合通知“内外水仓与配水井连接处（预埋管）浇筑壁厚改为400mm”；2011年6月13日关于水仓浇筑混凝土壁厚问题的联合通知；2011年9月6日矿筹备处关于内、外水仓铺轨采用拉杆加浇筑混凝土浇筑方式请示；2011年9月12日矿筹备处、工程监理部联合通知，对内、外水仓铺轨拉杆改为500mm。

十四、施工经验和存在的问题：

施工经验：

1、按编制审批的作业规程和安全技术措施，施工前组织全体施工人员对该项工程的技术要求、断面、几何尺寸、支护等认真贯彻学习，使每位同志了解工程的用途和施工过程，从而加快了施工进度。

2、加强对灾害事故预防和监控处理程序，严格把握施工各要害环节，坚持按操作程序施工，绝不蛮干、乱干，教育员工相互监督，确保了安全施工。

3、坚持定岗、定责，严格按施工图要求组织施工，确保每个环节按标准、规范施工，实现了巷道成形标准化。

4、严格履行各项行之有效的规章制度，按章办事，按章操作，杜绝各类事故的发生。

存在的问题：

1、工序和人员不协调。

造成贻误工时，影响了施工进度。

2、材料管理方面协调配合不到位，缺乏一个总体计划布局，造成材料浪费。

3、施工人员相互协调不到位，分工欠妥，造成劳勉不均，影响工效。

2011年10月25日

第三条主排水泵房

一、概况：

主排水泵房位于副井东侧，开始施工位置据井底车场B1点，开口方位为90°，长度为211m，先按设计图纸施工7-7断面施工泵房通道，然后施工按1-1断面施工主排水泵房，最后施工吸水小井、壁龛及配水巷，主排水泵房先施工完后再开掘各个壁龛；施工时，先进行锚网喷支护，待压力释放后，再另行浇灌混凝土支护。

二、地质概况：

该巷道处于地质构造简单；岩性以泥岩、砂质泥岩为主，底板为粉砂岩；其中泥岩：

灰色泥质结构具滑面及擦痕富含铝质断面具滑感局部含鲕粒；砂质泥岩：

灰色，厚层状，含少量植物化石，裂隙发育；粉砂岩：

灰～深灰色厚层状成分以石英长石为主次为暗色矿物分选好泥硅质胶结具水平纹理层理面可见白云母碎片。

三、水文地质情况：

水文地质条件简单，顶底板无突水危险，掘进以粉砂岩、砂质泥岩及泥岩为主，导水性差，有裂隙水，可能会出现淋水现象；井下的永久排水硐室及设备尚未形成、排水能力有限，所以在施工中必须加强水文观察、必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。

在施工中揭露或接近断层和含水层前必须采取超前探水措施，确保安全文明生产。

四、瓦斯情况：

该工程为岩巷掘进，施工中不揭露煤层，预测工作面无瓦斯涌出。

五、巷道断面：

巷道为直墙半圆拱，断面分别为1-1断面、2-2断面、3-3断面、4-4断面及7-7断面。

1-1断面（泵房）

净宽为4400㎜，净高为6000㎜，其中墙高3800㎜，拱高2200㎜；锚网喷断面：

宽为5200㎜，高为6400㎜，其中拱高2600㎜，墙高3800㎜（不含250mm基础）；掘进断面宽度为5400㎜，高度为6500㎜，其中拱高2700㎜，墙高3800㎜（不含基础250mm）；浇筑混凝土厚度为400mm，强度为C30；支护为锚网喷+钢筋混凝土支护；

2-2断面

净宽为2000㎜，净高为2500㎜，其中墙高1500㎜，拱高1000㎜；锚网喷断面：

宽为2600㎜，高为2800㎜，其中拱高1300㎜，墙高1500㎜（不含250mm基础）；掘进断面宽度为2800㎜，高度为2900㎜，其中拱高1400㎜，墙高1500㎜（不含基础250mm）；支护为锚网喷支护+混凝土支护。

3-3断面

净宽为3400㎜，净高为2700㎜，其中墙高1000㎜，拱高1700㎜；锚网喷断面：

宽为4000㎜，高为3000㎜，其中拱高2000㎜，墙高1000㎜（不含250mm基础）；掘进断面宽度为4200㎜，高度为3100㎜，其中拱高2100㎜，墙高1000㎜（不含基础250mm）；支护为锚网喷+混凝土支护；

4-4断面

净宽为1400㎜，净高为1800㎜（不包括地坪200mm），其中墙高1100㎜，拱高700㎜；锚网喷断面：

宽为1800㎜，高为2200㎜，其中拱高900㎜，墙高1300㎜（不含250mm基础）；掘进断面宽度为2000㎜，高度为2300㎜，其中拱高1000㎜，墙高1300㎜（不含基础250mm）；支护为锚网喷+混凝土支护；

7-7断面

净宽为2600㎜，净高为2900㎜，其中墙高1600㎜，拱高1300㎜；锚网喷断面：

宽为3100㎜，高为3150㎜，其中拱高1550㎜，墙高1600㎜（不含250mm基础）；掘进断面宽度为3300㎜，高度为3250㎜，其中拱高1650㎜，墙高1650㎜（不含基础250mm）；支护为锚网喷+混凝土支护；

见后附带断面图

六、支护方式

一次支护：

为锚网喷支护，锚杆采用φ18×2000mm的树脂锚杆，间排距为800×800mm，排列方式：

矩形；锚固剂采用1卷Z2350和1卷K2335；金属网采用φ6mm的圆钢焊制，网格为100×100mm，金属网规格为2000×1000㎜，搭接100mm，隔200mm用14#铁丝绑扎牢固；喷射混凝土厚度为100mm，强度为C20。

1-1断面增加锚索支护，拱部打锚索，锚索间距为1600mm，排距为800mm，排列方式为三花布置，锚索规格为φ17.8×6500㎜，托盘为300×300×12㎜，每根锚索使用4卷Z2350锚固。

见后附锚杆布置图。

二次支护：

1-1断面为钢筋混凝土支护，钢筋采用φ20的螺纹钢，竖筋间距为300㎜，环筋间距为400㎜，搭接不少于600㎜，用铁丝绑扎牢固，混凝土壁厚为400mm，强度为C30；其它断面二次支护为素混凝土支护，3-3、4-4、5-5、6-6断面壁厚为200㎜，2-2断面壁厚为300㎜，7-7断面为250mm，强度为C30。

七、工程用途：

是为了井下主排水泵及管路的安装。

八、巷道的设计长度及服务年限：

巷道设计长度为（包括通道）76.35m，服务年限同矿井服务年限。

九、预计开工竣工时间：

开工时间为2010年3月1日，中间停工到8月25日掘进完，混凝土二次支护2011年月9日25施工完。

十、施工进度：

工程量完成一览表

工程

名称

设计

工程量

（m）

逐年、月完成工程量

备注

10年3月

完成

工程量

10年4月

完成

工程量

10年8月

完成

工程量

11年3月

完成

工程量

11年7月

砼支护

11年8月

砼支护

11年9月

砼支护

中央主排水泵房及通道

76.35

38.7m

14m

23.65m

24.7m

12m

22m

13.65m

该工程2010年3月开始施工，同年8月完成掘进量，二次砼支护2011年月9日25施工完

十一、施工方法：

我们依据设计施工图，编制作业规程，施工前由测量人员给定中、腰线，先以放小炮开口施工泵房通道，而后进入主排水泵房施工，由于主泵房断面大，顶眼很高，打眼操作，先采取小断面掘进反挑扩刷后。

实行两次爆破，先在硐室底部打眼放炮，暂不出矸，利用虚矸再打硐室上部眼，爆破后，清除部分矸石，进行拱顶临时锚网喷支护，其后，清除矸石，支护两帮。

掘进采用7655型风动凿岩机打眼，P-60B型耙岩机装岩，1t矿车装矸，人工与机车结合辅助运输物料，喷浆用PZ-5B型喷浆机，拱部锚杆MQT130型风动锚杆机打眼，起爆MFD-100型发爆器起爆，串并联联线。

二次混凝土支护浇筑+钢筋先基础，墙、帽，搭设工作平台按配比用料，搅拌机拌料，顶部混凝土用11.4KW内齿轮绞车提升送料。

十二、施工措施

1、严格执行一工程一措施，无措施不施工，有措施没有贯彻，工人不签字不施工的原则。

2、加强员工上岗前的安全基础知识培训，使每位员工熟悉本工程施工、地质、顶板等情况，教育员工严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及矿和项目部有关安全规章制度。

3、泵房硐室断面大，先采取小断面施工掘进，而后挑顶反扩刷，分底部、顶部打眼两次爆破，爆破后及时进行顶部临时锚网喷支护。

4、加强通风管理，坚持“一炮三检”和三人连锁放炮制度，坚持敲帮问顶，严禁空顶作业。

5、严格按质量标准化作业，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，严格按照各项管理制度程序进行管理施工，加强预控与过程控制。

确保安全施工。

十三、施工质量：

严格按设计要求和国家质量验收标准组织施工。

在施工过程中，严格按工序组织施工，制定切合实际的施工工艺和操作方法，从而使每个员工掌握施工中的各种技术数据，及时解决工程质量方面的技术问题，牢固树立“质量第一”的意识，坚持按图施工，建立班组之间相互检查、相互督促，发现问题及时整改，工程质量达标率为100%。

十四、设计变更：

（隐蔽工程）

泵房硐室设计布置在砂质泥岩和泥岩分层地质层位中，节理裂隙发育、矿压大，顶板有淋水，巷道出现变形、底鼓等，根据设计说明：

“施工中实际揭露围岩如有变化，应适当调整支护方式保证巷道牢固稳定”，泵房因矿压大、顶部下沉，2010年8月18日矿筹备处召开专题会议，对水泵房要求采取补强措施加强支护，会议决定：

锚网喷+钢筋梯+锚索+混凝土+底板注浆复合式支护，二次支护混凝土浇筑顶部同意下降200mm，即墙高下降200mm，原设计墙高3600mm，现墙高为3400mm，底板增加锚杆支护。

顶部已注浆。

十五、施工经验和存在的问题：

1、泵房硐室断面大，从通道进入泵房时先导硐掘进，而后挑顶反扩刷到泵房高度，分底部、顶部打眼两次爆破，爆破后及时对顶部临时锚网喷支护。

2、实行定人、定位打眼，分工明确，以老带新，技术熟练、效率高、工序倒换少，加快了掘进速度。

3、按循环要求，合理安排工序，调节生产环节，使工序之间做到交叉作业，平行作业。

以充分利用工作时间，提高工时利用率。

4、抓工程质量，促进了安全施工，严格现场现实事例对员工进行安全基础知识教育，提高了职工的自保、互保能力，确保了安全施工。

存在的问题：

1、缺乏严格的管理制度，对施工程序、操作方法失去了平衡利导的作用，自由放失。

2、工序环节不到位，安排调节跟不上，造成工序重复，影响进度。

第四条井下主变电所

一、巷道概况

主变电所位于副井东侧，开始施工位置据井底车场D1点，开口方位为90°，长度为121.8m，先按设计图纸施工1-1断面施工变电所通道，然后施工按3-3断面施工变压器室，最后施工主变电所；施工时，先进行锚网喷支护，待压力释放后，再另行浇灌混凝土支护。

二、地质概况

该巷道处于地质构造简单；岩性以泥岩、砂质泥岩为主，底板为粉砂岩；其中泥岩：

灰色泥质结构具滑面及擦痕富含铝质断面具滑感局部含鲕粒；砂质泥岩：

灰色，厚层状，含少量植物化石，裂隙发育；粉砂岩：

灰～深灰色厚层状成分以石英长石为主次为暗色矿物分选好泥硅质胶结具水平纹理层理面可见白云母碎片。

三、水文地质情况：

水文地质条件简单，顶底板无突水危险，掘进以粉砂岩、砂质泥岩及泥岩为主，导水性差，有裂隙水，可能会出现淋水现象；井下的永久排水硐室及设备尚未形成、排水能力有限，所以在施工中必须加强水文观察、必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。

在施工中揭露或接近断层和含水层前必须采取超前探水措施，确保安全文明生产。

四、瓦斯情况：

该工程为岩巷掘进，施工中不揭露煤层，预测工作面无瓦斯涌出。

五、巷道断面：

巷道为直墙半圆拱，断面分别为1-1断面、3-3断面、4-4断面。

1-1断面（变电所通道）

净宽为2600㎜，净高为2900㎜，其中墙高1600㎜，拱高1300㎜；锚网喷断面：

宽为3100㎜，高为3250㎜，其中拱高1550㎜，墙高1700㎜（不含250mm基础）；掘进断面宽度为3300㎜，高