缺陷修补方案.docx

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缺陷修补方案

黄河公伯峡水电站发电厂房工程

（合同编号：

GBX－CV）

主体建筑物混凝土表面缺陷处理技术要求

为了满足黄河公伯峡水电站发电厂房工程（合同编号:

GBX-CV）各阶段验收的需要,目前对砼过流面及永久外露面的质量缺陷处理工作，已开始进入全面实施阶段。

鉴于此项工作涉及面广，工作量大，工艺要求严，为了认真做好此项工作，并使之统一化、规范化，特制定本技术要求。

1．总则

1.1本技术要求适用于黄河公伯峡水电站发电厂房工程主体建筑物如下表面缺陷的修补和处理:

外露钢筋头、管件头，表面蜂窝、麻面、气泡密集区，错台、挂帘，表面缺损、非受力钢筋露筋、小孔洞，单个气泡。

1.2混凝土表面缺陷应先进行认真检查,查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，将检查资料分部位整理汇总报送监理等有关单位，修补实施方案获监理批准后方可开工。

对于经检查确认，不属于或不单纯属于表面缺陷的裂缝、缝面渗水、架空、受力钢筋露筋、较大孔洞等缺陷不得执行本技术要求。

1.3混凝土表面质量缺陷处理要求，应满足电力行业标准“水工混凝土施工规范”（DL/T5144-2001）及设计文件要求。

1.4过流面混凝土缺陷的处理要求,须满足安全运行；永久外露面除满足1.3条款要求外，还需满足建筑物外观要求。

1.5在满足设计要求及建筑物运行需要的前提下，处理中应遵循尽量少损伤母体砼的原则。

1.6本文件提到的修补材料的配比仅供参考。

未经本工程使用验收的材料，均需通过现场试验验证，并经监理单位批准后，方许实施。

对已有成功使用经验但施工单位未使用过的修补材料，需进行现场工艺试验。

1.7本文件中提出的处理要求，未经监理单位批准，不得进行更改。

1.8混凝土表面缺陷的的处理部位及范围由监理工程师确定。

2.混凝土表面缺陷处理原则及分区

2.1按公伯峡水电站厂房工程主体建筑物的运行条件和功能，将表面缺陷处理分为两类：

A类为过流面，B类为非过流面。

B类又分为B-1、B-2区。

2.2A类过流面：

长期运行在水下，主要受低速水流作用，其缺陷修补要满足过流面平整度及耐久性要求，包括有电站厂房尾水扩散段、厂房尾水渠左、右挡墙▽1900.20正常尾水位以下及尾水渠底板等部位。

2.3B-1区：

有外观要求的永久暴露面，其表面缺陷对建筑物安全运行影响不大，处理原则以注重外观且尽量不损伤混凝土面为宜，包括有尾水闸墩水上和水位变化区、主体建筑物廊道、电站主副厂房、安装间及左边块的上、下游墙（含左、右端墙）和排架柱等部位。

2.4B-2区：

无外观要求的永久暴露面和隐蔽面，其缺陷可用简易方法处理。

包括有尾水闸墩水下部分、左边块下游水下部分、渗漏集水井、检修集水井等部位。

3、混凝土表面缺陷处理要求

3.1外露钢筋头、管件头的处理

3.1.1A类过流面

用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除，并研磨到混凝土面以下1~2㎜，清洗干燥后，刮J-1界面粘结剂抹平。

如果外露钢筋头、管件头部位预埋有低发泡沫板，应先凿出该泡沫板，再用砂轮切割机将钢筋头齐根切除，将孔内残碴清除并清洗干净、干燥，涂刷一道J-1界面粘结剂，然后回填预缩砂浆，并抹平压光。

3.1.2B-1、B-2区

用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除并与周边混凝土磨平，采用J-1界面粘结剂抹平。

3.1.3电站厂房迎水面和过流面出露的各类管件按各部位要求完成封填后，管口处理按3.1.1条执行。

3.1.4严禁采用气割沿砼永久外露面割除钢筋头及管件头或采用锤击将砂轮机未切断的钢筋头及管件敲掉，保证周边砼不受损伤。

3.2表面蜂窝、麻面、气泡密集区的处理

3.2.1A类过流面、B-1区

缺陷深度＜10㎜，打磨或凿除缺陷，冲洗干净后，先涂刷一道J-1界粘结剂，再采用C50缺陷修补砂浆回填，压实抹光。

缺陷深度＞10㎜，且有外观要求的外露面，不宜填补环氧砂浆而需采用预缩砂浆，先用砂轮机将蜂窝、麻面周边切割成四边形或多边形，凿除深度需满足修补厚度不小于25㎜，冲洗干净后，涂刷一道J-1界面粘结剂，然后回填预缩砂浆，用木榔头锤至表面泛浆，再用铁抹子抹平压光。

3.2.2B-2区

缺陷深度＜10㎜，不作处理。

缺陷深度≥10㎜且＜25㎜，凿至砼密实处，采用环氧砂浆修补。

缺陷深度≥25㎜，周边用砂轮切割成规则形状，凿至砼密实面，采用预缩砂浆修补。

3.3错台、挂帘的处理

3.3.1A类过流面

采用凿除及砂轮打磨，使其与周边砼保持平顺连接，顺接坡度不小于1：

10。

对于钢衬与砼结合部位，除应磨平满足设计要求外，需再涂刷一层J-1界面粘结剂。

3.3.2B-1、B-2区

采用凿除及砂轮打磨，使其与周边砼平顺衔接，满足美观要求即可，顺坡坡度可放宽至1：

1。

B-2区中＜5㎜的错台可不作处理。

3.4表面缺损、非受力钢筋露筋、小孔洞（孔径大于20㎜）的处理。

3.4.1A类过流面、B-1、B-2区采用统一的处理要求

深度＜100㎜，将其周边切割成规则形状并凿至砼密实面后（若有露筋，则需加深凿至钢筋以内50㎜），清洗干燥后，刷一道J-1界面粘结剂，然后分层回填预缩砂浆、压实抹光。

深度＞100㎜，应浇筑回填小一级配砼（即骨料最大粒径为10㎜）。

3.4.2由于施工过程中形成的小孔洞，应在砼拆模后及时修补，以使修补材料与砼有较好的粘结。

3.5单个气泡的处理

3.5.1A类过流面

气泡的外露直径≥5㎜，用小钢件凿开并清除气泡孔周的乳皮，经清洗干净和吸干水分后，刷一道J-1界面粘结剂，用C50修补砂浆回填压实抹光。

气泡的外露直径＜5㎜，不处理。

3.5.2B-1区

气泡直径小于10㎜，不处理，气泡直径大于10㎜，用比母体砼标号高一级的水泥细砂浆填补。

3.5.3B-2区

一般可不予处理

3.6定位锥孔的处理

先将定位锥、塑料套筒取出后，用钢丝刷将距孔口3㎝范围内砼刷毛，冲洗干净后刷一道J-1界面粘结剂，然后分层回填预缩砂浆，分层厚度2㎝～4㎝，压实抹光。

3.7灌浆孔的处理

距灌浆孔口20㎝范围内，若预埋管为PVC管，要求把孔口20㎝范围内的PVC管凿除，清孔，涂刷一道J-1道界面粘结剂，然后分层（2-4㎝）回填预缩砂浆，压实抹光。

4．修补材料及工艺

所有用于砼表面的修补材料，须得到监理工程师的书面批准，并进行必须的现场试验，试验项目的内容及部位由监理工程师选定。

对有外观需要的修补材料，其颜色力求与砼相近。

4.1预缩砂浆

4.1.1预缩砂浆配合比

配合比参数：

W/C

灰砂比

JM-Ⅱ型高效减水剂（％）

0.3

1:

1.8

0.4

注：

水泥为中热硅酸盐525#水泥；砂为风干后过1.25㎜（或2.5㎜）筛的公伯峡天然河砂，细度模数为1.8~2.0；JM-Ⅱ型高效减水剂溶液的浓度为10％；水为现场施工用水，用水量不要一次加完，以手抓成团，手上有湿痕而无浆液为宜。

4.1.2预缩砂浆力学指标

1抗压强度≥45Mpa；

2抗拉强度≥2.0Mpa；

3与砼面的粘结强度≥1.5Mpa。

4.1.3施工工艺要求

1采用预缩砂浆修补,其修补厚度不小于25㎜，特殊情况除外。

2修补部位的老砼面必须凿毛洗净，修补前要求砼面湿润，但不能形成水膜或积水。

3配制好的预缩砂浆（未加缓凝剂）必须在2h（夏天）~4h（冬天）内使用完毕，超过时间不准使用。

4预缩砂浆的填补施工按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。

填充预缩砂浆前，先在接触面涂一薄层J-1界面粘结剂，然后再分层填入预缩砂浆。

每层铺料厚度20~30㎜，而后用木锤拍打捣实至表面出现少许浆液，各修补层间用钢丝刷毛以利结合，然后再进行下层的填筑。

如此连续作业直至外表面为止，表面要求抹光。

5对位于顶部的缺陷修补时，应采用特制的工具和切实可行的工艺，保证修补的预缩砂浆与混凝土良好的粘结。

4.1.4养护

施工完成后，应用湿草袋覆盖，保温保湿养护7天。

4.1.5常规检查

预缩砂浆填补完成3天后，用小铁锤轻击砂浆表面，声音清脆者为质量良好；若声音沙哑或有“咚咚”声音者，说明内部存在成层脱壳或结合不良现象，应凿除重补。

4.2环氧砂浆

4.2.1环氧砂浆配比

组份名称

改性E44环氧

NE-Ⅱ固化剂

砂

配比

3

1

12

注:

NE-Ⅱ双组份（E44、NE-Ⅱ）为水电11局科研所生产；砂为公伯峡天然砂，风干后过1.25㎜（或2.5㎜）筛，以上为重量比。

4.2.2环氧砂浆力学指标

1抗压强度≥60Mpa

2与混凝土面粘结强度≥2.5Mpa.

4.2.3施工工艺要求

1采用环氧砂浆修补，其修补厚度不小于5㎜。

2修补部位砼面必须清洁、干燥，以保证粘结质量。

3为了使砼面与环氧砂浆保持良好的粘结力，需先涂刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30分钟）再填补环氧砂浆。

4如果修补面为立面，要特别注意上部砂浆与砼的结合，防止脱空。

5当修补厚度超过2㎝时，应分层涂抹，每层厚度为1.0~1.5㎝，一次涂抹的面积不大于1.5×3m2。

4.2.4养护

环氧砂浆的养护主要是温度控制，夏天遮阳防晒，冬天加温保温，养护温度20℃±5℃为宜。

养护期5~7d，养护期内不应有浸泡或其它冲击。

4.2.5常规检查

环氧砂浆填补完成3d时，用小锤轻击表面，声音清脆者为质量良好，若声音沙哑或有“咚咚”声音者，说明内部有结合不良好现象，应凿除重补。

4.3C50砂浆（XB-2型）

4.3.1C50砂浆主要性能

凝结时间（时：

分）

抗压强度（Mpa）

规格

初凝

终凝

3d

7d

28d

卷装：

Ø38×830㎜

＜8:

00

＜12:

00

＞40

＞50

＞60

袋装：

5㎏/袋

4.3.2C50砂浆配比

型号

XB–2型

备注

卷装浸水时间（s）

20~25

50Mpa

袋装加水量（kg）

0.87

注：

C50砂浆为水电11局科研所生产，已在黄河小浪底、公伯峡左岸泄洪洞工程中使用过。

4.3.3C50（XB-2型）砂浆力学指标

1抗压强度＞50Mpa

2与砼面粘结强度≥Mpa

4.3.4施工工艺要求

1卷装：

将卷浸水20秒后，立即装入待修补处，用棍棒捣实即可。

2袋装：

5㎏材料加水0.87㎏，拌和均匀即可使用。

3施工程序：

修补部位砼凿毛冲洗干净并清除表面积水→拌制C50砂浆→涂刷J-1界面粘结剂→将已拌好的C50砂浆装入修补部位，用棍棒捣实，抹平压光即可。

4.3.5养护

施工完成后，应用湿草袋覆盖，保温保湿养护7天。

4.3.6常规检查

C50砂浆填补完成3d天后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆者为质量良好；若声音沙哑或有“咚咚”声音者，说明内部存在成层脱壳或结合不良现象，应凿除重补。

4.4J-1界面粘结剂

4.4.1J-1界面粘结剂配制

将J-1界面粘结剂与水按1：

0.2混合均匀（搅拌约2分钟），再将混合乳液与水泥按4：

5（重量比）混合搅拌3～5分钟，直至混合乳液无水泥小颗粒。

4.4.2J-1界面粘结剂力学指标

①抗压强度＞Mpa

②与砼面粘结强度≥Mpa

4.4.3施工工艺要求

①将缺陷修补界面打毛并清除施工基面的疏松层、油污、水垢等，用高压风水反复冲洗基面，修补砼基面必须清洁、干燥，以保证涂刷时的粘结质量。

②为了使砼面与预缩砂浆、C50砂浆等保持良好的粘结力，在已处理好的修补基面上用毛刷涂刷J-1界面粘结剂，涂刷要薄而均匀，厚度为1～1.5㎜，做到不漏刷，不流淌。

③配制好的J-1界面粘结剂宜在2h内用完。

④在J-1界面粘结剂未风干，即用手触摸有显著拉丝现象时，再将拌制好的预缩砂浆、C50砂浆等进行填补抹面施工。

5．质量控制

5.1表面缺陷使用的修补原材料生产厂家应通过ISO9002质量论证，每批次产品须提供产品质量证书。

5.2缺陷修补的施工记录：

缺陷部位、形态、修补材料、工艺、时间等。

5.3缺陷修补的常规检查要求详见本技术要求第4条。

5.4现场取芯，拉拔试验的部位和数量等要求，由监理工程师确定，拉拔试验的强度大于粘结强度指标或拉拔破坏面在母体砼上认为合格。

对拉拔的芯样应进行描述及分析。

6．其它

6.1本“技术要求”从下发之日起试行，试行过程中由工程技术部和质量安全部负责收集各单位提出问题，在统一汇总后，另行发文作为该“技术要求”的补充和修正。

6.2本“技术要求”正式试行后，如与原发相关的文件有矛盾时应按本“技术要求”执行。

若“技术要求”对缺陷的处理范围等有遗漏或不详尽时，随后将提出相应的补充处理意见。

6.3施工单位应结合本“技术要求”，提出更详尽的操作工艺和施工组织设计，报监理批准后实施。

6.4附表：

混凝土表面缺陷处理汇总表。