客车制图标准.docx
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客车制图标准
技术制图有关规定
一、范围
1.本标准规定了计算机制图的字体、图线、图幅、标题栏、技术要求的书写和格式，以及尺寸标注、焊接符号的表达和明细表的有关规定。
2.本标准适应于本公司一般图纸的绘制。
二、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准可能会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4457.4—84机械制图图线
GB4458.4—84尺寸标注
GB4457.1－84图纸幅面及格式
GB/T14665－93机械制图用计算机信息交换制图规定
GB/T14689~14692－93、GB4457.4～4460－84、GB/T131－93机械制图
QC/t1－92汽车产品图样的基本要求
QC/t2－92汽车产品图样格式
QC/t3－92汽车产品图样系设计文件完整性
GB324－88焊缝符号表示方法
三、文字标准
图样中的文字除了按照GB4457.3－84的规定外，本标准就我公司所用的绘图工具AutoCAD和MDS作了具体规定，设置详见下表：
AutoCAD
MDS
本标准中未特殊说明的地方都使用上表设置的字型。
四、图线标准
图样中所用的图线除了要按GB4457.4－84的规定外，本标准参照GB4457.4－84和GB/T14660-93（颜色显示标准）,对各种线条作如下规定：
图线类型
屏幕上的颜色
线宽（mm）
粗实线
白色
0.6
细实线
红色
0.2
波浪线
绿色
0.2
双折线
蓝色
0.2
虚线
黄色
0.2
细点划线
蓝绿/浅蓝
0.2
粗点划线
棕色
0.6
双点划线
粉红/桔红
0.2
附注：
A）虚线的总长大于20mm时，线间隔选用1mm，线长选5mm;
虚线的总长小于20mm时，线间隔选用1mm，线长选2mm。
B）在零件图中，剖视图，剖面图的剖面线间距选用2～3mm。
在宽度小于2mm的小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号，如果是玻璃或其他材料，剖面不易涂黑时可不画剖面符号。
C）两条平行线（包括剖面线）之间的距离应不小于粗实线的两倍宽度即1.2。
五、图幅标准
1.图纸幅面尺寸
绘制图样时，优先采用下表中规定的幅面尺寸，必要时可沿长边加长。
对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面长边的1/8的倍数增加；对A1、A3幅面的加长量应按A0幅面短边的1/4的倍数增加。
幅面代号
幅面尺寸
周边尺寸
B×L
a
c
e
A0
841×1189
25
10
20
A1
594×841
A2
420×594
10
A3
297×420
5
A4
210×297
A5
148×210
2.图框格式
无论图样是否装订，图框格式均按装订的图样格式，其格式如下图所示，周边尺寸按上表的规定。
六、标题栏标准
图样上应具有标题栏、更改栏、代号栏和附加栏。
1．标题栏
1.1每一张图样的右下角必须设有标题栏。
1.2文字标准：
1.2.1标题栏中非填写文字，高度为3.5，宽度系数选用0.7（文字高度为5，宽度系数选用1）。
1.2.2标题栏中填写文字，其中“产品名称”和“零件名称”，高度为7，宽度系数选用0.7，图号高度为5，宽度系数选用0.7，材料、比例、质量、图样标记、页码，高度均为3.5，宽度系数选用0.7。
1.3会签职责说明：
设计：
设计者应对所设计的零部件结构以及该零部件在总成图中的位置尺寸清楚的了解，对于有工艺修改的尺寸零部件，要保证与历史记录一致，并可以有一定的创新。
校对：
校对人员在对设计者的零部件原理有初步了解的基础上，检查图纸中的尺寸是否漏标，标题栏与明细表是否一致，对于一套总成图应检查是否少图，确保总成图的准确性和完整性。
工艺：
结合车间生产实际和车间设备，对零件制作的可行性进行检查。
标准化：
结合本标准的规定，对零部件图样标准化检查，确保图纸与本标准的一致性。
审核：
从设计和工艺两个方面考虑，检查零部件的图样。
批准：
检查以上人员的工作情况，并对图纸的发放进行严格控制。
注：
会签栏签名后必须签上日期。
如04.02
图纸下发前必须加盖日期章、标识章及图纸当前状态章。
日期章、标识章盖在图纸右下角标题栏上方，标识章加在日期章后。
状态章（受控章、试制用图章、临时用图章及外来文件章）盖在图纸右上角空白处。
以上各章必须盖正。
1.4填写标准：
1.4.1“图号”填写：
例如：
“6739D-5100001”，其中“－”（在中文环境下书写），后部填写设计对象图样编号，编号规则按“零部件编号有关规定”填写，分组号请查阅附表3。
模块图纸图号填写：
例如：
"6739M-01-5701000"。
特改车的图号填写：
例如：
"T-订单号-5701000"。
1.4.2“图样标记”填写：
填图样所处生产阶段的标记，标记代号按以下自左向右填写
S：
试制图样标记Z：
生产准备图样标记P：
正式生产图样标记
最后一栏填写图样的图幅
各阶段还可以在左侧增加轮次号，轮次号用阿拉伯数字表示，如：
2S表示第二轮样车试制图样。
1.4.3数量栏：
填整车或零部件的数量。
1.4.4质量栏：
填整车或零部件的净质量，以千克为单位时不标注单位。
注：
零件图此栏必须填写清楚，且数值要保留到小数点后两位有效数字。
1.4.5比例栏：
填绘图图样所用的比例，按GB/T14690－93规定填写。
GB/T14690-1993
绘制图样时，应在表中选择适当的比例，并优先选择第一系列：
比例一
种类
比例
原值比例
1:
1
放大比例
5:
12:
15×10n:
12×10n:
11×10n:
1
缩小比例
1:
21:
51:
101:
2×10n1:
5×10n1:
1×10n
比例二
种类
比例
放大比例
4:
12.5:
14×10n:
12.5×10n:
1
缩小比例
1:
1.51:
2.51:
31:
41:
1.5×10n1:
2.5×10n1:
3×10n1:
4×10n1:
6×10n
依据我公司惯例，外型及骨架总成图缩小比例不应小于1：
15。
1.4.6页码栏：
填写同一编号的图样总页数和页次，当同一图号下只有一页时，允许简略不填。
1.4.7单位名称栏：
1.4.8产品名称栏：
前部填写企业代号和车型代号，即：
“ZK”或“KJ”，其中“－”（在中文环境下书写），后面加上“型客车”三个字。
例如：
“ZK6739D-1型客车”。
1.4.9零件名称栏：
填设计对象名称。
材料标记栏：
在零件图中填该零件所用材料的标记，按附表4标注方式填写。
1.5标题栏尺寸标准如下图所示：
注意：
延伸栏标题栏的尺寸，在填写时“零件名称”用7号字体，“零件图号”用5号字体。
2．附加栏
2.1附加栏位于图样左侧图框处。
2.2字标准：
附加栏中非填写文字，高度为3.5，宽度系数选用0.7。
2.3附加栏有关尺寸如下图所示：
3．代号栏
3.1代号栏位于图样左上角，尺寸为：
长56，宽14。
3.2代号栏中数字高度均为5，宽度系数选用0.7，填写时应旋转180度。
七、技术要求标准
1.图样中一般都应有技术要求。
2.“技术要求”文字高度为7，宽度系数为0.7；技术要求的内容文字高度为5，宽度系数为0.7。
3.技术要求书写时加以标题，条文编以序号；且除最后一行用“。
”结尾外，其他各行均用“；”结尾。
4.技术要求位于标题栏的上方或左方，若技术要求内容较多时，也可单独编制产品技术条件并在图样上注明。
5.“技术要求”技术要求的内容应该对齐。
6.技术要求的内容，应符合有关标准要求，简明扼要，通顺易懂，一般包括下列内容：
（1）对材料、毛坯、热处理的要求；
（2）视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差；
（3）对有关结构的统一要求，如：
倒角、尺寸等；
（4）对零部件的质量的要求，如涂层、镀层等；
（5）对间隙、过盈、个别结构要素的特别要求；
（6）对校准、调整及密封的要求；
（7）对产品及零部件的性能和质量的要求，如噪音、耐振性等；
（8）试验条件和方法；
（9）其他说明：
技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收规则等文件时，应注明引用文件的编号和名称，在不致引起辨认困难时，允许只标注编号。
八、尺寸标注
1.尺寸标注基本规则
1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的大小及绘图的准确度无关。
2）图样中的尺寸以毫米（mm）为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如果用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
3）图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸。
否则应另加说明。
4）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
2.尺寸的组成
一个完整的尺寸由尺寸数字、尺寸线、尺寸界线、尺寸线的终端及符号等组成。
1）尺寸数字按本标准中规定的字体书写，且同一张图上的字高要一致。
尺寸数字在图中遇到图线时，须将图线断开。
如图线断开影响图形表达时，须调整尺寸标注的位置。
2）一般情况下，尺寸线不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上。
3）尺寸线的终端有两种形式：
箭头和斜线。
机械制图中多采用箭头，在空间不够时可用圆点代替。
4）尺寸界线应自图形的轮廓线、轴线、对称中心线引出。
轮廓线、轴线、对称中心线也可用作尺寸界线。
5）尺寸线与尺寸界线用细实线绘出。
3.尺寸标注的合理性
尺寸标注的合理性是指尺寸标注既能满足设计要求又能满足工艺要求，也就是满足零件在机器中的工作要求，又能满足零件的制造、加工、测量和检验的要求。
为了能够做到合理，在标注尺寸时必须对零件进行形体分析、结构分析和工艺分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式，结合公司情况现具体规定如下：
5）选择合适的设计基准和工艺基准，把设计基准和工艺基准统一起来，如两者不能统一时，应以保证设计要求为主。
6）采用综合法尺寸标注形式，并保证有开口环存在。
7）从设计要求和工艺要求考虑，功能尺寸一定要直接标注出来，非功能性尺寸要考虑加工顺序和测量方便进行标注。
4．尺寸标注样式设置：
本标准就我公司所用的绘图工具AutoCAD和MDS在标注样式设置方面作了具体统一的规定，设置详见下表：
AutoCAD
MDS
5.尺寸标注有关规定
尺寸标注除了要遵循GB4458.4－84的规定外，本标准作了以下几点统一的规定：
1）角度标注时，角度的数字一律写成水平方向。
2）标注大圆弧时，若圆心位置不需注明，则尺寸线可只画靠近箭头的一段，并使文字水平。
3）连续尺寸标注时，对于小尺寸无法画箭头时，要用圆点代替中间省去的箭头。
4）在尺寸界线之间没有足够位置画箭头及写数字时，要把箭头放在外面，指向尺寸界线，尺寸数字可引出写在外面，并水平放置。
5）当对称机件的图形只画一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线的一端画出箭头。
6）线性尺寸标注时，平行的尺寸线间距应力求一致（建议在5～10mm之间）。
7）为了看图方便，尺寸标注应标在形体明显的视图上，且相关的尺寸尽量集中标注。
8）尺寸数字按标准字体书写，且同一张图上的字高要一致。
尺寸数字在图中遇到图线时，须将图线断开。
如图线断开影响图形表达时，须调整尺寸标注的位置。
9）标注剖视图时，为了合理利用图纸，应在视图的上方标注出视图的名称“×向”（×用大写英文字母表示）；在同一张图上应按自然顺序注写，如A、B、C等；为了便于看图，在视图剖视图和剖面图中标记所用的字母用5号，字母一律水平书写。
10）引线标注所用的引线既不带箭头也带圆点；引线横线上的文字用5号字体；为使全图美观整齐，沿水平和铅垂方向要排列整齐。
注意：
指引线尽可能分布均匀且不要彼此相交也不要过长，指引线通过有剖面线得区域时，要尽量不与剖面线平行，必要时可画折线，但只允许折一次。
同一连接件组成装配关系清楚得零件组，允许采用公共指引线，平行横线之间得距离统一规定为7mm。
11）零线标注所用的圆的大小，直径为16，字体为5号；
11）一图多用时，所使用的方框的尺寸标准如下图所示，填写文字大小用5号字体，尺寸代号用大写英文字母，且一张图中可有多个尺寸代号，方框的列数也就可作相应的增多。
12）对于重要的尺寸必须有尺寸公差，一般情况下不影响该零件的工作性能和质量的“自由尺寸”可参照公差的相关规定在技术要求中统一注出。
注意：
所有尺寸都应该有尺寸公差
6.实例分析
序号
不规范标注
说明
规范标注
提示
1
标注文字没有和尺寸线对齐
在尺寸标注时，应按照本标准所规定设置，保证文字于尺寸线对齐
2
大圆弧标注不规范
在圆心位置不需注明时，可画箭头一段，并保持文字水平
3
圆直径标注不规范
标注圆或大于半园的圆弧时，尺寸线通过圆心，以圆周为尺寸界线，尺寸数字前加注直径符号“φ”，若数字没有足够空间，应按左图所示引出并保持文字水平
4
小尺寸标注不规范
连续尺寸标注无法画箭头时，要用圆点代替中间省去的箭头
5
平行尺寸线间距不一致
平行的尺寸线之间的间距应力求一致。
九、明细表标准
明细表分分组明细表和总目录明细表，明细表中填写文字的宽度系数选用0.7，字高选用5。
1.分组明细表
1.1每一个总成图或装配图必须有分组明细表。
1.2分组明细表编排：
1.2.1分组明细表编排的分类顺序按专用件－借用件－标准件－外购件，并且按先部件（总成）后零件，且序号由小到大的顺序编排。
1.2.2编排分组明细表时，要分类分页。
1.3分组明细表的填写：
1.3.1分组明细表主栏目的填写：
序号栏：
填总成或零件在明细表总的顺序号。
代号栏：
专用件填写零部件图号，借用件填产品型号和零部件图号，标准件或外构件填标准编号或型号。
幅面栏：
填图样幅面，若零件无图时此栏不填。
名称栏：
填写零部件名称，名称应符合有关术语标准的规定，且与图样中的名称一致，对于标准件和外构件中的名称可以简化，且名称后填写尺寸规格。
所属装配中：
代号栏填该零件所属装配产品型号和部件（总成）图号；数量栏填所属装配中零部件数量；累计数量栏填所属装配中零部件的累计数量。
本明细表的总数量栏：
填该总成在本明细表中的总数量。
单位栏：
填写零部件数量的单位。
材料栏：
填写材料标记用简化标记；例如:
钢板1.0/Q235。
备注栏：
对表格图和对称零部件图中的无图零部件，填共用零部件或对称零部件的代号如：
图见5401011，或填其它需要注明的事项如：
“无图”、“外购”。
1.3.2分组明细副栏目的填写：
签署区：
按分工签名和日期。
分工说明：
编制:
结合总成图和其零件图中的标题栏进行编制，保证明细表与图纸中的数量、名称、材料一致性。
校对：
检查每一张图纸与明细中的每一项一一对应性以及累计数量的准确性。
审核：
结合本标准，检查标准的实施以及明细和图纸的一致性。
批准：
对以上人员的监督，并严格控制图纸的发放。
明细表上栏:
填写企业代号和车型代号，后面加上“型客车”三个字，字高为7号；如：
KJ6600DE型客车。
明细表栏：
填写该分组的名称，填写字高为5号；如“前围骨架总成”。
图样标记上栏：
填写车型代号，分组号和明细表代号,填写字高为5号;如“ZK6600D-5301MX”。
共张、第张栏：
填写同一分组的明细表总页数和页序,填写字高为3.5号。
图样标记区：
在零件图、总成图和产品总图都应该填写图样，在生产阶段的标记，标记代号按以下自左向右填写,填写字高为3.5号。
S：
试制图样标记Z：
生产准备图样标记P：
正式生产图样标记
1.3.3更改区：
“标记”栏：
填写本次更改的标记；
“处数”栏：
填写本次本页更改的处数；
“更改文件号”栏：
填写更改依据的文件编号；
“签字”栏：
由更改人签字；
“日期”栏：
填该图样或文件更改的日期。
1.4分组明细表的格式如附表1所示：
2、总目录明细表
2.1总目录明细表编排：
按总成号由小到大的顺序排列。
2.2总目录明细表填写：
序号栏：
填写分组总成在明细表中的顺序序号；
总成代号栏：
填写分组总成代号；
总成名称栏：
填写分组总成名称；
数量栏：
本车分组总成数量；
页次栏：
分组总成明细表占总目录明细表的页次。
副栏目的填写与分组明细表副栏目的填写相同。
2.3总目录填写文字选用字高为5，宽度系数为0.7。
2.4目录明细表格式如附表2所示：
十、焊接符号标准
1、焊接符号有关规定：
1.1焊接接头的基本形式
根据国家标准（GB985-88）的规定，被连接两零件的接头型式分为：
对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头四种。
零件熔接处成为焊缝。
按焊缝结合型式可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种，如图所示：
常见的焊缝型式及接头型式
1.2焊缝符号及其标注法
焊缝符号在图样上的表示方法的国家标准有GB324-88焊缝符号表示方法和GB12212-90焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法。
完整的焊缝表示方法包括基本符号、辅助符号、补充符号以及指引线、焊缝尺寸数据等组成。
基本符号是表示焊缝横截面积的符号。
它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示，一般指焊前焊缝坡口截面的形状。
下表为常见焊缝的基本符号及其标注示例。
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。
它随基本符号标注在相应的位置上。
若不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
下表为辅助符号及标注示例。
辅助符号及标注示例
序号
名称
示意图
符号
说明
1
平面符号
焊缝表面平齐，通过打磨或加工。
2
凸面符号
焊缝表面凹陷
3
凹面符号
焊缝表面凸起
常见焊缝的基本符号及标注示例
序号
焊缝名称
焊缝形式
符号
说明
1
卷边焊缝
卷边完全熔化
2
I形焊缝
两薄板直接对接
3
V形焊缝
两中厚板打出斜坡口对接
4
单边V形焊缝
两工件对接，其中一件开斜坡口
5
带钝边V形焊缝
两中厚板开部分斜坡口对接
6
带钝边单边V形焊缝
两工件对接，其中一件开部分斜坡口
7
封底焊缝
厚板开坡口后在背面封焊，防止焊缝漏出。
8
角焊缝
焊缝截面呈三角形的焊缝
9
塞焊缝或槽焊缝
先在外侧工件上打孔或开槽，然后焊接
10
点焊缝
电阻点焊上面为双面点焊，下面为单面点焊
11
喇叭形焊缝
类似于两型材并排焊接
12
单边喇叭形焊缝
类似于型材与垫板焊接
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
如果需要可随基本符号标注在相应的位置上。
下表为补充符号及标注示例。
补充符号及标注示例
序号
名称
示意图
符号
说明
1
带垫板焊缝
表示焊缝底部有垫板
2
三面焊缝
表示三面带有焊缝
3
周围焊缝
表示环绕工件周围焊缝
4
现场符号
/
表示在现场或工地上进行焊接
5
尾部符号
/
用于标注焊接工艺方法及相同焊缝数量
6
交错断续焊缝焊缝
表示焊缝两面断续焊时要相互错开
指引线一般由箭头线和两条基准线（一条为细实线，另一条为虚线）两部分组成，如图（a）：
指引线
箭头线用来将整个符号指到图样上的有关焊缝处，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，必要时，允许箭头线弯折一次，如图（b）。
基准线的上面和下面用来标注有关的焊缝符号。
基准线的虚线既可画在基准线实线的上测，也可画在下侧。
基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。
Ⅰ.在标注焊缝符号时，如果箭头指向焊缝的施焊面，则焊缝符号标注在基准线的实线一侧，如图
如果箭头指向焊缝的施焊背面，则将焊缝符号标注在基准线的虚线一侧，如图
标注对称焊缝及双面焊缝时，基准线的虚线可省略不画，如图
Ⅱ.辅助符号位置：
如果基本符号在基准线上方，辅助符号标在基本符号上方；如果基本符号在基准线下方，辅助符号标注在基本符号下方。
不需要确切指明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
Ⅲ.补充符号位置：
带垫板符号标注在与基本符号相反的基准线一侧，三边焊缝符号标注在基准线最前位置，周围焊缝符号和现场符号标注在箭头线与基准线交点上，尾部符号在基准线的末端位置，交错断续焊缝符号标注在焊缝长度尺寸和焊缝间距尺寸之间。
Ⅳ.焊缝尺寸符号和数据标注位置：
焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本尺寸的上侧或下侧；相同焊缝数量符号标在尾部；当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。
焊缝尺寸在需要时再标注。
标注时，随基本符号标注在规定的位置上。
常见的焊缝尺寸符号如表
符号
名称
示意图
符号
名称
示意图
b
根部间隙
c
焊缝宽度
l
焊缝长度
n
焊缝段数
e
焊缝间距
K
焊角尺寸
d
熔核直径
S
焊缝有效厚度
N
相同焊缝数量
h
余高
常见的焊缝尺寸符号
焊缝尺寸的标注位置
关于N的意义，还可用阿拉伯数字代号来表示金属焊接及钎焊等各种焊接方法，此数字代号均可在图样上作为焊接方法来使用，标在指引线的尾部。
此代号与GB324-88《焊缝符号表示方法》配套使用
焊接方法在图样上的表示代号（GB5185-85）
代号
焊接方法
代号
焊接方法
代号
焊接方法
111
手弧焊
21
电阻点焊
91
硬钎焊
131
MIG焊（含熔化极氩弧焊）
221
电阻搭接缝焊
912
火焰硬钎焊
135
MAG焊（含二氧化碳气体保护焊）
31
氧-燃气焊
942
火焰软钎焊
141
TIG焊（含钨极氩弧焊）
311
氧-乙炔气焊
952
烙铁软钎焊
焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；
焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；
坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；
相同焊缝数量符号或焊接方法代号标在尾部；
当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。
当箭头线方向变化时，上述原则不变。
1.3焊缝尺寸的确定
当焊件较厚时，为了保证焊透根部，获得较好的焊缝，对不同的焊接方法，不同的焊件厚度及不同材质需要选用不同的坡口形状。
表列出了目前应用最广的手工电弧焊，材料为碳钢和低合金钢时的不同焊件厚度及不同的接头型式与坡口形状的关系。
如需进一步了解，可查阅国家标准（GB985-88、GB986-88）。
1.4常见焊缝符号简化标注方法
Ⅰ.当同一图纸上全部焊缝采用的焊接方法相同时，焊缝符号尾部表示焊接方法的代号可省略，但必须在技术要求中注明：
“全部焊缝均采用……焊”等字样；当大部分焊缝焊接方法相同时，可在技术要求中注明:
“除标注的焊接方
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