循环水管道卷制措施.docx
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循环水管道卷制措施
2004.3.27
张挺
2004.3.27
苏新强
A
2004.3.20
袁恒磊
李伟2004.3.28
版次
日期
审核
改版原因
批准
云南滇东发电厂一期4×600MW新建工程
编号
4
3
X
J
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1
S
E
P
C
O
A
S
S
作业指导书
循环水管道卷制措施
编写：
/日期张海明2004.3.10
单位：
山东电力建设第二工程公司汽机工程处（工程处/公司/中心）
一．工程概述：
云南滇东电厂一期4×600MW机组工程循环水钢管设计范围为#1、#2、#3、#4机循环水泵房至汽机房的循环水进水管；汽机房至冷却塔的循环水回水管；本工程循环水进水母管为4根D3240×16钢管，全长约2670米；D2220×14钢管，全长约1110米；D2240×10钢管65米；循环水管采用直埋敷设，管顶覆土约2-5米；循环水排水通过4根D3240×16排水管进入冷却塔。
循环水系统内的钢管采用IPN8710系列互穿网络防腐涂料防腐，循环水管的外防腐采用特加强防腐即二布四油（底+面+布+面+布+面），内防腐采用普通防腐即二底二面。
二．工主要依据：
1．《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94。
2．《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇。
3．《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002。
三.主要工器具、量具：
1．主要机具：
60T龙门吊：
二台、卷板机：
二台、电焊机：
三十台、埋弧自动焊：
一台。
2．主要工具：
磨光机：
四十台；大锤：
三十把；手拉葫芦：
二十个；记号笔：
二十支；手铲：
四十把；线坠：
二十个；样冲：
五个；倒正丝：
十个；手电筒、电气焊工具：
十套；吊装用索具：
二十个等。
3．主要量具：
角尺：
十个；钢卷尺：
四十个；钢盘尺：
五个；水平仪：
二个；钢板尺：
十个。
四.工艺流程及要求标准
工艺流程
要求与标准
（一）准备工作
1．人员组织。
2．熟悉施工图内容。
3．熟悉《规范》、《验标》要求及作业指导书的要求，进行施工前的技术交底。
（二）施工准备
1．制作场地
（1）制作场地平面布置。
（2）卷管平台搭设及卷板机就位，制作卷板机前面的钢板放置架。
（3）对口场地准备，选一块较平整的场地，将钢轨或工字钢按需要铺好。
2．施工前特殊工具及量具的制作加工。
（1）各种尺寸的角尺制作。
（2）各种形状、尺寸的撬棍、钢管和钢板的起吊卡子，钢管样板，斜木等制作。
3．工器具准备。
（三）钢板及槽钢的检验
1．循环水钢管采用Q235A普通钢。
2．检验钢板表面质量发现有凹坑严重者测量厚度。
3．检验槽钢的表面质量及外型尺寸。
（四）划线、下料
1．检查。
（1）检查钢板划线后的宽度和长度，下料长度见附表。
（2）检查对角线相对差。
（3）检查两对对应边的相对差。
（4）检查钢板平整度。
2．下料
（1）钢板下料尺寸
（1）钢板下料、坡口可用氧气、乙炔焰切割。
（2）切割完后清除坡口边缘的金属毛刺、熔瘤和不平处。
（3）下完料复查尺寸。
（五）管道及槽钢加固环的卷制
1.将下好料的钢板用专用卡子吊到卷板机前的设置架上，开动卷板机试卷钢管，试卷前应先将钢板接口的两边压出弧度。
2.调整卷板机的卷管弧度，使之稍大于所卷钢管的弧度。
3.用弧度样板检查钢管的圆周长和钢管直径。
4.根据记录下的周长差、直径差，调整卷板机的卷管弧度。
调整后重新卷制，直至卷出的钢管符合验收标准要求。
更换钢管规格时都应做以上工作。
5.卷板机卷管弧度调整好后，开始批量卷制钢管。
卷制时应边卷边检查以下的项目6--10，检验若不合格，分析原因，采取措施。
6.检查钢管的直径和周长。
7.检查钢管的椭圆度（最大外径减去最小外径的差值）。
8.拉线用卷尺和板尺检查两端面和轴线的垂直度。
9.检查钢管纵缝对口的错边量（用带刻度样板的尺子检查）。
10.检查焊缝处的棱角（用弦长D/6但不小于300mm的样板检查）。
11.自测表面质量，特别是比较严重的凹陷。
12.检查完以上项目后用电焊点好，再用卷板机卷两圈，复查6—10项，合格后从卷板机上吊下。
13.清除焊接处的铁锈等杂物。
14.将纵缝焊好，其工序及注意事项见《焊接措施》。
15.每卷制一种规格的钢管，应同时卷制相应规格的槽钢加固环。
16.加固环卷制好要作外观检查，并复查一下直径，其内径要与钢管外径相差不大。
（六）钢管对口及槽钢加固。
1.将卷制好的钢管吊到对口平台上。
2.调整管节位置准备对口。
3．环缝对接，检查管节中心线的偏差值。
4.检查环向错边量，错边量若超标不严重，可焊楔子结合大锤修整。
用锤时注意钢管的锤击深度，同时检查对口间隙不应超标。
若马蹄口严重或错口过大，应另换短管连接，不可用强大外力或用加热拉长钢管的方法缩小错口或间隙。
换下的短管直至修复合格，方可重新使用。
5.检查管子的直线度，可拉粉线用尺子检查。
6.检查焊缝处棱角。
7.焊接环缝，详细参照《焊接措施》执行
8.焊完后复查卷管尺寸
9．将对接好的钢管放置到适当位置，把卷制好的槽钢加强圈用气割下料。
每一圈加强圈割成相同的两半，弧长不够的再适当对接。
10.下好料的加固环扣在钢管上，调整轴向位置，点焊好。
然后将连接板点焊好。
复查圆度后满焊。
11.清除焊接处的油漆、铁锈、油污等。
12.开始焊接，详见《焊接措施》。
13.钢管做好后，在管内可适当加以支撑，以免在运输过程中产生较大的变形。
（七）大小头、检查孔的制作参照以上工序即可。
（八）管件制作
1.选择一部分卷制好的管节用来制作管件。
2.按照管件制作图下样板。
3.把样板覆在管节上，进行画线，画线时要考虑相邻两节管子的纵缝位置错开500mm以上。
4.气割下料、割坡口。
5.复查下料后管件尺寸。
6.将下完料的管件各部件试组合对接，并检查7—14项。
7.检查弯头的端面与轴线垂直度（拉粉线，用角尺和尺子检查）。
8.检查弯头角度偏差。
9.检查弯头的弯曲半径偏差。
10.用带有刻度的样板尺检查对口错边量。
11.用弧长D/6但不小于300mm的样板检查管件表面平面度。
12.目测管件表面伤痕深度。
13.检查三通对称度偏差。
14.检查三通支管与主管垂直度。
15.将以上项目进行完毕后，不合格的进行修整，重检直至合格。
16.7—14项检查合格后，将管件各部件对接处点焊好。
17.清除焊接处铁锈。
油漆等杂物。
18.开始焊接，详见《焊接措施》。
19.管件对接好后，开始按图进行槽钢加固。
工序同钢管卷制。
（九）管道及管件防腐
1.除锈。
2.管道防腐。
（1）将除锈干净的管道放置在防腐平台上，用滚/毛刷在管道外壁涂刷8710型高分子防腐涂料一遍。
（2）等底漆晾干后，再涂刷面漆一遍。
（3）等第一遍面漆晾干后，围管道外壁缠绕玻璃丝布一遍。
再涂刷面漆一遍。
（4）重复做工序（3）一遍。
（5）钢管内壁防腐采用两底两面的涂层结构。
3．管件防腐。
4．焊口的防腐。
（1）项目负责人：
吴本龙
（2）技术负责人：
张海明
（3）专职安全员：
尹斌
（4）施工人员26人。
掌握施工说明及施工图有关钢管制作的内容及设计要求，并据其做出进度及材料、机械等需用计划。
了解其标准要求，掌握工程施工技术措施。
（1）场地面积能满足施工需要（本场地为24m×40m），场地平整。
（2）场地划分满足下料、卷制焊接及起吊运输需要。
（1）平台高度、尺寸方便施工，大小约8m×3m，高度取1300mm为宜。
（2）设计平台的承载能力不小于2吨。
（3）卷板机的位置适当，安装稳固。
（4）钢板放置架应略高于卷板机承轮顶高。
钢轨（或工字钢）铺设高度一致以便于管子滚动。
（1）角度准确；
（2）轻便牢固；
（3）便于测量、校正。
（1）根据施工经验，方便以后的施工。
（1）按前面所列的清单将机具、工具、量具准备齐全。
（1）检查合格证件，应能符合性能要求。
若无合格证件或标号机械性能不明，须取样试验，符合设计者方能使用。
（1）划痕及凹坑的深度应不大于20%板厚且不大于1.5mm。
（2）不允许有裂纹存在。
（1）槽钢外形尺寸夫符合标准、槽钢直度好。
（1）钢卷尺测量尺寸。
（2）允许偏差±1mm。
允许偏差2mm.
其差值≯1mm.
不得有>1.5mm的深坑。
（1）钢板采用控尺钢板，优先控制长度。
（1）D3240×16：
10123㎜×2000㎜
D2220×14：
6927㎜×2000㎜
（1）坡口形式为30°-35°单V型坡口。
（1）干净、平滑。
（1）符合偏差要求。
（1）消除三轴卷板机压不到的死角而出现的直边。
（1）调整原则“宁大勿小”。
记录下实际周长与设计周长，实际直径与设计直径之差。
（1）调整时要循序渐进。
（2）直径周长偏差
DN800—1200±7
DN1300—1600±9
DN1700—2400±11
DN2600—3240±14
（3）重点检查两端管口。
（4）检查数量：
每种规格各抽查10%，但不少于5根。
要求同工序
（2）。
要求同工序4。
直径椭圆度
DN800—12004
DN1300—16006
DN1700—24008
DN2600—324010
≯D/100且≯5mm。
≯0.1δ（板厚）且≯2mm。
≯0.1δ+2mm。
凹陷深度≯1.5mm。
（1）点焊时要多点。
（2）吊下后复查焊点不应有裂纹。
干净。
应符合《验标》焊接篇的规定，管径DN>1000mm的应进行封底焊。
（1）槽钢的型号、规格应符和设计要求。
（2）槽钢不用下料。
刚性环表面不应有显著的扭曲。
（1）吊时注意防止钢管椭圆变形，必要时内部加以支撑。
（2）钢管每3—4节对接成一根。
（不宜过长，防止变形。
）
应注意相邻两节钢管纵缝位置错开500mm以上。
偏差≯2mm。
（1）错边量≯0.2δ且不大于3mm。
（2）锤击深度≯1mm。
（3）对口间隙要求为δ=6-9mm时1.5—2.5mm；δ>9mm时，2.5—3.0mm。
应不大于1.5L/1000，且≯6mm（L为管子的长度）。
符合《验标》，管径DN>1000mm时，应进行封底焊。
符合上述标准
（1）合理用料。
（2）核实槽钢规格无误。
（1）Φ3240，加固环间距为2.2m。
（2）Φ2220，加固环间距为2.5m。
（3）加固环离开焊缝边缘>50mm。
（4）管壁与加固环间隙≯2mm.
（5）刚性环应成闭合状态，接头位置尽量在立径与平径的45°中心角处。
焊接干净。
刚性环与管壁应满焊，不应间断。
是否需要加固，可根据管径的大小而定。
要求参照钢管卷制的标准。
纵向焊缝尽量少尺寸须与图纸无误
（1）适当留出切割余量与坡口余量。
（2）管件的安装长度可据管节利用情况稍作调整。
（3）管壁上各种开孔，不应布置在焊缝通过处。
单面V型坡口。
与图纸无误。
检查数量按各种规格，每批抽查10%，但不少于5件，≯D/100且≯3mm。
≯±1°30′。
≯±2R/1000。
≯0.1S。
≯3mm。
≯1.5mm。
≯2mm。
H/100以内，且≯3mm.（H为三通支管设计高度）。
干净。
执行《验标》焊接篇规定。
要求标准同钢管卷制。
用钢丝刷或磨光机钢丝轮除锈干净。
除锈标准达到st3级。
（1）防腐前所有焊缝须做渗煤油试验。
试验合格后方可进行防腐。
（2）涂刷要均匀，不得有漏刷或重刷现象。
（3）埋地部分外壁的防腐层结构为二布四油（底+面+布+面+布+面），涂料用量不小于1.2kg/m2，漆膜总厚度不小于0.41mm。
（4）DN≥600钢管内壁需采用两底两面的涂层结构，涂料用量不小于0.7kg/m2，漆膜总厚度不小于0.18mm。
要求同上。
玻璃丝布缠绕要紧密、平整，不得有漏缠的地方。
要求同上。
要求同工序
（1）。
要求同管道防腐。
（1）焊口验收合格后方可进行防腐。
（2）将管道内外焊渣清理干净。
（3）防腐工序及要求同管道防腐。
五.施工注意事项：
1.管道卷制过程中，要保证椭圆度偏差符合要求，凡超过者坚决不下卷管机。
下料要准确，周长偏差符合要求。
撞击点不得过重，以防止产生过大深坑。
2.管道卷制，组合对口过程中所留焊瘤及时清理，杜绝焊瘤存在。
3.要严格按照图纸及作业指导书要求施工。
4.施工中，杜绝钢板、焊条等浪费。
5.施工搬运中，应注意不得将管道划伤，如有，及时修补。
6.管道卷制及对口过程中所用楔子割除时不得损伤管壁，割除后用磨光机磨平。
六．安全注意事项:
1．龙门吊专人指挥，信号要明确。
2．电焊机一次线侧，带电部分不得明露。
3．卷管机、龙门吊由操作工专人操作。
4．龙门吊工作前，检查、清除道轨上的障碍物。
5．龙门吊开动前，必须发出戒备信号，操作人员对任何人发出的危险信号必须听从。
6．龙门吊每到第一次起吊重物时，应先试吊离地300mm,检查制动器动作可靠性。
7．钢板起吊时，应认真检查铗子是否牢固，防止滑脱。
8．管道从卷管机上抽出时正前方不得有人。
9．所有设备工作完毕，应切断电源，龙门吊应锁紧夹轨钳，加铁鞋，加缆绳。
10.卷板机应接地良好，距电源开关不得超过5米。
11.施工电源由电工接线，并经常检查绝缘情况。
12.龙门吊操作、维护等要建立相应检查记录，设专人进行负责。
13.风力大于六级不得起吊。
14.大雾天气，视线不清，不得进行起吊作业。
15.所有用电设备必须“一机一闸一保护”。
序号
所涉及到的作业活动
危险因素
辨识
是否为
重大危
险因素
控制方法
责任人
开始/完成
时间
1
所有涉及气割作业
1、无防火措施
是
气割前清理周围易燃物,清理周围的易燃物品,动火时有足够的消防器材。
张振昌
04.3.20至04.11.1
2、乙炔瓶上无回火防止器
是
加强现场监督检查，装设及使用回火防止器。
3、不戴防护眼镜
是
加强现场监督检查；使用气割时,施工人员要带防护眼镜。
4、氧气乙炔管漏气
是
加强现场监督检查
2
所有涉及吊装作业
1、吊点选
择不当
是
严格按照设备上的吊点起吊，无标示时正确选择吊点
乔志国
04.3.20至04.11.1
2、指挥、操作失误
是
指挥时，要有专职起重工指挥，信号要明确，联络要畅通，操作人员要服从指挥。
3、吊物捆绑不牢
是
吊起设备捆绑要牢固且有防滑措施
4、钢丝绳系数不够
是
钢丝绳的安全系数>6。
3
所有作业涉及倒链使用
1、倒链不合格
是
使用的倒链要经检验合格
王兆勇
04.3.20至04.11.1
2、倒链使用不当
是
加强现场监督检查,倒链不得超负荷使用,不得拆成单股使用,不得用链子捆绑设备
七．危险点分析与预防措施:
4
钢
管
对
口
1、工器具缺陷
是
使用前检查大锤是否牢固
张明山
04.3.20至04.11.1
2、操作错误
是
1、使用大锤时前后不得站人，使用大锤过程中不得戴手套。
2、加强现场检查与监督
八．环保注意事项：
1.施工现场要做到“三无五清”，工作完毕后所有垃圾和余料全部及时清理干净并分类存放。
2.焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备应集中布置，统一布线。
氧、乙炔带子同一走向，合理布置。
完工后焊接线、氧乙炔皮带全部收回。
3.进入施工现场严禁吸烟。
4.管道防腐时，要作好隔离措施防止对地面二次污染。
防腐完毕后,刷子及空桶应时回收。
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