建筑工程安全报监申报要求doc 28页.docx
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建筑工程安全报监申报要求doc28页
建筑工程安全报监申报要求（doc28页）
施工现场临时用电
一、用电情况：
分别见电动机械、电焊机、照明表式：
施工现场需用的电动机械设备的名称、规格、数量、容量表：
序号
设备名称
规格型号
数量
容量
备注
1
砼搅拌机
JZ350
2
21
南通通友
2
钢筋切断机
GQ40B
1
3
建湖建机
3
钢筋弯曲机
GW40
1
3
建湖建机
4
钢筋冷拉机
JJK1T
1
7.5
上海神力
5
木工圆盘锯
MJ235
1
4
山东工友
6
蛙式打夯机
HW-35
1
1.5
如皋建机
7
砂轮机
Q3225
1
1.5
8
塔吊
QTZ-40
1
36
启东建机厂
合计
77.5
施工现场需用的电焊设备的名称、规格型号、数量、容量表：
序号
设备名称
规格型号
数量
容量
备注
1
交流电焊机
BX160
1
10
上海华东
2
钢筋对焊机
UN1-100
1
100
上海华东
3
电渣压力焊机
BX500
1
32
南通三九
合计
142
施工现场需用的照明灯具的名称、规格型号、数量、容量表：
序号
设备名称
规格型号
数量
容量
备注
1
滴灯
380W3.5KW
8
28
2
碘钨灯
220V1KW
10
10
3
路灯
弯梗式
20
2
4
日光灯
40W
8
0.3
办公室
合计
40.3
在建工程（含脚手架）塔吊任何部位或吊机边缘距10KW及以上架空线路达不到最小安全距离时，应采取外电防护。
1、针对施工现场的特点，具有针对性补充安全技术和外电防护措施。
模板工程施工方案
本工程为框架全现浇体系，模板体系决定采用：
柱模采用18厚多胶板、50×100木龙骨外加Ø48×35钢管平铐或夹具连接的支撑体系。
楼盖采用18厚多层胶合板外加50×100木龙骨、Ø48×35钢管支撑体系，并适当加设撑间拉杆与剪刀撑。
1、柱模板
柱子模板支垫50×100木方（间距为300mm），钢管箍夹固（钢管箍沿柱子高度为450mm设一道）。
柱子的模板沿柱子高度每450--500㎜（即钢管箍端部）用Ø12对拉螺杆、M12双螺帽固定（600×800柱）。
为柱子模板在浇筑砼时上下移动、胀模，柱脚、柱端及柱中间与排架连成整体并用斜撑加固。
柱支模时注意留置与墙体的拉结筋。
2、梁、板模板均采用18mm厚多层胶合板、50mm×100mm木龙骨、Ø48支撑体系。
现浇板采用300mm间距的木背楞，通过Ø48钢管牵杆传力到钢管满堂排架（支撑为Ø48钢管钢管满堂排架），支撑立杆间距为1000--1200mm，梁侧立杆间距为600mm—800mm，上下纵横向水平杆间距控制在1500mm—1800mm，下设纵横双向扫地杆，并适当设置剪刀撑，增加排架刚度和稳定性。
龙骨使用前需进行检查，满足尺寸要求方可使用。
（1）楼层模板验算：
现浇楼层模板采用18mm厚胶合板,模板通过50×100木方（＠300）搁棚搁置在φ48牵杠上,牵杠下由钢管支撑,其立杠纵向间距为1000-1200mm,横向间距为700mm，水平牵杆步距下部为1800mm，其它控制在1500--1800mm，下端200mm处设双向扫地杆，且纵横互相贯通。
沿主次承重架（＠6—8m）均应设角度小于450的对称剪刀撑,以确保支撑的强度,刚度和稳定性。
荷载计算（按板厚100mm）
模板自重:
750N/m2
新浇砼自重:
2352N/m2
钢筋自重:
165N/m2
施工荷载:
2500N/m2
合计5767N/m2
a、模板强度验算
取1m宽作为计算单元，则可简化按四跨连续梁计算，线荷载ｇ=5767N/m2*1=5767N/m2。
按最不利荷载验算：
Km=-0.121,KV=-0.62,Kf=0.967
则Mmax=Kmｇl2=62802Nmm
模板需要抵抗矩:
（取fm=11N/mm2,fc=10N/mm2,fv=1.2N/mm2）
wn=M/fm=5708mm3＜bh2/6=100*182/6=54000mm2满足要求.
剪应力验算:
v=kvｇl=1068N
剪应力τmax=3v/2bh=0.09N/mm2＜fv=1.2N/mm2满足要求
挠度验算:
按强度验算荷载组合进行挠度验算时,不考虑振动荷载,所以线荷载ｇ=3267N/m.
则wA=kfｇl4/100EI=0.06mm＜[w]=300/400=0.75mm满足要求
b、50*100木龙骨强度验算：
按四跨度连续梁计算，线荷载ｇ=5.767*0.3=1.7301kN/m
同样按最不利荷载验算:
km=-0.121,kv=-0.62,kf=0.967
则Mmax=kmｇl4=0.103kNm
需要截面抵抗矩wn=M/fm=9328mm3＜bh2/6=100*502/6=41667mm3满足要求.
剪应力验算:
v=0.62ｇl=0.751kN
剪应力τmax=3v/2bh=0.224N/mm2＜fv=1.2N/mm2满足要求
挠度验算:
wA=kfｇl4/100EI=0.43mm＜[w]=700/400=1.75mm满足要求
c、ø48*3mm钢管牵杠验算：
强度可不必验算，挠度验算可按下式计算
w=FL3/55EI≤[w]
其中：
F=5.767*0.7*0.3=1.211KN
I=10.78*104mm4
E=2.1*105
[w]=3mm
则：
w=0.97mm＜[w]可满足要求
d、ø48*3mm钢管立杆验算：
钢管支架纵横间距按700mm、1200mm计算，则每α区格面积为0.7*1.2=0.84m2
每根立杆承受的荷载为0.84*5767=4844N
ø48*3mm钢管,A=424mm2
钢管回转半径为i=d2+d12/4=15.9mm
按强度计算，支柱的受压应力σ=N/A=11.4N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力为：
长细比：
λ=L/i=94.3
查表得:
φ=0.594
则σ=N/φA=19.23N/mm2＜f=215N/mm2满足要求
（2）梁模板验算
本工程梁模板均采用1.8厚多层胶合板50×100mm木肋骨（小于等于＠﹫300）,通过ø48钢管牵杠,上下水平牵杆步距控制在1500--1800mm，下端200mm处设双向扫地杆，且纵横互相贯通。
沿主次承重架（＠6—8m）均应设角度小于450的对称剪刀撑,以确保支撑的强度,刚度和稳定性。
以本工程最大截面（300×1500）KTL8梁为例进行验算.
a、底模板计算:
由于底模板采用18mm厚多层胶合板背肋3根100×50木方，因此可只对100*50mm木方验算（取fm=11N/mm2,fC=10N/mm2,fV=1.2N/mm2,E=9000
N/mm2）
底模承受荷载:
底模自重0.3×0.30=0.09KN/m
新浇砼自重24×0.3×1.5=10.8KN/m
钢筋自重1.5×0.3×1.5=0.675KN/m
振动荷载2.0×0.3=0.6KN/m
合计12.17KN/m
梁长9m、7.5m,考虑木材长度有限,故按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置计算,则Km=-0.121,KV=-0.62,Kf=0.967
Mmax=Kmｇl2=-0.531KNm
底模需要截面抵抗矩Wn=M/fm=48246mm3
选用底板截面为3*50*100mm,则W=bh2/6=125000mm3满足要求
剪应力验算:
V=KVｇl=4.53KN
剪应力τmax=3v/2bh=0.453N/mm2＜fv=1.2N/mm2满足要求
挠度验算:
按强度验算荷载组合,进行挠度验算时,不考虑振动荷载,
所以ｇ=11.58KN/m.
WA=Kfｇl4/100EI=0.526mm＜[W]=600/400=1.5mm满足要求
b、侧模板验算
侧压力计算设T=150cV=4m/hKS=1.15KW=1.2
则查表得P=77KN/m2
P=25H=25×1.5=37.5KN/m2
取二者较小值:
P=37.5KN/m2计算
振捣混凝土时产生的荷载:
4KN/m2×1.4=5.6KN/m2
侧模采用1.8cm多层胶合板,背肋50×100木方（≤＠300）,立档间距为500mm,同时已知梁上混凝土按板厚100mm,则侧压力化为线荷载ｇ=37.5×（1.5-0.10）=60KN/m
弯矩系数与底模相同
Mmax=Kmｇl2=1.82KNm
需要Wn=M/fm=165382mm3
选用侧模板背肋5×50mm×100mm,截面抵抗矩W=bh2/6=250000mm3﹥Wn
满足要求
剪应力验算:
V=Kmｇl=18.6KN
剪应力τmax=3v/2bh=0.93N/mm2＜fv=1.2N/mm2满足要求
挠度验算:
WA=Kfｇl4/100EI=0.77mm＜[W]=500/400=1.2mm满足要求
c、ø48钢管支撑验算
由于整个梁、板支撑系统采取满堂钢管排架,为计算方便,可简化为:
每根立杆承受荷载:
12.17*0.7*1/2=4.26KN
5.767*0.7*0.6=2.42KN（相邻楼板荷载）
合计6.68KN
ø48×3mm钢管A=424mm2
钢管回转半径为i=d2+d12/4=15.9mm
按强度计算,支柱的受压应力σ=N/A=15.75N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力为:
长细λ=L/i=1500/15.9=94.3
查表得φ=0.594
则σ=N/φA=26.52N/mm2﹤f=215N/mm2满足要求
经过以上计算,整个楼层模板支撑系统能满足施工质量和安全要求,支模时应按规范要求（1.5/1000）进行起拱。
柱、楼梯模板验算（略）。
梁板模板支模前，根据预先测设1米水平线，找好顶板标高位置，对柱上口砼浇筑超高处，提前剔除，合模前清洁钢筋上的灰浆及墙上的浮碴。
模板与模板间缝隙用宽塑料胶带全部封严。
模板支设完比后，需用2米靠尺检查顶板模板的平整度，检查合格后方可进行下一道工序。
梁板的模板拆除时间必须同条件的试块强度达到施工质量验收规范后，经项目技术负责人同意报监理认可后方可拆除，并按规范在平面图上注明拆模强度。
3.楼梯
楼梯模板采用多层胶合板、木龙骨，支撑采用钢支撑。
楼梯的踏步采用定型加工的模板支设。
楼梯平台梁的支撑方法采用钢管支撑，在上下两平台梁间，按标高和坡铺上50×100木方，楼梯的底模用胶合板平铺在斜方木上，楼梯外侧踏步模均采用定型木模，以便加固，在斜面方木下增加适量的垂直顶撑。
楼梯模板施工前，根据实际层高安装平台梁模，再支楼梯底模，然后安装楼梯外侧模。
外侧模需量在内侧楼梯底板厚度线划出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板挡木，再装订侧模板。
踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。
针对过去楼梯踏步在施工缝处不平直及有夹渣现象，本工程要求在留设施工缝的梯段模板一次性支安，并进行适当加固，以免在施工在留设施工缝的梯段模板一次性支安，并进行适当加固，以免在施工时发生位移而影响工程质量。
4.其它需注意事项
1）．刷脱模剂前，模板必须清理干净，清理工要配备铲子、墩布等必要工具；
2）．沿结构全长、全高拉通线，通线拉好后不再搬，随浇注砼随观察模板有无变形，同时调整模板；
3）．合模前，杂物要清扫干净；
4）．钢筋绑扎完毕，墙体经隐检合格后方可进行合模，模板合模前焊接定位钢筋，墙体上、下口各一道。
定位钢筋下料准确，焊接定位钢筋时要保证其垂直于模板面；
5）．梁底模必须按设计要求起拱。
6）．新浇筑的砼未达到1.2N/mm2前不得踩踏，安装模板禁止过早加载，拆模过程中发现有影响结构的质量问题时，暂停拆除，经处理后才能继续拆除。
5、安全措施
1）.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2）.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3）.多层板、配件、支撑等应分批进场，专人验收，合理堆放。
堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，并均匀分堆，防止楼面超载。
4）.应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。
5）.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施，必要时搭设脚手架并设防护栏杆，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
脚手架工程施工方案
本工程脚手架高度在20m左右。
一、落地式钢管扣件脚手架的搭设要求
1、脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；对脚手架所用钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的搭设。
2、手架的基础回填土的回填密度不得小于93%。
3、脚手架立杆基础采用100厚C15素砼，向外自然排水。
立杆下均垫宽度为300、厚度为50垫木。
4、脚手架宽1000，内立杆距建筑物边300，步高1800，立杆间距1800。
外侧设防护拦杆两道，每6000长内设十字剪刀撑一道。
每步均用1m×1.5m的竹笆铺设，外侧立挂绿色安全网封闭。
脚手架与建筑物之空隙每二步设一道脚手板隔断。
5、连墙杆按二步三跨设置，上下各层呈梅花形相错布置。
6、立杆的搭设应符合以下规定：
严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；纵向水平杆的搭设：
纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度得小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜。
7、横向水平杆：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜，靠墙一端的外伸长度为300㎜，不应大于360㎜。
8、笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设。
9、手架的外侧采用不小于800目/100㎝2的密目安全网封闭。
二、脚手架的检查验收
1、脚手架搭设钢管若采用新钢管：
应有产品合格证，质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合《碳素结构钢》中Q235中A3钢的要求；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规定；钢管必须涂有防锈漆。
如采用旧钢管，应符合下列规定：
表面锈蚀深度不大于0.5㎜；弯曲变形符合相关要求，并做好防锈蚀处理。
2、有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架》（GB15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
3、手架搭设在下列阶段进行检查验收：
脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。
4、脚手架的检查验收应根据下列技术文件：
规范、施工方案、技术交底文件。
5、手架使用过程中，应定期检查下列项目：
杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆基础是否沉陷；立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
三、脚手架安全管理
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
5、脚手架应按规定要求进行检查与维护，安全网应按有关规定布置。
6、在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙杆。
7、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
8、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
9、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
四、脚手架的拆除
1、拆除脚手架前应做好准备工作：
做好交底工作；全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
2、严格按照先搭的后拆，后搭的先拆的施工顺序逐步拆除脚手架。
3、卸料时各构配件严禁抛至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
塔式起重机安装方案
单位启东市港泰建筑安装有限公司设备型号、编号QT2501#
项目名称启东精细化工集中区办公楼地址
项目负责人季石捷安装日期2006年4月2日
一、塔机安装前的准备工作
1．塔机安装（附安装资质材料）：
现场安装负责人：
季石捷
现场安全监督：
季石捷
现场操作人员（附操作证书复印件）：
①拆装人员：
陈永彬陆建聪
②司机：
③电工：
黄兴
2、选定塔机安装位置：
由塔机安装总指挥（机管员或机长和项目负责人，一起察看现场，针对建筑物的结构和现场实际情况合理确定塔机安装位置，同时应考虑到施工结束后塔机拆卸的安全方便），按塔机《使用说明书》的要求浇筑基础，同时必须正确地予埋好底脚螺栓。
浇筑基础时，4根主杆上端平面水平度应在1‰的允许误差范围内，并架设好可靠的接地保护装置。
01#塔吊
塔机施工现场平面图（标明顶升方向）
3、塔机压重、平衡重的预制必须严格按生产厂提供的技术资料（说明书、图纸），并保证安装时符合正常使用要求（原已配备好的不考虑）。
4、塔机安装前，必须对塔机进行全面，彻底的检查，并做好记录（见附件），对基础还需做好隐蔽工程验收记录。
5、塔机在安装顶升前组织全体作业人员进行安全技术交底工作，熟悉塔机《使用说明书》和安装、顶升方案，了解安装、顶升顺序及安全操作要求。
6、派专人负责按下列表式内容收集和检查塔机，安装、顶升所需工具、吊具、索具、油脂等。
工具、吊具、索具、检查表
名称
规格
数量
检查
情况
名称
规格
数量
检查
情况
25t.m
钢丝绳
ф15×8
米
2根
完好
橇棒
0.8～12米
各1根
完好
25t.m
卸扣
M24
2只
完好
活洛板手
8”，10”，12”
各1根
完好
63t.m以上
钢丝绳
ф19.5
×12米
2根
呆板手
12件
1套
完好
63t.m以上
卸扣
M27
4只
专业工具
随机专用
1套
完好
麻绳
ф20×27米
3根
完好
手拉葫落
1.5t
2只
完好
锤头
2.5磅
2把
完好
经伟仪
水平仪
各一架
完好
锤头
6.8磅
1把
完好
黄油枪
1.5t
1巴
完好
铅丝
10#
20kg
完好
机油
冬季用
10#
100kg
有
机械油
冬季用
20#
100kg
有
机油
夏季用
30#
100kg
机械油
夏季用
40#
100kg
钙基润滑脂
20kg
有
7、指导项目人员清除塔机安装区域的障碍物，现场道路平整，以便汽车吊进场及拼装塔臂之用，塔机所用的电源线准备就绪，联系妥安装塔机汽车吊。
二、截机安装工艺
1、用水平仪按公司《塔机基础、轨道测试验收表》表二要求对基础或轨道进行测试验收、调整。
2、吊装基础节和二节Ⅱ塔身标准节（即厚壁加固节），注意安装方向，具体参加塔机《使用说明书》。
3、吊装已拼装成整体的爬升架，套在已装好的塔身节外面，并使套架上爬爪搁在最下节下踏步上，注意引进挑台座与塔机吊臂安装方向一至。
具体参见《使用说明书》。
4、吊装上下支座（包括已拼装在一起的回转支承、回转机构、平台等）与爬升架和塔身相连接，四角用螺栓紧固好。
5、吊装组装好塔顶，塔顶方向参见《使用说明书》。
6、用经纬仪按公司《塔机安装过程记录》表三中的塔身垂直测试要求进行验收和调整合格后方可继续安装。
7、在地面拼装平衡臂上的拉杆，起升机构，并接好平衡臂上所有各部电线，安装好平衡臂拉杆并加以固定。
两端设置好溜绳后进行吊装平衡臂，装好与上支座的连接销轴和拉杆销轴，并充分打开开口销，具体参见《使用说明书》。
8、按《使用说明书》先吊装部分分平衡压重，放在平衡臂根部位置。
9、根据施工生产实际情况按《使用说明书》要求，在地面上拼装好起重吊臂，并搁置在1米高左右的支架上，拼装好变幅小车，穿绕好变幅钢丝绳。
装上吊臂拉杆，置天吊臂上弦杆的托架内，分段用10#双股铅丝固定牢固，吊臂两端设有溜绳。
10、吊装吊臂前，先安装好驾驭室，后把塔机回转及升机构和驾驶室电源接通。
11、用汽车吊把吊臂总成提一下使头部微抬高。
然后渐渐升高，两端溜绳随时控制方向，使吊臂平稳就位打销安装在上支座上接着继续提升吊臂便天装拉杆至（注：
在吊臂上做好吊臂重心位置并做好书面记录，以便拆卸）。
12、按《使用说明书》要求穿插绕临时吊臂起升钢丝绳拉紧，然后分段拆除撙上上绑扎铅丝。
开动起升机构,拉起拉杆,先使短拉杆连接板与塔顶上相应拉板用销轴连接装好开口销,再开动起升机构,使长拉杆的连接板也能用销轴连接到塔顶的相应拉板上,具体参见《使用说明书》,最后汽车吊慢慢卸载,塔吊起升机构起动慢慢地使吊臂拉杆处于拉紧状态,卸掉各吊臂钢丝绳,起升机构也收绳.
13、根据吊臂安装长度,按《使用说明书》要求安装不同重的平衡压重,用板联成串加以固定.
14、穿绕起升钢丝绳及吊钩，并把变幅不车牵引绳尽力拉紧。
电工同时负责好所有控制线，限位，线路安装。
15、按公司《塔机验收检查记录》表四要求进行验收，合格后方可继续安装。
三、塔机顶升互艺
1、根据施工实际情况和塔机《使用说明书》要求分别好Ⅱ、Ⅰ型塔身标准节（塔身节主弦杆进行加强自理为Ⅱ型，用以安装在整台塔机底部）。
2、把所需安装的标准节移到引进挑台垂直正下方的地面，并把所需连接螺栓，专用工具运至套架平台。
吊臂旋转固定至引入挑台方向。
3、吊起一节标准节，装上引进滚轮，然后将它放在引进挑台上；再吊起一节标准节，调整小车变幅位置直至塔机上部重心落在顶升油缸横梁的位置上。
然后卸下塔身节与下支座的连接螺栓，搁置好油缸顶升到1.25米左右，使套架爬爪搁在塔身踏步上；然后作缩缸动作，换一个踏板再将油缸横牢固搁置后，再进行升塔，直至塔身上方恰好能引入一个标准节，然后把装上滚轮的标准节引入到塔身上方恰好能引入一个标准
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