新疆工程冬期施工措施.docx
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新疆工程冬期施工措施
冬期施工措施
兖矿东华三十七处第四项目部
第一章总则
第二章冬季施工的主要工程项目
第三章冬期施工的主要方法和技术要求
一、土方工程
二、地基与基础工程
三、砖、石砌筑工程
四、钢筋工程
五、砼工程
第四章质量保证措施
第五章冬期施工对建筑机械的使用要求
第六章安全措施
第七章防火措施
第八章应遵循的施工及验收规范
第一章总则
一、冬期施工期限划分的原则：
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定：
根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续５天稳定低于５℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续５天高于５℃时解除冬期施工。
注：
在上述砼冬期施工日期外，有时由于寒流，气温可能突然降到0℃以下，但寒流过后气温又有回升，因此，在突然因寒流的降温期间也应注意防止砼遭受冻害。
二、冬期施工的原则：
１、确保工程质量，技术先进，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。
２、对不宜冬期施工的分部、分项工程：
如室内外装饰工程、楼地面工程、屋面保温防水工程等，尽可能安排在入冬前开春后施工，或安排在初冬期间施工。
３、对于技术复杂、施工条件差的项目，尽量不安排冬期施工，如必须安排时，应尽量安排在初冬或春融季节施工。
４、安排冬期施工顺序时，要考虑先地下、后地上，先室外后室内的原则。
对易冻工程先施工，尽量减少湿作业。
５、注意充分利用现有的或已建立起来的永久性结构，进行临时封闭，保温维护，内部加热，从而节省能源和提高工效。
第二章冬季施工的主要工程项目
本项目部冬季施工的主要工程为兖矿新疆煤化工60万吨醇氨联产项目中的厂区管道工程、倒班宿舍、食堂、综合仓库工程，主要施工内容为管沟土方工程，食堂及综合仓库地基处理碎石桩施工、倒班宿舍预制柱施工、管道除锈防腐及焊接施工。
第三章冬期施工的主要方法和技术要求
一、土方工程
（一）土方开挖工程
１、冬期挖土时，宜昼夜连续进行；
2、开挖基坑（槽）、管沟时，如开挖完毕后不能立即基础施工和埋设管道，应在基底标高以上盖一层松土防冻，或用保温材料覆盖，待基础施工或埋设管道时，再行清除，确保地基不受冻。
保温材料可采用炉渣、锯末、刨花、草帘等，
3、基坑（槽）自开挖起直至回填完成，应经常检查土壁有无冻裂现象，必要时应支撑加固，以防坍塌。
（二）土方回填
１、室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土颗粒直径不得大于15cm，而且冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。
2、回填前应将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
用于回填的冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时冻土块应均匀分布，并逐层夯实。
冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。
用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。
3、适当减少回填土方量。
在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。
（三）灰土垫层施工
灰土垫层可在气候不太冷的初冬时期施工，应注意以下事项:
（1）灰土地基宜在日平均温度0℃左右气温下施工，不应低于-4℃。
（2）铺摊灰土前应清除基层表面冻土层和积水，随清随铺灰土。
（3）消石灰、土料宜随筛随用，不得含有冻块和杂草。
（4）土堆应用草席覆盖，取土时应清除霜雪和冻块。
（5）开挖基坑、地槽时应避免坑底土层受扰动，可保留约200mm土层暂不挖去，待铺摊灰土前再挖至设计标高，或随挖随铺。
也可全部挖完后，上铺50～100mm松土作保温层，铺摊灰土前再清除。
（6） 施工期间，发现因气温过低而造成土粒发散，夯压不实现象应停止施工。
（7）下雪天不得进行灰土施工。
二、砖、石砌筑工程
（一）基本要求
１、原材料要求：
⑴普通砖、粘土多空砖、砌块、石材在砌筑前，应清除冰霜；遇水浸泡受冻后的砖或砌块不得使用；砌筑时，当室外气温高于1℃时，普通砖可适当浇水湿润，但不宜过多，一般以表面吸进10mm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。
也可用热水浇砖，干砖不得上墙。
⑵水泥宜采用普通硅酸盐水泥，不可使用无熟料水泥；水泥不得受潮结块；不同品种的水泥不得混合搅拌使用。
⑶石灰膏等掺合料应防止受冻，如已受冻要融化后方可使用，受冻后脱水风化的石灰膏不得使用，可考虑采用粉煤灰代替白灰或采用白灰粉。
⑷拌制砂浆所用的砂，宜采用中砂；对水泥砂浆或标号大于、等于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%，小于M5水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；砂中不得含有冰块和直径大于１cm的冻结块。
2、砌筑砂浆要求
⑴砌筑砂浆拌合时，水的加热温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，水泥不得加热，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。
⑵冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加10～30mm，但不易超过130mm，通常，对于砖砌体，稠度为9～12cm，普通砼小型空心砌块砌体为7～9cm，对于毛石砌体应为4～6cm。
⑶砌筑砂浆使用时，砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，
⑷砌筑砂浆的强度等级：
①冬期施工的砂浆强度等级一般不得低于M2.5，重要部位和重要结构强度等级不得低于M5。
②掺加外加剂时，如设计无要求，当最低气温等于或低于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工的规定提高一级。
③冬期砌筑砂浆的检验应做成两种用途的试块：
一种为标准养护，用以检验28d龄期强度，另一种试块与砌体同条件养护，作为现场不同龄期的强度检验。
3、冬期砌筑工程施工，应优先选用外加剂法，通常以掺盐砂浆法为主。
对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其它施工方法。
三、钢筋工程
钢筋具有冷脆性，在负温条件下，随着温度降低钢筋的屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。
在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
（一）钢筋负温焊接
负温下进行钢筋焊接施工，现场主要采用闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊。
闪光对焊、电弧焊在环境温度低于-5℃时，与常温相比，应调整焊接工艺参数；电渣压力焊在负温下，与常温相比，其焊接工艺基本相同。
1、一般规定
⑴冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪、防寒保温措施，风力超过三级时应有挡风措施；
⑵焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪；
⑶在工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产。
⑷钢筋焊接接头应分批进行质量检查和验收。
质量检查和验收包括外观检查和力学性能试验，具体按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）执行。
2、负温闪光对焊
（1）焊接工艺及参数：
①热轧钢筋负温（环境温度低于－5℃）闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不够平整时，宜采用闪光－预热－闪光焊。
②负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：
a调伸长度：
增加10%--20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。
b变压器级数：
应降低１－２级，以能保证闪光顺利为准。
c烧化留量：
一次烧化留量等于两钢筋在断料时端面的不平整度加切断机刀口严重压伤部分；二次烧化留量不小于10mm。
d预热留量：
预热程度的控制宜采取预热留量和预热次数相结合的办法。
热轧钢筋预热留量为1～3mm，预热次数为1～5次；每次接触预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。
e顶锻留量：
应为4～13mm（其中，有电顶锻留量约占1/3），并应随钢筋直径的增大和级别的提高而增加。
③钢筋负温闪光对焊宜可参考表（6）参数。
在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工的技术水平灵活选用。
（2）注意事项
①焊接时应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于8%时，不得进行焊接。
②焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
③钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
④在现场焊接时，当风速超过7.9m/s时，应采取有效遮蔽措施。
3、负温电弧焊
⑴焊接工艺
钢筋冬期负温（环境温度低于－5℃）电弧焊，宜采取分层控温施焊工艺，与常温焊接相比宜增大焊接电流，减缓焊接速度，
焊接时，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热，同时还应防止产生烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
钢筋的负温电弧焊焊接工艺应符合下列要求：
①帮条或搭接焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。
为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150--350℃之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。
②帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。
定位焊缝应距离帮条或搭接端部等于或大于20mm。
帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不少于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
③坡口焊时，焊缝根部、坡口端面及钢筋与钢板之间均应熔合良好。
焊接过程中应经常除渣。
为防止接头过热，可采取几个接头轮流施焊。
钢筋与钢垫板之间应加焊二、三层侧面焊缝，焊缝宽度应超过V形坡口边缘2～3mm，余高亦为2～3mm，并平缓过渡至钢筋表面，加强焊缝应分两层控温施焊。
④Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头性能。
⑵注意事项
①钢筋焊接施工前，必须清除钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。
当钢筋端部有弯折、扭曲时应予以矫直或消除。
②焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋。
③在现场焊接时，当风速超过7.9m/s时;应采取有效遮蔽措施。
四、砼工程
砼的冬期施工，应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等按《建筑工程冬期施工规程》要求进行。
（一）冬期施工对砼原材料的要求
１、水泥
（1）水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，（大体积砼最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。
（2）冬期施工出现下列情况时应检查水泥质量：
①砼强度低，怀疑水泥的实际强度等级与出厂等级不符；
②出厂时间超过两个月；
③水泥有结块现象。
2、骨料
（1）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪冻结物及易冻裂的矿物质；
（2）骨料中不应含有有机物质；
（3）在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，不得混有活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
3、拌合水
拌合水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化的杂质，以及能引起钢筋和砼腐蚀的离子，凡一般饮用的自来水及洁净的天然水，都可作为拌制砼用水。
4、防冻外加剂的选用
⑴合格的外加剂，应具备的特点：
①由减水、早强、防冻、引气等多组分复合而成，并且各组分的结合处于优化匹配状态；
②在规定负温条件下，砼的强度随龄期能够不断地增加并在极端的气温下具有抵抗冻害的功能；
③经负温养护后的砼转正温后，强度不降低，且持续增长；
④掺量少、价格便宜；
⑤成品易于辨认，易于使用，无毒无味、存储方便、安全可靠；
⑵在冬期浇筑的砼，宜使用无氯盐外加剂，外加剂的使用应符合《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003的规定。
外加剂应严格执行质量认证制度，须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区，还应有产品准入许可证。
凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用。
防冻剂的使用应符合《混凝土防冻剂》（JC475-2004）中的规定要求。
（二）砼的拌制
1、砼原材料的加热
⑴冬期拌制砼时原材料加热应优先采用加热水的方法，当将水加热到最高温度仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表（10）的规定。
拌合水及骨料最高温度℃表（10）
项目
拌合水（°C）
骨料（°C）
等级小于52.5的普通硅酸盐水泥
80
60
等级等于或大于52.5的普硅水泥
60
40
⑵若水、骨料达到规定温度后仍不能满足热工计算要求时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
⑶在自然气温不低于-8℃时，为减少加热工作量，一般只加热拌合水，就能满足拌合物的温度要求。
⑷对拌合水加热的要求是水温准确，供应及时，保持先后用水温度一致，以免拌合物前后温度有过大差异，造成砼坍落度不一致，影响砼施工质量。
2、砼的搅拌
⑴冬季施工时搅拌站应搭设防护棚，进行防风、防冻，使搅拌机在不低于5℃的保温棚内工作。
⑵在坍落度满足施工要求的情况下，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，加入减水剂，并优先选用高效减水剂。
⑶拌制掺用防冻剂的砼尚应符合下列规定：
①防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。
②严格控制砼水灰比，水灰比不应大于0.6，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。
③搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
④砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于５℃。
采用综合蓄热法施工时，混凝土的出机（罐）温度一般不低于20℃，并根据其运输方式和运输距离予与调整
⑷砼搅拌投料程序
①冬期搅拌砼的合理投料顺序应与材料加热条件相适应，一般是先先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后、水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定时间，要绝对避免水泥假凝。
②外加剂使用前必须有完备的质量保证资料，运输和贮存过程中应防止破损和受潮，使用前应仔细阅读产品说明书，严格按砼配合比报告控制掺入量，使用时可直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
③搅拌好的砼，应经常检查其温度及和易性，若有较大差异，应检查材料加热温度、投料顺序或骨料含水率是否有误，以便及时调整。
（三）砼运输和浇筑
１、砼运输
⑴混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失，坍落度变化等现象。
⑵在运输距离长、倒运次数多的情况下（如商品砼），要改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖，装卸地点应有挡风保温设施；途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过5～6℃。
⑶如混凝土从运输到浇筑过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行人工二次加热拌合。
⑷为防止混凝土坍落度的变化，运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆、不吸水，并应在使用中经常清除容器中粘附的硬化混凝土残渣并及时清除冰雪冻块，容器用后要盖严。
２、砼浇筑
⑴一般要求
①在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，但不得用水冲洗，以防冻结。
浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运输工具中卸出时，砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻，应及时进行二次加热搅拌，使拌合物具有适宜的施工和易性后再浇筑。
②严禁私自向混凝土罐车内加水，如果送达时混凝土的塌落度过小，不符合浇筑要求时，可在混凝土生产技术人员的指导下，适量添加高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。
冬季施工初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
⑵砼浇筑技术
①砼的冬期施工宜采用木质类模板，模板各棱角部位应注意加强保温。
②冬期振捣混凝土要采用机械振捣,振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查；清除冰雪冻块；浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查；振捣机械和工具的准备等。
混凝土浇筑前清除模板钢筋上的冰雪。
③为浇筑振捣密实，混凝土应分层浇筑，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
（四）砼的养护
砼的养护主要是砼负温养护的问题，负温养护的实质是在自然气候条件下采取防风防干、保温防冻等措施，创造一个根据不同技术要求的养护环境，使砼获得凝结硬化的过程。
1、冬期养护方法的选择
具体养护方法选择时，应根据自然条件、结构类型、结构特点、原材料情况、工期限制、能源状况和经济指标等因素综合考虑。
对工期不紧和无特殊限制的工程，从节约能源和降低冬期施工费用着眼，本措施优先考虑选用负温养护法的施工方法。
在砼拌置时加入低温早强剂或负温复合防冻剂，砼表面用塑料薄膜覆盖后，铺以草帘、麻袋片等保温材料进行保温蓄热。
砼浇筑后应在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2～3倍。
砼在养护期间应防风防失水。
当砼强度达到1N/mm2后，可使侧模板轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。
2、注意事项
①在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须用塑料薄膜覆盖。
②砼的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。
③掺用防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于砼受冻临界强度。
④当拆模后，砼的表面温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的砼表面应及时采用保温材料加以覆盖，使其缓慢冷却。
掺低温早强剂、负温复合防冻剂、负温早强防冻泵送剂的砼工程，养护要求按产品说明书执行。
冬季混凝土初凝时间一般为8～10小时，终凝为12～14小时，现场应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，减少表面裂纹，混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表皮发生脱皮等影响外观质量。
浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，可参照以下数据覆盖：
0℃～5℃时覆盖一层草帘和一层塑料薄膜，－10℃～0℃时覆盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于－10℃时覆盖四层草帘和一层塑料薄膜。
（五）砼质量检查
１、砼的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：
（1）外加剂的质量和掺量；商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。
（2）水及骨料的加热温度和加入搅拌时的温度；
（3）砼在出机时、浇筑时、浇筑后和硬化过程中的温度；
（4）砼温度降低至０℃或外加剂规定温度时的强度。
（5）检查混凝土质量除应按规定留置试块外，尚须做下列检查：
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
（六）几个有关问题
１、砼早期允许受冻临界强度
（1）为了避免砼强度损失和降低冬期施工费用，冬期施工应控制砼临界强度，普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐配制时，在受冻前，砼的抗压强度（受冻临界强度）应为设计的砼强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的砼强度标准值的40%，但砼强度等级为C10及以下时，不得小于5N/mm2。
（2）对于掺防冻剂的砼，当室外最低气温为-15℃以内时不低于4N/mm2，室外最低气温在-30℃以内时，不低于5N/mm2。
（3）普通砼的受冻温度一般规定在０℃，而掺外加剂的砼，允许受冻规定温度是该外加剂规定的设计温度。
2、为防止因低温、寒潮袭击引起的砼表面性裂缝，要注意以下几点：
（1）通过养护、保温，严格控制砼结构物的内外温差，一般不要超过25℃。
（2）合理安排浇筑顺序，以采用薄层连续浇筑为宜，减少内外温差。
（3）控制砼的水灰比和降低砼的坍落度。
（4）拆模时间的掌握不仅要考虑砼强度，还应着重考虑防裂要求，拆模后要立即保温或回填土。
第四章质量保证措施
（一）做好施工准备工作
１、成立冬季施工领导小组，组织有关人员认真学习编制的冬季施工措施和施工规范中有关冬季施工的有关规定，并有记录。
２、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，各操作人员应落实到人。
在施工中应做好记录。
３、项目部应提前制订出冬季施工特殊材料计划，根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，并作好外加剂的复试工作。
４、对各种加热的材料、设备、工具要检查其安全可靠性。
５、工地的临时供水管道、搅拌站、水泥罐及石灰膏等材料应做好保温防冻工作，排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施。
暂且不用的密闭盛水容器和管道，应将水放出，以免将其冻裂。
6、做好图纸会审工作，认真复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工的要求，如有不适合冬期施工要求的工程项目（部位），应及时向建设单位提出修改设计要求，建议设计单位选择适宜的建筑构造和建筑材料。
7、针对具体的单位工程、分部分项工程的施工，各项目部应编制具体的冬施方案，方案确定后，要组织有关人员进行学习并在现场施工中彻底落实，并有记录。
8、加强冬期施工准备工作的检查，凡冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。
9、模板清理不得用水冲，尽量在钢筋未绑之前清理干净。
（二）加强施工过程中的控制
１、施工时应严格按照冬施方案组织施工，如有变异，须经专业技术负责人审定后，方可执行。
２、所有分项工程施工前，现场技术人员均应对班组进行技术交底，未参加交底的人员，不得参与施工。
３、砼施工时，应根据工程量大小、工程进度要求，以及对砼的强度的增长需求的具体情况来选择施工方法。
４、施工过程中，应及时收听、收看当地的天气预报节目，较早掌握未来几天内的天气变化情况，防止寒流突然袭击。
5、安排专人测量施工期间的室内外气温，暖棚内气温，砂浆、砼拌合料的温度、出盘的温度、上墙入模的温度以及砼养护的温度，并做好记录。
6、加强原材料的质量检查验收，不符合要求的材料严禁使用。
7、加强外加剂的管理，外加剂必须设置专人配置和使用。
配置的外加剂溶液，当温度较低时，注意易出现结晶、沉淀现象，要随时加温搅拌均匀。
使用粉状外加剂，如发现有受潮结块，应磨碎通过0.63mm的筛后方可使用。
8、加强施工过程中的质量检查，各级管理人员要深入施工现场，对违反操作时的现象及时加以制止，不符合要求的要督促有关人员及时返工。
9、加强质量通病的治理工作，制订必要的纠正和预防措施，防止和减少不合格现象的发生。
（三）对特殊及重要部位施工
各单位施工中如遇到特殊及施工难度较大的部位，常规施工方法无法保证质量，应及时和工程监理、业主有关部们联系，共同研究处理。
第五章冬期施工对建筑机械的使用要求
１、各单位要加强对机械操作人员进行冬季使用机械设备的安全技术教育，同时要做好防寒物资的准备
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