炼焦车间岗位操作规程.docx
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炼焦车间岗位操作规程
中铁装备制造材料有限公司
焦化厂炼焦车间
岗位工艺操作规程
编制人：
陈庆国张进杰马正祖
审核人：
谢万文李阳初
批准人：
陈新
自2009年月日执行
目录
第一章炼焦工艺
1.焦炉型号及技术设备参数
2.炼焦生产工艺流程
3.炼焦原料煤及质量
4.焦炭质量
第2章岗位操作规程
1.调火工岗位操作规程
2.铁件工岗位操作规程
3.热修工岗位操作规程
4.炉门修理工岗位操作规程
5.煤气组长岗位操作规程
6.测温工岗位操作规程
7.交换机工岗位操作规程
8.焦炉中控工岗位操作规程
9.粉焦抓斗工岗位操作规程
10.装煤车司机岗位操作规程
11.推焦车司机岗位操作规程
12.拦焦车司机岗位操作规程
13.消火车司机岗位操作规程
14.机焦侧出炉工岗位操作规程
15.上升管工岗位操作规程
16.除尘工岗位操作规程
17.余煤单斗工岗位操作规程
18.炉盖工岗位操作规程
19.筛焦中控工岗位操作规程
20.焦台工岗位操作规程
21.皮带工岗位操作规程
21.振动筛工岗位操作规程
第一章炼焦工艺
1.焦炉型号及技术设备参数
1.1主题内容
本规程规定了沧州中铁装备制造材料有限公司焦化厂炼焦车间的基本岗位操作。
1.2焦炉型号及技术规格
炼焦生产是现代化钢铁联合企业的重要组成部分，炼焦是将配合煤在焦炉内通过高温干馏，产生焦炭和荒煤气的一种生产工艺。
炼焦车间现有焦炉是由鞍钢设计院设计的AG60-06F型复热式焦炉，4×55孔，每两座炉子为一个炉组，每炉组年产全焦110万吨；其炉型特点是双联火道，带废气循环，焦炉煤气下喷，高炉煤气和空气侧入的复热式式焦炉；设计周转时间为19个小时。
焦炉的主要尺寸如下表：
表1AG60-06F型焦炉炉体各部位主要尺寸
序号
项目
参数
序号
项目
参数
1
炭化室总长
15980mm
2
炭化室有效长
15140mm
3
炭化室总高
6000mm
4
炭化室有效高
5650mm
5
炭化室机侧宽
420mm
6
炭化室焦侧宽
480mm
7
炭化室中心距
1300mm
8
炭化室有效容积
38.5m3
9
燃烧室立火道高
5100mm
10
立火道中心距
480mm
11
加热水平
1005mm
12
蓄热室洞宽
390mm
13
焦炉全高
12150mm
14
炭化室顶空间高度
350mm
1.3炼焦生产主要设备
全套焦炉机械是按5-2推焦串序进行操作，采用单元程控，并带有手控装置。
推焦机和电机车之间设有事故联锁装置。
各司机室设有车载对讲机电话，提高设备运行的安全性和可靠性，炼焦生产主要设备包括：
推焦车，装煤车，拦焦车，熄焦车，交换机等。
1.4炼焦炉的护炉铁件
在焦炉砌体的外部，配置护炉铁件，用以保护焦炉砌体的完整和严密。
护炉铁件分炉组长向（纵向）和燃烧室长向（横向）两部分。
纵向有两端抵抗墙上配有弹簧组的纵拉条，横向有两侧炉柱、上下横拉条、弹簧、保护板和炉门框等。
2.炼焦生产工艺流程
按一定配比备好的配合煤由备煤车间输送至煤塔，煤车司机通过煤塔将一定量的配合煤装入煤车，然后由装煤车装入炭化室。
配合煤在炭化室内隔绝空气加热，在加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部经上升管，桥管，集气管至吸气管。
在桥管和集气管上有循环氨水喷洒冷却荒煤气。
使荒煤气的温度由750－800℃冷却至80－100℃.荒煤气中70％左右的焦油冷凝在集气管中，荒煤气由Π型管导出，氨水和焦油由水封槽导入吸气管，然后一起至气液分离器。
炭化室煤的固态残留物经过一定时间成为焦炭，用推焦车、拦焦车摘开炉门，拦焦车对准导焦栅，熄焦车（或焦鑵车）做好结焦准备后，由推焦车推焦杆将焦炭从炭化室推出，熄焦车（或焦鑵车）将焦炭运送到熄焦塔进行湿法或运送到干熄焦进行干法熄焦。
冷却后的焦炭采用皮带运输至筛焦楼，将焦炭按块度大小进行分级，以供给各种用户。
图1炼焦生产工艺流程图
化产车间
吸气管管
上升管
装煤车
集气管
桥管
荒煤气
熄焦车
熄焦塔
焦台
推焦车
焦炉
拦焦车
焦炭
J1转运站
干熄焦
焦鑵车
J2转运站
筛焦楼
炼铁厂
CJ2转运站
CJ1转运站
3.炼焦原料煤及质量
3.1炼焦原料
炼焦原料是用气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1／3焦煤、气肥煤等按一定比例配合而成的配合煤。
3.2炼焦用煤的主要特征
3.2.1气煤（QM）
Vdaf＝30－44％Y＝6－25mm
G>35％X＝28－59mm
有一定的粘接性，能结成焦炭，但由于挥发份和X值大，使得焦炭的裂纹多，强度差。
配煤中加入气煤可提高收缩度，利于推焦，同时可以提高化产收率，减少焦饼的膨胀压力。
在气煤缺乏的区域，可以用其他高挥发份的煤种代替。
3.2.2肥煤（FM）
Vdaf＝26－37％Y＝25－30mm
G>85％X＝4－28mm
它的胶质层厚度最大，粘结性最好，熔融性好，化产多，焦炭的耐磨性好，膨胀压力也不大，但由于Vdaf比较大，收缩度大，产生大量的横裂纹，使焦炭强度小。
3.2.3焦煤（JM）
Vdaf＝10－28％Y＝9－25mm
G>50％X＝0－35mm
其粘结性和挥发份都属于中等，结焦性好，属最好的炼焦煤种。
焦炭质量也好，耐磨好，强度大，裂纹少，其缺点是收缩小，膨胀压力大，推焦困难，并且贮藏也少，另外由于焦煤的挥发份少，需加入气煤以增加化产收率。
3.2.4瘦煤（SM）
Vdaf＝10－20％Y＝0－14mm
G＝26－65％X＝18－30mm
有较弱的粘结性，能结焦，焦炭裂纹少，块度大，但由于粘结性和熔融性较差，焦炭耐磨性低，强度小，不适合高炉炼铁。
3.2.5弱粘结性煤（RM）
Vdaf＝20－37％Y＝5－30mm
G＝0－6％X＝30－47mm
它具有焦煤和肥煤相近似的挥发份，但粘结性较差，价格便宜，降低配煤成本。
3.3装炉煤的工艺指标
装炉煤：
将几种不同牌号的煤，按一定的比例配合起来，经过粉碎到一定的细度后，作为焦炉的入炉原料。
它的工艺指标与下：
挥发份Vdaf：
24－30%
胶质层厚度（Y值）：
Y=15-25mm
G=58－72
最终收缩度（X值）：
X=20－33mm
水分：
10±1％
灰分：
Ad<11％
硫份：
S<1％
细度：
（0－3mm）占80－85％
膨胀压力：
P<0.02MPa％
4.焦炭的质量
4.1焦炭质量要求：
炼焦车间生产的焦炭作为高炉的原料，其质量要满足高炉生产要求。
质量标准按照表2执行。
表2冶金焦质量标准（GB/T1996-94）
粒度mm
指标
＞40
＞25
25~40
岗位曹灰分Ad，%
ⅠⅡ
Ⅲ
不大于12.00
12.01~13.50
13.51～15.0
硫分St,d,%
ⅠⅡ
Ⅲ
不大于0.60
0.61~0.80
0.81～1.0
机械强度
抗碎强度
M25，%
ⅠⅡ
Ⅲ
大于92.0
92.0~88.1
88.0～83.0
按供需双方协议
耐磨强度
M10，%
ⅠⅡ
Ⅲ
不大于7.0
不大于8.5
不大于10.5
挥发份Vdaf，%≯
1.9
，水分Mt，%
4.0±1.0
5.0±2
不大于12.0
焦末含量，%≯
4.0
8.0
12.0
注：
水分只作为生产操作中控制指标，不做质量考核依据。
4.2焦炭取样
冶金焦炭的化学分析试样的采取与制备按GB1997的规定进行。
4.3分析方法
A：
冶金焦炭水分的测定按GB／T2001中第3章的规定进行；
B：
冶金焦炭灰分的测定按GB／T2001中第4章的规定进行；
C：
冶金焦炭挥发份的测定按GB／T2001中第5章的规定进行；
D：
冶金焦炭焦未含量的测定按GB／T2005的规定进行；
E：
冶金焦炭机械强度的测定按GB／T2006的规定进行；
F：
冶金焦炭全硫含量的测定按GB／T2286的规定进行。
4.4焦炭质量检验与验收
焦炭的质量指标由技术部负责检验与验收。
5.焦炉工艺系统管理制度
类别名称检查部位
测检周期
要求
备注
责任班组
一、温度制度
1.直行温度
2次/班
一遍6分钟相差±30℃时复查
间隔4小时
煤气组
2.炉头温度
每周一次
不低于1100℃
每周测量后，针对不合格号必须处理
调火
3.横墙温度
每月测量一次
横排系数达标
绘制11排曲线
调火
4.炉顶空间温度
每季一次，一次2炉
不高于850℃
结焦时间改变1小时以上或配煤比较大时加测
调火
5.焦饼中心温度
2次/年4、10月
选代表性炉室
结焦时间改变1小时以上或配煤比变动较大时加测
调火
6.蓄热室顶部温度
1次/月
蓄顶温度不高于1320℃
控制所有立火道温度不高于1450℃保证其不高于1320℃.高温下火及时处理
调火
7.冷却温度校正值
2次/年3、9月
按规程
结焦时间改变1小时以上或配煤比变动较大时加测
调火
8.炭化室炉墙温度
2次/年4、10月
按规程
和焦饼中心温度同时测
调火
9.小烟道温度
2次/年5、11月
按规程
不高于450℃，不低于250℃
调火
二、压力制度
1.蓄热室顶部吸力调节
4次/月
按规程，上升、下降气流均测
上升气流不低于30Pa，使用贫煤气加热每周一次
调火
2.蓄热室格子砖阻力测量
1次/年5月份
按规程
调火
3.五点压力测量
1次/年4月
按规程
绘制图表
调火
4.地下室横管压力
1次/年
按规程
12月份测全炉上帐
调火
5.看火眼压力
1次/年
按规程
测全炉上帐
调火
6.炭化室底部压力测量
2次/年6、11月
按规程
提出合理的集气管使用压力
调火
三、砌体检查
1.炭化室炉头炉墙砌体检查
1次/年12月
每个炉室有记录
全炉
热修
2.炉门框抹补检查
2月/循环
重点号及时处理
建账有记录
热修
3.立火道检查
2次/年
5、11月
记录详细建账
调火
4蓄顶斜道区严密
1次/季
2、5、8、11月
及时严密记录详细建账
调火、热修
5..蓄热室封墙严密情况检查
1次/季
2、5、8、11月
保持严密记录详细建账
热修
6.废气盘与砌体联接处严密检查
2次/年3、9月
保持严密
记录详细建账
热修
7.炉体漏气率测定
1次/年11月
按规程
记录详细建账
废气分析
四、护炉铁件
1.大弹簧负荷测量
1次/年
按规程
记录详细
铁件
2.钢柱测量
1次/季
按规程3、6、9、12月测量
曲度过大及时矫正
铁件
3.炉长测量
2次/年4、10月
年伸长量≯4.8mm
建账有记录
铁件
4.小弹簧测量
1次/年
7月，按规程
记录建账
铁件
5.炉顶横拉条检查
1～2次/年
直径<2/3更换
记录建账
铁件
6.炉门框的检查及钩头螺栓调节
2次/年4、10月
按规定
记录建账
铁件
7.上升管、桥管阀
升级会员 