滚筒式格栅使用说明书转筛说明书.docx

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滚筒式格栅使用说明书转筛说明书

滚筒式格栅使用说明书

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有限公司

一、前言3

1）简介：

3

2）优点：

3

二、主要结构及工作原理：

4

三、设备的运输及储存4

1）收货及检验4

2）设备的搬运4

3）设备的储存5

四、设备的安装调试5

1）安装前的准备和检验6

2）电机的连接7

3）设备的运行8

五、维护与保养9

1）设备的维护与保养9

2）减速机的维护与保养9

六、常见故障现象及分析1

'、刖百

1）简介:

滚筒式格栅是一种能连续而有效地筛除水中固体悬浮物的设备，能有效提高处理效率，

截留更细小的垃圾，减轻后续设备和工艺的负荷。

该设备适用于各种行业污水前端除污，如市政、印染、造纸、屠宰、养殖等行业中有明显优势；特别适用于处理量较大及超细垃圾的分离,大幅度降低后道工序的处理负荷。

2）优点:

1）集过滤、脱水、输送为一体，结构紧凑

2）处理量大，截污率高；设备对大于过滤网孔尺寸的污物的过滤效率可达100%3）独特的过滤网设计使该设备能有效的去除水中纤维，毛发等缠绕物质；其效果非常明显，避免了其他类型格栅机出现的栅渣板结现象。

4）设备可连续工作，无高速运转部件，能耗低、噪音小、使用寿命长。

5）设备顶部装有冲洗装置，冲洗水体在设备运转的时候不断冲洗网板使整个网板得以冲洗干净,确保有效卸污及表面清洁，提高设备的工作效率。

5）整体设备采用全封闭结构设计，防止可能的二次污染。

无臭味泄漏，确保良好的操作环境。

6）设备价格低，但能大幅度降低废水系统的处理负荷；

7）工作稳定可靠，维修费用少；

8）能够自动连续运转，自动排渣和清洗堵塞污物。

二、主要结构及工作原理：

本机由驱动系统、筛鼓、底架、支撑轮、限位轮、排渣螺旋叶片、布水槽、进水管、盖板、清洗系统等组成。

工作原理：

污水（或其它原水）从进水管流入布水槽，再由布水槽流向筛鼓内部，过滤后的污水头通过网孔流向排水口，由排水口排出；污水中的悬浮物滞留在转动的内鼓面上，通过内鼓面的螺旋叶片转动输送到出渣口，由排渣口排出。

可由手动球阀（或进水电磁阀通过时间继电器）控制清洗系统定期清洗转鼓鼓面。

三、设备的运输及储存

1）收货及检验

收到货物后，请您做如下检查：

一立即依照随机的装运清单检查货物是否齐全。

一验收时需重点检查是否有明显的在装卸或运输中造成的损坏，包装材料是否有明显的破损

一如有异常损坏，需立即将损坏情况通报运输公司及本公司售后服务部门一设备通常以组装完好的整机状态发货，部分用于安装的附件单独包装。

如发现附件不全，需立即与本公司售后服务部门确认，否则将不能无偿提供相关附件。

受到损坏的设备，不能进行试运行或使用！

需及时与本公司联系，否则由此造成的任何损失将由用户自行承担。

2）设备的搬运

一需要吊装搬运设备时，吊装点利用设备的四个支腿一设备的支腿用于搬运单独的设备和设备支撑，或者为实现吊装时的水平而作为滚筒式格栅的辅助吊装使用。

一须在使用前检查吊环及吊装绳索安装是否牢靠。

一当采用多条链条或缆绳时，需确保吊装时设备的平衡。

一滚筒式格栅上的支腿用于承担设备自身的重量，不能在吊装时加装其他负重。

一小心搬运设备，避免发生撞击。

一避免倾斜角度吊装。

3）设备的储存

一设备需储存在无腐蚀，干燥不潮湿，通风良好，无其他明显不适宜环境的场所里。

一不得损伤设备的油漆涂层，任何机械刮蹭，化学腐蚀或热力（火花、电焊熔珠、高温）都可能导致机器外部防护失效。

一放在干燥的房间里贮存,相对湿度需小于60%

一温度必须保持在-5C到50c，并且温差较小。

一禁止阳光或紫外线直射。

一禁止放置在具有腐蚀作用的物质附近（被污染的气体，臭氧，汽油，溶剂，酸性液体，碱性液体,放射性物质等）。

一禁止摇晃和振动。

一当设备存储时间超过6个月，应在防腐方面采取特殊措施。

如果储存超过两年，需要采取长期储存的措施。

四、设备的安装调试

/心重要提示

l本操作和维护手册（以下简称手册）是滚筒式格栅供货不可缺少的组成部分。

②对于非标设计，还必须遵循特定的合同协议和技术资料。

③阅读并遵循随机提供的其他操作和维护手册，如电机、制动器、电机辅助设备等操

作说明

④在设备安装和运行之前，须首先阅读本手册。

只有确切掌握本手册所述内容才能避免误操作和不正确的使用，确保传动装置安全可靠和无故障的运行。

⑤对于因违背本手册而导致的设备损坏和运行故障，本公司不承担相关责任。

⑥手册所述为手册印刷时的最新技术水平，本公司保留今后对个别产品和附件加以优化的权利，以便使设备的功能和安全可靠性进一步提高。

⑦本手册应放置在设备附近加以保管，并保证设备操作和维护人员可以随时查阅。

⑧手册所涉及相关技术类或非技术类问题，本公司保留最终解释权，具体事宜请与公司客户服务部联系。

1）安装前的准备和检验

安装前需仔细检查以下几个方面必须满足：

一设备减速机的油封，密封盖等完好。

一设备减速机润滑油处于正常油位。

一输出轴，制动器等部位没有腐蚀或锈蚀。

一设备所需安装基础应严格按照设计尺寸及水平度要求，否则将影响设备的使用性能和寿命；

基础水平度要求03mm

一按要求连接各管道，并做好密封防腐处理。

一按要求连接电源线，机器转向按“转向标”方向，严禁倒转！

一检查紧固件是否松动；各部件之间无相互干涉、卡死现象；

一各传动部件的润滑点正确润滑；

一无异常振动和噪音；无电机及减速机异常发热。

£特别注意

一如果减速机运转方向错误可能导致被驱动设备损坏或存在潜在风险，必须在减速机与其它设备安装之前进行试运转以确定正确的旋转方向。

一当减速电机配有逆止器时，在箱体上贴有用箭头表示的输入和输出旋转方向。

电机接线时必须

确认其旋转方向与箭头所示一致，才能接通电机电源。

齿轮只能按箭头所示的旋转方向运转。

如果电机向锁紧方向运转，会导致齿轮损坏。

一确保设备安装运行现场不得出现可能导致金属,润滑油，橡胶等受损的异常物品或腐蚀性物质。

2）电机的连接

一根据接线盒内所附线路图正确接线。

一确认电源电压/频率与铭牌上标示的一致。

一连接好安全保护装置（如地线、屏蔽线等）。

一如果电机反转，需交换两相电源线。

一关闭不用的电缆输入端孔，使接线盒密封，不受灰尘和水的影响。

一安装保护开关，防止过载、缺相或错相。

一将电机的电流保护设定为额定电流值。

一当电机带有制动器，编码器，热保护开关，独立强冷风扇等附件时，请按照随机附带的相关说明正确接线。

一当采用变频器驱动时，需按照电机参数正确设置变频器的相关参数。

3）设备的运行

检查油位：

在设备投入运行以前，必须检查油位是否正确。

如果没有其他说明，初始润滑油是依照减速机使用手册的润滑油注油量表加注的。

没有油位孔的减速机不需要检查油位。

1.减速电机油位检查只能在设备停止工作且减速电机油温冷却下来时进行。

必须确保开关不会

意外闭合。

2.旋出相应的油位塞，减速机都有油位塞标出该减速机相应的油位。

3.最高油位应位于油位孔的底部。

4.最低油位比油位孔底部边缘大约低10mm

5.如果油位塞的螺纹损坏,必须清理螺纹孔，更换新的涂抹Loctite242,Loxeal54-03螺纹密封

胶的油位塞。

6.油位塞上的密封垫损坏时必须更换。

7.用正确的力矩将配有密封垫的油位塞拧紧。

8.如果需要，用正确力矩重新安装带密封垫的放气阀。

9.最后检查：

先前卸下的放油塞等是否都已正确地拧回。

五、维护与保养

1）设备的维护与保养

1.操作人员须认真学习本使用说明书及《减速机使用说明书》，严格遵守有关事项；

2.操作顺序为：

开机：

打开主机一►检查一►通入污水

关机：

关闭污水关情主机

3.不得向机内随意投放垃圾及杂物！

4.减速电机保养维护按说明书（下表）。

5.在使用过程中应定期检查和清理垃圾，保持设备及其周围环境的清洁卫生；同时要保持通风正常，消除异味。

6.凡违反操作规定引起的问题，不在包修范围内。

2）减速机的维护与保养

1.减速机的维修保养时间问隔

时间间隔

维修保养工作内容

每周或每工作100小时

-目测是否有漏油现象

—检查减速电机后尢异常运行

每工作5000小时

-检查油位

-除掉灰尘

—检查联轴器（适用于安装IEC标准电机）

—重新加润滑脂（适用于W适配器和搅拌专用减速电机上的

VLII/VLIII型）

每工作5000小时

—更换自动补油杯（适用于IEC适配器）

每工作10000小时，或最长不超过2年

—更换润滑油。

合成油更换周期为20000小时，或最长不超过4年

长期

-整体检查，维修

2.减速机维修和保养内容

检查是否漏油：

一减速电机必须检查是否有漏油现象。

在减速电机的下方及箱体表面检查是否有油迹。

必须着

重检查油封、密封盖，端盖等箱体接合处。

一如果怀疑漏油，需先将减速电机外表清理干净，在大约24小时以后重新检查。

如果确认减速电机漏油，需立即进行维修。

如果需要，需联系减速机厂家售后服务部门。

检查运彳T噪声：

一如果齿轮产生异常运行噪声和（或）振动，这就预示着齿轮损坏，这时应该停机并做全面检查。

除尘：

一当减速电机箱体上灰尘厚度超过5mm■需除灰尘。

更换润滑油：

根据不同的安装位置，减速机放油塞，油位塞，和通气阀位置会有所不同。

具体操作如下：

①在放油塞下放置一个接油盘。

②拧下油位塞和放油塞，小心高温润滑油烫伤！

③从减速机中排空所有的润滑油。

④如果油位塞和放油塞上的螺纹损坏，必须更换新的，并在拧入前涂密封胶，例如Loctite

242,Loxeal54-03。

如果密封垫损坏，必须更换新的。

⑤装好密封垫后将放油塞以正确力矩拧紧。

⑥用一个适当的填充设备，通过油位孔，添加同样的润滑油，直至油从油位孔中流出。

（也可通过放气孔或比油位孔位置更高的密封孔注入。

）

⑦等候至少15分钟,然后检查油位。

⑧不允许用煤油或其他清洁剂冲洗减速机箱体，以防其残留在减速机箱体内。

⑨不同品种的润滑油不得混用。

不注意：

没有油位塞的减速电机里的油不需要更换（见附录一安装位置表）。

这种减速电机为终生免维护。

注意：

部分STANDARDS减速电机没有油位塞。

此时应通过放气孔处按规定体积注入润

滑油（见5.3润滑油的注油量）

六、常见故障现象及分析

故障状况

故障可能原因

解决方法

减速电机异常运行，噪音大、剧烈震动

油便过低

检查油便，及时补允鸣滑油。

润滑油中有杂质（不均匀噪声）

清洗减速电机、更换润滑油。

轴承间隙增大或轴承失效

检查轴承、必要时更换。

齿轮损坏

检查齿轮、必要时更换。

紧固螺栓松动

旋紧所有松动螺栓、螺母。

输入或输出轴上的载荷过重

检查载荷是否符合额定数据，并加以调整。

电机声首异常

轴承间隙增大或轴承失效

检查轴承、必要时更换。

制作器未完全释放

调整制动器的间隙

电源与电机不匹配

比较电源参数与电源

减速电机里漏油

通气阀上的橡胶条未拔出，导致减速电机

内压力过大

拔出橡胶条

通气阀上的通气孔被堵住

清洗通气孔

油封，密封盖失效

更换油封、密封盖

密封面螺栓松动

旋紧螺栓螺母

轴磨损

更换轴或调整油封轴向位置

密封垫破损或密封胶涂抹不均匀

更换密封垫或重新涂密封胶

运输装配过程中箱体损伤

更换受损零部件

频繁的冷启动，减速电机的内润滑油产生

大量泡沫

选用膨胀油箱

减速电机过热

加错润滑油

更换正确粘度的润滑油

润滑油失效

更换新的润滑油

轴承失效

更换新的轴承

齿轮损坏

更换新的齿轮

减速电机表面灰尘太多

清洁减速电机上的灰尘

电机启动不了

电源异常1.缺相，

2.热继电器断开，

1.接线端子螺钉松弛，接点腐蚀断线等维修；

2.热继电器复位；

漏电、绝缘不良1.引线箱进水；

2.电动机内部浸水；

1.干燥；

2.电动机维修或者更换；

电动机减速机异常：

1.轴承破损；

2.齿轮磨损、破损；

1..轴承更换或者全部更换；

2.齿轮更换；

电气操作失灵

连接电路失效或腐蚀；电气元件烧毁；

检修电路、电气元件

电动机转动，但本体不转动，动力传动部件异常

平键剪断

更换平键

处理量减少

网孔堵塞

打开手动球阀冲洗鼓面

设备异响、变形等工作异常

l支撑轮及限位轮转动不灵活l电动机减速机松动；

l定期加注润滑油脂，l旋紧螺栓螺母；