二次衬砌施工方案.docx
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二次衬砌施工方案
西安地铁一号线TJSG-9标北五区间暗挖隧道
二次衬砌施工方案
编制：
审核：
批准：
中铁电气化局集团有限公司
西安地铁一号线TJSG-9标项目经理部
2010年9月1日
第1章：
编制说明
1.1、编制范围
编制范围为西安市地铁一号线一期工程TJSG-9标段北大街站～五路口站喷锚构筑法区间隧道二次衬砌工程。
1.2、编制原则
严格按照ISO9001质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制，本着安全、环保、优质、高效、确保工期的原则。
严格按照中铁二院工程集团有限责任公司设计的北大街站～五路口站喷锚构筑法区间施工及变更图纸、图纸会审及设计交底，并且基于以下原则进行阐述：
科学部署，统筹安排，分期分阶段组织施工；组织多工作面作业和平行、交叉、流水作业，力求均衡生产，科学管理。
采用先进施工技术，科学合理地确定施工方案，精打细算，降低工程成本；充分利用现有机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度。
优化资源配置，实行动态管理；以人为本，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。
1.3、编制依据
（1）中铁二院工程集团有限责任公司设计的北大街站～五路口站喷锚构筑法区间施工及变更图纸。
（2）现场踏勘的有关资料。
（3）国家、陕西省现行的有关地下工程设计、施工规范和规程等。
（4）国家及地方政府颁布的有关法律、法规。
第2章：
工程概况
2.1、工程简介
北大街站～五路口站喷锚构筑法区间由北大街站同标高出发，延西五路机动车道和人行道向东行进至YDK20+140.948（ZDK20+141.143）处结束区间长度97.42m，在里程为ZDK20+142.343（YDK20+142.148）～ZDK20+158.076（YDK20+157.848）范围内设明洞。
区间隧道左右线由直线段和一段R=2000m的圆曲线组成，线间距为4.8～7.2m。
隧道结构布置有单洞双线隧道、双连拱隧道和明洞。
区间设计断面由双连拱、喇叭口A、喇叭口B三种断面组成。
喇叭口A型隧道二衬断面图
喇叭口B型隧道二衬断面图
双连拱隧道二衬断面图
明洞隧道二衬断面图
2.2、技术标准
2.2.1标准规范
铁路隧道施工规范（TB10204-2002）
地铁设计规范（GB50157-2003）
地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）
2.2.2二次衬砌参数
序号
断面类别
等级
厚度cm
长度m左/右
1
喇叭口A
C40P8
60
42.41
2
喇叭口B
C40P8
50
44.04
3
双连拱
C40P8
40
10.9
4
明洞
C40P8
70
15.7
第3章：
施工计划安排
3.1、施工组织机构
3.2、职责及分工
施工负责人高翔负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。
技术负责人刘涛负责技术方面的各项工作。
安环部张涛负责施工过程安全监控、文明施工。
重点控制高空作业安全、消防安全、临时用电安全、机械设备安全等。
物设部高宏信负责按要求购进商品砼、钢筋；负责机械设备的配置，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。
试验室杨乾荣负责材料的试验检验，配合比、混凝土强度检验、监控指导混凝土施工。
施工队负责二衬施工中钢筋绑扎，模板安装加固，脱模后的养护工作。
混凝土的搅拌运输由商砼站负责。
3.3、资源配置
3.2.1机械设备
顺序
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
台
2
2
钢筋调直机
台
2
3
钢筋弯曲机
台
2
4
电焊机
台
4
5
砼运输车
9m3
辆
4
6
砼输送泵
HBT60A
台
1
7
振捣器
插入式
台
12
3.2.2人员
负责衬砌作业人员必须是经过培训、工作熟练的混凝土工，并且具有较高的质量意识。
电工、焊工、架子工、混凝土输送泵司机等特殊工种，必须经过培训、考试合格，持证上岗。
3.2.3材料
技术部负责按施工进度要求提供月材料计划。
物设部根据材料计划，组织材料进场。
试验室接到材料进场通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验。
1）钢筋进入工地后，按照要求取样试验，其种类、钢号、直径等应符合有关设计文件的规定。
热扎钢筋的性能必须符合国家标准GB1499-79的要求，并填写试验报告单。
2）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应进行产品标识和检验状态标识。
在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖，由作业队负责实施。
3）钢筋使用前作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚应做好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用，由试验室和施工负责人共同负责。
4）钢筋的性能试验应符合下列规定：
（1）钢筋应分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60吨。
（2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度），并测量本批钢筋的代表直径。
（3）在每批钢筋中，选择经表面检查和尺寸测量合格的钢筋，各取一组拉力试件和冷弯试件，按技术规范规定进行试验，如有一组试验项目的一个试件不符合规范规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。
5）以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件的钢筋时，必须征得设计单位、监理单位的同意，并应遵守技术规范的规定，由技术负责人负责。
第4章：
施工总体方案
北五暗挖隧道二次衬砌包括喇叭口A、喇叭口B、明洞、双连拱及双连拱中导洞的中隔墙。
各个断面隧道的二衬施工先后顺序安排:
双连拱中隔墙→双连拱右线二衬→双连拱左线二衬→喇叭口B二衬→喇叭口A二衬→明洞右线二衬→明洞左线二衬。
二次衬砌模板采用小钢模（3015、2015），拱架采用I22工字钢，小钢模及拱架已委托北京诚智佳业模板有限公司加工，支撑体系采用脚手架。
施工顺序：
双连拱隧道、中隔墙、及明洞二次衬砌分两次浇筑，先施工仰拱在施工拱墙封闭成环；喇叭口A、喇叭口B二次衬砌分三次施工，先施工仰拱，在施工拱墙最后施工拱顶封闭成环。
第5章：
施工工艺及施工方法
5.1模板、拱架
5.1.1、模板、拱架加工
二衬模板采用小钢板（3015、2015），拱架采用定型拱架（I22），模板及拱架的设计和加工选择专业厂家，并通过受力计算后方能进行加工。
模板、拱架加工好应先进行试拼、对拱架尺寸进行复查，其尺寸偏差必须满足有关设计规范。
如发现问题应及时与厂家联系，重新进行改装，加工。
加工出的模板、拱架将保证浇筑混凝土时模板不变形。
模板、拱架拼装大样图
喇叭口A型隧道拱架大样图
喇叭口B型隧道拱架大样图
双连拱及明洞隧道拱架大样图
喇叭口A型隧道模板配置大样图
喇叭口B型隧道模板配置大样图
双连拱及明洞隧道模板配置大样图
5.1.2、模板安装
二次衬砌模板采用3015、2015的小钢模拼装组成，喇叭口A、喇叭口B拱顶采用3015的小钢模，拱腰及拱底采用2015的小钢模；双连拱及明洞拱顶采用2015的小钢模，拱腰局部采用3015的小钢模，拱底采用2015的小钢模。
（1）模板安装前应先由测量班定出中线和该段衬砌前后标高。
（2）模板使用前，应先对模板面进行打磨，涂刷脱模剂。
（3）侧墙模板开洞每侧开洞为3个（共计6个），拱顶2个。
（4）拱顶、侧墙衬砌模板堵头板采用木模，木模上钻孔，穿设纵向连接钢筋，以便下循环相连接，木板间的缝隙采用橡胶条封堵。
（5）模板安装完成后，测量组对衬砌模板两侧标高及模板中心标高予以复检。
5.1.3、模板加固
二次衬砌模板连接采用钢销，拱架紧贴模板间距750mm，拱架背后背方木（100×100mm），方木与拱架采用铁丝连接，脚手架支撑到拱架方木上，脚手架布置600×600，步距600，横向剪刀撑间距2m，水平剪刀撑分为上中下布设，斜撑间距600（喇叭口A、喇叭口B型隧道脚手架在各个洞室搭设），拱架底脚处预埋地锚钢筋φ22@600，在拱架底脚背双14槽钢，预埋地锚钢筋拉结槽钢拱架。
5.2、二次衬砌施工
5.2.1喇叭口A、喇叭口B型隧道二衬施工
待喇叭口A、喇叭口B初期支护施工完毕后在在进行二衬砼施工。
施工顺序：
喇叭口A、B型隧道二衬采用先仰拱，在侧墙，最后拱顶的顺序施工。
仰拱施工方法：
先破除深入仰拱砼内中隔壁，采用I18的工字钢支腿+I18的工字钢横梁托换破除的中隔壁（横梁底面与仰拱二衬同标高并与中隔壁型钢焊接），待仰拱二衬施工完毕后，采用满堂脚手架恢复临时中隔壁支撑体系。
仰拱局部模板支撑采用2015钢模板+10号槽钢背带（间距200mm布置）+脚手架支撑到中隔壁上（横向间距0.75m、纵向间距1.2m布置），由于施工缝处需纵向甩筋，采用聚脂面木胶板上面钻眼甩出钢筋，在进行封堵加固。
仰拱一次浇注长度不大于6米。
深入二衬砼中隔壁分两次破除每次破除一半，根据监控量测数据观察钢格栅的变形量，如无异常再破除另一半。
破除部位基面处理，铺设防水层，钢筋绑扎，模板安装，脚手架对模板进行支撑加固，浇筑二衬砼（在仰拱二衬砼内预埋φ22的地脚螺栓间距600mm，锚固深度不小于35d，伸出砼面600mm，端头扯丝长度200mm）。
拱墙施工方法：
仰拱施工完毕之后，开始脚手架搭设（（0.6×0.6m布置，局部0.6×0.3m、每个洞室横向剪刀撑间距2m、水平剪刀撑设置上中下三层，斜撑纵向间距0.6m），待仰拱砼强达到设计强度的80%时在破除深入拱墙内的中隔板，拱墙一次浇注长度不大于6m。
深入二衬砼中隔板分两次破除每次破除一半，根据监控量测数据观察钢格栅的变形量，如无异常再破除另一半。
破除部位基面处理，铺设防水层，钢筋绑扎，模板、拱架安装（拱架地脚采用地锚螺栓加固，在拱架地脚处设一道双14号槽钢，地锚螺栓拉结槽钢），脚手架对模板进行支撑加固（脚手架撑到100×100的方木上，方木紧贴拱架，方木与拱架采用铁丝绑扎连接），浇筑二衬砼。
拱顶施工方法：
待仰拱墙砼强达到设计强度的80%时，破除深入二衬砼中隔壁分两次破除每次破除一半，根据监控量测数据观察钢格栅的变形量，如无异常再破除另一半。
破除部位基面处理，铺设防水层，钢筋绑扎，模板、拱架安装，脚手架对模板进行支撑加固（脚手架撑到100×100的方木上，方木紧贴拱架，方木与拱架采用铁丝绑扎连接），浇筑二衬砼，待砼强度达到设计强度的80%拆除，先拆除一部分支架，根据监控量测变化情况，在拆除模板支架、破除临时中隔壁、中隔板。
二衬砼模板支架：
采用3015、2015小钢模+定型钢架、脚手架辅助施工。
砼浇注模板安装支撑体系图
仰拱砼浇注
拱墙砼浇注
拱顶砼浇注
施工工艺流程：
详见《二衬施工工艺流程图》。
二衬施工工艺流程图
5.2.2双连拱及明洞二衬施工
待双连拱隧道初期支护施工完毕后在在进行二衬砼施工；待盾构机吊出之后，隧道内所有的工程完毕之后施工明洞二衬砼。
施工顺序：
二衬采用先仰拱，在拱墙的顺序施工。
仰拱施工方法：
仰拱局部模板支撑采用2015钢模板+10号槽钢背带（间距200mm布置）+脚手架对撑（横向间距0.75m、纵向间距1.2m布置），由于施工缝处需纵向甩筋，采用聚脂面木胶板上面钻眼甩出钢筋，在进行封堵加固。
仰拱一次浇注长度不大于6米，分两次浇筑完毕。
操作步续：
铺设防水层，钢筋绑扎，模板安装，脚手架对模板进行支撑加固，浇筑二衬砼（在仰拱二衬砼内预埋φ22的地脚螺栓间距600mm，锚固深度不小于35d，伸出砼面600mm，端头扯丝长度200mm）。
拱墙施工方法：
仰拱施工完毕之后，开始脚手架搭设（0.6×0.6m布置，局部0.6×0.3m、每个洞室横向剪刀撑间距2m、水平剪刀撑设置上中下三层，斜撑纵向间距0.6m）。
由于施工缝处需纵向甩筋，采用聚脂面木胶板上面钻眼甩出钢筋，在进行封堵加固。
砼一次浇注长度不大于6m，分两次浇筑完毕。
操作步续：
铺设防水层，钢筋绑扎，模板、拱架安装（拱架地脚采用地锚螺栓加固，在拱架地脚处设一道双14号槽钢，地锚螺栓拉结槽钢），脚手架对模板进行支撑加固（脚手架撑到100×100的方木上，方木紧贴拱架，方木与拱架采用铁丝绑扎连接），浇筑二衬砼。
明洞外模采用竹胶板、方木，拉杆（600×600布置）对其加固。
二衬砼模板支架：
采用3015、2015小钢模+定型钢架、脚手架辅助施工。
砼浇注模板安装支撑体系图
仰拱砼浇注附图
拱墙砼浇注附图
施工工艺流程：
详见《二衬施工工艺流程图》。
二衬施工工艺流程图
5.2.3中导洞内中隔墙施工
待中导洞初期支护施工完毕后在在进行中隔墙施工，中隔墙分两次浇注，第一次浇筑600mm，并预埋地锚钢筋，第二次浇注成型。
中隔墙下部施工方法：
中隔墙模板支撑采用竹胶板+方木（间距200mm布置）+脚手架支撑（横向间距0.6m、纵向间距1.2m布置），由于施工缝处需纵向甩筋，采用聚脂面木胶板上面钻眼甩出钢筋，在进行封堵加固。
中隔墙下部一次浇注浇筑完毕。
操作步续：
钢筋绑扎，模板安装，脚手架对模板进行支撑加固，浇筑中隔墙砼（在中隔墙砼内预埋φ22的地脚螺栓间距600mm，锚固深度不小于35d，伸出砼面600mm，端头扯丝长度200mm）。
中隔墙上部施工方法：
在中隔墙的左右侧搭设脚手架（左侧0.6×0.6m布置，右侧0.6×0.3m，斜撑纵向间距0.6m）。
由于施工缝处需纵向甩筋，采用聚脂面木胶板上面钻眼甩出钢筋，在进行封堵加固。
砼一次浇注长度不大于6m，分两次浇筑完毕。
操作步续：
钢筋绑扎，模板、拱架安装（在拱架地脚处设一道双14号槽钢，地锚螺栓拉结槽钢），脚手架对模板进行支撑加固（脚手架撑到100×100的方木上，方木紧贴拱架，方木与拱架采用铁丝绑扎连接），浇筑二衬砼。
中隔墙砼模板支架：
采用6015、3015小钢模+定型钢架、脚手架辅助施工。
模板、拱架支撑体系图
东端头模板支撑体系图
西端头模板支撑体系图
施工工艺流程：
详见《中隔墙施工工艺流程图》。
中隔墙施工工艺流程图
5.3钢筋施工
5.3.1钢筋制作及安装
根据断面形式不同，二衬结构钢筋采用不同规格。
序号
断面类别
钢筋规格
衬砌厚度cm
长度m
1
双连拱
IФ10
IIФ16、Ф22
40
10.9
2
喇叭口B
IФ10
IIФ18、Ф22
60
44.04
3
喇叭口A
IФ10
IIФ18、Ф22
50
42.41
4
明洞
IФ10
IIФ20、Ф25
70
15.7
5.3.1.1钢筋的调直、除锈
a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污迹、锈皮、鳞锈等清除干净。
b.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线偏差不能超过其全长的1%。
c.钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
5.3.1.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。
a.设计未作规定时，所有受拉光面圆钢筋的末端应作180o的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应有留不小于3d的直线段。
b.在Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90o时其最小转弯直径应符合下列要求：
（1）钢筋直径小于16mm时，最小转弯直径为5倍钢筋直径。
（2）钢筋直径大于16mm时，最小转弯直径为7倍钢筋直径。
（3）当温度低于-20oC时，严禁对低合金钢筋进行冷弯加工。
弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋Ⅱ级钢筋）。
用圆钢筋制成的勾筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合技术交底要求。
5.3.1.3加工后钢筋的允许偏差不得超过表中规定的数值：
加工后钢筋的允许偏差表
顺次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
+10
2
箍筋各部分长度偏差
+5
3
钢筋弯起点位置偏差
+10
4
钢筋弯角偏差
2o
5.3.1.4、钢筋班负责按技术交底要求进行施作，钢筋的规格、型号、下料长度均应符合设计要求，技术人员及质检工程师负责检查验收，随时抽查并作好记录。
5.3.2钢筋焊接
由钢筋班负责此项工作，技术人员负责检查，试验室负责钢筋接头的试验工作。
钢筋的接头采用电弧焊，钢筋的交叉连接采用绑扎连接。
焊接钢筋的接头应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
为保证接头焊接质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时,均应按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件，根据对试件接头外观质量检验和试验验证焊接参数，在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接，当对焊接质量有怀疑时，应根据实际情况抽样试验。
全部焊接接头均应进行外观检查，钢筋表面无裂缝和明显烧伤，接头弯折角度不得大于4o，接头轴线偏心不得大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。
对于直径为10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接电弧焊时，应符合下列要求：
a.焊接接头采用单面焊，其焊缝长度不小于300mm。
b.搭接焊接头的钢筋轴线应位于同一轴线上。
c.对于搭接焊，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.3倍，且不小于4mm，焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于8mm。
钢筋与钢板焊接时，焊缝高度应为钢筋直径的0.35倍，且不小于4mm，焊缝宽度为钢筋直径的0.5倍，且不小于6mm。
d.电弧焊接接头外观检查应符合下列要求：
（1）焊缝表面平顺，无明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；
（2）用小锤敲击接头时，应发出清脆声；
（3）钢筋焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表：
搭接焊接头的允许偏差及缺陷表
顺序
偏差名称
单位
允许偏差及缺陷
1
接头处钢筋轴线的曲折
度
3
2
焊缝高度
mm
+0.05d
3
焊缝宽度
mm
+0.1d
4
焊缝长度
mm
-0.05d
5
咬边深度
mm
0.5
6
焊缝表面上气孔和夹碴
在两倍d的长度上
个
2
气孔、夹碴的直径
mm
3
注：
d为被焊钢筋的直径（mm）。
电弧焊接所用的焊条，焊接Q235和HPB235钢筋时用E43焊条，焊接HRB335钢筋时用E50焊条。
为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料，相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件进行试验，试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
5.3.3钢筋机械连接
5.3.3.1钢筋连接端头螺纹制造工艺要求
钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定；钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.3.3.2钢筋丝头尺寸要求
钢筋丝头尺寸、中径、牙型角应满足设计和规范要求；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，其累计长度不得超过两个螺纹周长；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏；钢筋丝头有效螺纹中径的圆度不得超过0.2mm。
5.3.3.3施工要求
钢筋机械连接施工工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验（JGJ107-96）。
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损；标准型及正反丝扣型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度为1/2套筒长度。
钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧并加以标记；标准套筒与正反丝扣套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过1扣。
5.3.3.4钢筋丝头施工现场检验
外观及外形质量检验：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，其累计长度不得超过两个螺纹周长；螺纹尺寸的检验：
用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
5.3.3.5运输与储存
套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；钢筋丝头检验合格后应套上保护帽，按规格分类堆放整齐；雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；钢筋丝头运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
5.3.4钢筋安装
由钢筋班负责施工，技术人员负责检查验收，并填写检查记录；质检工程师负责隐蔽检查。
钢筋安装时，先由技术人员在预铺的防水卷材上放出二衬钢筋标高控制线，然后根据标高控制线进行二衬环向绑扎钢筋的绑扎及固定工作。
内、外侧环向钢筋内侧采用尺笔标明纵向钢筋的安装位置，绑扎纵向钢筋时，按照预先画好的绑扎位置进行纵向钢筋与环向钢筋的绑扎固定。
隧道内施工缝、一般变形缝、特殊变形缝等位置采用全站仪准确定位，钢筋安装高程利用水准仪进行定位。
仰拱钢筋按照施放的标高控制线按照先环向，再纵向，最后安装箍筋的顺序进行钢筋安装作业，拱部钢筋洞内采用机械连接及搭接焊方式与仰拱预留钢筋连接，纵向钢筋采用机械连接形式连接。
钢筋的安装位置，其间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。
其偏差不得超过表中的规定。
钢筋安装允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
+5mm
2
同一排受力钢筋间距的局部偏差
+10mm
3
分布钢筋间距
+20mm
4
箍筋间距
绑扎骨架
+20mm
焊接骨架
+10mm
5
保护层厚度（c）
c=40mm
+3mm
c=50mm
+3mm
钢筋接头应分散布置。
配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
a.焊接接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。
b.绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%，在受压区不超过50%。
c.焊接接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
当钢筋采取绑扎连接方式时，接头搭接长度≥35d，搭接长度的末端距钢筋弯折处>10d，且接头不宜位于构件最大弯距处。
（d为钢筋直径）
受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm，受力钢筋的接头采用焊接或机械连接，焊接接头形式及质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定，机械连接接头形式及质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定，接头位置在结构受力较小处。
为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。
垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置。
安装后的钢筋应牢固，并应有足够的刚性和稳定性。
钢筋绑扎完毕后，技术人员须按照设计图纸和施工规范的标
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