数控车床螺纹加工教案讲课讲稿.docx
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数控车床螺纹加工教案讲课讲稿
课题
第六章螺纹加工
课型
一体化
分（4）课时完成
本次课是第（4）课时
课堂
记事
月日节
教
具
多媒体
班级
教学
目标
培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结
问题的能力。
学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。
通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。
教学重点
螺纹加工程序的编制
教学难点
螺纹加工中的计算和注意事项
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
2'
3'
「组织教学」
师生问好，报考勤
「复习提问」
1：
G01、G02、命令的格式为？
答：
G01XZF、
G02XZRF、
2：
车削加工的加工范围是什么？
答：
车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工
记录
学生回答
提出评价取成绩
螺旋表面即螺纹
教案第
（1）页
附页第
（2）页
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
2'
4'
8'
「新课导入」
大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮廓所组成的回转表面。
分别用G01、G02等编程指令来编写。
那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素---即螺纹组成的表面。
那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？
这就是我们这节课要学习的内容。
「讲授新课」
数控车床---螺纹加工
一、数控车削螺纹的程序指令：
①格式：
G92X（U）Z（W）F；
②适用范围：
用于加工内外表面等螺距螺纹。
其中XZ为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导程。
二、数控车削螺纹的加工要求：
1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加
工中约为（1.1～1.3）倍的螺距。
提示看图中M20*1.5处M20的含义？
1.5的含义？
师生互动承上启下引出本课所学内容
板书
讲解格式其中着重XZ坐标字F和G01、G02等指令中XZF的不同。
附页第（3）页
时间
安排
教学内容及步骤
教学
提示
2'
2、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减
3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。
以避免撞车和螺纹车削不完整。
4、每一刀走刀路线：
1、讲解因零件材质（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.1～1.3的选择。
2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。
强度差。
3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。
提问法教学，学生观察分析。
养成分析、解决和归纳问题的能力。
安全生产
4讲解和普车加工步骤一致
附页第（4）页
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
2'
3'
三、车削螺纹的尺寸计算：
螺纹小径：
d2=d-（1.1～1.3）×p
切深：
h=d-d2
例题：
已知：
螺纹公称直径为M20，螺距为1.5，螺纹长为20。
求：
螺纹小径和切深。
答：
⑴尺寸计算：
d2=20-（1.1～1.3）×1.5
=18.35～18.05
（2）切深
h=d-d2
=20-18.35～18.05
≈1.9
板书
板图
找一名学生回答，评价
附页第（5）页
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
2'
3'
4'
（2）背吃刀量及切削次数
（3）程序编制：
O1234
N10T0101M3S800；
N20G00X22.Z3.；（刀具定位点，安全位置）
N30G92X19.2Z-22.F1.5；（Z向多车些≥P，保证螺纹被完全加工）
N40X18.6；（模态，可省略）
N50X18.2；
N60X18.1：
N70G28U0W0；
N80M30；
模拟演示
根据工艺手册分四刀切削，递减。
师生共同完成
综上所述，编程。
万丈高楼平地起编程要严密，认真。
渗透德育教育。
避免撞车，养成良好的编程习惯。
附页第（6）页
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
6'
[习题1]
要求：
1、计算螺纹小径和切深。
2、编制加工程序。
3、模拟练习。
习题答案:
1：
计算d2=d-（1.1～1.3）*ph=d-d2
=30-（1.1～1.3）*2=30-27.8～27.6
=27.8～27.6=2.3
模拟练习后，学生小结，培养归纳总结能力和语言表达能力。
学生练习
学生上机练习
附页第（7）页
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
3'
12'
2:
程序编制：
O4567
N10T0101M3S1000；
N20G0X32.Z3.；（刀具定位点，安全位置）
N30G92X29.2Z-32.F2；（Z向多车≥P,保证螺纹被完全加工）
N40X28.6；
N50X27.9；
N60X27.7；
N70G28U0W0；
N80M30；
3:
上机练习:
注意事项：
①螺纹刀具的对刀
②螺纹实际车削长度
③发生螺纹尺寸误差的解决方法？
讲解
提示学生
巡回指导和集中指导
安全生产
观察学生掌握情况，提出评价
附页第（8）页
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
6'
四、多头螺纹的车削方法
1、双头螺纹的基本要素：
①头数：
螺纹有单头和多头螺纹之分
②螺距与导程：
相邻两牙中径的轴向距离为螺距用P表示，
一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程用Ph表示。
③导程=螺距*头数
板书
双头螺纹的标住方法。
图示：
讲解
水瓶盖
学生观察后学生指出两者关系
附页第（9）页
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
4'
2'
2、多头螺纹的加工方法：
1）周向分头法---------周向等角度分布。
2）轴向分头法---------轴向是等距分布
数控车床上一般常用轴向分头法。
即按螺纹的导程车好一条螺旋槽后，把刀具沿轴线方向，向前或向后移动一个螺距后，再车削第二条螺旋槽。
3、多头螺纹尺寸的计算：
注意：
多头螺纹尺寸计算时，螺纹小径是按照螺距来计算。
d2=d-（1.1～1.3）*p
=30-（1.1～1.3）*2
=27.8～27.6
h=d-d2≈2.2
着重讲解分头方法。
讲解
附页第（10）页
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
3'
4、程序编制：
O4567
N10T0101M3S1000；
N20G0X32.Z3.；（刀具第一刀定位点，安全位置）
N30G92X29.2Z-32F4；（注意F为导程）
N40X28.6；
N50X27.9；
N60X27.7；
N70G0X32.Z5.；（刀具第二刀定位点，安全位置）
N80G92X29.2Z-32F4；（注意F为导程）
N90X28.6；
N100X27.9；
N110X27.7；
N120G28U0W0；
N130M30；
提示程序中分头的方法。
，
附页第（11）页
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
15'
4'
5、练习题：
要求学生计算、上机练习
［课堂小结］：
本次课我们学习了在数控车床上加工螺纹的编程方法。
在应用中同学们应掌握以下四点内容
一、G92语句的格式G92XZF。
二、螺纹小径和切深的计算，是加工螺纹的工艺准备。
三、吃刀深度和车削次数及车削长度的选择，是正确加工螺纹的保证。
同学要灵活运用。
四、多头螺纹的尺寸计算及分头方法。
工艺是编写加工程序的灵魂。
还有一点，在技能训练中容易出现刀具对刀不准确，螺纹尺寸没有车削合格的问题应调整刀补
学生独立上机练习
巡回指导
根据实训临时总结
师生共同总结
附页第（12）页
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
2'
［作业］:
附页第（13）
板
书
设
计
数控车床---螺纹加工程序编制
一、格式：
G92X（U）Z（W）F；
二、螺纹加工要求
三、计算螺纹小径：
d2=d-（1.1～1.3）×p
切深：
h=d-d2
例题
四、双头螺纹加工
课后小记
学生接受的很好，基本能够独立操作，加工工艺明确。
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