采煤专业隐患排查标准.docx

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采煤专业隐患排查标准

安全管理文书

采煤专业隐患排查标准

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采煤专业隐患排查标准

采煤机司机一、重大隐患1、采煤机等设备检修时不停电闭锁的。

2、紧急情况下没有及时停机的。

二、主要隐患1、未发开机信号开机的。

2、煤机滚筒前后5米范围内有人，煤机运行的。

3、停机后离开煤机不打开隔离开关、或不拉开离合器。

4、处理煤机临时事故时不闭锁溜子，而平行作业的。

三、一般隐患1、未检查隔离开关、离合器、牵引手把等是否灵敏、可靠、完好。

2、煤机有故障强制运行的。

3、岩石厚度超过0.5m且硬度系数f≥4时采用采煤机直接截割的。

4、煤机滚筒割支架等刚性材料的。

5、割煤与移溜、支护的距离超过规定。

6、煤壁区的梁柱与煤机滚筒之间的高度或深度不够煤机继续运行的。

7、煤机停放在断层、顶板破碎等地段的。

8、不开煤机喷雾割煤的。

液压支架工一、重大隐患1、工作面支架连续2架累计5架超高使用的。

2、工作面支柱（架）初撑力合格率低于70％的。

好而继续作业的。

二、主要隐患1、煤层倾角大于25度时没有档矸设施或使用不正常。

三、一般隐患1、断层、老硐等地质构造带特殊支护未按规定支设。

2、上下5米范围内有人进行移架操作的。

3、连续３架或２０架范围内累计５架初撑力不足。

4、端面距超过规定后不及时支护的。

5、支架出现歪架、爬架。

6、未按措施规定放煤。

7、不按规定处理放煤口堵塞的大块煤矸。

8、尾梁插入后部刮板输送机。

移溜子工一、一般隐患1、移溜区域煤壁侧有人。

出口工一、重大隐患1、工作面出口20m范围内高度炮普采小于1.3m，综采小于1.5m，巷道最小断面小于原设计断面的60％。

 二、主要隐患1、面上下两巷失修严重或出口高度低于1.6米。

三、一般隐患1、出口高度、宽度、长度、行人安全距离及支护强度、支护质量不符合规定。

2、输送机头尾未按规定做超前档。

单体支护工一、重大隐患1、端头支护初撑力有3根及以上达不到要求的。

2、断层、老硐等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护未按规定支设的。

3、工作面缺梁少柱或空棚空柱连续2棵累计超过5棵的。

4、大倾角工作面不使用刚性联柱器的。

5、大倾角工作面未使用木垛等加强支护措施的。

二、主要隐患1、倾角大于25度且采高大于1.6米的炮采工作面未使用钢性防倒装置及未扶倾斜架棚的。

2、连续3棵、累计5棵支柱超高使用。

3、工作面过断层、老峒等地质构造带不按特殊支护措施要求进行支设。

4、煤层倾角大于25º时不按规定设挡板、防护网、挡矸帘。

三、一般隐患1、顶、帮支护不完好。

2、连续3棵支柱初撑力达不到规定要求的。

3、水平楔、三用阀、防倒装置未按规定使用。

4、单体、铰接顶梁不完好或不按规定使用的。

5、支柱连续3棵、累计10棵迎山或退山不符合规定。

6、煤壁出现单撅棚或老塘侧连续出现3棵单撅棚。

7、单体支设在浮煤矸上或未按规定使用铁鞋。

8、失效支柱仍继续使用。

回料工一、重大隐患1、进入采空区。

二、主要隐患1、有推棚、倒柱、片帮、空顶、空柱等问题不及时处理的。

2、采用液压垛代替木垛。

3、特殊支架不合格进行回柱放顶。

4、初放工作面未经会审、特殊支护不符合规定擅自放顶。

5、控顶区域内提前回料。

6、擅自缩小或扩大工作面控顶距。

三、一般隐患1、未检查顶板和煤帮的支护。

2、退路不畅通。

3、不执行先支后回操作顺序。

4、未按规定拆卸原顶板支护。

5、回料时无人监护。

6、回料未执行全承载。

7、回料顺序或拉茬位置、距离违反规定。

8、工作面收作时未设专用焊船道。

9、用焊船装运单体和顶梁时捆帮不牢。

10、使用机械回料时信号不畅。

11、特殊情况下使用机械回料时未使用保险勾的。

攉煤工一、主要隐患1、进入空顶区域或支护不完好区域。

2、大倾角工作面将大块煤矸攉入滑行。

二、一般隐患1、跨在运行溜子上作业的。

铺网、扩棚工一、一般隐患1、违反规程措施要求撇顶炭。

2、钢丝绳未绷紧、两端未卡牢。

3、进入煤壁区联网未停机闭锁。

4、铺网距离不够。

5、扩棚违反措施规定。

溜子司机一、重大隐患1、刮板输送机等设备检修时不停电闭锁的。

二、主要隐患1、工作面运输机头尾不使用压柱或压柱不合格的。

液压支架安装拆除工一、主要隐患1、安装、拆除时未进行现场会审。

2、装、卸支架时下方有人。

3、调向滑轮生根不牢固。

二、一般隐患1、支架安装、拆除点顶板支护不符合规定。

2、不按措施规定装、卸车。

3、用单体调架时未实行远方供液。

4、调向滑轮咬绳不及时处理。

5、未按设计要求选用设备、设施及材料、工具。

乳化液泵站工一、主要隐患1、泵站压力达不到规定值的（炮采、普采18MPa；综采30MPa，或压力指示器失效的）。

二、一般隐患1、乳化液配比浓度不够。

2、泵站调定压力不符合规定或压力指示器失效。

3、曲轴箱油量不符合规定运行的。

打眼工一、重大隐患1、找顶时无专人观察顶板。

2、未敲帮问顶或危岩活矸未找净。

3、空顶距超过规定未采取措施。

4、未临时支护顶板。

5、未按过老空、老硐等安全技术措施打眼。

6、工作面有害气体超标。

7、工作面拒爆、残爆未及时发现并处理的。

8、煤电钻综保开关显示漏电，打木塞掖综保。

二、一般隐患1、临时支护使用不合格。

2、安全设施未按规定使用。

3、架棚巷道、炮掘工作面、整体加固数量不够。

4、未按爆破作业图表打眼。

5、干打眼、套残眼或防冲（突）钻孔不执行综合防尘措施的。

6、牛头线破损不处理继续使用。

 采煤机电维修工一、重大隐患井下供电系统1、电气失爆（含36V以上电缆线路的“鸡爪子、羊尾巴、明接头”,电缆破皮漏芯线等）。

2、检漏继电器或煤电钻综保甩掉不用或现场试验不合格的。

3、局扇风电闭锁不合格或高瓦斯地区局扇未实现“三专两闭锁”、主扇和备扇无自动切换装置。

4、开关内保护装置不用或整定不合格，用铜、铝、铁丝勾保险。

5、煤机急停开关失灵。

6、煤机与溜子不闭锁。

二、主要隐患1、接地装置不合格，接地系统没形成接地网。

2、采掘供电未分开。

3、井下移动变电站电气保护装置甩掉不用或现场试验不合格。

4、机电设备上方有淋水而未采取措施的。

5、溜子靠背轮销子数量不够呀不使用弹簧套的。

6、溜子、皮带搭接不合格或电机牙箱被埋的。

7、电器设备、电缆超负荷使用的。

8、机电设备离轨道、运转设备的安全距离不够。

9、皮带跑偏磨机架、磨底板，一部皮带机有5个托辊不转。

10、井下使用油介质液压联轴节。

11、应设过桥而没有设置或过桥不合格的。

 爆破工一、重大隐患1、炮眼深度小于0.6m，无专门措施放炮或炮泥未封满。

2、违章处理瞎跑（拒爆、半爆、残爆、丢炮等）。

3、剩余炸药、雷管不及时交回炸药库或私藏炸药、雷管。

4、有害气体超限、煤尘含量超标装药的。

5、有瓦斯与煤尘突出、有冲击地压危险的采掘工作面放炮时未按规定的时间、距离躲炮的，未按规定的范围停电的。

6、未使用专用发爆器。

7、炸药、雷管借给他人使用。

8、放明炮、糊炮的。

二、主要隐患1、爆破材料箱放在不安全地点或存放在警戒线以内的。

2、靠近电气设备、顶板不完整或在警戒线以内做引药。

3、未清点人数、人员未撤至警戒线以外的。

4、未安排专人警戒、警戒距离不够，无警戒标志。

5、未执行"一炮三检"和“三人连锁”制度。

6、未装水炮泥及封泥长度不足或不执行洒水防尘等措施。

7、掘进工作面一次装药分次起爆，炮采工作面未预留煤垛。

8、同一工作面使用2台及以上发爆器放炮的。

9、爆破前爆破工未发出警号的。

10、放炮后未检查残炮。

11、瞎炮或拒爆未按规定进行处理。

12、爆破工遗漏炸药、雷管的。

13、出现倒棚倒柱未整理继续放炮的。

14、打眼与装药平行作业的；装药时无关人员未撤到20m以外的。

15、剩余的炸药、雷管未按规定清退。

16、已装好的炮未交接清楚离开现场。

17、风量不足放炮的。

三、一般隐患1、未持证上岗，未按规定领取炸药、雷管。

2、爆破材料未分开放入专用器具并上锁的。

3、放炮母线有明接头或用非绝缘胶布包扎的。

4、放炮母线未及时扭接成短路的；折断或损坏脚线的；未用脚线将药卷缠住并扭接成短路的。

5、装药量超过规定。

6、无措施反向装药放炮。

7、装药后，电雷管脚线未短接并悬空的，脚线与设备等导电体相连接的。

8、连线不合格，起爆顺序不正确。

9、未按规定的范围停电的。

10、发炮器不完好或未及时回交到发放点。

11、爆破工未随身携带放炮钥匙、或放炮后未立即将钥匙拔出、摘掉母线并扭结成短路的。

12、不按规定携带炸药、雷管。

13、掘进工作面积矸超过断面1/3装药放炮的。

14、从成束电雷管中抽取单个电雷管时手拉脚线、硬拽管体，抽出的单个电雷管未将脚线扭结成短路。

15、空顶距、伞檐超过、支架损坏、风量不足装药的。

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