AGC性能指标计算与补偿考核度量办法.docx

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AGC性能指标计算与补偿考核度量办法

AGC生能指标计算及补偿考核度量办法

、AGC机组调节过程

如下图所示，这是网内某台机组一次典型的AGC机组设

点控制过程。

图中，P吶是该机组可调的下限出力，Pmax,是其可调的

上限出力，PNi是其额定出力，Pdi是其启停磨临界点功率。

整个过程可以这样描述：

TO时刻以前，T1时刻以前，该机组

稳定运行在出力值P1附近，TO时刻，AGC控制程序对该机组下发功率为P2的设点命令，机组开始涨出力，至UT1时刻

可靠跨出P1的调节死区，然后到T2时刻进入启磨区间，一直到T3时刻，启磨过程结束，机组继续涨出力，至T4时刻第一次进入调节死区范围，然后在P2附近小幅振荡，并稳

定运行于P2附近，直至T5时刻，AGC空制程序对该机组发出新的设点命令，功率值为P3,机组随后开始降出力的过程，

T6时刻可靠跨出调节死区，至T7时刻进入P3的调节死区，

并稳定运行于其附近。

二、各类性能指标的具体计算方法

定义两类AGC补偿考核指标，即可用率、调节性能：

1）可用率反映机组AGC功能良好可用状态；

2）调节性能目前考虑调节速率、调节精度与响应时间等

三个因素的综合体现；

各类指标的计算方法如下：

（一）可用率

1、计算公式

其中可投入AGC时间指结算月内，机组AGC保持可用状态的时间长度，月有效时间指月日历时间扣除因为非电厂原因（含检修、通道故障等）造成的不可用时间。

2、计算频率

每月统计一次。

（二）调节性能

1、调节速率

1）计算公式

调节速率是指机组响应设点指令的速率，可分为上升速率和下降速率。

第i台机组第j次调节的调节速率考核指标

计算过程描述如下:

在涨出力阶段，即T1〜T4区间，由于跨启磨点，因此在计算其调节速率时必须消除启磨的影响；在降出力区间，即T5〜T6区间，未跨停磨点，因此计算时勿需考虑停磨的影响。

综合这两种情况，实际调节速率计算公式如下：

pdi,j■'（PEi,j,PSi,j）

Ri’j-PSi,j

V，j=

TEi,j-Tsi,j

PEj-卩也,代（卩£,卩和）（IEi,j—TSi,j）—Idi,j

式中vi,j是机组i第j次调节的调节速率（MW分钟），PEi,j是其结束响应过程时的出力（MW,PSi,j是其开始动作时的

出力（MW,TEi,j是结束的时刻（分钟），TSi,j是开始的

时刻（分钟），Pdi,j是第j次调节的启停磨临界点功率（MW,

Tdi,j是第j次调节启停磨实际消耗的时间（分钟）。

式中，vN,i为机组i标准调节速率，单位是MW分钟，其中:

一般的直吹式制粉系统的汽包炉的火电机组为机组额定有功功率的1.5%;一般的带中间储仓式制粉系统的火电机组为机组额定有功功率的2%循环流化床机组和燃用特殊煤种

（如劣质煤，高水分低热值褐煤等）的火电机组为机组额定有功功率的1%超临界定压运行直流炉机组为机组额定有功功率的1.0%，其他类型直流炉机组为机组额定有功功率的

1.5%;燃气机组为机组额定有功功率的4%水力发电机组为机组额定有功功率的10%K1，j衡量的是机组i第j次实际调节速率与其应该达到的标准速率相比达到的程度。

2）计算频率

每次满足调节速率计算条件时计算。

2、调节精度

1）计算公式

调节精度是指机组响应稳定以后，实际出力和设点出力之间的差值。

调节精度的考核指标计算过程描述如下：

在第i台机组平稳运行阶段，即T4〜T5区间，机组出力围绕P2轻微波动。

在类似这样的时段内，对实际出力与设点指令之差的绝对值进行积分，然后用积分值除以积分时间，即为该时段的调节偏差量，如下式：

TEij

TP,j（t）-P,j卜dt

TEi,j-Tsi,j

其中，△Pi,j为第i台机组在第j次调节的偏差量（MV）Pi,j（t）为其在该时段内的实际出力，Pi,j为该时段内的设点指令值，TEi,j为该时段终点时刻，TSi,j为该时段起点时刻。

式中调节允许的偏差量为机组额定有功功率的1%。

衡量

的是该AGC机组i第j次实际调节偏差量与其允许达到的偏

差量相比达到的程度。

如果K2，j的计算值小于0.1，则取为0.1

2）计算频率

每次满足调节精度计算条件时计算。

3、响应时间1）计算公式响应时间是指EMS系统发出指令之后，机组出力在原出

力点的基础上，可靠地跨出与调节方向一致的调节死区所用

的时间。

即

塔订-To和tidOwn

i,j

标准响应时间

式中，tij为机组i第j次AGC机组的响应时间。

火电机组

AGC响应时间应小于1分钟，水电机组AGC的响应时间应小于20秒。

K3，j衡量的是该AGC机组i第j次实际响应时间与标准响应时间相比达到的程度。

如果K3，j的计算值小于0.1，则取为0.1。

2）计算频率每次满足响应时间计算条件时计算。

4、调节性能综合指标1）计算公式

每次AGC动作时按下式计算AGC调节性能

K；—K；,jK；,jK3，j

式中，Kp"衡量的是该AGC机组i第j次调节过程中的调节性能好坏程度。

调节性能日平均值Kpd

「n

iZK；,j

K；d二兰，机组i被调用AGC（n•0）

n

1，机组沬被调用AGC（n=0）

式中，Kpd反映了第i台AGC机组一天内n次调节过程中的性能指标平均值。

未被调用AGC的机组是指装设AGC但一天内一次都没有被调用的机组。

调节性能月度平均值

LN

送K；，j

K；=X，机组i被调用AGC（N0）

n

1，机组沬被调用AGC（N=0）

式中，Kp反映了第i台AGC机组一个月内N次调节过程中的性能指标平均值。

未被调用AGC的机组是指装设AGC但在考核月内一次都没有被调用的机组。

2）计算频率

每次AGC指令下发时计算，次日统计前一日的平均值，

月初统计上月的平均值。

5、AGC空制模式说明

AGC主站控制软件在对AGC机组在进行远方控制时，可以采取多种控制模式，介绍如下：

1）自动调节模式。

自动调节模式又包括若干子模式

无基点子模式

带基点正常调节子模式

带基点帮助调节子模式

带基点紧急调节子模式

严格跟踪基点子模式

2）人工设点模式

以上为每次调节的K1，K2，K3,Kp的计算公式;

考核计算公式如下：

说明：

系统缺少AGC可用率，故目前只进行AGC生能考核；对机组AGC运行情况采用如下方法进行考核：

（一）AGC考核原则

1、对AGC机组的考核包括AGC可用率考核和AGC性能考核两部分；

2、未装设AGC的机组不参与考核。

（二）AGC考核指标包括可用率指标KA调节性能指标K1（调节速率），K2（调节精度），K3（响应时间）。

指标含义及计算方法参见附件2。

（三）实测机组月度可用率Ka：

：

：

kA，则该机组AGC可用率指标不满足要求，按AGC可用率考核。

其中kA为可用率指标要

求，为98%

AGC可用率考核采用定额考核方式，被考核机组的AGC

可用率考核电量为：

Ka-KaPnX1（小时）X〉agc,a。

其中，:

'AGC，A为AGC可用率考核系数，其数值为1,PN为

该机组容量（MW。

（四）实测机组月度调节性能指标K1,K2,K3。

采用K1,

K2,K3参数进行分项单独考核，若参数大于设定值1,考核

电量为0;若参数小于1,按照参数大小进行考核。

调节速率考核电量二严“PN"（小寸）f,KV

、0,K沦1

调节精度考核电量二[（—SPnM、时）72,如1

[0,K^1

响应时间考核电量二（1「K3）PN1（/小时）-3,J：

1

l0，k^1

其中，：

K1、:

K2和:

K3为AGC性能考核系数，其数值为2。

对K3的每月考核电量不超过当月上网电量的0.2%。

根据分项计算，AGC性能的总考核电量为：

AG总考核电量二调节速率考核电量+调节精度考核电量+响应时间考核电量

（五）当并网发电机组AGC装置发生异常而导致AGC无法正

常投入时，隐瞒不报的，或传送虚假投退信号的，一经发现，

则当月惩罚电量为：

10（小时）XpN。

补偿计算公式

补偿费用按天统计。

（1）日调节深度

日调节深度定义为每日调节量的总和，即：

n

D八Dj

其中Dj为机组第j次的调节深度，n为日调节次数。

同时，当机组进行折返调节时，增加机组额定容量的2%到调节深度中去。

（2）调节性能指标Kpd

Kpd为机组当天的调节性能指标，具体计算见《华北区域发电厂并网运行管理实施细则》。

（3）AGC服务贡献日补偿费用

日补偿费用=DX[ln（Kpd）+1]xYAGC

（原公式为：

日补偿费用=DXKpdxYAGC

如果Kpd

记为0元；

其中YAGC为AGC调节性能补偿标准，火电机组取10元

/MW水电机组取5元/MW

（4）AGC辅助服务贡献月补偿费用

机组全月AGC辅助服务贡献补偿费用为当月该机组每日AGCi助服务贡献补偿费用之和。