绥中旅客地道施工组织设计.docx
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绥中旅客地道施工组织设计
项目管理目标
施组表-01
一、质量目标：
1、合同履约率100%
2、单位工程一次验交合格率100%
3、工程竣工验收合格率100%
4、工程优良率92%
5、顾客满意率100%
二、环境管理目标和指标：
1、控制污染
1）施工污染物排放达标率100%；经沉淀池沉淀后外排，沉淀池及时处理。
2）有毒烟尘浓度达标率100%；施工便道经常洒水，减少烟尘对周围环境的影响；现场禁止随意燃烧有毒有害物质；必要时发放劳动保护用品。
3）控制施工固体废弃物运输无遗洒，运输车辆覆盖率100%
4）固体废弃物实行分类管理，回收利用，完成修旧利费价值0.5万
5）场界噪声控制达标率100%：
土方阶段—昼间75dB；夜间55dB。
结构阶段—昼间70dB；夜间55dB。
装修阶段—昼间65dB；夜间55dB。
6）生活、办公污水排放达标率100%；
7）生活、办公固体废弃物分类管理，回收利用。
2、节约能源
1）能源节约计划：
节煤1.5吨，节水5吨，节电500度，节油0.5吨，
2）施工用主要物资节约计划：
水泥节约5吨、钢材0.8吨，木材节约1.5立方米。
三、职业健康安全目标
1、安全目标
1）消灭责任行车险性以上事故；
2）消灭责任职工死亡事故；
3）消灭责任锅炉压力容器爆炸事故；
4）消灭火灾事故；
5）消灭责任机械设备重大事故；
6）消灭责任交通肇事事故。
7）严格控制责任行车一般事故发生；
8）严格控制责任人身重伤事故0.3‰；
9）严格控制责任人身轻伤事故1.5‰
10）在用锅炉检验合格率100%，
11）起重机检验合格率100%，
12）特种作业人员培训率100%。
13）新职工上岗教育率100%。
2、职业健康目标
1）不发生违反妇女权益事件；
2）不发生违反劳动法事件；
3）劳动保护用品发放率100%
施组表-02
部门审核签字
部门
审核内容及结论
签名
日期
劳动人事科
安全质量科
设备科
办公科
财务科
技术科
综合科
物资科
施组表-03
工程概况
合同名称
业主
设计单位
施工单位
监理单位
绥中站旅客地道新建工程
沈阳铁路局锦州
分局建设分处
沈阳铁路局勘测
设计总院（锦州）
中铁九局第一工程有限公司
沈阳铁路局锦州
铁道工程监理部
合同工期
102天
计划开工2004年06月01日完工2004年09月10日
项目类别
新建旅客地道工程（更改）
地质资料
钻探单位
锦州铁路设计院勘测院
技术经济指标
总造价（万元）
200
土质
见设计图纸
建设规模
1-4.0m地道一座,全长30m,5个梯道
地耐力
见设计图纸
指标
元/m2
地下水
地下水位标高为5.4m
其它
无
项目描述
为满足绥中站旅客上下车的需要，在绥中站里程K360+960m新建1-4.0m钢筋混凝土旅客地道。
在二、三站台主地道双侧设置净宽为2.3m的梯道，一站台沈阳侧设置单侧4米宽梯道。
地道主体为1-4.0m钢筋混凝土框架结构，净高2.5m，顶板厚度0.35m底板及边墙厚度均为0.4m。
地道总宽度为4.8m，长度为35.6m，地道侧墙采用墙面砖，顶棚采用仿瓷喷涂，200W吸顶格栅灯。
地道地面采用防滑地面砖。
地道主体采用C30/P8钢筋混凝土框构；人行道地面采用C10混凝土垫层。
梯道采用钢筋混凝土U型槽结构，侧墙兼挡土墙，梯道内侧采用浅灰色外墙面砖镶面，主体地面及梯道踏步为白色防滑地面砖。
地道洞身外侧防水采用SBS防水层，M5砖墙保护层、粘土隔离层。
伸缩缝处采用铅片止水带。
地道洞内排水采用强排水，水由DN50铸铁排水管120m排到车站对侧与市政排水井相连。
施组表-04
项目组织机构及人员职责
顺号
人员职责
1
项目经理（关凤良）：
负责该项目施工的全面工作
2
施工负责人（谭福贤）：
负责施工生产的具体组织实施
3
技术负责人（李林国）：
负责施工过程的技术管理与控制
4
体系管理员（郭艳华）：
负责施工过程的质量、环境、职业健康安全管理与控制
5
安质员（张军）：
负责施工过程的安全、质量控制
6
材料人员（王克礼）：
负责施工过程的物资采购和设备配置
7
人劳人员（徐军荣）：
负责施工过程的劳资管理和人员培训
8
财务人员（黄士奇）：
负责施工过程的财务管理
9
生产班组：
负责施工过程的具体实施操作
施组表-05
项目施工分配表
序号
施工内容
施工单位
负责人
1
基坑开挖
技工班
樊玉山
2
钢筋制作、绑扎
钢筋班
何固成
3
模板安装
木工班
崔志华
4
砼主体浇筑
混凝土班
贾敬峰
5
地道铺面
技工班
樊玉山
6
防水层制作
技工班
樊玉山
7
钢结构
技工班
樊玉山
施组表-06
项目现场条件简况
名称
说明
场内外道路
畅通
施工用水
地下水
施工用电
系统电源，备用发电机50KW。
施工电话
0340----57822
障碍物情况
电力、通信及信号、上下水管路，风雨棚等设施已排迁
周围环境
周围环境较好，交通便利
防火条件
消防道路畅通，备用灭火器，重点为木工房、仓库、宿营用电。
现场预制条件
无需预制场地
地方料供应
河砂、碎石、粘土、红砖
占地要求
铁路用地内，不需另征土地，约5000m2
施组表-07
项目施工准备工作计划
名称
单位
工
程
量
负
责
人
完成时间
三
通一平
通水
处
2
谭福贤
2004年5月29日前完成
通电
处
2
谭福贤
2004年5月29日前完成
通路
处
1
谭福贤
2004年5月29日前完成
平整场地
项
1
谭福贤
2004年5月29日前完成
暂设搭设
项
1
谭福贤
2004年5月29日前完成
变压器设置
台
1
谭福贤
2004年5月29日前完成
设置测量控制点
项
1
李林国
2004年5月29日前完成
预制场地
施工技术准备工作
负责人
图纸审查
李林国
在2004.6.26前完成
编制施工预算
阮静
在2004.6.20前完成
组织技术交底
李林国
已向负责人总交底，
分项工程随时进行
构配件委托
无
施组表-08
施工总平面图
施组表-09-1
横道图
施组表-10-1
施工方法及技术措施
总体施工方案及主要分部
、
分项工程施工方法
序号
内容
一
编制依据
1、沈阳铁路局勘测设计总院（锦州）提供的设计文件说明与设计图纸。
2、铁道工程路基施工规范、桥涵施工规范与轨道施工规范站场建筑施工规范，验收标准、有关标准图及企业内部作业指导文件等。
3、现场的施工调查资料，施工复测资料。
4、本公司的资源配置情况，以往类似的施工经验总结。
二
指导思想
满足业主的质量、工期、安全等要求，信守质量承诺，提供优质服务，奉献精品工程。
三
施工步骤安排如下
绥中站旅客地道新建工程总体分为以下三个阶段：
第一、施工准备阶段：
图纸审核，施工材料进场、复检，定位复测，场内临建以及其它等一切为施工而做的排迁防护准备工作至2004年6月20日止。
第二、防护施工阶段：
1、在慢行条件下对场内施工涉及的4条线路采取D型便梁加固防护线路。
2、设置降水设施。
第三、主体施工阶段：
开挖基坑，正位浇筑地道主体、站台交叉口和梯道。
地下道防水施工、内部装修及风雨棚等附属工程。
具体施工时间见：
施组表-09-1
（一）前期准备与排迁
根据设计图纸，电力、通信、信号、房建、给排水等设施的排迁、防护工作，降水井点设置完毕。
计划在2004年6月20日之前全部完成.具备安装线路防护设备及主体施工条件。
（二）线路防护施工方法
因绥中站旅客地道的主体需穿越站内客3道、客Ⅰ道，客5道，客Ⅱ道三站台侧梯道距客4道较近，施工将影响站内客3道、客Ⅰ道，客5道、客Ⅱ
施组表-10-1
施工方法及技术措施
总体施工方案及主要分部
、
分项工程施工方法
序号
内容
道及客4道。
为保证运营及旅客人身安全，客3、客Ⅰ、客5、客Ⅱ道采用D型便梁简支梁防护。
安装防护设备需在慢行条件进行。
基础采用1.2×3m2C15片石混凝土，基础达到强度后在客3、客Ⅰ、客5道、客Ⅱ道上分别安装D型便梁纵梁、横梁，客3、客Ⅰ、客5采用D20便梁，客Ⅱ采用D24便梁，分别横穿客3、客Ⅰ和客5道、客Ⅱ道，在制作片石混凝土基础时，需预先方正混凝土枕，间距为0.54m，并方正后立即在混凝土枕间插入钢枕。
路基防护后既有站台必然破坏，为保证旅客乘降，需搭设临时站台疏导旅客，在临时站台及施工范围边缘设置护栏及围栏，并设置明显指示标志，防止旅客误入施工现场或发生危险。
（三）施工排水
井点降水：
采用14眼φ400mm无砂管井，井深15m，井间距8m，大功率潜水泵24小时降水，排至市政排水系统。
保证水位在施工基底标高下1m。
（四）基础开挖
线路防护完成进行地道施工，使用装载机配合挖掘机施工，施工前探明地下埋藏物及设施的位置及走向，设置明显的警示标志。
施工时设置专职防护人员和指挥人员，以防止机械侵入限界或破坏地下埋藏物及设施。
挖至设计基底以上0.2m时，采用人力配合装载机施工，以防止超挖。
见基坑开挖施工工艺流程图
（五）主体及引道施工方法
基础开挖结束并经过基底检查合格后进行主体施工。
主体及引道中钢筋提前预制。
主体下为C20素混凝土基础垫层，厚度为0.45m，宽度为5m。
基础浇注结束后，须待强度达到1.2Mpa以上时才可以进行下步施工。
主体为C30/P8钢筋混凝土框架结构，引道为C30/P8钢筋混凝土U型槽，主体及双侧出入口混凝土浇注都水平分两次进行。
施工缝顺墙体轴线方向留宽度、深度均为10cm的U型槽，提高混凝土接缝的抗渗能力。
施工采用平面钢模板，泵送混凝土。
主体、出入口及双侧引道进行平行流水施工，待混凝土高度均超过地下常水位后停止降水。
施组表-10-1
施工方法及技术措施
总体施工方案及主要分部
、
分项工程施工方法
序号
内容
基坑开挖施工工艺流程图
验槽
设计基底处理
基坑开挖（人力）
基坑开挖（机械）
基坑排水
基坑防护
施工测量
线路和站台防护
施组表-10-1
施工方法及技术措施
总体施工方案及主要分部
、
分项工程施工方法
序号
内容
降水。
全部主体浇注混凝土结束后，以同条件养生试块强度达到设计强度100%后方能拆除线路防护设备。
主体及引道整体外表面（包括下面）均采用SBS防水，主体施工结束后，按照SBS防水施工工艺进行SBS防水施工再砌筑外砖墙防水保护层，安装SBS防水卷材是关键工序，要求由熟练工操作。
（六）装饰装修工程
主体出入口及引道混凝土浇注结束后，进行内部结构处理及装修。
地面浇注C10混凝土垫层，双侧设置排水槽地面铺设白色防滑地面砖，墙面镶浅灰色外墙面砖，顶棚喷涂白色高级外墙涂料。
力求做到内实外美。
（七）钢筋施工
A、搭接焊接
1、采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端先折向一端，焊接后钢筋轴线一致双面焊缝长度大于5倍钢筋直径，单面焊缝长度大于10倍钢筋直径。
2、焊条Q235级钢材用J422，HRB335级钢材用J506。
3、焊接接头的截面积占总面积的百分比：
受拉区不超过50%，受压区不受限。
4、焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，最大弯矩处不设接头。
B、闪光对焊
对于钢筋直径大于等于16mm的主筋使用闪光对焊
1、对焊生产流程：
直筋进料→端部整理/切断、除锈→对焊准备/材料平台→对焊/对焊机→半成品送出→堆放准备
2、对焊参数（见图）
2.1调伸长度：
根据钢筋规格型号和对焊机性能、试焊情况确定调伸长度。
2.2烧化和预热留量
（1）连续闪光对焊，其烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和（钢筋利用无齿切断，故无压伤），另加8mm。
（2）闪光－预热－闪光对焊，其第一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），加预热留量2~7mm，再加第二次烧化留量8~10mm。
2.3顶锻留量：
4~6.5mm。
施组表-10-1
施工方法及技术措施
总体施工方案及主要分部
、
分项工程施工方法
序号
内容
2.4烧化速度：
随钢筋直径的增大而降低，在整个过程中先慢后快。
一般是每秒钟由0~1mm变为每秒钟1.5~2.0mm。
2.5顶锻速度：
在顶锻开始的0.1s内将钢筋压缩2~3mm，再在6mm/s左右的速度下完成整个顶锻过程。
2.6顶锻压力：
随钢筋直径变化来调整顶端压力大小，但不得使焊口出现裂缝，根据试焊情况确定。
2.7焊接变压器级次（见表一）
3、操作要点
3.1上夹：
钢筋上夹时，应使后上夹钢筋端面的凸出部分，对接在先上夹的凸出部分。
3.2闪光：
操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应逐渐加速至2mm/s左右。
3.3预热：
操作时动作要敏捷，使钢筋端面间断地又接触又分离。
预热脉冲时间介于0.5~0.3s之间，间歇时间应等于或稍大于预热脉冲时间。
预热时对端头的压力应控制在3.0MPa以上。
3.4顶锻：
顶锻时切忌焊缝内介入空气、氧化物杂质等。
操作时愈快愈好，
压力愈大愈好。
顶锻过程分为有电顶锻和无电顶锻。
有电顶锻占顶锻时间的1/3无电顶锻占时间顶锻时间的2/3。
3.5热处理：
对可焊性较差钢筋的接头应进行热处理。
其操作方法如下：
3.5.1焊接完成后，待焊区降温至300℃（暗黑色）时始松开夹具，扩大两电极钳至最大距离，接在居中，在行加紧。
3.5.2采取较低变压器级数，进行低频（频率以0.5－1s/次）脉冲式通电加热。
3.5.3当钢筋加热至750℃－850℃（表面呈暗红色或桔红色）时停止。
3.6因材施工：
对于碳、锰含量处上限的钢筋，操作要控制其温度，一般是：
预热温度约为1450℃即呈激白色；见红区约为25－40mm。
施组表-10-1
施工方法及技术措施
总体施工方案及主要分部
、
分项工程施工方法
序号
内容
4、注意事项：
（1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接.
（2）对焊接端头150mm范围内的铁锈、污泥、漆膜等应清除或切除时应避免因接触不良而打火。
（3）端头处如有弯曲，应进行调直或切除。
（4）每个焊工均应在每班工作开始时、更换新操作人员或更换钢筋品种时，按试验标准进行试焊，待试验合格后方准施焊。
（5）对焊完成移出钢筋时，一要在顶锻完成后稍停3－5s，待焊区颜色由白红色变为黑红色后才能松夹；二要平稳地移出钢筋，防止焊区弯曲变形；
（3）要趁热将焊缝的毛刺打掉。
（6）焊接时，车间内的温度不宜低于0℃。
焊接后，焊接区不应骤冷，不能在雨季节露天作业，并应有防雨设施；风力超过四级时，应有挡风措施。
5、质量检验。
钢筋对焊接头，按同一班、同一焊工、同一参数完成的同类型接头，以200个或一周不足200个作业批。
（1）、外观检查：
每批抽查10%并不得少于10个进行检查。
其要求如下：
（a）接头周围应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外行。
（b）接头处不得有横向裂纹。
（c）与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
（d）接头处如有弯折，不得大于4℃。
（e）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的10%，并不得大于2mm。
（2）、机械性能检查每批切取6个试件，3个作冷弯试验，3个做拉伸试验。
其要求如下：
（a）对焊接头的抗拉强度不应低于该级钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
施组表-10-1
施工方法及技术措施
总体施工方案及主要分部
、
分项工程施工方法
序号
内容
（b）对对焊接头作冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕心棒弯曲至90℃。
当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝。
C、钢筋材质：
地道使用的钢筋应符合《GB1499-98》的规定，除应具有出厂质量证明书外，需取样送检，满足抗弯与抗拉的要求。
（八）地道主体与附属混凝土的施工（特殊过程）：
混凝土施工为特殊过程。
砂石含水率、检斤记录、坍落度参数、砼出罐及入模温度、养护记录等必须进行严格控制，用以保证混凝土施工质量。
为了加快主体工程的施工进度，采用掺加早强减水剂的办法，现场配料机上料，保证计量准确，采用强制搅拌站搅拌。
外侧采用钢模板，内侧采用钢模板与木模相结合。
浇灌混凝土采用强制搅拌站与混凝土输送泵，采用插入式振捣器进行机械捣固。
采用洒水覆盖养护，掺加NF-1早强减水剂，以保证混凝土自身的防水质量。
见施工工艺流程图.
（九）地道防水施工（特殊过程）
施工及操作工艺：
1、基层处理：
施工前将验收合格的基层清理干净，符合上述质量要求。
2、涂刷基层处理剂：
在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
3、铺帖附加层：
管根、阴阳角部位加铺一层卷材。
将卷材裁成相应的形状进行铺帖。
4、铺帖卷材：
将改性沥青防水卷材按铺帖长度进行裁剪并卷好备用。
操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300毫米左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满
施组表-10-1
施工方法及技术措施
总体施工方案及主要分部
、
分项工程施工方法
序号
内容
帖法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。
卷材铺贴两层3毫米的卷材与C30混凝土直接接触。
5、热熔封边：
卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。
卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
6、转角及沉降缝处应按照设计图纸施工。
见附图。
7、保护层施工：
平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水施工完，应及时砌筑砖墙保护层。
成品保护：
1、地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
2、卷材防水层铺帖完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外帖防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。
3、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
施组表-10-1
施工方法及技术措施
总体施工方案及主要分部
、
分项工程施工方法
序号
内容
焊接施工工艺流程图
人员、材料、设备进场检验
钢筋规格、级别、焊工资格确认
钢筋下料，端面加工
搭设操作平台，材料机具就位
焊接作业
外观检查（100%）
机械性能检验（6/200）
修复调直
结束
更换材料或焊工
分析原因、制定对策
取两倍数量的接头复验
不合格
合格
不合格
不合格
合格
合格
施组表-10-1
施工方法及技术措施
总体施工方案及主要分部
、
分项工程施工方法
序号
内容
II级钢筋闪光对焊使用变压器级次表一
钢筋直径
（mm）
变压器级次
连续闪光对焊
闪光–预热–闪光
对焊
100型
100型
10
1
—
12
2
2
14
2
2
16
3
3
20
—
4
28
—
5
图一
施组表-10-1
施工方法及技术措施
总体施工方案及主要分部
、
分项工程施工方法
序号
内容
混凝土浇筑施工作业流程图
水泥标号鉴定
试验室配合比
确定现场配合比、水灰比
掺入外加剂
测定塌落度值
分部工程验收
备 料
施工机械整备
检验骨料含水率
拌和混凝土
浇筑振捣混凝土
覆 盖 养 生
施组表-10-1
施工方法及技术措施
总体施工方案及主要分部
、
分项工程施工方法
序号
内容
混凝土质量检验程序图
水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样
加倍取样检查
标准检查
不合格
选定配合比
合格
不合格
施工控制
计量水灰坍落 含砂
误差比度率
控制控制控制控制
该批材料不用
试件取样、制作、养护
复检结果
结构强度检查
钻心非破
取样坏
检查检查
试验性能检测
检验结果评定
不合格
结束
合格
施组表-10-2
施工方法及技术措施
质
量
保
证
措
施
序号
内容
为更好地规范质量管理，增强全面质量意识，特制定以下质量保证措施：
一
实施计划及原则：
1、认真学习ISO9001质量标准，每月举行一次质量问答活动。
2、各专业，各工种人员熟练掌握相关的作业标准。
3、没有经过认可的设备，不能进场使用。
4、没有经过培训的职工，坚决不允许上岗。
5、没有技术部门的技术交底不得施工。
6、没有经过班组的自检和监查人员的检查签字不能转序。
7、没有经过检验或复检的材料，不允许进场使用。
二
实施方法：
1、按质量分工，层层负责，各部门相互制约，明确各职责,合理配置资源。
2、每天上岗前的点名会上，明确各职工的工作任务同时，由质量管理人员指明施工中的质量重点，并强调技术措施。
3、对关键的工序或特殊过程
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