中国塑料软包装的现状与展望.docx
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中国塑料软包装的现状与展望
中国塑料软包装的现状与展望
曾艳菊
近20年来，我国包装工业在改革开放的大潮中发展壮大起来，其中塑料包装行业已成为中国塑料工业中发展最为迅速的领域之一。
统计显示，2005年我国包装工业总产值已达到4000亿元，占国民经济总值的2.2%，在国民经济42个主要行业中跃升到12位。
近年来，包装企业科技创新能力和抵御风险的能力也不断增强，包装产品品种不断增加，产品质量明显提高，包装行业发展势头越来越好！
我国软塑包装行业现状
我国塑料包装材料经过20多年的发展，已经初步形成门类齐全、具有相当技术水平和一定规模的行业，在包装市场中占有重要的地位，对国民经济建设起了不可缺少的作用。
软塑包装行业占包装工业产值近三成，塑料薄膜是软塑包装所用基材，“十五”期间，其生产量的增长仍然保持“九五”时期年均15%的发展速度，国内市场对塑料薄膜的需求量以每年9%的速度继续增长。
与发达国家相比，我国不论是生产量的增长，还是需求量的增加，都高出近一倍。
我国塑料薄膜的市场前景十分广阔,仅以PP薄膜为例，我国人均消费量为9公斤，世界人均消费量为17公斤。
目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的40%，是塑料制品业中产量增长最快的。
我国现有塑料包装材料规模以上企业8000家，其中薄膜制造企业2240多家，产量在5000吨以上的企业有65家，1万吨以上的企业有25家，超过5万吨的企业有5家；丝、绳编制制品企业4300家，泡沫塑料厂家500多家，包装箱及包装容器679家。
我国生产塑料薄膜所使用的合成树脂主要有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯和聚酯等。
加工方式为吹塑、双向拉伸、流延等。
塑料薄膜的市场约2/3用作包装材料，农用薄膜约占30%，其余用于电工、感光和电子信息材料等。
我国目前有BOPP生产线180条，生产能力244.31万吨，平均年增长率在15%以上，各种BOPP薄膜基本满足了国内市场的需求。
2006年BOPP产量为169万吨，比2005年仅增长5.6%。
BOPP行业经过资产重组和技术改造获得发展的生机，主要表现在：
规模化、集团化的发展趋势非常明显，根据2006年63个企业的统计数字分析，江苏申达、佛山塑料集团、宏铭新材料、浙江大东南、江苏恒创、合肥金菱里克、浙江伊美、绍兴富陵、宁波亚朔科技、广东揭阳运通、广东德冠、常州金氏集团、中山永宁等13家集团公司，产量在4.5万吨～16.8万吨之间，合计产量为102.8万吨，占总量的60.8%。
产量在2万吨～4万吨的有21家企业，产量为49.9万吨。
这两项34家企业合计产量为152.7万吨，占总产量169万吨的90%，这充分表明BOPP规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本上退出市场，行业中从原有87家企业减到现在的60多家。
可以说，靠低价的无序竞争局面已有所好转，依靠核心竞争力的秩序正在形成，BOPP行业已经获得平衡增长，正在向集约型增长和规模化效应方向发展。
我国现有CPP薄膜生产线190条，其中国产线119条，生产能力超过20万吨，加上进口线近70条，生产能力30万吨，两项合计生产能力50万吨，在原料价格上涨、产品价格压低的环境中，企业处于微利状态，造成了一定程度的无序竞争。
2006年，CPP薄膜企业克服原料涨价，产品供大于求的局面，保持了稳定增长和较好的发展，全行业在技术创新、开发新产品方面也取得新的进展。
多层共挤CPP薄膜具有优异的低温热封性和良好的透明度，最符合制袋的基材，保持较高的市场占有率；高温蒸煮膜品质提高，扭转了过去依赖进口的局面，逐渐立足于国内；金属化薄膜市场发展速度快，2006年温州莱宝包装材料公司投巨资引进AppliedFilms镀铝技术的生产线，将使低档次的镀铝技术设备部分被淘汰。
CPP薄膜保持平稳发展的原因之一是国产专用料性能技术指标能满足要求，如大庆石化开发成功镀铝级PP膜专用料，该产品稳定剂加入量少、成本低，可应用于镀铝膜，替代通用流延膜专用树脂，市场前景看好；九江石化成功开发耐高温透明专用料NR—03，解决市场短缺的高耐热PP专用料，对流延薄膜的发展具有很大作用。
同时，在2006年里，国产流延薄膜技术设备取得了较大进展，涌现了一批具有自主知识产权的企业，如南通三信电子设备公司、广州仕诚公司、佛山俊嘉公司，通过不断创新，无论机械结构、机械性能都有很大提高。
南通三信公司得到财政部门包装研发资金支持，正在建设研发中心，进一步提高技术水平。
广州仕诚公司新推出的宽幅3米、线速度500m／min的流延机都处于国内领先水平。
事实证明，我国CPP行业必须依靠技术创新，提高产品档次，提高企业核心竞争能力，走自主知识产权的道路，提高CPP设备国产化产品的质量，才能保证流延薄膜行业稳定增长的态势。
2003年以来，BOPET发展势头迅猛，新增生产线近30条，新增产能40万吨，而2004年，实际产量仅16万吨。
2006年生产能力为50万吨，产量仅为32.5万吨，BOPET薄膜产能过剩的局面尚未改变，2006年在没有新的生产能力的情况下，市场仍然是供过于求，品种单一，市场范围窄是主要原因。
因此，开发新产品，赋予新的功能，才能拓展新的应用领域，如开发专业化薄膜，这方面行业内潜力很大，如高强度化膜、高透明膜、抗静电膜、表面导电膜、难燃膜、热封膜、热收缩膜等。
如常州钟恒公司的新型双点拉伸，采用ABC三层共挤、双螺杆挤出、薄膜宽幅达到8.2m、线速度400m／min的先进技术。
企业根据自身的条件、技术力量和市场需求，有选择地开发专用膜，实施产品差异化战略，形成你无我有，避免产品雷同。
这方面杭州大华塑业公司虽规模小却立于不败之地。
而山东富维薄膜公司虽是万吨级企业，积极发展专用膜，他们利用地方高新技术产业资金建立技术中心，开发特种聚酯薄膜实验线，提高自身的产品研发能力，提高竞争力。
开发功能性BOPET薄膜，走差异化发展的道路是行业的新趋势。
BOPA的发展不容乐观，近两年全国有13家企业引进18条生产线，年生产能力7.48万吨，到2005年底，大部分生产线将投产，预计生产量将达到4万吨，而全国食品、药品、印刷业三大市场，2005年需求量3.7万吨，生产能力过剩，值得高度重视。
2006年，12家引进的BOPA薄膜厂家，新投产的仅有昆仑集团上海九天塑料薄膜公司，而温州金田塑业公司已停产。
从根本上说，提高BOPA薄膜的质量和技术是关键。
从国际国内市场来看，BOPA的应用有其局限性，主要用于蒸煮袋、冷冻肉真空包装、鲜肉、奶酪、香味食品及包装盖材。
其它基材已抢先一步在上述行业应用，BOPA起步晚，市场开发难度更大。
同时，尼龙的特性属高结晶度聚合物，加工难度大，已引进的生产线某些工艺技术还不成熟，成膜性差，需要在加工过程中摸索经验，不断调整工艺条件，提高成品率。
在下游的应用上难度也不小，特别是BOPA薄膜的吸湿性、防水性差，与复合工艺技术要密切配合，才能获得广泛的应用。
同时，其它多层共挤薄膜在冷冻肉获得应用，也是BOPA的竞争对手，值得关注。
总之，BOPA薄膜市场开发、扩大应用任重而道远。
中国软包装应用始于20世纪70年代，软包装产业经历了一个从小到大、从弱到强的过程。
2006年中国包装用塑料达到893.34万吨,年增长率达到10.6%。
而软塑包装膜的年增长率更高，达到14.2%，其中更为值得注意的是，功能性复合膜（袋）达到17.6％的年增长率；多层共挤包装膜年增长率达到22.5%，这些都标志我国的软包装用材料提升了一个新层次，正在向又多又好的方向转变。
2006年各类塑料包装容器（桶、瓶、箱）产量达130万吨。
在600多家企业中，年产5000吨以上25家左右，1万吨以上4家。
从产品质量、技术水平看也均有所提高，市场流通量明显增加，产销趋于平稳发展的态势。
主要产品产量分析见下表：
表12006年塑料包装材料主要产品产量分析
2005年产量
（万吨）
2006年产量
（万吨）
增长率
（%）
软包装薄膜
392.5
448.34
14.2
其中：
1、BOPP
160
169
5.6
2、BOPET
30
32.5
8.3
3、BOPA
2.7
2.84
5.1
4、CPP
25
26
4
5、功能性复合膜（袋）
85
100
17.6
6、共挤包装膜
89.8
110
22.5
塑编制品
220/240亿条
230/250亿条
4.5
包装容器
120
130
8.3
泡沫包装材料
40
45
12.5
包装片材
35
40
14.3
合计
807.5
893.34
10.6
1979年，广东罐头厂在全国率先引进了一套瑞典利乐包装公司的复合纸砖形无菌包装设备，用来包装甘蔗汁、果汁、豆奶、菊花茶等液体饮料。
从1984年起，食品及饮料企业又陆续引进了瑞典、美、日、德等国家生产的无菌包装生产线设备，使中国的软包装市场进入了一个全新的发展时期。
近年来，随着中国材料加工技术的不断提高，人们生活已经离不开购物袋、商品袋、垃圾袋、保鲜袋等；而工业品包装、家庭用品包装、服装包装、药品包装等也大量采用软包装。
据了解，目前食品软包装占软包装市场份额的60～70％，其次是医疗器械和药品包装，约占市场份额的25％。
中国软包装发展水平与世界水平相比还有较大差距。
如软包装与同类包装所占的比重，发达国家已占65％，有的已超过70％，而中国只占5％。
此外，茶类、酒类等无菌软包装也有待开发，这预示着软包装需求量将迅速增长。
中国复合软包装材料的发展主要集中在近十年，通过大规模的引进原材料薄膜生产设备、印刷设备、复合设备（干式、湿式、挤出、共挤设备及加工设备），再加上与印刷、复合等后加工技术相结合的生产经营管理经验的日益积累，软包装产品的质量和技术水平突飞猛进地发展，使中国软包装行业用十余年的时间走完了西方国家五、六十年走的路。
自1980年以来，我国的塑料包装工业获得了高速发展，当时塑料包装年产量为19.1万吨，1990年达到85万吨，1995年达到151.4万吨；1990年塑料复合薄膜制品产量3.8万吨，1995年达到12万吨；1991年复合基材产量为4.5万吨，1995年达到10万吨。
1990～1995年间复合基材和复合软包装年增长率均为25%。
2005年塑料软包装产量超过150万吨，销售额达到330亿元人民币，年增长率低于塑料行业的平均水平，为12%左右；占整个包装工业销售总产值的10.25%。
据统计，2005年底大大小小软包装企业达6000多家，按我国目前的食品生产量比例，所用复合软包装需求量达200万吨左右，复合软包装材料现已成为国内的较成熟的主要包装材料之一。
在复合软包装产品的生产方法上，中国目前以干式复合为主，引进的宽幅高速干式复合设备已超过400台套左右，如包括国产的复合设备可达到数千台套。
干式复合产品是最具有亲和力的包装形式之—，它质地轻盈，柔软，手感舒适，又适合多彩印刷，信息传递效果佳，易使消费者产生良好信任感，同时有多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸汽、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求。
所以，复合软包装适合的商品包装应用非常广泛，从块状、颗粒、粉末类商品到液体半液体食品，含气饮料，酒类；从药品、保健品、医疗器械到小五金商品、玩具；从家用化学品、卫生用品、服装、纺织品到军品等。
如此广泛的应用使包装工业由单一包装材料的传统包装，进入了现代包装的新时代，但由于干式复合采用的溶剂类粘合剂的环境污染与溶剂残留问题，使干式复合材料受到了前所未有的挑战，特别是近两年，塑料软包装材料与保护环境的协调发展，如何解决生产过程中的污染问题是许多软包装企业必须解决的重要课题。
表2截止2003年底中国进口软塑复合包装生产线统计
地区
广东
上海
江苏
浙江
天津
福建
山东
四川
安徽
其他
合计
生产线/条
64
53
49
48
39
37
36
21
12
51
410
备注：
上述表中所引进的设备均是干式复合工艺。
塑料包装在各行业中应用状况
由于塑料软包装价廉美观、质量轻、体积小，并因复合结构设计的不同而具有各种特殊功能，例如其耐高低温性能，各种阻隔性等大大提高商品的保质期。
目前被广泛应用于食品：
如肉、鱼等产品，药品：
包括中、西药的包装，农业如种子包装和粮食包装，化工、服装等产品的包装。
可以说现在超市中琳琅满目的产品大多都是软包装来承担主要角色。
据预测，我国2006～2010年间，各类塑料软包装膜的年产量将达到540万吨，2011～2020年间年产量将达到750万吨。
软包装产品轻便、鲜艳、形式多变、功能性强，因此成为各个行业商品包装的首选。
尤其在与生活密切相关的食品、日用、医药、烟草行业，每年对软包装都有巨大的需求量。
其中最为巨大的市场是食品行业，2005年各行业软包装消耗量显示，食品行业下属的禽肉制品行业、茶和咖啡行业、烘焙食品行业、干货行业、冷冻食品行业均对软包装有着巨大的需求量，整个食品行业的软包装消耗量占总消耗量的69%以上。
自2002年以来，我国食品行业保持年均增长率22%，饮料、乳品更是长时间保持25～30%的高增长速度。
我国肉类总产量自1990年以来一直稳居世界首位，其中仅猪肉一项年产量4500万吨，然而我国肉类深加工的比例仅为肉类总产量的10%，发达国家一般都达到50%，有的甚至高达70%以上。
通过比较各个行业对软包装的需求增长来看软包装在所有用户中的未来市场空间。
结果显示，食品行业中的冷冻食品、肉禽鱼行业对软包装的需求年均增长率都超过18%，这与这两个行业近两年的巨大发展很有关系。
其次是新鲜果蔬行业，由于消费量不断增长并且销售方式逐渐由散装走向软包装，因此对软包装的需求量增长也将很惊人。
而医疗行业中的药品、器材等产品逐渐青睐软包装，该行业对软包装未来五年的年均需求也达到了10%以上。
虽然软包装用户对软包装的需求量逐年上升，但软包厂的数目也在不断增加中。
用户在选择一家软包厂如何作决策？
在性能、价格、环保和安全、交货及时等几项中，用户把哪一项看作最为重要的内容？
在食品行业中，27%的用户最为看重性能，25%的用户最看重环保和安全。
可见，作为食品的保护外衣及销售包装，性能是软包装比较重要的方面，只有性能好的软包装才能在运输和陈列时保护好食品，避免压损、串味、变质。
同时安全、无毒也是用户非常关心的方面，过去因为软包装上油墨或溶剂残留问题所引起的食品问题已不鲜见，相信中国软包装生产企业将不断改进工艺，以确保软包装的安全。
在卫生用品及家用消费品行业，高达38%的用户最为看重软包装性能，其次是交货及时，然后是价格，最后才是环保、安全问题。
可见这个行业的用户对于软包装产品的性能要求也比较严格，很多日化商品对软包装的阻隔性、柔韧度、适印性要求很高。
卫生用品及家用消费品行业对软包装的环保、安全要求不及食品行业高，但对软包装及时送货有较高的要求。
在医药行业，性能依然是很多企业采购软包装产品最为看重的方面，觉得此项最重要的企业占37%的比例，而对价格、环保和安全、交货及时最为看重的医药行业用户比例相同。
药品必须确保运输及存储上的安全不变质，并且一些高档药品也非常强调印刷的精美度，所以针对此市场的软包装产品一定要向高性能发展。
烟草行业用户非常重视软包装的性能和环保、安全问题，这样才能保证内装烟品的质量达标，满足储存不变质的要求。
而在包装价格方面，也是烟草用户比较关注的方面。
软包装用户对环保、安全相关工艺的要求
环保、安全是软包装生产的新主题，一方面由于国家针对产品检测的相关法规及标准相继出台，另一方面由于各行业用户对产品环保、安全要求提高。
各个行业都对软包装生产提出一些工艺上的要求，食品企业中，16%的企业都对软包装通过溶剂残留控制工艺有严格要求，其次是要求通过油墨残留控制、严格废、次品处理、GMP认证及QS认证。
更有一些食品企业严格要求包装采用无溶剂复合、水性油墨等环保、安全工艺。
可见食品行业用户对各项工艺均有比较严格的要求，这也是因为食品与人的健康有着非常直接的要求。
卫生用品及家用消费品行业对软包装的溶剂残留控制、油墨残留控制以及GMP认证有非常严格的要求，而对于柔性印刷和无溶剂复合的要求相对没那么严格，可见这个行业对凹印技术的印刷效果比较认可，并且包装内装物对溶剂残留的排斥比不上食品行业。
有23%被调查的医药行业用户要求产品包装必须通过溶剂残留控制，用户要求产品通过GMP认证和QS强制认证。
这说明了医药行业用户对包装的质量和安全非常重视，只有通过这些环保和安全工艺的包装产品才能充分确保医药产品的存储安全。
烟草行业对软包装产品通过溶剂残留控制和油墨残留控制有着比较严格的要求，被调查企业中比例达到25%和20%，这也是因为烟草产品也非常惧怕溶剂、油墨残留问题导致串味、变质等问题，另外GMP认证和QS强制认证也能充分保证包装产品能很好地保证烟草的储存。
我国目前使用软塑包装的行业都保持高速的发展，这必然带来软包装产品更为广泛的应用，这是软包厂所面临的大好机遇，但软包厂也同样面临着同行业之间的激烈竞争与下游用户的严格要求，在原材料价格居高不下所造成的“微利时代”，包装需求量大尚不足以欣慰。
软包厂需要真正花心思去了解各种商品对包装的需求，采用新工艺提高包装产品的性能和安全度，研究新功能以拓展更广的应用面，才能找到真正的市场机遇。
中国塑料软包装的发展重点
中国塑料软包装在经过20世纪90年代的高速发展后，目前已经进入一个平稳发展的时期。
利润率逐渐下降，竞争日益激烈。
目前，国内塑料软包装的发展应侧重哪些方面呢?
这是行业内共同关注的问题。
21世纪是环保世纪，构筑循环经济社会，走可持续发展道路已成为全球关注焦点和迫切任务，为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场对包装质量和数量等日益提高的要求外，其发展必须以节省资源，用后易回收利用，易处置或易被环境消纳或降解为技术开发的出发点。
塑料包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，并正向高性能、多功能，积极采用新原料、新技术、拓宽应用领域以及塑料包装与环保谐调发展等方向发展。
1、提高保护性能、延长货架期的高阻隔包装材料，如高阻隔共挤复合薄膜的开发应用等；
高阻性塑料包装材料，因可赋予保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命功能而获迅速发展和广泛应用，除目前广泛应用的聚偏氯乙烯（PVDC）、乙烯、乙烯醇共聚物（EVOH）外，近年来，开发环保适性材料，促使聚乙烯醇（PVA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PEN）、共聚酰胺（MXD6）、硅或铝氧化物蒸薄膜（软玻璃）、纳米无机材料等的发展将更引人注目。
茂金属聚烯（MHDPE、MLLDPE、MPP）的采用，可进一步提高软包装许多性能如强度、韧性、透明性、阻隔性、耐热性及加工性等。
2006年软塑包装膜（袋）提高技术水平，提高环境适应性的发展动向已成为行业发展的热点，复合高阻隔性、多功能性包装、无菌包装技术涌现一批耐油性、保味性、防湿及防霉多功能性新产品，防伪包装和防静电包装的需求也迅速发展。
高阻隔性、功能性软塑复合包装膜（袋）向新的技术水平发展。
2006年，随着我国软包装行业装备水平的不断提高，塑料包装薄膜向功能化发展的趋势日渐明显，高性能、高阻隔性、高技术含量的塑料包装复合薄膜正成为许多企业的支柱产品和研发目标，从而提高企业的技术水平，提高经济效益，增强市场竞争力。
我国2006年，塑料软包装应用的耐蒸煮薄膜、抗静电薄膜、高阻隔薄膜的产量有明显增长，纳米薄膜、抗菌薄膜也取得了新进展，是软包装中增长最快的品种。
功能性包装薄膜市场可谓方兴未艾，引领我国包装市场新潮流。
表3据不完全统计，2006年各类功能性薄膜产量如下：
功能性薄膜
2005年产量（万吨）
2006年产量（万吨）
增长率（%）
耐蒸煮薄膜
25
29
16
抗静电薄膜
12
13.5
12.5
纳米包装薄膜
0.35
0.4
14
抗菌薄膜
5
6
20
高阻隔性薄膜
13
16
23
合计：
55.35
64.9
17．25
2、无菌包装材料、抗菌性包装膜、耐辐射包装膜的开发及应用；
在发展中，软包装膜（袋）的卫生安全性也受到严重挑战，市场上许多食品塑料包装材料难以符合国家对食品安全、卫生和环保方面的要求，近几年来各地包装袋的抽样合格率偏低，仅有50－60％。
从2005年7月中央电视台播出的兰州“有毒奶粉”事件（因甲苯、二甲苯溶剂残留量超标，包装膜（袋）不合格）到10月份的PVC保鲜膜添加的增塑剂己二酸二异辛酯（DIOA）的毒性问题引起的风波，造成这局面的原因除了企业本身的问题外，更是与国家对这个行业的管理和制约不够分不开的。
这些事件所渗透的深层次问题和因素值得我们深思和重视。
因此无菌包装材料、抗菌性包装膜、耐辐射包装膜的开发及应用得到广泛的关注和重视；无菌包装材料和技术最大优点是在无菌条件下，不加防腐剂、无需冷藏、能最大限度地保留食品原有的营养成分和风味，可大大延长货架寿命，方便贮存和运输，市场发展十分迅速，用途不断扩大，除已在奶制品、果汁饮料中占较大的份额外，将进一步拓展到医药品、化妆品及调味品领域。
2006年，我国已经有塑料软包装企业开发了以含银离子为无机抗菌剂的全新型母料（含量1～3%），银离子具有显著的抗菌作用，其特点为抗菌效果持续时间长，不会污染环境。
经试用表明，用添加的含量1%银离子的母料制得的薄膜或表面复合一层这种薄膜的容器，在无营养源的情况下，能在1～2天内完全杀死引起食品中毒的菌类。
这种薄膜可广泛用于熟食肉类、水产品和液体食品包装。
安徽凌云包装材料公司、呼和浩特源鑫隆彩印包装公司等企业已经开了这方面的先河。
3、纳米复合包装材料将随纳米技术的迅速发展而迅速产业化；
由于其耐磨性、硬度、强度、阻透性、可塑性均有明显增强和提高，而独特的纳米薄膜工艺均可以大大降低成本，令产品质量的稳定性得到更充分的保证。
在高分子聚合物中加入10％的纳米TLCP（热致液晶聚合物）就会使材料的拉伸强度提高到470Mpa，从而大大拓展其用途，亦节省了稀缺资源。
纯天然的基础材料在纳米技术的改造下，能够发挥出惊人的杀菌效果，抗菌、无菌包装，能使菌体变性或沉淀，一旦遇到水，便会对细菌发挥更强的杀伤力，且吸附能力强、渗透力也很强，多次洗涤后也还有较强的抗菌作用。
纳米抗菌膜广泛用于食品行业。
与一般薄膜相比，它的氧阻隔性可提高3～5倍以上。
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