南华基坑支护施工组织设计副本讲解.docx
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南华基坑支护施工组织设计副本讲解
南华基坑支护工程
施工组织设计
深圳市南华岩土工程有限公司
二○一四年十一月
南华基坑支护工程
施工组织设计
审定：
审核：
编制：
深圳市南华岩土工程有限公司
二○一四年十一月
1.编制说明与编制依据
1.1.编制说明
根据本工程招标文件及答疑、施工合同和设计图纸的要求，针对本工程施工特点，结合我公司的人力、机械设备、技术及类似基坑支护工程的实际施工经验，编写本施工方案。
编制本施工组织设计的目的是：
为本工程施工组织管理提供纲领性的文件，用以指导高边坡加固工程中各分部分项工程的施工以及其他关联项目的施工管理，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。
1.2.编制依据
1.2.1深圳地质建设工程公司设计的基坑支护施工图，2014.10.16；
1.2.2《冠凤凰国际大厦岩土工程勘察报告》（电子版），深圳市南华岩土工程有限公司，2014年03月；
1.2.3南华基坑支护及土方工程招标文件和工程现场踏勘情况；
1.2.4《冠凤凰国际大厦地下管线探测技术报告》（电子版），深圳市南华岩土工程有限公司，2014年02月；
1.2.5国家行业标准，《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）；
1.2.6国家行业标准，《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
1.2.7广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
1.2.8《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》SJG05-96；
1.2.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
1.2.10《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
1.2.11国家现行其它施工规范及标准；
1.2.12建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；
1.2.13国家、广东省及深圳市建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工国家现行其它施工规范及标准；
2.工程概况及特点
2.1.总述
拟建场地位于深圳市南山区，月亮湾大道以南，前海路以西，周边交通条件便利。
拟建建筑物由1栋23层、1栋21层办公楼和局部3层商业区组成，项目总用地面积约4458.8m2，总建筑面积34922.21m2。
整体设3层地下室，场地平面总体呈“三角形”展布，结构类型为框剪结构。
建筑物设计±0.00m相当于绝对标高+4.20m，基坑底应开挖至绝对标高-8.3m。
开挖深度为12.3-12.8m。
基坑设计以满足基础承台施工为前提，基坑底边线沿地下室外墙边线外扩1.50m左右或者让支护桩紧靠用地红线。
基坑周长约261m，基坑开挖底面积约3255m2。
周边环境条件：
基坑北侧为红线内空地，南侧临近兆龙大厦，为16层建筑物，初步估计为桩基础，2层地下室，东侧为前海路。
基坑东侧和南侧分布众多给水、污水、雨水、电力等管线，详细位置和埋深可参见周边环境和管线示意图。
红线内管线建议施工前应予迁改。
2.2.工程地质水文地质概况
2.2.1工程地质
据野外钻探揭露、标准贯入试验、区域地质资料和室内土工试验结果分析，拟建场地的岩土层自上而下为：
人工填土层（Qml）、第四系冲洪积层（Qal+pl）、长城系混合花岗岩（MY），现从上至下分述如下：
1、人工填土层（Qml）
填石：
褐黄、灰褐、灰色；稍密状，局部松散状；主要有块石及少量粘性土、砂砾组成，颗粒不均匀，级配不良，岩芯呈散块状、柱状。
场地内所有钻孔揭露该层，揭露层厚2.0-7.4m，层顶埋深0.00m，层顶高程3.91-4.39m。
2、第四系冲洪积层（Qal+pl）
有机质粉质粘土（地层编号）：
灰、深灰、灰黑色；软塑状，少量可塑状；不均匀含少量中粗砂、腐殖质及贝壳碎屑，切面较光滑，干强度、韧性中等，岩芯呈土柱状。
场地内钻孔ZK3、6、7、9、10、12揭露该层，揭露层厚0.7-2.1m，层顶埋深4.6-6.2m，层顶高程-1.84--0.26m。
该层共做标准贯入试验6次，修正后击数值N=3.4-4.3击，平均击数值N=4.0击，标准击数值N=3.6击。
中粗砂（地层编号）：
浅灰、灰黄色；松散～稍密状；主要由石英质中粗砂组成，含少量粉粘粒，局部夹薄层有机质粘土，颗粒较均匀，级配不良，岩芯呈散粒状。
场地内钻孔ZK1、3、4、6-8、11、12、15-19揭露该层，揭露层厚0.5-4.9m，层顶埋深2.0-6.8m，层顶高程-2.45-2.38m。
该层共做标准贯入试验8次，实测击数值N=9.0-13.0，平均击数值N=10.7击，标准击数值N=9.6击；修正后击数值N=7.8-11.3击，平均击数值N=9.6击，标准击数值N=8.7击。
3、长城系花岗混合岩（MY）
拟建场地下伏基岩主体部分为长城系花岗混合岩，呈本次勘察揭露4个风化带，现分述如下：
全风化岩：
褐黄、浅黄色；原岩结构、构造基本破坏，尚可辨认；风化裂隙极发育，原岩矿物成分基本风化成土状、少量砂砾状，水浸软化，岩芯呈坚硬土柱状，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
场地内除钻孔ZK4、5、8、9、16外其余所有钻孔钻遇此层，揭露厚度1.6~8.1m，层顶埋深6.2-8.4m，层顶标高-4.04--1.81m。
该层共做标准贯入试验22次，修正后击数值N=30.8-49.2击，平均击数值N=38.2击，标准击数值N=36.0击。
强风化岩：
褐黄、浅黄色；原岩结构、构造大部分破坏，清晰可辨；风化裂隙很发育，原岩矿物成分大部分风化成土状、砂砾及少量碎块状，水浸软化、崩解，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
场地内除钻孔ZK5、16外其余所有钻孔钻遇此层，揭露厚度0.5-7.9m，层顶埋深4.9-15.4m，层顶标高-11.04--0.92m。
该层共做标准贯入试验23次，修正后击数值N=51.5-59.8击，平均击数值N=55.1击，标准击数值N=54.2击。
中风化岩：
褐黄、浅黄色；原岩结构、构造部分破坏；风化裂隙较发育，裂隙面少量矿物次生，铁染明显，岩芯呈块状、短柱状，节长3-20cm，RQD=10-30%，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
场地内所有钻孔钻遇此层，揭露厚度1.2-6.8m，层顶埋深5.4-19.6m，层顶标高-15.56--1.42m。
微风化岩：
灰、青灰色；原岩结构、构造基本未变；岩质坚硬、较新鲜，风化裂隙偶有发育，裂隙面略有侵染，岩芯呈长、短柱状，节长5-30cm，RQD=20-40%，岩体基本质量等级为Ⅳ-Ⅲ级。
场地内所有钻孔钻遇此层，揭露厚度1.1-5.9m（该层未揭穿），层顶埋深10.4-23.8m，层顶标高-19.55--6.49m。
2.2.2水文地质条件
拟建场地地下水埋藏较浅，上覆人工填石层主要补给来源为大气降水；由于场地平整，地下水迳流也较缓慢，地下水主要的排泄以向较低临区侧向迳流和蒸发排泄为主。
地下水位因季节、珠江水系水位而变化，本次勘察期间测得各钻孔混合稳定水位埋深为3.2-4.1米，相应于标高0.12-1.14米。
2.3.施工目标
通过按本施工组织设计方案进行管理，本次施工必须确保实现如下目标：
2.3.1.质量目标
杜绝返工现象，确保每一个分部分项工程均达到设计及有关规范的要求，保证达到“合格”的工程质量标准。
2.3.2.工期目标
根据设计图纸文件及施工合同要求的工作量，在充分分析本工程难度、施工条件、我司资金投入能力、施工设备、人力资源、施工管理优势的前提下，经研究认为我司完成本工程的工期为120日历天。
2.3.3.安全施工目标
采取有效措施，杜绝死亡事故、重伤事故和重大机械损毁事故，要求全体员工提高交通安全意识，杜绝现场交通事故的发生。
2.3.4.文明施工目标
确保文明施工，达到“文明工地”标准。
2.3.5.过程控制目标
运用施工进度横道图或网络图进行施工安排和进度控制，对照设计和规范要求对每个工程质量环节进行工程质量控制，确保一次成功。
2.4.基坑工程设计概况
基坑深度为10.7-12.5米。
地层上部普遍存在较厚的填土，填土时间较长；4.2～6.2米范围为软塑状淤泥质土；淤泥质土以下为砾砂层，含水量丰富，为微承压水；砾砂层以下为相对隔水的砾质粘性土层或全风化岩。
基坑采用钻（冲）孔桩结合内支撑或锚索作为围护结构；采用三重管旋喷桩作为止水帷幕墙。
内支撑为一层钢筋混凝土支撑梁，梁下设钢结构立柱，支撑梁加撑和拆撑工序详见工况图。
基坑支护安全等级为一级。
基坑顶一倍基坑深度范围内不得放置混凝土泵等大功率动荷载机器，地面附加荷载不得超过10KPa。
基坑正常使用年限不超过二年。
基坑支护工程施工设计方案详见设计图纸，主要工程量详见投标文件之工程量清单。
2.5.本工程的重点及难点
本工程主要分项工程有三重管旋喷桩、（冲）钻孔灌注桩、钢筋混凝土支撑结构和排水系统等等，工序繁多，工程量大，存在较多的交叉作业；基坑面积较大，整个场地需要同时开挖，现场施工管线平面布置繁杂；施工即将进入雨季，将对施工工期产生非常不利的影响；基坑开挖深度大，要求很好的限制基坑边坡的变形，保证基坑及其周边环境的安全。
3.项目组织管理机构
3.1.项目经理部组织架构
本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设项目执行经理、技术负责、施工负责、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理。
本工程拟组建的施工管理机构如下图。
项目经理
项目副经理
项目技术负责
↓
↓
↓
材料设备部、财务部
工程技术部
安全监督后勤部
↓
↓
↓
成本核算
劳资定额
材料供应
设备管理
维修保管
止水帷幕施工
灌注桩施工
钢筋砼支撑梁施工
喷砼施工
排水系统施工
测量监测施工
资料档案
计量监督
安全管理
质量检验
消防保安
↓
↓
↓
→
作业班组
←
项目部组织机构框图
3.2.项目部组织机构管理职能
部门
序号
职能
项目部
1
负责工程项目的全面管理工作
2
负责协调、辅助工程项目的管理工作
3
负责工程项目的技术管理工作
工程
技术部
1
轴线复核
2
隐蔽工程验收
3
施工组织设计及施工进度计划，材料进退场计划
4
材料检验、钢筋抽验、钢筋焊接抽检
5
砼配合比试配，配合比控制、砼强度检测
6
设计变更及各种签证
7
技术资料管理
8
工程量计算、工程结算
质量
安全部
1
安全技术交底
2
质量安全检查及控制
3
质安资料管理
4
文明施工检查及控制
5
质安事故调查及处理
现场
施工部
1
落实日、旬、月进度计划
2
落实各种配合计划的实现
3
现场文明施工管理、安全防火管理
4
安全技术交底及落实各种技术措施
5
放线测量
6
分项、分部工程的工序检查
7
质量、安全检查及控制
8
填写施工日记
材料设备部
（1）
1
按计划进退材料及常用机具
2
限额领料并登记
3
了解分析材料市场行情，材料库存清点
4
材料进场退场合理堆放
5
验收进场材料及收取质保书
材料设备部
（2）
1
现场施工机械设置计划
2
施工机械定购及指导安装调试
3
水、电、设施管理
4
机、电、给水工程协调管理
后勤
保卫部
1
1、厨房、宿舍等生活设施管理
2
保安及现场出入管理
3
产品保护、防盗、防破坏
4
安全防火
财务部
1
财务会计出纳
2
工程资金使用计划及平衡
3
工程款收付、结算
3.3.项目管理班子
岗位
姓名
职称
备注
项目经理
章玉平
一级注册建造师
负责工地全面管理工作
项目执行经理
舒奕
工程师
负责调度、协调管理
技术负责
杨根胜
工程师
负责技术管理工作
施工负责
严伍学
施工员
负责技术管理工作
安全监督
徐永和
安全主任
工地安全监督管理
质量监督
宋永红
质量主任
工地质量监督管理
安全监督
谢元兵
安全员
工地安全监督管理
质量监督
刘晓军
质量员
工地质量监督管理
预结算
袁红
造价工程师
预结算、合同管理
测量组
毛德安
测量员
负责工程测量、监测
材料组
严伍君
材料员
负责材料采购、保管、台账
资料员
叶子文
资料员
负责工程资料的整理、归档
电工组
周天国
电工
负责工程水电接驳、管理
4.总平面布置
4.1.施工现场平面布置说明
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工。
施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。
1.设立现场领导小组。
现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。
做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。
2.现场所有临时施工道路均应做好路基，临时排水沟用红砖砌筑，水泥砂浆抹面。
要加强对临时排水沟的管理，保持水沟的畅通。
不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。
确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。
3.施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。
4.砂石、钢筋及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切产贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。
5.所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。
对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。
4.2.施工临时用水、用电
4.2.1.施工用水：
施工用水从现有已有供水点接入，供水量必须达到0.4m3/min以上的要求。
4.2.2.临时用电：
从已有接电点分别安装一个电源开关接入，本工程最大计划临时用电量为450KW。
5.施工进度计划
根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保120日历天内完成工程施工。
施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态控制。
1.第一阶段为施工准备及清理场地：
接通水、电管线；施工范围内清理、平整场地，抓紧时间建临时生活、生产设施，测量定位及复核，组织人员机械、材料进场。
此阶段持续时间约7天，可以在工程现场通水通电前完成，不占用总工期。
2.第二阶段为止水帷幕和（冲）钻孔灌注桩施工：
两者基本进行平行交叉作业，每台三重管旋喷桩机的工作能力按按100～125m/天，（冲）钻孔灌注桩的工作能力按按0.5-1.5条/天计，计划在50天内完成旋喷桩和（冲）钻孔灌注桩施工。
3.第三阶段为土方开挖和钢筋混凝土支撑结构施工：
每道支撑结构的施工或锚索的时间为10-15天，相应层位的土方挖运时间也约为10-15天，完成本阶段施工预计工期55天。
坡顶围栏和排水系统与开挖支护穿插进行，不单独占用工期。
5.第五阶段为竣工验收及退场：
在施工过程中及时进行工程技术资料的整理和中间过程的验收，退场随着施工接近尾声也陆续展开，计划在5天内完成该阶段工作。
通过合理组织和流水施工，本工程施工按上述计划有序进行，施工工期按120日历天安排，根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优质、安全、高效地提前完成任务的目的。
具体进度计划安排详见后附进度计划横道图。
6.劳动力、机械设备及材料安排
6.1.劳动力计划
序号
项目
班组
负责人
人数
备注
1
三重管旋喷桩
制浆
石怀凯
4
旋喷
8
含旋喷引孔
2
（冲）钻孔
灌注桩
成孔
董华杰
16
钢筋笼制安
8
混凝土灌注
4
3
钢筋混凝土
支撑结构
模板制安
张勇
10
钢筋制安
12
砼浇筑
6
4
喷射砼
钢筋制安
唐钢
4
喷砼
6
5
砌筑
土方开挖
唐钢
10
挖槽
砌筑抹面
10
含排水系统
6
土方
土方开挖
陈志荣
6
土方运输
30
含环卫
7
测量
测量
毛德安
3
含监测
8
锚索
锚索制安
徐四安
15
9
电工
周天国
1
负责抽水
10
机修
杨宝宗
2
11
后勤
张鹏
5
6.2.主要施工机械设备计划
序号
名称
型号规格
功率
生产能力
数量
主要用途
1
冲孔钻机
50kw
4台套
冲孔桩
2
旋挖机
px280
1台套
旋挖桩
3
三重管旋喷桩机
KT-120
100kw
120m/天
1台套
旋喷桩
4
空压机
13m3/min
1台
喷砼施工
5
锚索钻机
200m/天
3
锚索施工
6
喷射砼机
PZ-5B
11kw
500L/min
1台
喷射砼施工
7
灰浆搅拌机
1.5m3/斗
5kw
1.0m3/斗
1台
拌制浆液
8
钢筋调直机
7.5kw
1台
调直钢筋
9
钢筋切割机
GJ507-40
3kw
3台
钢筋加工用
10
电焊机
BX-205
13.5kw
6台
钢筋焊接
11
全站仪
莱卡
1台
测量放线、监测
12
水准仪
DS3
3台
测量、监测
13
穿心式千斤顶
1台
锚索张拉、锁定
14
液压油泵
500型
1台
与千斤顶配套
6.3.主要材料计划
序号
材料名称
单位
数量（暂定）
备注
1
32.5普硅水泥
吨
600.00
2
Φ6.5-Φ28钢筋
吨
300.00
3
C30普通混凝土
立方
2060.00
4
C30水下混凝土
立方
600.00
5
砂石
立方
750.00
6
灰砂砖
千块
55.00
7.工程施工方案及技术措施要求
我公司将在施工过程中，建立与业主、设计单位、监理单位、政府质量及安全监督部门的密切关系，统筹协作，安全施工，高效、优质完成施工任务，工程质量目标为“优良”。
7.1.施工前的准备工作
1）为保证土方挖运及人工挖孔桩工程的安全、文明施工，拟将现场作封闭式管理，建立相应的门卫管理制度。
2）做好施工图纸会审及施工技术交底工作，做好施工方案的审批工作。
3）与业主做好有关高程、坐标的交接工作并整理归档，根据施工图做好有关高程、坐标控制点，并提请有关部门验收。
4）组织人员、设备、施工机具进场，并充分考虑工程特点，做好后备设备如发电机、空压机、砼喷射机、浇灌砼设备的准备工作。
7.2.测量放线
通过与业主、设计、监理等单位的协调、咨询，找到施工测量控制点，由专业测量工程师到现场负责施工放线。
本工程场地为保证轴线精确，先复合座标点，准确的测量，建立相互联系的平面控制网。
1）开工前，检测经纬仪和钢尺，尽可能减少测量误差。
2）以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度附和规范要求，测距精度不低于20秒。
3）设立平面控制点的标桩大样图见下图所示。
平面控制点的标桩大样图
标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存到工程竣工以后。
4）根据平面控制网测放轴线
根据现场条件，结合其他放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。
5）验线
轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格后，方可正式使用。
首先测放定位控制点。
先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用铁桩固定。
根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长直径10钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。
轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
7.3.冲孔灌注桩的施工
一、施工设备
采用简易的冲击钻机，它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒、掏渣商以及5t双筒卷扬机（带高合器）等组成。
所用钻具按形状分，有十字钻头和三翼钻头两种，前者专用于砾石层和岩层,后者适用于土层。
钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重1.0—1.6t，钻头直径60—150cm。
转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。
掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣．一般用钢板制成。
二、冲孔灌注桩施工方法及工艺框图
冲孔灌注桩工艺是把按等直径冲孔方法形成的桩孔钻进到预定的深度，成孔后放入钢筋笼，灌注混凝土至设计标高从而形成灌注桩的施工方法。
根据本工程具体情况，需跳冲（即隔桩）施工，待先施工的冲孔桩桩身砼强度达到50%时，方可开始施工相邻桩。
1、造孔时应先在孔口设圆形6-8mm厚钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向；维护泥浆面，防止坍方。
护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2—1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。
2、然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始连续冲击。
3、在钻进过程中每l—2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进．采取措施进行纠偏。
对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
4、成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15—1.25之间。
5、清孔后应立即放人钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。
钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。
混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。
施工工艺框图如下图所示。
三、冲孔灌注桩施工的有关原则
（1）冲孔桩开钻前的准备工作
1认真检查桩机设备各部件的性能，以保证正常运作。
2规划布置施工现场，并考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证循环作业时，冲洗液循环畅通，污水排放彻底，冲孔渣清除顺
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