人防工程监理细则.docx

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人防工程监理细则

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合景峰汇国际项目七期人防工程

监理细则

（人防工程监理细则）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理部（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

合景峰汇国际项目七期地下人防工程监理细则

一、工程概况：

建设单位：

苏州市合景房地产开发有限公司

设计单位：

苏州市规划设计研究院有限责任公司

勘察单位：

苏州市城市建筑设计院有限责任公司

施工单位：

中冶天工上海十三冶建设有限公司

监理单位：

江苏诚嘉工程监理咨询有限公司

本人防工程位于苏州相城区阳澄湖西路北、文灵路东南通市洪江路南，由苏州市合景房地产开发有限公司开发。

人防及地下室工程总面积约1.8万m2。

二、监理工作依据

2.1、国家和省、市有关工程建设的法律、法规和有关文件。

2.2、建设单位监理委托合同。

2.3、建设单位与承包单位签定的工程承包合同。

2.4、政府批准的建设计划、规划文件。

2.5、设计文件（施工图、设计联系单、图纸会审记录）。

2.6、国家现行的工程建设质量验收统一标准、施工质量验收规范。

主要有：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（4）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

（5）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

（6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

（7）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

（8）《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

（9）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

（10）《大体积混凝土规范》GB50496-2009

（11）《建设工程监理规范》GB50319-2000

（12）《建筑智能工程施工质量验收规范》GB50242—2002；

（13）《通风与空调工程施工质量工程施工质量验收规范验收规范》GB50242—2002；

（14）《人防工程施工及验收规范》GB50134-2004

（15）《人民防空地下室设计规范》GB50098—98和新的施工质量验收规范体系，统一建筑安装工程施工验收方法、质量标准和程序。

2.7、有关的图集和材料标准

2.8、该工程有关合同、文件及技术资料

2.9、当地城建部门制定或批准的有关工程建设文件

2.10、经审批的施工组织方案

三、监理工作控制要点

3.1、施工前准备工作

3.1.1、监理首先熟悉设计图纸，了解施工难点，并通过口头交谈的面试方法看施工技术负责人是否真的熟悉图纸，知道有哪些施工难点，又如何解决，如超前止水遇到地基梁时如何与底板连接？

3.1.2、参加图纸会审，看施工单位能不能对设计图纸欠合理的设计提出建议，这是对施工技术负责人最全面的考核；

3.1.3、审查施工方案，主要看施工方案是否有针对性，重点解决：

地基排水、边坡安全、总平面布置的可行性、如何保证砼的配合比、保证入仓强度，保证不出现冷缝，如何确保模板的严密性，特别是后浇带的堵头模板不能出现严重漏浆，超前止水施工的措施……；对劳动力、施工机械、施工方法、进度安排凡明显不合理的应提出意见，另外，施工方案必须保证周边四幢建筑物管桩不受破坏。

3.1.4、凡几何尺寸改变和所使用材料与原设计不符的均应有原设计单位的变更通知，业主自行变更原则上也必须由原设计单位认可。

绝对杜绝随意变更设计的情况发生。

3.2、  基础分部工程

3.2.1基础土方分项工程的监理要点

3.2.1.1 基础开挖施工前监理工作要点：

（1）审查基础开挖施工方案，主要是边坡安全支护方案和排水方案；土方开挖深度大于6米，方案必须经专家组论证。

（2）测量仪器的鉴定及复测工程轴线定位；

（3）根据勘察报告，暗河深度一般不会超过底板标高，如有例外情况，应审查其处理方案。

（4）审核施工机具作业方法以及施工现场质量管理人员的资质；

（5）督促施工单位做好分部和分项工程的施工质量技术交底。

3.2.1.2施工过程中工序及质量控制要点：

（1）核对基坑位置、平面尺寸、坑底标高；

（2）根据自评记录核对基坑土质和地下水情况；并请勘察单位到场验收。

（3）检查基坑是否进行修坡以及在坡脚是否开挖排水沟和集水坑，基坑支护方案是否与施工方案相吻合，或者能达到整体稳定又能防水冲刷的质量要求。

基坑开挖时，挖土应分层进行，以防挖土过快，造成卸载过速而引起土体失稳。

基槽开挖经验收合格后应及时浇筑混凝土垫层封闭；

（4）、在距井点降水最远处挖坑检查降水效果，地下水位是否降到开挖面以下0.5（M），检查集水井和其它降水措施是否与施工组织设计相符。

所有明暗排降水设施均应到位。

（5）基础验槽必须由勘察、设计、施工会同业主及监理共同进行，各方同意后才能浇捣混凝土垫层；每道底板肋梁均应留有小集水坑，以便胎模形成后能抽排集水。

（6）基坑必须保留0.3（M）由人工开挖，防止机械开挖对原土的扰动，凡地基土有扰动的应原土夯实。

3.2.2基础钢筋分项工程监理要点

3.2.2.1首先要检查施工单位有没有熟悉图纸，凡能发现设计有明显差错和交代不清的，说明设计图纸是熟悉到位了，否则，就要提醒施工技术负责人补课。

3.2.2.2原材料的检验：

工程中所用的各种型号、规格、预埋件等钢材，施工单位应按分批组织材料进场。

由于本工程的钢材是甲供的，施工单位仍然是质量验收的第一责任人，不能看关系而不要原则。

每批钢材进场必须持有出厂质量合格证书、出厂检验报告和进场复验报告（凡进场钢材必须按批量见证抽样送检、见证。

通过检验，达到设计要求，监理人员认可，方可使用到工程中去）。

焊条焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定；对不符合设计与规范要求的材料一律不准进场。

闪光对焊钢筋按每300个接头随机抽取一组试样检测，合格后才能安装。

钢筋应堆放在砂石垫层上，不得有泥土沾污。

3.2.2.3施工过程中工序及质量控制要点：

（1）基础钢筋的绑扎，应严格按设计要求和施工规范要求施工。

钢筋的搭接长度、焊接质量、锚固长度、钢筋间距、弯钩角度必须满足规范和设计要求；当采用深井降水时，深井进入底板范围内按板开洞加8Φ25加强筋。

（2）予埋件的埋设位置必须满足规范和设计要求，预留洞口必须严格按要求设置加强钢筋；预埋件施工前须先除锈，外露部分需涂红丹底漆二道，防锈面漆两道。

（3）按每组300个接头为一组，根据目测切取观感质量最差的钢筋焊接头做力学试验，原设计的机械接头业主可能要取消，如果说不取消，也要按相同原则取样试验；

（4）检查垫块的强度和几何尺寸，不合格的不能使用；钢筋马凳的直径不小于Ф14，间距不大于800MM。

（5）钢筋绑扎完毕后，施工单位应首先进行三级自检，自检合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后再报质监站验收，通过后方可浇筑混凝土。

（6）钢筋绑扎安装控制要点：

a、钢筋绑扎前必须清除其表面的油污和片状老锈，同时应做好各墙板预插钢筋的定位，浇捣混凝土后必须严格防止扭动，以保证钢筋原有强度及钢筋与混凝土之间的紧密咬合不受影响，防止渗水。

b、基础单向主筋钢筋网，四周两行交叉点应做到每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。

现浇柱与插筋下端应用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,由于柱主筋一次到顶，稳定性差，插的位置必须固定牢靠,其箍筋与柱主筋要求点焊，并加短筋与上层筋点焊。

c、柱纵向钢筋的弯钩应朝向柱心、截面小的柱，用插入式振动器材时，弯钩与模板所成的角不能小于15°。

箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，并扎牢。

d、门框墙施工前须将钢门框及穿墙管道预埋到位，并在门前顶板内设置吊钩锚筋；门框上下梁的箍筋要预先放到位，后穿纵筋，事后无法放置到位在。

e   临空墙、门窗墙钢筋必须一次成型，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反；

f   基础底板筋连接为对焊加搭接的方式。

绑扎接头和焊接接头都应按规定间隔错开，搭接率为25%和50%时，搭接长度分别为1.2LaE、1.4LaE，绑扎接头连接区段的搭接长度1.3LlE，对焊接头的连接区段的长度为35d。

另外，人防地下室纵向受拉钢筋的锚固长度LaF=1.05La；当采用绑扎搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度L1F=§LaF。

g、顶板钢筋的负筋锚固长度应符合设计图纸要求；凡图中未注明的，通报业主工程部和监理部按一般规定执行，从板顶下弯≥LaE，顶板下层钢筋的钢筋锚固长度伸过梁或墙中心线且≥5D；

h、钢筋接头位置：

顶板的顶部钢筋、外墙外侧的竖向或水平钢筋应在跨中或层高中部1/3范围内，即在弯矩较小或受压区，即顶板的底部钢筋和地下室外墙板内侧的钢筋在支座；梁底部钢筋在支座处，梁上部钢筋在跨中1/3范围内。

i、受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度应符合设计图纸的要求。

j、底板浇筑时要防止柱筋和墙面插筋移位，除派专人值班外，钢筋应与底板筋点焊，柱筋最顶两个箍要与立筋点焊，并加对角线钢筋焊接，使之成为几何不变体。

3.2.2.3质量检查要点：

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查钢筋的位置；

（2）检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；

（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形；

（4） 检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求（以上要求可参照GB50204-2002规范及设计要求）。

3.2.3模板分项工程的监理要点

模板及支撑应根据工程结构形式、地基土类别以及侧压力等情况进行设置。

其具体要求为：

（1）检查模板安装边线等控制线，保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互间的位置的正确性；

（2）具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

（3）支撑及其它附属配件应便于装拆；后浇带部位模板、支撑自成体系，在后浇带施工完成后20日后方可拆除。

（4）模板应湿润，接缝严密，不漏浆；当柱与顶板分两次浇筑时，柱顶模板要用对拉螺栓卡紧，防止二次立模时接茬错位。

（5）模板与混凝土的接触面应干净并涂隔离剂；

（6）模板安装截面内部尺寸偏差可参照（GB50204-2002.4.2）要求验收。

（7）后浇带和施工缝堵头模板，要保证其牢固度，防止因为穿插钢筋预埋止水而产生漏浆、涨模，影响砼质量。

我监理机构认为是先立堵头，根据水平筋位置打孔后安装钢筋，最后立墙侧模比较可靠。

（8）沿线管位置要在模板上用红漆画上标记。

3.2.4混凝土分项工程监理要点

3.2.4.1原材料检验：

（1）商品砼提供厂家必须提交水泥出厂合格证书、水泥试验及砼试验报告单，无质量资料不得使用；加强带砼强度等级高一级。

（2）所用的商品砼必须现场做好试块，做好坍落度记录。

试块要求：

每拌制200m3相同配合比的混凝土不少于1组抗压试块，每500m3抗渗试块一组；终凝后应立即编号送到标养室；

（3）不管是自拌砼还是商品砼质量控制重点是外加剂的掺入量。

外加剂要求一次进场，进行总量控制，土建施工单位和监理部专人旁站。

3.2.4.2混凝土浇捣的监理要点：

（1）检查施工单位的质量保证体系，施工员、质检员、安全员、各工种值班负责人等是否到场，对施工机械进行空转试运行。

（2）混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致检查，并与水电安装专业做好配合；

（3）为防止砼入仓水平输送出现盲区和雨天对运输车辆行走的影响产生冷缝，要求浇筑前选择雨天进行重载车试就位和行走，检查道路状况和是否有覆盖盲区。

检查是否有不超过三小时能启动投入运转的备用电源，以保证振捣器的正常工作，自拌砼的备用电源的功率必须满足拌和与输送机械的要求；商品砼要有应付意外情况的备用供应点。

（4）砼浇筑时应合理有序地铺料，保证后浇砼与先浇砼搭接的时间不超过三小时。

分层分段连续浇筑，防止冷缝，施工时应注意防止边墙垂直交角处混凝土出现脱空和冷缝，其斜坡部位混凝土应捣固密实，用人工将斜坡表面修正拍平拍实；当柱与梁、顶板的混凝土同时浇灌时，柱砼浇灌到顶部，其上面的梁应间隔一段时间再浇，使有一定沉落时间，保证其整体性；

（5）审查施工方案的铺料顺序是否合理，是否可能出现冷缝？

旁站铺料顺序，加强带砼标号高一级，宜先铺，并适当加宽，又要控制铺料长度，防止冷缝。

（6）混凝土的振捣：

振动器的操作要做到快插慢拔，防止混凝土表面分层离析，中间出现空洞；

（7）混凝土的养护：

保持混凝土在整个养护期内始终处于湿润状态为度。

最好全部用草袋或塑料薄膜覆盖，亦可浇水养护，气候干燥时可适当增加浇水次数。

养护时间不得少于14昼夜。

3.2.5地下室防水工程监理要点：

3.2.5.1原材料的检验

（1）检查防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件的出产合格证、试验报告；

（2）检查防水砂浆的原材料产品出厂合格证、试验报告及施工配合比；

（3）检查防水涂料出厂合格证、配合比和试验报告；

（4）检查卷材与胶结材料的出厂合格证、试验报告、现场取样试验记录；

（5）检查止水带材料的出场合格证、试验报告。

对遇水膨胀止水条可选一小段用水浸泡检查其膨胀效果。

3.2.5.2质量控制要点：

（1）防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等的设置必须严格按设计要求，严禁渗漏水；

（2）遇水膨胀止水条应先购买进场，根据止水条尺寸在后浇带砼上预留槽，后浇带砼浇筑前清理预留槽，安放遇水膨胀止水条后不得使止水条淋水，并随即浇砼。

（3）水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓；防水层外观质量表面无裂纹、起砂，阴阳角处呈圆弧形或钝角；

（4）涂料防水层的基层要牢固，表面洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；涂层均匀，无渗漏、脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷，保护层与防水层结合必须紧密；

（5）卷材防水层的基层要牢固，表面洁净平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，卷材铺贴方法和搭接收头应符合施工规范的规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤；保护层与防水层结合必须紧密；

（6）  止水带严禁折裂、脱焊，预埋件螺栓必须紧固，止水带接头处焊缝要密实，转角要呈圆弧形；混凝土或水泥砂浆覆盖层密实。

3.2.6、回填土：

清理杂质，分层铺填，由于有反梁，顶板要用跳跳夯夯实；铺料必须对称、均匀；填压时，顶板砼强度必须达到100%，压实度要求95%。

必须避免运输和碾压机械直接进入顶板施工，谁违背，谁承担责任。

3.2.7、装饰工程的监理要点：

（1）现浇钢筋砼板，顶板底应整理平，不粉刷，做白色防霉涂料两遍；

（2）内墙粉刷理应按地下室的情况做12厚1：

3水泥砂浆分层赶平，6厚1：

2水砂，面层为乳胶漆（以上水泥砂浆均掺水泥用量5%的VC-微晶水泥砂浆防水剂）；但本工程设计选用苏J01-2005（9/5）一般室内内墙做法可能有错，如果设计不同意修改，但界面剂这道工序不能少，乳胶漆为防霉型的。

（3）楼梯栏杆等露面铁件均刷红丹防锈漆一度，面漆二度；

四、安装工程施工控制要点

4.1、施工过程中，建筑电器分部工程质量控制

4.1.1、接地装置必须按设计要求位置设测试点。

接地装置的应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：

（1）扁钢与扁钢搭接为≥2b，不少于三面施焊；

（2）圆钢与原钢搭接为≥6d，双面施焊；

（3）圆钢与扁钢搭接为≥6d，双面施焊；

（4）除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。

（5）建筑物等电位联结干线应与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位干线或局部等电位箱的连接线形成网路，环型网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线不应串联连接。

4.1.2、人防电线电缆的密闭套管应按设计要求制作，壁厚大于3mm，翼高为50mm，密闭翼环与密闭套管应满焊，两端伸出墙面30-50mm为宜。

4.1.3、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得熔焊连接。

当电导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

4.1.4、暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；直埋于地下或楼板内的电导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，应采取保护措施，电导管在建筑物变形缝处应设补偿装置。

4.1.5、管内穿线宜在建筑物抹灰后进行，在穿线前应清除管内杂物和积水。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一导管内，且管内电线不得有接头。

同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择一致，即保护接地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：

A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。

4.1.6、接线盒、灯头盒、开关、插座盒应与导管同材质，管子进盒处应顺直并用钠子固定好管口，开关、插座盒凸出墙面不得大于5—8mm，且固定牢固。

管路较长的可按规范要求设置接线盒，但不得任意设置。

4.1.7、暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

插座接线：

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。

同一场所的三相插座连接的相序一致。

同一建筑物、构筑物的开关用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。

开关边缘距门框的距离0.15—0.2m，开关距地面的高度应符合图纸设计要求。

4.1.8、配电箱安装位置正确，部位齐全，箱体开孔与电导管管径适配。

暗装配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整；箱内接线整齐无绞接现象。

导线连接紧密，不伤线芯，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多余2根，防松垫圈等零件齐全。

箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

配电箱内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排，箱内接线整齐、回路编号齐全，表识正确。

4.1.9、对隐蔽工程的验收记录、电气设备试验、调试记录、绝缘电阻、接地电阻测试记录、通电试运行等技术资料，应及时在施工过程中检查完成。

4.2、施工过程中，给排水及喷淋、消火栓分部工程质量控制

4.2.1、承担消防工程项目的施工企业，应具有相应消防施工资质和相应质量管理体制。

4.2.2、给排水、消防、喷淋系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。

小管主动让大管；有压力管主动让无压力管；一般管道主动让高温或低温管道；支管主动让主管；电线管道主动让水管；水管主动让通风管道；排水管道在下，给水管道在上。

4.2.3、给水、消防管道安装质量控制

4.2.3.1、消防管道（≤DN80）采用镀锌管丝接，＞DN80采用沟槽卡箍连接。

4.2.3.2、安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重管道，应不予使用，以保证安装质量。

4.2.3.3、管道安装一般采用现场测量制作，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工。

4.2.3.4、剪切管材需确保截面与管材轴线垂直，断面光滑，管材插入管件底部需达到15㎜。

4.2.3.5、室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。

4.2.3.6、管道穿墙和楼板时均应设套管，套管内径比管道外径至少大10MM，下面与楼板平齐，上面比楼板高20～30MM，管间空隙用细麻填实，并用沥青灌平。

给排水的密闭套管应按设计要求制作，壁厚大于3mm，翼高为50mm，密闭翼环与密闭套管应满焊，两端伸出墙面40mm为宜。

4.2.3.7、管道坡度：

各种管道应按图中所注标高进行施工，当未注明时，给水管、消防管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。

4.2.3.8、自动喷洒管的吊架与喷头之间的距离应不小于300MM,距末端喷头之间的距离应不大于750MM,吊架应位于相邻喷头间的管段上,当喷头间距不大于3.6米时,可设一个；小于1.8米，可隔段设置。

4.2.4、预留孔洞及管道支架质量控制

4.2.4.1、各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，标高、座标是否相符，以免发生差错或遗漏现象，

4.2.4.2、各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意或业主现场技术人员认可。

4.2.4.3、室内各种管道固定安装时，必须安装支吊架。

支吊架制作加工，必须要固定牢靠、结实，支架型式统一，外表美观，不准粗制滥造。

4.2.4.4、室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，将管口油麻丝、焊缝处的焊渣、水泥砂浆等处理干净后，再刷表面油漆。

4.2.5、管道安装试压方法及要求

管道安装完毕后，应按设计及规范要求对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

给水、消防系统的试压要求

a.给水管道:

给水管试验压力为1.0Mpa，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa且无渗漏现象。

b.消防管道:

消防系统管道试压按设计要求进行，消火栓给水管、自动喷淋系统管道、水喷雾系统管道以1.4Mpa水压试验，达到试验压力后稳压2小时，目测管网应无渗漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。

4.2.6、管道的冲洗

4.2.6.1、管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗，以系统最大设计流量或不小于1.5M/S的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。

待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。

4.2.6.2、室内消火栓系统及自动喷洒系统在与室外给水管道连接前，将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度达到消防时的最大设计流量。

室内消火栓系统在交付使用前，冲洗干净，其冲洗强度达到消防时的最大设计流量。

自动喷水灭火系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261－96要求进行冲洗。

4.2.7、消防系统管道附件安装

4.2.7.1、阀门安装前，应进行严格的检查或试验，然后将经过检测试验合格后的阀门安装在本工程上。

4.2.7.2、阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，阀门应安装在便于操作检查维修的位置。

安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装。

4.2.7.3、水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或与垂直线呈45o-90o的范围之间，不得倒置安装。

4.2.7.4、法兰阀门安装时，法兰垫料应根据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板。

法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧。

4.3、施工过程中，智能建筑分部（火灾自动报警）工程质量控制

4.3.1火灾自动报警系统导线的种类、电压等级等要符合《火灾自动报警系统设计规范》的规定。

4.3.2火灾自动报警探测器位置应按设计要求设置，火灾探测器至墙面、梁边水平距离不应小于0.5M，周围0.5M内不应有遮挡物，至送风口水平距离不应小于