炉顶炉前槽下热风炉液压系统技术协议.docx
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炉顶炉前槽下热风炉液压系统技术协议
关联的合同号：
钢铁有限公司
高炉大修技术改造工程
炉顶、炉前、槽下及热风炉液压系统
设备制造与供货
技
术
协
议
买方：
钢铁有限公司
卖方：
有限责任公司
20年月日
山东钢铁有限公司（买方），北京华德液压工业集团有限责任公司（卖方），于20年月日在，钢铁有限公司高炉大修技术改造工程所需炉顶、炉前、槽下及热风炉液压系统的制造和供货等有关技术问题进行充分技术交流和协商，共同达成技术协议如下：
1总则
1.1本技术协议的适应范围仅限于钢铁有限公司高炉大修技术改造工程炉顶、炉前、槽下及热风炉液压系统的制造和供货等有关技术问题。
1.2本技术协议提出的是对设备最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关行业及国家标准的产品。
1.3在签定合同后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由买、卖双方商订。
1.4本技术协议所适用的标准，如中外双方、卖方与买方所执行的标准相矛盾时，按较高标准执行。
1.5本技术协议经双方签订认可后，与设备投标过程中的招标文件、卖方投标书、答疑澄清文件一起作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的效力。
2设备技术参数
2.1炉顶液压系统的主要技术参数
主液压泵站：
1套
蓄能器单元：
1套
工作介质：
抗磨液压油ISOVG46，NAS7级
油箱：
容量：
1.8m³油箱（带有内部挡板，斜底面，检修孔和填充连接，材料为碳钢）1套
主泵装置：
A10VSO71DR/31R-12N002台
单台排量：
71ml/r、工作压力：
200bar
泵用电机：
45Kw，1470r/min，AC380V×50Hz2台
循环泵装置：
螺杆泵：
HSNH120-461台
工作流量：
112L/min，最高工作压力：
1.0MPa
泵用电机：
4kW，1470r/min，AC380V×50Hz
冷却器：
BR0.1BZ1-1.0-7.8-N-11个
电加热器：
2Kw,AC220V×50Hz3个
蓄能器单元：
蓄能器：
NXQ1-L40/31.5H20个
安全阀组：
AQF-HC25F20个
附图一：
炉顶液压系统原理图（包括泵站及阀台原理图）
2.2炉前液压系统的主要技术参数
主液压泵站：
1套
工作介质：
抗磨液压油ISOVG46，NAS7级
油箱：
容量：
6³油箱（带有内部挡板，斜底面，检修孔和填充连接，材料为碳钢）1套
主泵装置：
A2F1253台
单台排量：
125ml/r、工作压力：
250bar
泵用电机：
90Kw，1470r/min，AC380V×50Hz3台
主泵装置：
A2F1074台
单台排量：
107ml/r、工作压力：
200bar
泵用电机：
37Kw，1470r/min，AC380V×50Hz4台
循环泵装置：
螺杆泵：
HSNH120-541台
工作流量：
147L/min，最高工作压力：
1.0MPa
泵用电机：
4kW，1450r/min，AC380V×50Hz
冷却器：
BR0.1BZ1-1.0-30-N-11个
电加热器：
2Kw,AC220V×50Hz3个
附图二：
炉前液压系统原理图（包括泵站及阀台原理图）
2.3热风炉液压系统的主要技术参数
主液压泵站：
1套
蓄能器单元：
1套
工作介质：
抗磨液压油ISOVG46，NAS7级
油箱：
容量：
1.8m³油箱（带有内部挡板，斜底面，检修孔和填充连接，材料为碳钢）1套
主泵装置：
A10VSO71DR/31R-12N002台
单台排量：
71ml/r、工作压力：
140bar
泵用电机：
37Kw，1470r/min，AC380V×50Hz2台
循环泵装置：
螺杆泵：
HSNH120-461台
工作流量：
112L/min，最高工作压力：
1.0Mpa
泵用电机：
4kW，1450r/min，AC380V×50Hz
冷却器：
BR0.1BZ1-1.0-7.8-N-11个
电加热器：
2Kw,AC220V×50Hz3个
蓄能器单元：
蓄能器：
NXQ1-L40/31.5H12个
安全阀组：
AQF-HC25F12个
附图三：
热风炉液压系统原理图（包括泵站及阀台原理图）
2.4槽下液压系统的主要技术参数
主液压泵站：
1套
蓄能器单元：
1套
工作介质：
抗磨液压油ISOVG46，NAS7级
油箱：
容量：
1.5m³油箱（带有内部挡板，斜底面，检修孔和填充连接，材料为碳钢）1套
主泵装置：
A10VSO71DR/31R-12N002台
单台排量：
71ml/r、工作压力：
130bar
泵用电机：
37Kw，1470r/min，AC380V×50Hz2台
冷却器：
BR0.1BZ1-1.0-7.8-N-11个
电加热器：
2Kw,AC220V×50Hz3个
蓄能器单元：
蓄能器：
NXQ1-L40/31.5H12个
安全阀组：
AQF-HC25F12个
附图四：
槽下液压系统原理图（包括泵站及阀台原理图）
3设备用途及主要功能与结构描述
3.1用途：
用于钢铁有限公司高炉大修技术改造高炉炉顶装料系统、出铁场系统、高炉槽下称量漏斗以及热风炉系统设备。
3.2设备主要功能：
钢铁钢铁有限公司1650m3高炉出铁场设有2个出铁口，配备2套液压泥炮、液压开铁口机。
炉前液压站作为液压泥炮、开铁口机设备动力系统，2套液压泥炮和2套液压开铁口机共用1套液压站。
分设2套炉前液压阀台，泥炮和开铁口机动作为人工手动操作。
炉顶液压站作为挡料阀、上、下密封阀、料流调节阀以及炉顶放散阀、重力除尘器放散阀、均压放散阀的动力系统。
高炉槽下液压站作为称量漏斗闸门关闭的动力系统。
热风炉液压站作为热风炉各阀门关闭的动力系统
3.3设备主要技术参数及技术要求
3.3.1液压泥炮：
3.3.1.1数量：
2台
3.3.1.2技术参数：
打泥机构
油缸直径
400mm
油缸行程
1260mm
工作油压
25MPa
活塞全行程时间
53s
回转机构
油缸直径
280mm
油缸杆径
180mm
油缸行程
1485mm
工作油压
25MPa
回转时间
13～17s
3.3.2开铁口机：
3.3.2.1数量：
2台
3.3.2.2技术参数：
凿岩机冲击器
工作压力13～15MPa,工作流量：
冲打80～100L/min
凿岩机旋转机构
工作压力13～15MPa,工作流量：
冲打60～90L/min
送进机构
工作压力16MPa,工作流量：
前进10L/min，后退80L/min
回转油缸参数
160/100-1450,20MPa,旋转时间：
8～15s
3.3.3无料钟炉顶装料设备：
3.3.3.1数量：
一套
3.3.3.2技术参数
无料钟炉顶设备的技术参数
序号
项目名称
备注
1
上料闸油缸
油缸：
1个
缸径：
Φ80
行程；355mm
工作压力；20Mpa
接口：
25/M42X2（JB/T6144.5-1992）
全开：
t=3s（无杆腔进油）
全闭：
t=3s（有杆腔进油）
2
上密封阀油缸（旋转油缸）
油缸：
1个
缸径：
Φ125
行程；380mm
工作压力；20Mpa
接口：
25/M42X2（JB/T6144.5-1992）
全开：
t=4s（无杆腔进油）
全闭：
t=4s（有杆腔进油）
上密封阀油缸（压紧油缸）
油缸：
1个
缸径：
Φ125
行程；290mm
工作压力；20Mpa
接口：
25/M42X2（JB/T6144.5-1992）
全开：
t=2s（无杆腔进油）
全闭：
t=2s（有杆腔进油）
3
下部阀箱油缸（下密旋转油缸）
油缸：
1个
缸径：
Φ80
行程；435mm
工作压力；20Mpa
接口：
25/M42X2（JB/T6144.5-1992）
全开：
t=4s（无杆腔进油）
全闭：
t=4s（有杆腔进油）
下部阀箱油缸（下密压紧油缸）
油缸：
1个
缸径：
Φ120
行程；160mm
工作压力；20Mpa
接口：
25/M42X2（JB/T6144.5-1992）
全开：
t=2s（无杆腔进油）
全闭：
t=2s（有杆腔进油）
下部阀箱油缸（下密闸油缸）
油缸：
1个
缸径：
Φ100
行程；420mm
工作压力；20Mpa
接口：
25/M42X2（JB/T6144.5-1992）
全开：
t=3s（无杆腔进油）
全闭：
t=3s（有杆腔进油）
3.3.4炉顶其他设备：
3.3.4.1数量：
序号
名称
数量
数据
备注
1
炉顶一次均压放散阀
1
2
均排压阀
4
3
炉顶放散阀
3
4
重力除尘放散阀
1
5
二次均压阀
1
3.3.4.2技术参数
炉顶一次均压放散阀技术参数表
液压油缸
油缸直径（杆径）
φ100mm（φ56mm）
工作压力
12MPa
行程
400mm
系统油口尺寸
M33*2（内螺纹）
启闭时间
≤10s
均排压阀技术参数表
液压油缸
油缸直径（杆径）
φ100mm（φ56mm）
工作压力
12MPa
行程
400mm
系统油口尺寸
M33*2（内螺纹）
启闭时间
≤10s
炉顶放散阀技术参数表
液压油缸
油缸直径（杆径）
φ100mm（φ56mm）
工作压力
8MPa
行程
520mm
系统油口尺寸
M33*2（内螺纹）
启闭时间
≤10s
重力除尘放散阀技术参数表
液压油缸
油缸直径（杆径）
φ100mm（φ56mm）
工作压力
8MPa
行程
520mm
系统油口尺寸
M27*2（内螺纹）
启闭时间
≤10s
二次均压阀技术参数表
液压油缸
油缸直径（杆径）
φ80mm（φ45mm）
工作压力
12MPa
行程
300mm
系统油口尺寸
M27*2（内螺纹）
启闭时间
≤10s
3.3.5高炉槽下称量漏斗
3.3.5.1技术参数
技术参数
液压压力
工作压力：
13MPa
系统流量
最大工作流量：
105l/min
主泵
排量：
80ml/r
2台，一用一备
型号：
A10V071DR
主泵电机
型号：
Y225S-4
2台，一用一备
功率：
37KW
转速：
1480r/min
电压：
AC380V
油箱
1500L
系统介质
46#抗磨液压油
系统清洁度
NAS7级
3.3.6热风炉系统技术参数
3.3.6.1技术参数：
技术参数
液压压力
工作压力：
14MPa
最大工作压力：
16MPa
系统流量
最大工作流量：
105l/min
主泵
排量：
80ml/r
2台，一用一备
型号：
A10V071DR
主泵电机
型号：
Y225S-4
2台，一用一备
功率：
37KW
转速：
1480r/min
电压：
AC380V
循环泵
流量：
112l/min
1台
型号：
HSNH120-46
循环泵电机
型号：
Y112M-4
1台
功率：
4KW
转速：
1440r/min
电压：
AC380V
油箱
1800L
系统介质
46#抗磨液压油
系统清洁度
NAS7级
4设备的总体技术要求
4.1设备制造按ISO9000族质量保证模式执行
卖方应具有按ISO9000族标准体系进行产品制造、安装、服务的能力。
对于山东钢铁有限公司高炉大修技术改造工程所需设备，卖方应对设备从制造、运输、安装（现场指导）、调试至交付使用的全过程，建立完善的设备质量保证体系。
4.2设备制造要求
1）油箱应配有液位计，液位检测控制继电器、报警器，压力检测和控制元件、报警器，油温检测及加热和冷却等辅助元件，空气滤清器，榜式磁滤器，油清洁度检测取样阀门，底部旋转塞等辅件。
油箱上必须开人孔，以便检查和清理。
2）液压系统应装有液压油循环过滤装置、冷却器和加热器。
油温控制在20℃～50℃。
（入口水温﹤35℃）
3）各液压回路均必须设置单项节流阀，以保证各执行元件双向速度均能调节。
4）操作阀台上应装有各回路压力表测压、放气口，并充分考虑实用、便于故障的查找。
5）泵站和操作阀台的外形尺寸应尽量紧凑。
泵站上的管路、阀台上的管路及泵站与阀台间的管路，电气接线、电控箱或电控柜由液压站制造厂家配套供应。
6）液压站的布置必须保证操作维护的方便性，系统采用集成块式结构。
系统泵源控制设置在液压站内，其他功能性控制阀块根据具体位置要求设置在站外阀架上，各阀架应有良好的防撞击、防尘、防火、防腐等措施。
7）液压泵—电机组应有良好的减振措施，底座上设置接油盘。
8）油箱总体设计及制造依据重标JB/ZQ4587-86中的设计制造规范进行。
油箱采用矩形油箱。
油箱设计应充分考虑强度、刚性、沉淀、消泡、过滤、散热、水分离效果、人孔的设置，并设置油液取样点。
油箱的壁厚应保证长期使用不变形，油箱的排油口与回油口应尽可能远，油管管口都必须插入最低油面之下，管口制成450的斜角且面向箱壁。
设置隔板将吸、回油管隔开，在隔板上安置滤网。
油箱采用碳钢制作（内壁采取喷涂防腐处理）。
所用板材采用自动切割机下料并打破口，用氩弧焊焊接后，检测焊缝合格后外表面喷漆。
所有管道应用切割机下料并打破口，焊接采用对接焊，确保焊缝质量，管道必须进行油冲洗，并出示油冲洗报告。
各油箱外壁涂以淡绿色耐油漆。
液压管路压力管道外壁涂棕红色耐油漆；回油管道涂黄色耐油漆；水管道涂绿色油漆。
9）油箱采用电加热器间接加热，并考虑维修更换的方便性。
测温元件的设置必须满足既能检测系统的真实油温，又便于观察、维修和更换。
采用具有自动报警功能的液位计指示液位，设高液位、低液位、超低液位3个位置。
10）系统回油主过滤器应设置过滤器，系统的过滤精度要求为10μm,过滤器应配有可视及带电信号堵塞报警装置及显示元件。
11）阀块材料选用35＃锻钢，阀块须精细加工，内窥镜检查并进镀镍或化学类处理。
各阀块装配后须经耐压试验和功能试验，所有管口，测压口及控制阀的电磁铁应根据原理图的代号进行统一标号，并牢固打印或固定在阀块上的相对位置上。
12）所有阀台进出油口均应设置高压球阀以便于维修。
13）泵站内的管道要求平直、整齐、弯管处要圆滑，管子直径的变化应符合相应的规范要求。
管道上的压力表、温度表应装在便于安装的维护的位置。
14）系统管路应尽量少用接头或法兰以减少焊缝及渗漏隐患，必须使用处采用焊接式密封管接头，管路布置应考虑拆装方便、美观。
15）选型要求：
炉前主油泵（A2F125）采用北京华德产品，其余主油泵采用德国Rexroth产品，各主要控制阀（电磁溢流阀、溢流阀、换向阀、节流阀、液控单向阀等）采用华德产品。
液压站和阀台的控制柜、箱操作台内所有电器元件采用施耐德产品，操作台面选用厚度不小于1.5mm不锈钢台面。
电动机可采用国产知名品牌。
站内设备各阀台的电缆连线应采用阻燃耐油电缆。
所有进口元器件必须是全新的原装进口件；系统中的国产密封件应符合相关标准，不得使用非标密封件。
所有元件上的标牌必须齐全。
卖方必须严格按以上要求定货。
16）液压站的回路图、各功能阀块的回路图以打印的硬质铭牌形式牢固固定在油箱外壁和相对应的阀架醒目处。
各液压元件应装有相应于原理图上元件编号的硬质标牌。
标牌材料均为不锈钢。
17）液压系统在出厂前应按相关标准进行严格的循环清洗（冲洗时不得使用系统主泵），并按图纸或规范要求进行压力试验，检查渗漏情况和各项功能、指标、技术参数，试车结果经买方确认后才能出厂。
出厂时应保证清洁度不低于各系统清洁度指标要求。
具体办法参照YBJ207-85《冶金机械设备安装工程及验收规范液压、气动和润滑系统》的规定。
18）买方有权根据工程进展情况对原理图及系统元件进行变更，此类变更引起的价格变化不超过合同总价±3％，合同总价保持不变。
19）合同设备在设计、制造、安装时采用的标准：
GB3766-83液压系统通用技术条件
GB786.1-96液压及气动图形符号
GB7935-87液压元件通用技术条件
YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统
JB/T58027-93液压系统总成检验标准
JB/ZQ4587-86油箱总体设计及制造依据
ISO4406:
1987液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638）
JB/T5000,3-98焊接件通用技术要求
20）炉前液压站液压泥炮和开铁口机共用1套液压站。
分设2套炉前液压阀台，液压阀台人工手动操作。
21）炉顶液压站包含炉顶装料设备的全部阀门以及炉顶煤气放散阀、重力除尘器放散阀、均压阀、均压放散阀。
22）液压系统元件和所需材料，附相关的产品合格证、材质证明等，并提供易损件清单。
23）各管道对接焊缝质量不低于GB3323-87规定的Ⅱ级标准。
24）电控系统
a、液压站电磁阀及电气元件控制电压为直流24V。
液压站及每一独立的阀架上均配置一个正规的电气端子箱及走线槽、仪表盘、标牌、液压站内所供设备上的配线。
b、投标方负责整套泵站设备电控装置的设计、制造、供货；指导供货范围内所有设备的安装、调试及管线连接工作；所有电气设备的系统设计、设备设计及制造应严格遵守现行有关国家标准。
c、控制柜内元器件布局要求宽松合理，有利于元器件的更换；控制柜采用就地安装，手动和自动均由控制柜完成，设就地/远程转换开关。
d、所有电动设备装设短路、过载等保护装置。
e低压柜选用GGD2，颜色电脑灰、喷塑。
f、所有电机在满负荷时需留有足够的功率余量。
g、进入PLC的所有模拟量信号，预留20%PLCI/O接口。
h、控制方式
系统设备采用手动和自动两种控制方式；手动和自动控制通过PLC（选用施奈德产品）对设备进行操作；两种控制方式需安全、灵活、可靠的进行转换。
液压站PLC通过以太网通讯方式与主控系统PLC实时通讯，并能实现主控系统对液压站系统的控制与运行参数监控（并提供具体参数），并预留相关通讯硬件接口，并提供相关内容及地址。
5供货范围
5.1炉前液压系统
炉前液压系统1套；
液压系统供货范围至液压阀台的高压球阀及站内的所有相应连接管路及液压元件。
主要包括：
液压泵站，液压阀台，液压站电控柜（转换开关，事故报警，油泵启停等），炉前液压系统供货清单详见附表1。
5.2炉顶液压系统
炉顶液压系统1套；
液压系统供货范围至液压阀台的高压球阀及站内的所有相应连接管路及液压元件。
主要包括：
液压泵站，液压阀台，蓄能器组，液压站电控柜（转换开关，事故报警，油泵启停等），炉顶液压系统供货清单详见附图一。
5.3槽下液压系统
槽下液压系统1套；
液压系统供货范围至液压阀台的高压球阀及站内的所有相应连接管路及液压元件。
主要包括：
液压泵站，液压阀台，蓄能器组，液压站电控柜（转换开关，事故报警，油泵启停等），槽下液压系统供货清单详见附图四。
5.4热风炉液压系统
热风炉液压系统1套；
液压系统供货范围至液压阀台的高压球阀及站内的所有相应连接管路及液压元件。
主要包括：
液压泵站，液压阀台，蓄能器组，液压站电控柜（转换开关，事故报警，油泵启停等），热风炉液压系统供货清单详见附附图三。
5.5炉顶、炉前、热风炉及槽下液压系统备品备清单详见附表二。
5.6滤油小车
说明：
a、液压站至阀台及蓄能器组之间管路（同一房间内）由买方提供，泵房设备位置图及地基图并标明尺寸，卖方负责制作。
b、所有电气控制线路进端子箱，电控柜至设备间连线由买方负责（包括动力线路）
6设备技术资料的交付
资料交付进度（合同签订为起始日）
序号
资料名称
提交时间
电子版
图纸
1
液压站及蓄能器站尺寸、布置图、土建资料图（基础负荷、设备基础尺寸、预埋件的定位尺寸），水、电、风、气、仪表、消防等设计资料。
合同签订后10天内
1套
4套白图
2
电气资料（原理图、PLC接线图等设计院工厂设计所需的全部资料）和各接线盒的接线端子排列图及端子号（编号应和提供的图纸中的编号一致），用电设备表、电气功能规格书，各个介质和电器的接点位置、大小和消耗量。
合同签订后20天内
1套
4套白图
3
卖方完成的详细设计图纸资料包括系统原理图、总装图、液压站及蓄能器站的安装图、元件清单、电气元件表、电器元件接线原理图、制造标准、设备制造检验大纲
合同签订后30天内
1套
4套白图
4
配套件、外购件明细表
合同生效后40天内
1套
4套
5
设备制造进度表（含设备编号、设备名称、规格、制造厂家名称、地址、制造日期等）
合同生效后20天内
/
4套
6
出厂试车检验大纲
试车前一个月前
1套
4套
7
出厂试车检验报告
出厂检验时
/
4份
8
系统清洁度检验报告
出厂检验时
/
4份
9
竣工资料，配套件、外购件的合格证，压力容器劳动部门许可证、测试报告和其他国家规定的出厂证明文件；配套件、外购件的使用、维修手册、说明书
设备交货时
1套
4套
注：
电子版资料图纸格式为AUTOCAD2004可编辑文件，文字资料格式为WORD2003可编辑文件。
7设备的检验与监制
7.2设备制造进度和保证措施
设备制造进度表在合同生效后日内由卖方提供给买方。
卖方应建立以项目负责人为首的生产网络，负责生产组织、协调，保证按时交货。
合同生效日内卖方向买方提供设备检验大纲。
7.2设备制造《检验大纲》（含设备制造进度网络表）的编制
7.2.1设备制造《检验大纲》（含设备制造进度网络表）由卖方负责编制，《检验大纲》应符合产品检验通用技术要求。
7.2.2《检验大纲》主要内容是将设备的主要技术参数和关键零部件以及设备的关键尺寸转化为检验项目、使用标准、判定基准等内容。
7.3设备监制
根据卖方提交的制造进度网络计划，买方根据生产进度，及时派员驻厂监制，卖方提供工作生活方便。
7.4设备出厂前的检验与试车：
卖方制作的设备在出厂调试检测前1周通知买方参加检测与验收，由买方代表与卖方按《检验大纲》实施。
7.4.1液压站在出厂前按国家或部颁有关标准做各项性能试验，设备整体试车合格后方可出厂。
7.4.2液压系统应保证流量、供油压力等，同时有关仪表、电控的功能满足设备正常运行要求。
7.4.3油站配管做压力密封性试验，各种阀门工作正常。
7.4.5液压系统出厂应进行严格的检验和验收，并做流量、压力、密封性等性能试验。
试验结果均要符合图纸及有关标准技术要求。
7.5监制、检验内容及计划
设备制造过程中，买方可派员在制造厂对设备的制造过程进行监制并可参与卖方的检验工作。
卖方应解答参检人员提出的疑问，满足参检人员提出的核查有关质量标准规范，相关技术文件、图纸技术条件及有关中间加工工艺流程记录单等技术要求，对于所提出的意见应认真对待，并迅速采取措施，解决存在的质量问题，直至问题解决后，方可进行下道制造工序。
在液压系统制造完毕进入测试阶段前五天，应通知买方，由买方派人去卖方处进行监督测试。
对监制检验发生的问题如有异议且不能达成共识，请双方认可的第三方仲裁。
7.6设备制造保证指标，质量控制措施和检验方法
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