氧气管道施工方案3标.docx
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氧气管道施工方案3标
内蒙大唐国际克什克腾煤制天然气项目
二期工艺管廊建筑安装工程Ⅲ标段
施工方案
（氧气管道）
编制：
审核：
审批：
湖南省工业设备安装有限公司
二0一三年十月
目录
1、工程概况3
2、编制依据3
3、施工程序3
4、管道施工工艺及方法4
5、人力资源计划13
6、施工机具计划13
7、施工安全技术措施及文明施工14
1、工程概况
本工程为内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目二期工艺管廊建筑安装工程Ⅲ标段，氧气管道设计压力为4.7MPa、设计温度为常温，材质为304，规格为Φ508×14.2、Φ323.9×8.8，架空敷设，总长约为300米，属于GC1级压力管道。
2、编制依据
业主提供的施工图纸、设计变更、施工合同
《特种设备安全监察条例》
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《压力管道安装单位资格认可实施细则》质技监局锅发[2000]99号
《压力管道安装管理与监察规定》
《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2002
《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008
公司焊接工艺评定
3、施工程序
图纸会审→管材检验→管材、关键脱脂→管道预制、管道支架安装→管道组对、焊接→无损检测→强度试验（气）→严密性试验（气）→N2吹扫→充N2保护→充氧、通气试运行→竣工验收。
4、管道施工工艺及方法
4.1管道、管件、阀门的检验
根据设计要求，安装前应对管材、管件、阀门的规格、材质、型号进行核对清点。
属于压力管道的管件全部采用半成品，并有出场合格证或质量证明书，管材、管件不得有裂纹、重伤、伤痕等缺陷，弯头壁厚减薄率不得超过8%。
阀门进出口封闭良好，特别是氧气阀门，必要时须有严密的密封包装；生产厂家出具的脱脂证明文件及实验证明文件；按技术文件和规范要求进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门的公称压力。
4.2管材、管件脱脂及检测方法
采购入场的304不锈钢管及管件存在大量的油脂，须对管材进行脱脂。
脱脂采用Yj—1320脱脂剂进行。
在施工过程中，如小部分需擦洗，则采用四氯化碳进行。
管材、管件、阀门、垫片、法兰等脱脂后须用无油脂的白布或纸加塑料布封闭好两端管口，并用粘带将其粘牢，以防脱落引起二次污染。
用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
再目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4.2.1主要工艺指标
游离碱度
20—35点
槽液温度
常温—50
时间
3min—20min
使用方法
浸泡
4.2.2槽液配置与维护
1、初次配槽，先向槽中（在现场用δ10304不锈钢钢板预制一个14000*1200*1200的方槽）加入约2/3的水，加入Yj—1320脱脂剂50—70公斤/m3,再加足水量，待溶解后使用。
2、定期（每4个小时）化验游离碱度，应大于30点（根据实际板材油污情况，游离碱度可以更低），当低时应添加Yj—1320脱脂剂，每m3槽时加2—2.2Kg游离碱度上升约1点。
3、定期需要注意打捞液面油污或其他悬浮物。
4、当槽液油污过多时，应对槽液进行调整和翻槽，以确保处理质量。
5、当工件油污量重时可适当加大用量或升高温度、使工件与槽液做相对运动、人工辅助擦洗等方法来提高工件的除油效果。
4.2.3游离碱度的测定
量取工作液10ml，加50ml蒸馏水，酚酞指示剂2—3滴，用0.1mol/LHC1标准液测定，由分红也变为无色为终点，消耗的HC1标准液毫升数即为游离碱度点数。
4.2.4施工程序
管材预制、打坡口→配置槽液→使用25T吊车配合，将管材吊至槽中浸泡→15min后，使用25T吊车配合，将管材吊出至堆放场地→使用干净的白麻布擦拭，检查是否脱脂干净→封闭管口，做好防护
4.3管材加工
4.3.1氧气管材加工时须用等离子进行切割，如用机械切割将带入油脂，污染管道切口或其他部位，氧气管道坡口及其坡口附近的内外壁在切割、打磨后宜用四氯化碳清洗干净。
管材、管件加工时，操作人员须穿戴无油脂的手套和工作服，小型工具（如扳手、螺丝刀、钢板尺、直尺、手锤等）在使用前须用四氯化碳将油脂清理干净。
4.3.2切口端面偏差不应大于管外径的1%，检查方法如图1：
图1管子切口端面的倾斜偏差示意图
4.3.3坡口形式和尺寸：
管道坡口加工宜采用机械方法，为V型坡口，坡口为50°-60°，如图2所示。
氧气管道坡口加工时宜采用等离子切割方式进行加工，以免带入油脂对管道、管件产生二次污染，或在脱脂前先进行坡口加工。
α
T
P
C
其中：
T（壁厚）=3—9mm，α（坡口角度）=500～600,
C（坡口间隙）=0～2mm，P（坡口钝边）=0～2mm
图2坡口形式
4.4管道安装
4.4.1用破布或其他方法将管道内清扫干净，确认管内无砂子、污物等，才能进行下一道工序。
氧气管道安装时已初步清理了管内的异物油脂，不得用带油脂性的布或其他物件清洗管内的砂、土，须用无油脂性的洁净白布清理或去油脂的钢丝刷进行清理。
4.4.2管道安装时，不得借用任何外力来对接管道、法兰、阀门等配件，要在自由状态下进行组队。
4.4.3管道组对时用钢板尺靠于焊口两边，检查是否错边，错边量不宜超过壁厚的10%。
4.4.4管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，全长允许偏差均为10mm，如下图3所示:
4.4.5管道开孔规定：
A、不得在管道的焊缝处开孔；
B、管道任何位置上不得开方孔；
C、不得在短接和管件上开孔；
D、氧气之管应开在主管的上部或侧部，避免产生液封。
4.4.6管道安装工作间断时，应及时封闭管口。
支架与管道间应垫入和管道材质相同的弧板。
弧板的长度为接触面的两倍，且不得小于100mm。
4.4.7管道应尽可能地面预制，以提高工效、减少高空作业、保证安全和质量。
4.4.8管道安装时，管道不得向下有凹降段。
4.4.9法兰、焊缝及其他连接件，不得设置在支架上，净距应＞150mm。
4.4.10插入式法兰安装时，管端必须插入法兰内控，插入深度为法兰厚度的2/3，以保证法兰内、外焊接。
4.4.11法兰安装应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法来消除法兰面的歪斜。
4.4.12法兰、阀门连接时，使用统一规格的螺栓且方向一致，紧固螺栓时用力应均匀对称，紧固后螺栓与螺母宜平齐。
4.4.13对法兰螺栓的安装标准：
A、法兰连接应使用统一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓用力应均匀对称，松紧适度，紧固后的螺栓应保留2-3扣螺纹。
B、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，每一个螺栓不超过一个垫圈。
4.5支架安装
4.5.1本工程管道支架须根据现场实际情况，进行预制和安装。
4.5.2支、吊架的焊接应由合格焊工焊接，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4.5.3管道安装后要及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置正确，平整牢固，与管子接触良好。
4.5.4氧气管道滑托及固定支架的安装：
固定支架应严格按照设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定；在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装固定支架。
4.5.5氧气管道导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移值一半，绝热层不得妨碍热位移。
4.5.6管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式和位置。
4.6管道焊接
4.6.1焊工必须持证上岗，每个持证焊工只能在自己考试合格的项目中规定的范围从事焊接作业，决不允许超范围施焊。
氧气管道的焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
4.6.2焊工施焊前，须按施工图纸及焊接工艺规定的要求，仔细核对领用焊接材料是否与所施焊的材料相符。
每天施工完毕，剩余焊条按型号、规格分类交回仓库保管。
4.6.3焊缝距支、吊架净距不小于50mm。
4.6.4直管段两环缝间距：
当公称直径大于150,mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm，不应小于管子外径。
4.6.5焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不小于100mm，且不小于管子外径。
4.6.6管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
4.6.7管道组成件组对时，对坡口及其内外表面20-50mm范围内进行清理，清理合格后及时焊接。
4.6.8焊接工作结束后，要及时清除焊口表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、皮刺等。
4.7管道焊缝检测
按照规范要求，氧气管道（设计药理为4.7MPa）的焊口按20%的抽查比例进行X射线探伤，Ⅱ级为合格。
但考虑到现场实际情况，氧气管道试水压难度较大，故考虑对接焊缝用100%射线照相进行检验。
4.8氧气管道的静电接地
按规范要求，氧气管道系统接地电阻为10Ω。
为确保接地电阻达到要求，每一对接法兰都须用铜鼻子压接并跨接在法兰处，保证整个管线处于导通状态，跨接时须用于法兰相同母材的垫片过渡连接，不得直接连接在管道或法兰的母材上。
并且法兰间的跨接电阻不得大于0.03Ω。
氧气管道系统的对地电阻值超过10Ω时，应每隔80-100米以及进出建筑物设一接地引线。
接地电线宜用采用焊接形式。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷涂油漆，导电接触面必须除锈并紧密连接，连接完毕后须涂防腐油漆。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整，直至合格为止。
4.9管道系统吹扫
4.9.1管道系统吹扫介质及检测标准
氧气管吹扫，采用氮气或压缩空气进行吹扫。
吹扫时，介质的流速不宜小于20m/s。
当目测排气无烟无尘时，应在排气口处设置贴有白布或涂有白油漆的木板或洁净的白纸滤纸进行检测，5分钟内白布、滤纸或木板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格，具体要求见下表：
吹扫效果标准表
项目
质量标准
靶片上痕迹大小
Φ0.6mm以下
痕深
<0.5mm
粒数
1个/cm2
时间
15min（两次皆合格）
靶片宜采用厚度5mm，密度不小于排气管道内径的8%，长度略大于管道内径的木板制成
4.9.2管道系统吹扫注意事项
管道系统强度试验合格后，或气压试验前，应分段进行吹扫。
吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管进行。
吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀等拆除或流经旁路，妥善保管，待吹扫合格后复位。
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
对未能吹扫的设备可能留存污物、杂物的管道，应用其他方法清理。
吹扫时，管道的污物不得进入设备，设备吹出的脏污一般也不得进入管道。
吹扫时除有色金属管道外，应用小锤、木方（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管低等部位应重点敲打，但不得损伤管子。
吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
管道吹扫合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写《系统封闭记录》。
5、人力资源计划
人力资源计划见下表：
工种
人数
管道工
4
焊工
9
电工
2
起重工
2
探伤工
2
辅工
12
6、施工机具计划
施工工机具计划
序号
名称
单位
数量
1
手拉葫芦
个
4
2
盘尺
个
2
3
钢板尺
个
4
4
水平尺
个
4
5
磁力线坠
台
4
6
水准仪
台
1
7
逆变焊机
台
5
8
角向砂轮机
台
5
9
坡口机
台
1
10
角尺
把
4
11
卷尺
把
4
12
汽车吊
台
1
13
脱脂槽
个
1
7、施工安全技术措施及文明施工
7.1施工人员必须熟悉图纸，严格按技术要求及施工措施施工。
7.2施工人员进入施工现场须带好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
7.3使用倒链、电动工具时应严格遵守操作规程，特别是倒链的使用，不得将双链改成单链使用。
7.4文明施工，做到工完料尽场地清。
7.5工地配置泡沫灭火器、安全帽等各种器具和备品、备件。
7.6施工中严禁违章作业，质安员、班组长要监督、制止施工中的违章作业现象。
7.7脚手架用材必须经过验收合格后，方可投入使用。
7.8施工中合理安排各工序衔接，尽可能减少不必要的立体交叉作业施工。
7.9必须进行交叉作业时，各施工操作层应上、下错开，并设满铺式操作隔离。
7.10脱脂时，现场需配置苏打水和醋酸等，现场需配装自来水龙头，以便发生事故时使用。
7.11四氯化碳脱脂时，操作人员须戴防毒面具，戴好专用防护手套，周围10米范围内严禁烟花。
7.12脱脂时须设置隔离区域，设置警戒线。
7.13脱脂后的四氯化碳须用密闭的容器回收，不得随意排放。
7.14脱脂、系统试验、吹扫时，现场除必要的操作人员外，需有2人或以上专职人员巡视。
7.15脱脂时，操作人员要尽量避开偏移的酸气、挥发的四氯化碳，操作时间最好站在上风口。
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