高速铁路路基接触网支柱基础二级技术交底.docx
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高速铁路路基接触网支柱基础二级技术交底
技术交底
单位工程名称：
路基接触网支柱基础交底时间：
2013-3
工程项目
某某客专
工程部位
一分部区间路基接触网支柱基础
接受
班组
工程数量
282
进度要求
一、工程概况
某某客专29个区间路基段，全长9082.384m，路基接触网支柱基础共282处，分为支柱基础（224处，含特殊基础6处）和拉线基础（58处）。
接触网支柱基础采用C30级混凝土；钢筋采用HPB300；地脚螺栓采用Q345D。
支柱类型分为H型钢柱和ф350环形等径圆支柱。
其中H型钢柱有A型、B型两种基础，对应支柱类型为GH260A/H、GHT240B/H；ф350环形等径圆支柱按支柱基础顶面承受的最大弯矩分为100kN·M、140kN·M两种要求，分别对应ф350（100/H）、ф350（140/H）。
一分部区间路基接触网支柱基础型号及数量见表1.1。
表1.1一分部区间路基接触网支柱基础型号及数量统计表
型号及规格
基础尺寸（m）
施工图号
数量（处）
备注
507-VI-3
φ0.7×4.2
某某施网507-VI-3
16
507-VI-4
φ0.7×3.8
某某施网507-VI-4
19
507-VI-5
0.7×1×2.3
某某施网507-VI-5
23
507-VI-7
φ0.75×5.4
某某施网507-VI-7
46
507-VI-8
φ0.75×4.8
某某施网507-VI-8
13
507-VI-9
0.7×1×3
某某施网507-VI-9
35
507-VI-11
φ0.7×4.2
某某施网507-VI-11
7
507-VI-12
φ0.7×3.8
某某施网507-VI-12
11
507-VI-13
0.7×1×2.3
某某施网507-VI-13
20
507-VI-15
φ0.7×4.7
某某施网507-VI-15
5
507-VI-16
φ0.7×4.3
某某施网507-VI-16
5
507-VI-17
0.7×1×2.6
某某施网507-VI-17
18
610-2
某某施网610（图纸未到）
6
桩板特殊基础
LZJ-1
φ0.7×4.5
某某施网509-2
58
拉线基础
合计
282
二、施工工艺
路基接触网支柱基础施工工艺过程见图2.1。
图2.1接触网支柱基础施工工艺流程图
1、准备工作
接触网支柱基础与地基参数有密切关系，必须在基础处地质条件验收合格的地基上进行基础施工。
因此在基础施作前应对地基地质进行验收，核实地质承载力情况，坚石、次坚石地段需要对坚石性质、风化程度、整体性进行确认。
对于圆孔基础，采用机械干钻方式成孔；对于方孔基础，采用人工挖孔方式成孔。
大雨、暴雨、连阴雨天不进行接触网支柱基础施工。
2、测量放样
按平面布置图（某某施网LJYL-04、05）确定接触网支柱基础位置。
一分部区间路基段的H型钢柱基础中心、拉线基础中心距离对应线路中心（左侧基础对应左线中心、右侧基础对应右线中心）为3.15m；ф350环形等径圆支柱距离对应线路中心为3.175m。
基础中心至对应线路中心距离偏差范围为0～+50mm。
接触网支柱基础顶面标高=路肩高程+22.4cm。
接触网支柱基础旁均需施作CPⅢ控制桩基础（大里程端或小里程端），一般情况下，CPⅢ控制桩基础统一设置在接触网支柱基础的大里程端。
当接触网支柱基础为全补偿坠砣补偿下锚支柱基础时，CPⅢ控制桩基础必须设置在支柱基础的拉线基础端，如图2.2和图2.3所示；当为隔离开关支柱基础时，对CPⅢ控制桩基础位置无特殊规定。
图2.2下锚支柱基础处CPⅢ控制桩设置示意图
图2.3接触网锚柱与CPⅢ控制桩基础关系平面示意图
3、钻孔作业
圆柱形基础采用机械干钻方式成孔，使用旋挖钻机进行钻孔。
方柱形基础采用人工挖孔方式成孔，配合手持机械进行钻孔。
大雨、暴雨、连阴雨天不进行钻孔作业，并对已开挖好的基坑进行覆盖，防止雨水进入坑内。
桩基埋置深度要求不小于设计值，孔底标高不得高于设计标高。
钻孔达到设计深度后应清孔，在灌注混凝土前孔底沉渣厚度应满足桩基规范要求。
需在接触网支柱基础旁开挖CPⅢ控制桩基础基坑的，采用整体切割开挖，开挖尺寸不得小于CPⅢ控制桩基础设计尺寸。
4、安装钢筋
接触网支柱基础钢筋采用后场预制钢筋笼，通过吊车吊装放置在孔内，保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。
钢筋均采用HPB300制作。
钢筋接头采用焊接，搭接长度不小于200mm。
焊接质量等级为二级，焊接材料应具有质量证明书。
手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应，并应符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）、《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定；自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）的规定。
焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关要求。
不得在同一位置起弧灭弧，所有焊缝均应连续焊接。
钢筋笼、箍筋、加劲筋的连接采用绑扎或点焊。
CPⅢ控制桩基础和立柱钢筋均与接触网支柱基础钢筋安装同步施工。
5、接地端子
每个路基接触网支柱基础均需设置2个接地端子（接地端子A、接地端子B）。
接地端子内设ф16短筋与主筋焊接，单面焊接时搭接长度不低于100mm，双面焊接时搭接长度不低于55mm，焊接厚度不小于4mm。
焊接短筋采用ф16HPB300光圆钢筋。
接地端子外径为ф30mm，端子孔规格为M16，应配置防异物堵塞的端子孔塞，方便开启。
接地端子采用不锈钢制造，材料成分应满足：
Cr≥16%、Ni≥5%、Mo≥2%、C≤0.08%。
贯通地线应与小里程端接地端子连接（即接地端子B），连接采用L形连接器。
接地电阻应＜1Ω，若不满足要求，应采用接地极外引形式或其他措施进行处理。
接地钢筋利用钢筋笼中两根主筋加长至基底下200mm（方形基础的接地钢筋需在基础折角处折弯连通，不得断开）；接地钢筋采用热浸镀锌防腐，锌层附着量不低于610g/m2，即任何局部锌层厚度不低于86μm。
基础浇筑时应注意保护接地端子内丝口，并不能有混凝土等异物堵塞。
一般地，区间路基接触网支柱基础的接地端子A设置在大里程侧，距离基础顶面10cm；接地端子B设置在小里程侧，距离基础顶面30cm，具体布置见图2.4。
图2.4区间路基接触网支柱基础接地端子位置示意图
因区间路基接触网支柱基础处均需设置CPⅢ控制桩基础，势必与接地端子产生冲突，按《某某施网联-02》技术工作联系单中的补充规定说明，当接地端子与CPⅢ控制桩基础冲突时，将该接地端子设置在垂直线路方向的田野侧（即外侧），其余设置不变，另一未冲突的接地端子设置不变。
具体施作如图2.5和图2.6所示。
图2.5CPⅢ桩位于大里程端时接地端子位置设置示意图
图2.6CPⅢ桩位于小里程端时接地端子位置设置示意图
通过统计已确定的区间路基接触网支柱基础布置图，一分部区间路基接触网CPⅢ桩需设置小里程端共7处，如表2.1所示。
表2.1一分部区间路基CPⅢ桩设置在小里程端统计表
序号
里程
左侧LZJ-1距
支柱基础距离（m）
右侧LZJ-1距
支柱基础距离（m）
备注
1
DK141+906.6
8
8
2
DK144+011.918
8
8
3
D1K147+077.35
8
8
4
D1K148+154.838
8
8
5
D1K149+210.85
8
8
6
DK154+545
8
8
7
DK154+648
8
8
上表所示位置处接地端子B均需设置在田野侧，接地端子A设置在大里程；其余接触网支柱基础位置接地端子A设置在田野侧，接地端子B设置在小里程侧。
具体布置见图2.5、图2.6。
6、地脚螺栓
地脚螺栓采用Q345D，浇筑时弯钩指向基础中心。
安装地脚螺栓时若与钢筋冲突，可适当调整钢筋位置。
每根地脚螺栓配双螺母、单垫圈。
地脚螺栓基础面以下150mm内及外露部分、螺母、垫圈均采用热浸镀锌防腐，锌层附着量不低于350g/m2，即任何局部锌层厚度不低于50μm。
螺栓、螺母、垫圈技术条件应分别满足《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2000）、《六角螺母C级》（GB/T41-2000）和《大垫圈C级》（GB/T96.2-2002）相关规定。
每种类型的接触网支柱基础、拉线基础所采用的地脚螺栓均以基础对应图纸设计为准，不得混用、乱用。
地脚螺栓安装时允许偏差见表2.2。
表2.2地脚螺栓施工误差允许值
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
螺栓间距
±1
2
螺栓埋深
+20、-0
3
螺栓外露及螺纹长度
+5、-0
7、安装模板
区间路基接触网支柱基础、CPⅢ控制桩基础模板均采用竹夹板;CPⅢ控制桩立柱采用钢模板。
安装模板前应对模板进行全面检查，平整度是否合格、有无弯曲变形，检查合格后，将模板表面清理干净。
模板间缝隙用海绵或软布填塞严实，保证混凝土不漏浆。
两侧模板用上拉条和穿墙丝（Φ20㎜塑料管包裹）连接，通过调整上拉条和穿墙丝保证模板上下宽度。
模板底部用水平横向撑杆进行顶压保证底模的位置准确。
模板的稳定采用斜拉杆进行调节，保证模板的垂直、坚固、稳定。
8、浇筑混凝土
接触网支柱基础采用C30混凝土，CPⅢ控制桩基础采用C25混凝土。
CPⅢ控制桩基础、立柱须与接触网支柱基础整体浇筑。
浇筑前孔底沉渣厚度应满足要求。
报验合格后即可进行混凝土工序，浇筑施工中应注意如下几点：
⑴混凝土浇筑前应清点人员，检查设备及配件。
⑵浇筑混凝土前，模板上应斜置（约45°）2块2mm厚的钢板（滑槽），钢板豁口卡在竖向槽钢上，另一侧用钢筋架托起，减小混凝土垂直落下的冲击力，并防止混凝土撒落在模板上。
⑶混凝土浇筑采用分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于30cm。
⑷混凝土浇筑应慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。
混凝土振捣采用插入式振捣棒，型号宜使用Φ30mm直径的振捣棒。
操作振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm）,每点振动时间约10～20s，振动时振动棒上下略为抽动。
振捣过程中应派专人检查模版的宽度和垂直度，发现问题应及时通知模板工并进行调整。
⑸浇筑完成后，混凝土顶面应收光抹平，收光时可以在混凝土表面喷洒养护剂，保证顶面光洁平整。
浇筑完后应及时清理撒落、剩余的混凝土。
⑹强度满足拆模要求后可拆除模板，拆模过程中要力度适中，防止出现磕损和掉角，凿出接地端子，并及时喷涂养护剂。
⑺拆除模板后，立即对根部进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。
三、技术质量要求
接触网支柱基础必须弹好控制线，而且模板支放的基础面必须平整。
脱模时混凝土应达到设计强度的50%，并且不能用重锤敲打或者用撬棍从模板内侧撬模板。
各种模板不能直接放在防护墙上，防止模板磕损混凝土。
区间路基接触网支柱基础允许偏差见表3.1。
表3.1区间路基接触网支柱基础允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
基础埋深
+100，-0
2
混凝土保护厚度
±10
3
基础顺线路偏差
±50
4
基础中心至线路中心距离
+50，-0
四、质量保证措施
1、施工操作者必须具有相应的操作技能，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
2、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。
3、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制度，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。
4、严格按照图纸施工，注意各种预埋件的安装位置及数量。
五、安全保证措施
1、所有现场施工人员必须戴安全帽、安全带、穿反光背心、防滑鞋。
2、现场施工人员必须严格遵守安全规程，服从现场安全员的指令。
3、现场施工人员必须严格遵守交底中的施工工艺要求，不得野蛮施工，施工是服从技术人员的指令。
4、现场施工人员应严格执行电器安全操作规程，混凝土浇筑过程中电工应经常对整个施工现场的电器设备进行安全检查，电工值班时不得离开岗位，确保用电安全。
5、现场施工人员对施工现场不具备安全生产条件的，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
6、对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失的人员，应承担直接责任。
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