天然气输配工程天然气管道工程施工组织设计.docx
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天然气输配工程天然气管道工程施工组织设计
**天然气输配工程
**街299#楼天然气管道工程
施工组织设计
编制单位：
**市天然气有限公司
管道工程项目部
审批单位：
**市天然气有限公司
批准日期：
2011年10月14日
**燃气输配工程
**街299#楼燃气管道工程
施工组织设计
编制：
***
审核审定部门：
安全技术部：
管网运营部：
工程部
2011年10月14日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工前期准备
四、施工组织、劳动力调配、施工进度及工机具计划
五、管道、管件、焊材检验
六、主要项目施工方法
七、主要控制点
八、质量控制
九、安全文明施工
一、工程概况
1.1工程名称：
**街299#楼天然气管道安装工程。
1.2工程地点：
**市**街。
1.3质量要求：
全部工程达到国家验收规范合格标准。
1.4工程内容、数量：
户内外配套工程10户。
1.5工程工期：
本工程户内安装计划工期3天，中、低压主线安装计划工期1天，庭院架空管道安装计划3天。
二、编制依据
《**街299#楼天然气管道工程》设计说明及施工图
《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
《城镇燃气施工及验收规范》CJJ33-2005
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63
《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003
三、施工前期准备
3.1认真熟悉和掌握图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集。
3.2工程开工之前了解掌握施工现场详细情况；并依据设计编制项目施工组织方案，施工时严格按此方案施工。
3.3开工前学习有关技术文件，了解工程的质量标准要求和工期要求。
3.4为确保安全、优质、低耗高效的完成该工程，项目经理部对施工人员进行技术交底。
3.5进场协调，由甲方负责前期各方协调工作，确保现场条件满足施工要求，保证施工队伍顺利进入现场施工。
3.5根据工程量、工程进度计划安排，及时组织各种材料进场并设专人负责验收，落实好施工现场工器具存放地，并做好防盗措施。
四、施工组织、劳动力调配、施工进度及施工机具计划
4.1施工组织及劳动力调配计划
4.1.1项目经理部组织机构
我公司将组织以项目经理为主的项目经理部，其管理体系图如下：
4.1.2成立由项目部垂直管理的施工班组三个，实行班长负责制。
具体为：
（1）外线组组长：
***
（2）户内一体组长：
***
（3）加工组组长：
****
4.1.3施工人员配备如下：
（1）焊工：
3人（3）管工：
8人（4）电工（兼职）：
1人（5）司机：
1人
4.1.4为确保工程的工期和质量目标，各岗位、工种的上岗条件如下：
A各专业施工班长，应当有本专业施工施工经验，并
具有较强的施工组织领导能力；
B特殊作业人员（电工、焊工等）都必须有相应的资格证件，做到持证上岗；
C质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。
4.2技术交底
为使参加工程施工人员明确所担负工程任务特点、技术要求、施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划、有组织的完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底。
4.2.1由技术负责人向所有参加施工各专业班组长交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。
4.2.2结合管理工程的关键部位提出质量要求、操作要点及注意事项，制定出保证质量、安全的技术措施。
4.2.3各专业负责人应根据施工计划提前做出本专业的工序安排、人员组织、施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。
4.3施工进度计划
本工程项目的施工计划目标工期按3天安排，为保证施工计划和工程竣工日期的实现，将采取以下措施：
A选派精干有经验的施工管理人员组成项目部，按合理工艺工序组织施工；
B组织有施工经验的操作工人，利用施工现场条件进行施工；
C配备先进的施工机具和检测设备，并随时维护保养，保证施工和检测能力，确保机具检测设备的完好有效；
D利用施工现场的有利条件，合理安排加班，节假日不休息，工程完工后安排轮休，保持连续作业时间；
E加强质量监督检查，强化质量三检制以减少工程返工；
F强化生产安排的科学性，合理分段，平行施工，严格控制施工进度，提高生产效益；
G加强工地后勤供应保障工作，提高优良的工作和生活环境，使现场施工人员有健康的身体和充沛的精力，保证工作效率。
4.4施工机具计划
根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
（1）直流电焊机2台ZX7-2701台ZX7-2001台
（2）手提砂轮机2台HSR-10CN（3）火焊工具2套
（4）电动套丝机1台ZIT-R2（5）工程钻机4台ZIZCF03-90
（6）运输车辆2辆（7）焊条烘干箱1台YGCH-G-30
（8）焊条保温桶2个（9）315C型对接焊机（10）冲击钻4把
五、管道、管件、焊材检验
5.1管子、管件、法兰、阀门等必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。
5.2管子的外观检查应符合下列规定：
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；
（2）锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；
（3）螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；
（4）有产品标识。
5.3管子质量证明书应包括以下内容：
（1）产品标准号；
（2）产品的牌号；
（3）炉罐号、批号、交货状态，重量和件数；
（4）品种名称、规格和质量等级；
（5）产品标准中规定的各项检验结果；
（6）制造厂检验印记。
5.4焊材检验
（1）焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。
（2）焊条应符合标准规定
（3）焊材选用必须符合设计和有关标准规定。
六、主要项目施工方法
6.1户内立管和燃气表安装
施工顺序：
入户测量—打眼—下料加工—安装—气压试验
1打眼：
选择适合的钻头，打出的眼大小以刚巧能穿过套管为好，打眼时要注意周围有无其它物品及人，以免跌落的砖块砸物伤人，并检查有无暗埋电线，以防打断。
2加工：
按预先测量好的尺寸算出加工下料的尺寸，下料套丝，下料加工前认真检查管子、管件，必须合格无明显缺陷。
3安装：
户内安装管道管件连接采用丝扣连接，用聚四氯乙烯薄膜密封，穿墙、楼板时必须加套管，户内管道必须横平竖直，其主管每层楼至少安装一个固定卡子，接灶立管安装两个卡子，固定卡子必须安装在牢固可靠的地方。
4管道与套管之间，套管与楼板，墙壁用柔性材料密封。
5户内管道和燃气表安装必须保证横平竖直，横管长度超过1米时装固定卡一个，表后竖管必须装固定卡两个。
6气压试验：
（1）立管按规范要求用0.1Mpa压力做强度试验，并用发泡剂检漏。
（2）立管按规范要求用7kpa的压力进行严密性试验，观察15分钟后压力不降为合格。
6.2埋地管道安装
施工顺序：
地沟测量放线—土方工程—钢管除锈—钢管防腐—钢管开坡口—埋地钢管安装—探伤—试压—焊口防腐及补伤—回填
6.2.1土方工程
（1）、本工程采人工开挖的施工方法。
（2）、开挖沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。
（3）、沟槽土的堆放：
沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外，土的堆置高度不能超过1.5米。
以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。
（4）、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知业主，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主的要求开挖。
（5）、沟槽开挖允许偏差：
中心线位移为50mm，高程偏差为±30mm。
（6）、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行。
（7）、施工时，不得对原有电缆、管道损伤。
6.2.2防腐工程
（1）管身防腐采用石油沥青三油二布一膜结构加强级防腐，管道接口部分用防腐胶带,经培训取得上岗资格证的专业人员进行施工。
（2）要求：
各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
（3）接口防腐前,必须对接口部位进行表面除锈处理,表面处理质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB—8923）规定的Sa2.5级要求,现场用电动工具除锈处理至St3级要求,并清除焊渣、毛刺等。
（4）接口防腐标准:
外观:
表面平整,无皱褶，无气泡及无烧焦碳化现象。
针孔:
每一补口应用电火花检漏仪进行针孔检查,检漏电压不低于5000V。
厚度：
应达到规范标准要求。
（5）钢塑转换防腐:
钢管部分涂刷沥青漆后用防腐绝缘胶带正反方向粘贴两层，压边30-50﹪。
6.2.3埋地钢管安装：
（1）主管的辅设可根据实际情况，采用单根管与多管的焊接管段，多根管在地面上进行修口焊接时，应符合焊接设计要求。
（2）支管的安装应在上面或侧面开口进行连接，主干管必须合格后方可接支管，否则不许连接。
（3）管道拐弯时采用压制弯头连接。
（4）钢管焊接采用手工电弧焊。
（5）钢管下沟时应使用软吊带下沟，管道下沟稳管时应使管底与管沟紧密接触。
（6）接口先挖工作坑，并彻底清除管道内的杂物，工作坑的大小要能适应接口操作。
（7）当坡度、标高、焊缝间隙都符合设计要求后，可进行焊接，焊接前应先点焊然后施焊。
（8）管道施工中断时，应将管段两端盲板临时封闭，防止异物进入。
（9）无损探伤应在管道严密试验之前进行。
6.2.4钢管管道焊接及检验
焊接作业按照设计文件要求、焊接作业指导书及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关规定运作，该燃气管为焊接钢管，采用J422Φ3.2焊条，施焊前对焊口部位应处理干净，焊条应烘干。
焊机选用直流电焊机，焊把线应绝缘良好，焊线完好。
焊接完成后按设计要求进行外观检查，主要有以下几种情况：
①缝尺寸不符合要求：
鱼鳞纹不整齐、太宽或太窄，加强面高低不一，过高或过低；②弧坑；③咬肉；④烧穿；⑤焊瘤；⑥飞溅；⑦表面气孔及裂纹。
表面检查合格后，任意抽查固定焊口10%，转动焊口5%进行探伤，探伤不合格予以返修，返修要求如下：
①找准原因确定好方法及缺陷大小尺寸。
②用抛光机打磨掉缺陷部位。
③有经批准的返修报告及措施，进行返修。
④补焊用小焊条，小电流多层多道焊，层间打磨干净。
⑤返修后的焊口重新检验，同一焊口返修不得超过二次。
6.2.5吹扫：
①吹扫介质为空气，顺序由干管到支管；
②吹扫压力不大于吹扫管段的设计工作压力，且不应大于0.3MPa。
流速不低于设计工作流速，一般不宜小于20m/s；
③吹扫空气流速逐渐提高到吹扫要求的流速，达到规定流速后，连续10min，如管道内无异常声响，无污物和杂物吹出，且吹出的气体干净，则吹扫合格。
6.2.6试压：
1低压、庭院管道
（1）、用0.1Mpa压力进行强度试验，压力进行强度试验，一次升压至试验压力的50﹪，然后检查如无泄漏及异常，继续升压至试验压力，稳压1小时，观察30分钟，压力不下降，强度试验为合格。
（2）、强度试验合格后，压力降至20kpa作严密性试验，稳压3小时后在5小时内观察压力不降为合格。
6.2.7焊口防腐及补伤
（1）焊口防腐：
除锈合格后涂刷石油沥青防腐漆，晾干后按正反方向粘贴两层防腐绝缘胶带，压边30-50%，与原防腐层搭接100mm。
（2）补伤：
同焊口防腐。
（3）其它规定详见6.2.2的内容。
6.3阀门安装
（1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；
（2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；
（3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
（4）当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；
（5）安装位置按设计要求，方便开关操作为宜；
（6）安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀；
6.4庭院架空管道安装
施工顺序：
现场测量—管道防腐、管道支架制作—管道支架安装、管道预制—焊缝外观检查--探伤—管道安装—吹扫试压—焊口防腐及补伤
（1）管道防腐，在管道除锈合格后涂二道醇酸红丹防锈漆，涂二道醇酸黄色调和面漆，每一道漆必须是在前一道漆晾干后再涂。
（2）根据现场情况以方便安装为原则进行管道预制，管道支架安装时要用水平仪找准安装位置，保证管道安装的水平度，两卡子之间跨度执行设计文件和安装规范标准。
（3）焊缝外观检查、探伤、管道安装、吹扫试压等工序安装见6.2有关规定。
（4）焊口防腐及补伤：
同管道防腐。
七、主要控制点
户内：
①材料出库检验②加工③安装④试压⑤
庭院：
①材料出库检验②焊接③试压④
八、质量控制
8.1户内管道质量控制标准
8.1.1管径小于或等于25mm时与墙面距离不小于3cm，管径大于25mm时与墙面的距离不小于5cm。
8.1.2管道距屋顶净距不小于15cm。
8.1.3室内管道与给水、排水、热力管的平行距离不小于10cm，交叉垂直距离不小于1cm。
8.1.4室内管道与电气设备的距离符合以下要求：
项目
最小净距（cm）
平行时
相交时
明配线的绝缘电线或电缆
25
10
暗配线或放在管中的绝缘电线
5
10
电压小于1000伏的裸露电线
100
100
配电盘或配电箱
30
不允许
8.1.5管子安装必须横平竖直，其主管每层楼至少安装一个卡子。
8.2庭院管道质量控制标准
8.2.1用手提砂轮机打磨钢管坡口时，尺寸如下：
坡口名称
坡口型式
坡口尺寸
V型
S
>3-9
α
70°±5°
C
1±1
P
1±1
8.2.2钢管组对：
①相邻两管口（包括直管与弯管）其圆周长度误差最大不超过5mm。
②管子切口偏移量大于1—1.5mm。
③管子切口凸凹误差不应超过1mm，局部长度不得超过5cm，总长不得大于圆周长的1/10。
④管子椭圆度符合要求。
⑤坡口及其宽度不小于15mm，内外表面刷到露出金属光泽。
⑥管子焊接时，管间应留有间隙。
当管壁小于8mm时，电弧焊间隙1.5—2.5mm。
8.2.3焊条及焊缝。
①焊条使用前应按说明书规定烘干，并在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落的显著裂纹。
②点焊长度：
转动焊口，一般为20-40mm；固定焊口，一般为40-60mm；点焊厚度：
不得超过壁厚的30—40%。
③点焊必须焊透，始终点铲平，若发现裂缝、气孔、夹渣等缺陷应予消除重焊。
④对于不同壁厚的管子，其焊接层数与焊条直径应符合下列要求：
管壁厚度mm
层数
焊条直径
一层
二层
三层
4
2
3.2
3.2
—
5-6
3
3.2
3.2
4
7-9
3
3.2
4
4
⑤严禁一次堆焊。
⑥每层焊缝接焊处至少错开20mm或成30度角，转动焊接时，两相邻焊缝方向要相反。
⑦多层焊的最后一道焊缝要均匀地过渡到母材金属表面，焊缝要平直，表面稍有缝起呈鱼鳞状，不得有焊瘤、咬边、气孔及裂纹等缺陷。
⑧加强层高度不小于1mm，不大于3mm。
⑨管道焊口应自然冷却，严禁浇水冷却，焊口冷却前不准浇涂外防腐层和修补焊口。
8.2.4钢管安装。
①埋地钢管坡度不小于0.003，坡向主干管；
②钢管须铺设在夯实的地沟内；
③埋地钢管安装前，防腐层必须完好无损；
④室外埋地钢管在穿越热力地沟时，必须加钢套管，套管应用石油沥青加强级防腐；
⑤室外埋地煤气管道与建筑物或其相邻管道之间最小水平和垂直距离按相关规范执行。
九、安全文明施工
9.1开工前对施工人员进行安全教育，加强班前安全会，每天开工前要重点讲安全。
9.2各工种工作人员在施工中必须按要求穿戴劳动保护用品，必须严格遵守安全操作规程。
9.3工器具使用严格按使用说明、操作规程正确使用。
9.4焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按甲方有关规定得到允许后方可动火，并对动火周围易燃、易爆物应清理干净。
9.5电弧焊、割必须做到电焊机要设置独立的电源开关。
且电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4欧。
一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。
9.6高处作业必须采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。
9.7高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
9.8吊装管子前必须对吊具、索具、安全装置进行认真检查，并进行试吊检查。
9.9施工现场应整洁，及时清理障碍物，以确保施工安全，施工现场的井、坑、口等应采取防护措施。
9.10进入施工现场施工时，必须遵守甲方的安全管理规定和有关要求，按照安全、文明、卫生的有关规定施工，保持施工场地、设施、工具完好和清洁，做到工完料尽场地清。
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