龙鑫矿+1250回风斜巷车场作业规程.docx
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龙鑫矿+1250回风斜巷车场作业规程
东银集团龙源煤业龙鑫煤矿
+1250总回风斜巷施工作业规程
工程名称:
+1250总回风斜巷
施工单位：
开拓队
施工队长：
汪建祥
编制人：
白延哲
编制日期：
2013年6月16日
执行日期：
掘进工作面作业规程会审签字表
审批时间：
年月日
会审单位
签字
职务
日期
施工单位
调度室
安检部
通防部
机运部
生产技术部
机电矿长
安全矿长
生产矿长
总工程师
审批意见：
1、临时支护采用直径不小于18cm的圆木3根长度不小于2.8m。
并用木板托顶支护。
严禁空顶作业。
2、开口施工时严格执行放小炮，并控制装药量和炮眼个数。
保证工程质量。
3、放炮时警戒2应设在+1250轨道巷风门外。
4、+1250总回风斜巷开口处往里不超过5m位置应设置永久密闭一道。
目录
第一章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
第二章地质情况概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
第三章支护说明书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
第四章施工顺序及施工方法．．．．．．．．．．．．．．6
一、施工顺序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
二、施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
三、爆破说明书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
四、爆破作业循环图表．．．．．．．．．．．．．．..10
五、劳动组织形式及劳动力配备．．．．．．．．．．．．10
第五章掘进辅助系统．．．．．．．．．．．．．．．．．11
一、通风系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
二、其它系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
（一）提升运输．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
（二）排水．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
（三）供风供水．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
（四）供料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
（五）供电系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
（六）通讯信号系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
（七）瓦斯监测系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
第六章巷道质量标准及保证工程质量的措施．．．．．．15
一、工程质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
二、保证质量的具体措施．．．．．．．．．．．．．．．．17
第七章施工安全技术措施．．．．．．．．．．．．．.19
总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
一、施工开口安全技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．...20
二、顶板管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
三、钻眼爆破．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
四、支护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
五、提升运输．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28
六、安全供电．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
七、一通三防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
八、防治水．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
九、其它．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
第八章避灾路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
第九章各种安全管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．..43
第十章安全教育及措施贯彻的具体要求．．．．．．．．．．．.45
附：
就地排放瓦斯安全措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.45
附图：
1.施工平面示意图
2．巷道断面布置图
3．断面炮眼布置图
4．通风系统示意图
5．放炮警戒示意图
6．避灾路线示意图
7.监测监控示意图
第一章工程概况
+1250总回风斜巷位于矿井西南端，首先自+1250轨道巷开口，最后与回风上山贯通，构成矿井主要回风系统，巷道开口标高1253.113与回风上山贯通处标高1272.183，工程量约45m。
（如图）
第二章地质情况概述
1、地质构造
1250回风斜巷所服务采面位于鱼龙向斜西北翼，总体呈一单斜构造。
地层走向北东，倾向北西，倾角15°~21°左右，平均倾角18°。
矿区内没有断裂构造发育，仅在矿区北东侧边缘见有F1、F2、两条断层。
F1断层：
位于矿区北部，为一正断层，走向北东，倾向北西，倾角60°左右，对矿区内煤层开采影响较小。
F2断层：
位于矿区北东部，为一逆断层，走向170°左右，倾向260左右，倾角60°左右对矿区内煤层开采影响较小。
该巷道施工范围内无断层构造，对施工无影响。
2、水文地质
龙鑫煤矿是以大气降水为主的裂隙充水矿床,其次为北侧河水的浸入和老窑积水。
原龙鑫煤矿开采煤层正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为20m3/h；原凯强煤矿开采煤层正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。
两矿整合后龙鑫煤矿预测正常涌水量25m3/h，最大涌水量50m3/h。
矿区的水文地质条件简单—中等，煤系地层本身含水弱；对巷道掘进施工的影响不大。
第三章支护说明书
一、巷道支护选型计算及巷道支护情况
（一）永久支护
巷道断面为满足通风需要，+1250回风斜巷采用直墙半圆拱设计，其中墙高1.6m，拱高2.0m，掘进断面13.64㎡,支护方式为锚网喷支护。
锚杆采用ø20×2000mm树脂锚杆，排列方式为矩形，间排距800×800mm。
锚固剂采用MSCK2335型，每根锚杆配2卷药卷。
喷浆喷厚150mm，喷砼强度C20。
配比为水泥：
砂：
碎石：
水：
速凝剂=1：
1.99：
1.99：
0.47：
0.03。
按加固拱原理，验算确定锚杆支护有关参数如下：
1.锚杆长度
L=N（1.1+B／10）=1.815m
式中：
N—围岩稳定性影响系数，三类围岩，N=1.1
B为巷道跨度，B=5.5m
通过计算，顶板锚杆长度定为2.0米。
2.锚杆直径
d=1／110×L=0.016m
结合锚杆直径、钻孔直径、树脂药卷直径三者的匹配关系及支护要求，确定顶板采用φ20mm的高强树脂锚杆。
根据设计要求及参数计算，确定锚杆间排距为800mm×800mm。
3.锚杆材质
结合现有的支护材料，选用高强树脂锚杆。
4.锚固剂及锚杆的锚固方式
锚杆锚固为树脂药卷端头锚固，每根锚杆均采用Z2335的树脂药卷，每孔2卷药。
凝结时间3～4分钟，固化时间10分钟。
5.锚杆支护附件
托盘用8mm厚的碟形钢托盘，钢托盘、螺口均与锚杆配套达到高强度。
6.支护参数
（1）锚杆采用Ø20×2000mm，高强树脂锚杆，间排距800×800mm，每排11根，树脂药每孔2卷。
（2）网：
锚喷采用钢丝网，规格：
长×宽=1000mm×2000mm，网压边100mm；
（3）喷浆厚度为100㎜，混凝土强度C20砼料配合比，水泥：
砂：
石=1：
1.99：
1.99（体积比）。
（二）临时支护
当巷道顶板围岩较破碎时采用打设超前锚杆进行临时支护。
采用不小于Φ160mm、长度不小于2.6m的圆木3根戴帽点柱作为临时支护、并用木板托顶支护，严禁空顶作业。
第四章施工顺序及施工方法
一、施工顺序
+1250总回风斜巷开口坐标X=2806867.81，Y=35486297.65,在+1250轨道巷交岔点以里16m处开口，沿方位305°54′56″，坡度+24°施工43.25m（平距）后与回风上山贯通，设计工程量43.25m（平距）。
二、施工方法
1250回风斜巷掘进施工，采用常规钻爆法，全断面一次打眼，分次装药分次起爆的方法，实现光面爆破，实行“三八”工作制，两掘一喷循环作业，打眼使用YT-28型风钻，每循环打眼深度2.0m，炮眼利用率83%，有效进尺1.6m，先放下部，后放上部。
炸药使用煤矿许用安全乳化炸药，正向装药，毫秒延期电雷管起爆，使用水炮泥和黄泥封孔，在掘进过程中，严禁空顶作业，及时使用临时圆木带帽顶拄，锚网支护紧跟工作面，锚网最小空顶距不大于800mm，最大空顶距不超过2200mm，喷浆空顶距不大于3.6m。
当巷道顶板围岩较破碎时，可缩小循环进尺为1m，但必须采取打超前锚杆临时支护。
三、爆破说明书
1、爆破条件（断面1）
瓦斯等级
高沼
钻眼工具
YT-28型风动凿岩机
掘进断面
13.64m2
炸药种类
煤矿许用炸药
煤岩性
岩
雷管类别
Ms延期电雷管
2、爆破图表
炮眼
名称
炮眼深度（m）
眼
号
个数
装药量（kg）
起爆
顺序
联线
方式
装药结构
Kg/孔
合计（kg）
掏槽眼
2.0
1-6
6
1.1
6.6
1
串
联
正向连续
辅助眼
1.8
7-19
13
0.7
9.1
2
下周眼及底眼
1.8
20-36
17
0.6
10.2
3
上部眼
1.8
37-45
9
0.6
5.4
4
周边眼
1.8
46-60
15
0.3
4.5
5
合计
35.8
3、爆破经济指标
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
94
5
循环雷管消耗
发
60
2
循环进尺
m
1.6
6
每米耗雷管
个
37.5
3
循环炸药消耗
kg
35.8
7
每循环炮眼长度
m
109.2
4
每米炸药消耗
kg
22.4
8
每米炮眼长度
m
68.3
四、爆破作业循环图表
时间
项安
目排
时间
（分）
作业循环时间
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班安检及开工准备
15
打眼
120
装药联线
20
爆破通风
20
临时支护
20
装运碴
90
运料
100
支护
80
自检
15
五、劳动组织形式及劳动力配备
根据我队施工现场人员配备的实际情况及施工条件，以及工人操作的熟练程度，决定采用“三八”工作制，实行“两掘一喷”循环作业。
劳动组织图表
注：
本表未把杂工、大班、队跟班人员等计算在内。
工种
班人
次数
直
接
工
（名）
辅
助
工（名
其中：
（名）
跟班队长（名）
合计（名）
扒渣机司机
机电工
运输工
看风机工
0点班
6
7
1
1
3
1
1
13
8点班
6
7
1
1
3
1
1
13
4点班
6
7
1
1
3
1
1
13
合计
18
21
3
3
9
3
3
39
在册合计
22
28
4
4
12
4
4
50
第五章掘进辅助系统
一、通风系统
（一）、局部通风系统（如图）
（二）、通风方式
+1250总回风斜巷施工采用局扇压入式通风，安设两台2×15kw对旋风机，执行双风机、双电源接入，严格执行“三专两闭锁”规定。
靠帮敷设一趟Φ600mm胶质抗静电、阻燃风筒。
风筒接头必须牢固，正确使用反压边，严防脱节，风筒吊挂做到平、直、稳，设专人维护和管理，达到质量标准要求。
（三）、通风路线说明
1、新风：
凯强地面→副平硐→11运输反石门→局部通风机→工作面
2、乏风：
工作面→+1250轨道巷→总回风巷→地面
通风计算
（1）按人数计算：
Q=4N=4×25=100m3/min
式中：
N—掘进工作面同时工作的最多人数；
（2）按最低风速计算：
Q=60×V×S=60×0.15×19.02=171.18m3/min（岩巷）
V—井巷允许最低风速,岩巷取0.15m/s，
S—巷道掘进断面积，㎡。
（3）按一次起爆的最大炸药量计算：
Q掘—K×A=9×30=270m3/min
式中：
K—系数，全断面一次爆破取小值，
分次放炮取大值，K=7.37～9，取9
A—一次爆破最大炸药用量
（4）按风速验算：
V×S掘＜Q掘＜240×S掘
60×0.15×19.02＜Q掘＜240×18.5
166.5＜Q掘＜4440
式中：
S掘—掘进巷道断面积
V—巷道允许最低风速
由以上计算，工作面最大需风量为270m3/min，选用2台2×15kw对旋风机。
2×15kw对旋风机性能：
风量：
320～450m3/min
全压：
450～4950Pa。
二、其它系统
（一）提升运输
供料：
凯强地面料场→副平硐→+1250轨道巷→工作面。
出碴:
工作面→+1250轨道巷→副平峒→凯强地面
（二）排水
从下向上施工，工作面积水→+1250轨道巷水沟→副平峒水沟→凯强地面
（三）供风供水
凯强地面→副平硐→+1250轨道巷→迎头。
（四）供电系统
施工地点动力电源及风机电源均引自+1250水平移动变电站，满足生产用电需要。
（五）通讯信号系统
在巷道内安装一部防爆磁石电话，并随巷道掘进而前移，电话距迎头不大于100米。
（六）瓦斯监测系统
用瓦斯检测仪监测瓦斯，里探头和外探头要悬挂在距顶板300mm，距帮200mm的回风流中；将里探头安设在风筒对帮应距迎头不大于5米，放炮或耙碴时，应移至迎头30m后，保护好，放炮后及时移回原位；外探头安设在距回风口里10m处。
第六章巷道质量标准及保证工程质量的措施
一、工程质量标准
（一）锚喷巷道质量标准及要求
1.基本项目
（1）、掘进宽度：
正中心左右各2100mm，任一帮允许误差范围为0～+100mm。
（2）、掘进高度：
巷道拱基线下1600mm,拱基线上高度2100mm，允许误差范围为0～+150mm。
（3）、净宽：
正中心左右各2000mm，任一帮允许误差范围为0～+75mm；
（4）、净高：
巷道拱基线下1600mm,拱基线上2000㎜，允许误差范围为0～+100mm；
（5）表面质量：
表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内光面平整度不大于50mm。
（6）基础深度：
基础深度100mm，全部达到设计值。
（7）喷层厚度：
喷厚100㎜，全部达到设计值。
（8）锚杆的锚固力：
不小于80KN，必须符合设计值的要求。
（9）锚杆施工质量：
锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于140N.m。
（10）喷浆强度：
不小于C20。
2.允许偏差项目
（1）锚杆间排距：
800×800mm，误差±100mm。
（2）锚杆角度：
与巷道轮廓线或岩面夹角≥75°。
（3）锚杆外露长度:
不小于30mm、不大于50mm。
（4）锚杆眼深度：
2000mm，误差0～±50ｍｍ。
3.质量保证项目
（1）水泥用P．O42.5级硅酸盐水泥，水：
清水；石子用碎石，粒径不大于10mm；砂子使用中粗砂，含水量达4—6%，速凝剂掺量为水泥重量的2.5—4%。
（2）砼配合比：
水泥：
砂：
石子=1：
2：
2（体积比）。
（3）锚杆规格：
φ20×2000mm树脂锚杆。
（4）托盘规格：
8mm厚碟形托盘。
（5）树脂药卷：
φ23×350mm快速树脂药卷，2卷/孔。
（6）锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。
（7）锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。
（8）水泥、骨料、外加剂掺量必须符合设计要求。
（三）临时轨道铺设标准及要求
1.轨道按巷道中心铺设；
2.轨距600mm.误差不大于10mm；不小于5mm；
3.高度：
腰线至轨道上面误差-10mm—50mm；
4.两轨道平行差：
保持水平无阴阳。
高低差不超过5mm；
5.道钉：
每根道木上不少于4个道钉，接头处不少于8个；
6.轨枕：
间距不超过1000mm,连接件齐全紧固有效；
7.接头：
上平里齐。
内错不大于5mm，间距不大于10mm；
8.构件：
道夹板螺丝齐全固定有效；
9.其他：
（1）巷道变化，坡度大的地方，道木适当加密；
（2）浮渣不超过轨枕上平面，道床干净无杂物。
二、保证质量的具体措施
1.建立严格的质量验收制，实行班日检，队部旬检，月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。
2.坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。
3.巷道净尺寸不大于设计50mm，不小于设计,砼表面质量符合“规范”要求。
4.砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。
按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。
5.打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。
6.严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。
7.严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥量不超过3%。
8.严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,做到符合要求。
9.喷射砼4小时后必须洒水养护，前7天每班洒水养护一次，后7天每天洒水一次，养护时间不少于14天。
10.做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。
第七章施工安全技术措施
总则：
1.工作面施工前应依照以下要求学习本作业规程：
施工单位组织全体施工人员和管理人员学习作业规程三次，第一次由队长主持并贯彻学习，第二次由队长主持，技术员贯彻学习；第三次由班长贯彻学习。
所有参加人员学习后要签字，并组织考试，考试不及格者不准上岗。
2.工作面施工前，全体施工人员和管理人员应在队长、技术员的带领下，到井下现场熟悉一次安全避灾路线，以后由副队长带领每月熟悉一次。
3.工作面施工前，巷道按要求配齐砂箱、灭火器、安全备用料，担架、电话监测装置等一通三防及安全设施。
4.跟班干部、班长、副班长每班至少2-3次巡回检查巷道内顶板与支护等安全情况，发现问题，要立即撤出人员，汇报调度室，由外向里及时组织人员处理。
5.工作面发生事故时，跟班干部及施工人员应依照《矿井灾害预防及处理计划》中规定的事故汇报程序及要求，向调度室及队值班干部汇报，并采取有效措施，组织现场救护和处理，发生灾变无法处理时，应沉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线逃生。
一、施工开口安全技术措施
1、在施工前必须由通防部对+1250轨道巷密闭进行拆除。
2、在施工前必须对开口位置30m范围内所有电缆及管线用皮带进行加强保护。
3、巷道开口时，必须严格搭制装药量及炮眼个数，,以保证工程质量符合质量标准化要求。
4、打眼前、放炮后必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉松动的岩块，防止伤人。
5、放炮前后要严格执行“一炮三检、三人联锁”换牌制度。
6、施工过程中严格按照技术部门给定的中腰线施工。
7、施工中要严格按质量标准。
二、顶板管理
1.为了安全生产，应严格交接班制度，每班要求交清当班的安全质量存在的问题。
2.接班后，班长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风、瓦斯等安全情况，以及有无瞎炮，支护是否到工作面，顶帮有无活矸，查出的问题必须按照施工作业规程和《煤矿安全规程》规定的方法，逐个处理，确认无危险后，方可进入工作面。
3.施工中严禁空顶作业，最大空顶距不大于1800㎜，最小空顶距不大于800㎜；喷浆滞后工作面距离3600mm。
坚持使用临时支护，确保施工作业安全。
4、施工时使用直径不小于1600m三根木柱作为临时支护，圆木要求戴帽，要求支柱有力，三根支柱布置在巷道正顶、两腮各一根。
5、施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。
每道工序都必须专人手拿长钩钎（2米以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活矸危岩。
观山人员应认真负责，发现险情，立即明示撤退，做好自保互保。
工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。
6、工作面及巷道如有顶板控制不住，发生冒顶危险时，立即停止工作撤出人员，并及时汇报调度室，制定补救措施。
三、钻眼爆破安全管理
⒈掘进方式采用光面爆破，全断面一次打眼,分次起爆的方法,实行"两掘一喷"循环作业。
⒉施工中严禁空顶作业，及时搞好临时支护（采用木柱顶柱护顶）。
⒊打眼前验收员必须按测量人员给定的中心、腰线和设计断面画轮廓线。
⒋要由熟练的打眼工严格按照炮眼布置图完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作，并且实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任务。
⒌打眼工必须精力集中，注意观察钻进情况，若发现顶板掉碴、或有冒顶危险时及顶钻、卡钻现象时立即停钻处理。
⒍打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼或交叉打眼或骑钻打眼。
⒎打眼时推进风钻不要用力过猛，更不要横向加压，避免断钎伤人。
⒏打眼时严禁在残眼内打眼或在裂隙中打眼。
⒐放炮员必须经过专门培训，经考试合格后并持证上岗。
⒑领运火工品必须由放炮员亲自监护，雷管、火药必须分箱装运并有专人押运至施工地点。
火工品运送途中不许逗留，直接运送到施工地点安全位置，并有专人看管。
⒒放炮员加工引药时必须在指定的安全地点亲自加工，严禁他人参加，加工好的引线或整理出的雷管脚线必须随即扭结短路，并做到引药、火药分开装运。
⒓装药联线时,除放炮员、检查员和专门训练的装药人员外,其他人员一律撤至躲炮安全地点。
⒔严格执行“一炮三检”和“三人联锁换牌制”。
14.放炮前，剩余的炸药、雷管撤到警戒线以外。
15.放炮前必须设好警戒，警戒距离直线段不小于100m，曲线段不小于75m，每个警戒地点达到“人、绳、牌、警戒衣”四齐全。
16.放炮完毕后，等待时间不得少于15min,要由班长、放炮员、检查员先行进入工作面检查瓦斯及顶板，确认安全无危险后其他人员方可进入工作面作业。
17.如果遇到瞎炮和残爆时，必须在班长、放炮员的直接指挥下进行处理，按以下规定进行：
⑴因联线不良造成的瞎炮可重新联线放炮。
⑵由于炸药或雷管本身所致，可在距原炮眼0.3m处另打一平行炮眼,重新装药放炮处理。
⑶瞎炮严禁用镐刨或手拉药卷、雷管；不论有无炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的为煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑸在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
⑹放炮必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实。
严禁用其它材料代替炮泥，炮眼深度和封泥长度严格按《煤矿安全规程》329条规定执行。
（7）爆破警戒位置1在11901机巷外口与11运输反石门交叉点处、警戒位置2在+1250轨道巷与总回风交叉口处（如图）。
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