玩具外壳注塑模设计任务书+开题报告+论文.docx

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玩具外壳注塑模设计任务书+开题报告+论文

毕业设计（论文）任务书

专业模具设计与制造班级模具072姓名

一、课题名称：

玩具外壳注塑模设计

二、主要技术指标：

塑件材料为ABS,颜色为红色，收缩率为0.6%，生产批量5万件，塑件表面为亚光面、平整，塑件表面不允许有缩壁和飞边

三、工作内容和要求：

1、设计内容：

1）、设计产品的三维图；

2）、塑件的注塑工艺分析；

3）、模具的基本结构和模架的设计；

4）、模具结构、尺寸的设计和计算；

5）、模具主要零件图和加工工艺规程的设计；

6）、完成模具总装配图和模具主要零件图；

7）、调整模具的装配及试模；

8）、编写计算说明书；

9）、进行毕业答辩。

2、设计要求：

1）、模具总装配图1张（A3图纸）。

2）、模具典型零件工作图14－16张。

3）、设计计算说明书一份（8000～10000字）。

四、主要参考文献：

[1]齐卫东主编.塑料模具设计与制造.第一版.高等教育出版社.2004；

[2]陈剑鹤.吴云飞.王桂林主编.塑料模具设计图册.第一版.清华大学出版社.2008

[3]史新民主编.机械设计基础.第一版.东南大学出版社.2007

学生（签名）年月日

指导教师（签名）年月日

教研室主任（签名）年月日

系主任（签名）年月日

毕业设计（论文）开题报告

设计（论文题目）

玩具外壳注塑模设计

一、选题的背景和意义：

在中国工业进一步发展的今天,模具占有很重要的地位。

它在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛的应用。

由于采用模具进行生产，能够提高生产效率、节约原材料、降低成本，并可保证一定的加工质量。

所以，汽车、飞机、拖拉机、电器等产品的零部件有很多都采用模具进行加工。

塑料模具设计则是模具的主要组成部分之一，塑料模具的设计与制造水平的日渐普和及提高，是塑料成型加工工业发展必不可少的重要条件。

通过对玩具外壳注射模具设计这将有利于熟练掌握塑料模的设计流程，使得我进一步熟练掌握模具的知识和软件的一些绘图软件的操作。

二、课题研究的主要内容：

塑料模具在日常生活中应用广泛，通过做设计来提高自己的专业知识，了解模具设计的流程。

模具注射模具设计主要研究了两板模的设计加工制造方法。

其中对模具分型面、模架的选择、注射浇注、顶出系统、冷却系统的设计，螺钉、斜滑块的添加，是本模具的设计重点。

通过对模具的设计，绘制出模具装配图和零件图。

三、主要研究（设计）方法论述：

塑料模具设计步骤：

1、塑件的工艺分析；

2、注射机的选择；

3、模具结构设计；

4、注射机的校核；

5、绘制装配图、零件图。

四、设计（论文）进度安排：

时间

工作内容

8月1－5日

接受任务书，借阅资料，收集材料，编写开题报告

8月6－8日

完成塑件的工艺性分析

8月9－11日

利用UG对塑件进行分模

8月12－15日

确定模具基本结构

8月16－19日

利用UG进行浇注、冷却、顶出等系统的设计

8月20－23日

利用CAD/CAM绘出塑件装配图和零件图

8月24－26日

完成设计、论文初稿

8月27－28日

对初稿进行审核并修改

8月29日

打印设计、论文

8月30日

毕业答辩

五、指导教师意见：

　　　　　　　　　　　　指导教师签名：

年月日

六、系部意见：

　　　　　　　　　　　系主任签名：

年月日

目录

摘要--------------------------------------------------------------------------------------6

前言--------------------------------------------------------------------------------------6

1、塑件的零件图-------------------------------------------------------------------7

塑件三维造型-------------------------------------------------------------------7

2．产品的注塑模具结构分析

2．1零件的注塑工艺分析----------------------------------------------------8-9

2．2注射机的选择------------------------------------------------------------9-10

2．3模具结构设计-----------------------------------------------------------10-14

2．3．1分型面的选择----------------------------------------------------------10

2．3．2模具型腔数目的设计-------------------------------------------------10

2．3．3模具结构的设计---------------------------------------------------10-11

2．3．4成形零件的设计--------------------------------------------------10-12

2．3．5标准模架的选择---------------------------------------------------12-13

2．3．6浇注系统的设计---------------------------------------------------13-14

2．3．7推出系统的设计---------------------------------------------------14-15

2．3．8冷却系统的设计------------------------------------------------------15

2．3．9排气系统的设计-------------------------------------------------------15

2．4注射机的校核---------------------------------------------------------------15

结论---------------------------------------------------------------------------------16

答谢词-----------------------------------------------------------------------------16

参考文献--------------------------------------------------------------------------16

附录（零件图）-----------------------------------------------------------18-27

摘要：

随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高。

在玩具塑料模具设计中首先对塑件工艺性进行了分析，接着利用UG软件对塑件进行分型设计、模具的基本结构设计。

在玩具塑料模具设计中则是更多的应用了UG软件，完成了塑件的三维图，并利用CAD完成装配图和零件图。

关键词：

塑料模、UG（CAD/CAM）.

英文翻译：

Withmodernplasticproductswerewidelyusedandincreasinglydemandingpreciseshape,plasticmolddesignrequirementsarealsogettinghigherandhigher.PlastictoysintheuseofthemolddesignUGsoftwarefortheplasticpartsformingacomprehensiveanalysisofthebasicstructureofmolddesignexposition.UGCADsoftwareasagraphicssoftwareinthemoldofthedesignandanalysis,theNCdie,polishingandmatchingmodeandrapidprototypingmanufacturing,andotherareashavemoreapplications.PlastictoysinthemolddesignismoreofaUGsoftware,tooptimizethedesignofplasticparts.

KEYS：

PLASTICMOLD、UG（CAD/CAM）.

前言

随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。

在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。

因此，为巩固所学塑料模知识，熟悉CAD、UG等软件，设计了玩具外壳注塑模。

本次设计是针对以上形势所设计的一个利用UG以及CAD软件完成的一个玩具塑料设计过程。

在此设计过程中，本人力求做到结构完整，内容实用、技术先进、使用可靠。

由于本人水平有限、时间仓促，难免有疏漏之处，敬请批评指正！

一、塑件图

塑件的技术要求：

制品

属性

制品材料

ABS

收缩率（%）

0.6

制品颜色

红色

生产批量

5万件

表面要求

塑件表面为亚光面、平整；塑件表面不允许有缩壁和飞边。

塑件的三维图

二、产品的注塑模具结构分析

1．零件的注塑工艺性分析

（1）、塑件

品种：

ABS

颜色：

白色.

性能特点:

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS树脂是目前产量最大、应用最广泛的聚合物，它将PS、SAN、BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。

ABS无毒、无味，为呈为黄色或白色不透明颗粒，成形的塑件有较好的光泽，密度为1.02—1.05g/cm3。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：

耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃。

不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发

（2）、主要用途

ABS在机械工业中用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等；汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还可用ABS夹层板制作小轿车车身；ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

（3）、材料的成型性能及特点分析:

成型性能较好,成型前原料要干燥.

结论