高压真空断路器检验标准.docx

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高压真空断路器检验标准

交流高压真空断路器

检验标准

2014-12-30

一、目的。

为了指导检验人员检验高压真空断路器零件及整机工作的标准化、规化，特制定本规定。

二、说明。

本规定分为三局部，即高压真空断路器零件检验规定、高压真空断路器装配过程检验规定和高压真空断路器成品检验规定。

三、细那么。

〔一〕高压真空断路器零件检验规定。

本规定对断路器所有零部件予以分类，分为主要件和非主要件。

主要件相关主要技术要求及尺寸必须按数量全检。

非主要件按抽样的方法予以控制，抽样比例为10%。

总体要求：

零件外表应光滑平整无毛刺，色泽均匀，不得有褪色、杂色、掉皮、破损等缺陷。

1、主要件

（1）凸轮轴拐臂焊接、凸轮焊接、主轴及主轴拐臂、凸轮轴、扣板轴、合闸轴、光轴、脱扣半轴、合闸滚轮、储能保持挚子、合闸保持挚子、扣板、键等13种零件必须符合产品图纸技术要求。

分合闸电磁铁：

测量电阻；动铁芯运动灵活无卡滞。

（2）绝缘拉杆、绝缘筒：

外表无损伤变形等缺陷。

（3）油缓冲器：

测量压缩行程，活塞运动必须有明显的阻尼力，不允许出现漏油、松动等缺陷。

（4）弹簧〔储能簧、分闸簧、触头簧〕：

除图纸要求的技术参数外，每批次应各抽取1件进展静压/静拉试验。

（5）架体：

外观整洁美观无瑕疵，外表平整，不能有变形破损等缺陷。

（6）一次套件〔上下出线座、上下散热器、导电夹、软连接〕：

外观整洁美观无瑕疵，外表平整，不能有气孔、夹渣等缺陷；并在整机试验时考核其导电率。

（7）灭弧室：

检查包装、附件资料是否完整齐全。

外壳不应损伤，其它部位不应有机械损伤和明显变形。

2、成品机构局部

〔1〕供货商必须提供机构检测报告及主要零件检验结论；

〔2〕如供货商在周边地区，那么在产品供货前由技术质量部派遣检验人员到供货商处对产品进展检验。

检验时以我公司主要件明细为准，各抽取3件零件予以检验；假设不能到供货商处对产品进展检验，那么在产品到厂之后将抽取两台产品对其主要件性能予以检测；

〔3〕对外购的成品机构进展严密的质量跟踪，在磨合试验过程中对机构质量予以重点考核，并记录上报。

〔二〕高压真空断路器装配过程检验规定

装配过程检验严格按工序工艺卡中的要求检验。

〔三〕高压真空断路器成品检验规定。

说明：

在对断路器进展成品检验时必须按本规定中所规定的顺序操作。

1、工程一：

断路器机械操作检验

检验对象：

断路器手动/电动储能分合闸操作。

检测工具：

专用储能手柄、开关试验控制台。

检验标准：

使用手动/电动储能、分合闸各10次，应灵活可靠无卡滞。

并在操作过程中检查相关联锁在动作过程中应准确可靠。

2、工程二：

断路器机械特性检验

检验对象：

〔1〕开距、〔2〕接触行程、〔3〕弹跳、〔4〕分合闸同期、

〔5〕分合闸时间、〔6〕分合闸速度〔7〕行程曲线

检测工具：

断路器机械特性测试仪、开关试验控制台、游标卡尺、万

用表。

检验标准：

所有参数必须符合产品技术条件规定。

3、工程三：

断路器磨合试验。

检验对象：

断路器整机。

检测工具：

磨合试验台。

检验标准：

每台断路器磨合300次，分两次完成。

当机构局部装配完

成并检验合格后进入模拟磨合阶段，在模拟磨合装置上磨

合200次。

当工程二中〔1〕、〔2〕、〔3〕、〔4〕项检测合格

后即可进入整机磨合阶段，磨合100次。

在磨合过程中不

允许出现卡滞、误动作等现象。

当磨合试验完成并合格后，

对工程二中所规定的特性参数予以重新检验。

4、工程四：

断路器主回路电阻测量

检验对象：

断路器三相主回路电阻。

检测工具：

回路电阻测试仪。

检验标准：

所有参数必须符合产品技术条件规定。

5、工程五：

额定、高、低电压及30%额定分闸电压操作试验

检验对象：

断路器在额定、高、低电压及30%电压下的操作。

检测工具：

开关试验控制台。

检验标准：

分别在断路器的额定、高、低电压下操作5次，动作应灵

活可靠无误动作；30%额定分闸电压下操作3次，不应分闸。

符合产品技术条件的规定。

6、工程六：

主回路、二次回路工频耐压试验

检验对象：

断路器主回路及二次回路。

检测工具：

工频耐压测试仪。

检验标准：

主回路相对地、相间、断口应能承受1min工频耐受电压42/48kV（10kV）,95/118kV（40.5kV）,高海拔修正系数见下表；二次回路应能承受工频电压2kV/1min。

海拔

修正系数

10kV

35kV

说明

1500

1/0.95

44.3

100.0

真空断口耐值不进展修正

2000

1/0.9

46.7

105.6

2500

1/0.85

49.5

111.8

3000

1/0.8

52.5

118.8

3500

1/0.75

56.0

126.7

4000

1/0.7

60.0

135.6

7、工程七：

断路器进样柜试验

检验对象：

检查推板与活门联锁装置配合的准确性；检查断路器及底

盘车在进柜过程中的联锁功能；检查断路器进柜与静触头

的配合。

检测工具：

专用样柜。

检验标准：

*活门机构在断路器手车进出柜时应能准确开启和关闭；

*断路器电气及机械闭锁在断路器手车进出柜时应能准确

实现闭锁功能；

*断路器手车进柜后与静触头咬合应自然对正，咬合深度

在17~22mm之间。

8、工程八：

成品整机综合检查

检验对象：

成品整机外观、防护、铭牌、面板、指示等检查。

检测工具：

目测。

检验标准：

*成品外观必须整洁美观无瑕疵，部清洁无污染；接地

标识应明显，接地必须可靠，紧固件必须点封处理；

*梅花触头外表涂凡士林并套塑料袋保护；产品包装箱应

符合产品防护要求；

*断路器上的铭牌数据容应正确、齐全、清晰，外表平

整固定牢靠。

*断路器面板装配应符合要求，到达外表平整；带上面板

进展储能、分合闸操作3次，应准确可靠；记数器、分合指示、储能指示应指示准确，无偏斜、破损等现象。