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纺纱学

绪论

1.纯棉普梳系统是什么？

答：

配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

2.纯棉精梳工艺流程是什么？

答：

配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

3.纯棉与化纤混纺普梳工艺流程？

答：

原棉→清梳联→预并条

｝→头并→二并→三并→粗纱→细纱

涤纶→清梳联→预并条

4.纯棉与化纤混纺精梳工艺流程？

答：

原棉→清梳联→精梳准备→精梳

→头并→二并→三并→粗纱→细纱

涤纶→清梳联→预并条

5.原棉那些性质与成纱质量有关？

答：

棉纤维的长度、棉纤维的细度、短绒率、成熟度、棉纤维强度、棉纤维的天然转曲、原棉的含杂

6.配棉的目的？

答：

1、合理使用原棉，多种搭配，取长补短

2、保持生产和成纱质量的相对稳定

3、节约用棉，降低原棉成本

7.不同纱线对原棉性能的要求？

答：

（1）不同细度的棉纱

细特纱：

要求原棉细而长、含杂少。

粗特纱：

原棉可粗短、含杂可稍多。

中特纱：

原棉性能介于粗、细之间。

（2）精梳纱与普梳纱

精梳纱：

要求纱的外观与条干要好；可选用纤维长度长、品级好的原棉。

普梳纱：

对原棉性能要求较精梳纱低。

（3）单纱与股线

单纱对原棉的长度、细度及含杂较股线高

（4）经纱与纬纱

经纱：

选用原棉长度长、细度细、含杂较多的原棉。

纬纱与经纱相比，强力要求低而外观要求高；选用原棉短而粗、含杂较多的原棉。

（5）针织用纱：

要求条干好，杂质少；选用细而长、成熟度好的原棉。

（6）特种用纱

轮胎帘子线：

要求纱线强力高、伸长要小、色泽与外观要求较低；应选用长而细、成熟度好的原棉。

缝纫线：

要求纱线强度高、含杂少；应选用细而度、成熟度好、强力高的原棉。

8.同类原棉性能差异控制范围？

控制内容

接批原棉性质差异

混和棉的性质差异

产地

相同或相近

不超过25%

原棉品级

不超过1级

不超过0.3级

纤维长度

不超过2mm

不超过0.3mm

原棉含杂

不超过1%

不超过0.5%

纤维细度

不超过500公支

不超过150公支

纤维断裂长度

不超过3km

不超过0.5km

答：

9.原棉排队时注意事项？

答：

（1）主体成分：

一般主体成分应占70%左右。

（2）队数的多少：

队数越多，每队的混用的比例越少。

队数少时，接批时成纱质量波动大；队数多时，管理不便。

（3）勤调少调：

勤调是指同队原棉调换的队数要勤；少调是指每次调用的数量要少；勤调是为了少调。

（4）交叉抵补：

当后一批原棉的某些性质量较差时，可在另一队原棉中选择一批质量较好的补上。

但一天内抽调的次数不易过多。

10.原料混合计算方法？

答：

1、由干混比计算湿混比

设有n种纤维混纺，第i种纤维的实际回潮率为Wi，干重混纺比为Yi，则两种纤维的湿重混纺比Xi可用下式计算：

2、条子混和时的条子干定量

设Y1、Y2、Y3分别为各根纤维条子的干混比，N1、N2、N3分别为各根纤维条子的并合根数，G1、G2、G3分别为各根纤维条子的干定量；则它们之间的关系如下：

第一章开清棉

1.开清棉工序的任务？

答：

1）、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉条；

2）、除杂去除原棉中50％～60％的杂质；

3）、混合将各种品级的原棉进行均匀混合

4）、成卷制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用

2.开清棉四类机械的作用？

答：

1）、抓棉机抓取棉束，喂给前方机械。

开松、混合作用

2）、混、给棉机混合、开松、除杂作用

3）、开棉机打击、松解棉快，初步除杂

4）、清棉机细致开松除杂、成卷或由气流将棉丛送至梳棉机

3.环行抓棉机的运动？

答：

1）、打手自转实现对原棉的抓取

2）、打手环行实现对原棉的多包抓取

3）、打手升降实现对原棉的连续抓取

4.直行抓棉机的特点？

答：

1）、压棉罗拉速度小于小车速度

2）、左右打手反向旋转，齿盘斜向相反

3）、前面打手低于后面打手

4）、可分组排放棉包，进行程控抓棉

5.抓棉机开松的工艺参数？

答：

1）、刀片伸出肋条的距离小，开松好

2）、打手速度高，开松好

3）、小车下降距离小，开松好

4）、小车运行速度慢，开松好

6.影响环行抓棉机混合的因素？

答：

1）、小车运行速度和效率：

速度高，运转效率高，混合好

2）、棉包排列：

周向分散，径向叉开。

棉包松紧高低一致，一唛到底。

回花打包后使用

7.混棉机的特点和类型？

答：

1）、特点：

有较大的棉箱和角钉机件

2）、类型：

多仓式、棉箱式

8.时差混棉的混合原理、特点及影响其混合的因素？

答：

1）、原理：

机器各仓同时输出的原棉，在喂入机器时存在时间差

2）、特点：

逐仓喂入，阶梯混棉，同步输出，多仓混棉

3）、因素：

a.光电管安装高度：

低，延时长

b.棉仓个数多，延时长

c.机器喂入量与输出量：

出不变，喂入少，延时长；喂入不变，输出少，延时短

d.棉仓容量：

大，延时长

9.程差混棉的混合原理、特点？

答：

1）、原理：

同时喂入混棉机内的同一成分纤维，在混棉机内经过路程不同，使输出时分布在较长片段的棉流中。

2）、特点：

同时输入，多层并合，先后输出，多层混合

10.夹层混棉的混合原理、特点？

答：

1）、原理：

棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分

2）、特点：

横铺直取，多层混合

11.FA026型自动混棉机开松作用怎么实现的？

答：

1）、角钉帘子对棉堆的高速抓取；

2）、角钉帘子与压棉帘间的撕扯；

3）、角钉帘子与均棉罗拉间的撕扯；

4）、打手对棉块的快速剥取和打击；

5）、打手与尘棒对棉块的撕扯。

12．翻滚混棉的混合原理？

答：

由角钉帘抓取输棉帘输送的原棉，引起原棉在棉箱内翻滚，达到混和目的。

但翻滚剧烈造成束丝和棉团。

13.A092型双棉箱给棉机均棉作用是怎么实现的？

答：

1）、均棉罗拉与角钉帘

2）、振动棉箱

3）、光电管

14.自由打击和握持打击的区别？

答：

自由打击：

开松作用缓和，纤维损伤小，杂质破碎程度小，除杂效果稍差。

握持打击：

打击力大，除杂作用强，杂质容易破碎，纤维容易损伤

15.六滚筒开棉机开松除杂作用是怎么实现的？

影响其开松的因素？

答：

①开松作用:

辊筒角钉对棉块的自由打击;角钉与尘棒对棉块的撕扯

②除杂作用:

尘格与打手共同完成

因素：

1）、滚筒转速转速增加，作用增强

2）、辊筒与尘棒的隔距从第一至第六辊筒逐渐增大

3）、尘棒间的隔距隔距增大，落棉率提高，除杂作用增强

4）、前方风机的转速转速高，开松除杂效果差

16.豪猪开棉机的打手形式有那些？

答：

豪猪打手和梳针打手

17.尘棒的作用？

答：

1）、开松：

棉块撞击尘棒，由于尘棒阻力抖动而开松；打手和尘棒对棉快产生撕扯力而开松。

2）、除杂：

分离出来的杂质从棒间落出，纤维被托持面托持不致落下。

18.尘棒的安装角对其开松除杂作用起什么作用？

答：

安装角增大，尘棒隔距减小，托持面增大，开松除杂效果差，落棉减小

19.分析打手与尘棒间的除杂作用？

答：

1）、打击排杂：

杂质受尘棒打击抛向工作面反射排出

2）、冲击排杂：

棉块与杂质同时抛向尘棒，受尘棒冲击，棉块速度变为零，而杂质在较大冲击力作用下冲破棉块从尘棒间隙排出

3）、撕扯分离排杂：

棉块受到打手与尘棒的撕扯开松，杂质与纤维分离而靠自重由尘棒间落下。

20.豪猪开棉机怎样控制落棉？

答:

1）、合理配置风扇、打手转速风扇转速高，回收棉多；打手转速高，落棉多；打手转速不变，风扇转速降低，纤维停留时间长，开松好，落棉多。

2）、尘棒隔距调节出口处：

杂质少，隔距大，回收纤维；

进口处：

隔距大，除杂好；

主落区：

隔距小，落棉少，杂质多

3）、控制进风方式、路线落棉区少补风，回收区多补风；车肚隔开改变上下进风口比例或补风口位置

21.影响豪猪开棉机开松除杂的主要因素？

答：

1）、清除角小，开松除杂好

2）、安装角大，开松除杂差，落棉少

3）、气流控制大，除杂多，采用死箱；化纤采用活箱，减少纤维下落

4）、打手速度速度高，开松除杂好，落棉多

5）、尘棒之间隔距入口和出口隔距大，中间小

6）、打手与给棉罗拉的隔距隔距小，开松除杂好

7）、打手与尘棒的隔距隔距小，开松除杂好

8）、打手与剥棉刀的隔距隔距小，开松除杂好

22.清棉机如何实现均匀成卷作用？

答：

天平调节装置改善棉卷的纵向均匀度，上下尘笼的均匀吸附和并和改善棉卷的横向均匀度。

12.清棉机如何实现开松除杂作用？

答：

开松作用：

纤维在握持下接受综合打手的细致开松，一套开清棉流程配两台成卷机；

除杂作用：

尘棒除杂和尘笼除杂

第二章梳棉

1.刺辊对棉层的梳理方式如何？

答：

梳理方式为握持梳理，分为梳开阶段、梳理阶段、分解阶段

2.影响刺辊梳理效果的因素？

答：

1）、刺辊速度速度大，分梳好，纤维损伤大

2）、锯齿规格工作角小，排杂差，分梳好；齿密大，分梳好。

齿顶高h：

大，穿刺能力强，但强度小；齿尖角γ：

γ小，针齿穿刺能力强。

3）、给棉板分梳工艺长度长度小，梳理长度大，梳理效果好

4）、刺辊与给棉板的相对位置刺辊与给棉板的高低位置:

给棉板抬高,梳理效果↓

刺辊与给棉板的隔距:

隔距小，梳理效果好

5）、给棉方式:

（1）逆向喂给（下喂棉）：

棉层喂给方向与刺辊分梳方向相反，易损伤纤维。

（2）顺向喂给（上喂棉）：

棉层喂给方向与刺辊分梳方向相同，纤维损伤少

6）、梳理元件的数量

3.什么叫做附面层气流？

答：

物体高速运动时，运动物体表面因摩擦而带动一层空气流动，又因空气分子的粘滞与摩擦，里层空气带动外层空气，层层带动，就在运动物体表面形成气流层，即附面层气流。

4.简述刺辊如何实现除杂作用？

答：

刺辊除杂的原理是除尘刀切割气流附面层外层。

分为三个落杂区

第一落杂区：

给棉板与刺辊隔距点到除尘刀（第一分附件）

第二落杂区：

除尘刀到小漏底入口（第一、第二附件）

第三落杂区：

小漏底落杂区

第一落杂区气流增厚，给棉板下需补入气流，托持纤维；少量纤维和杂质随刀背下落；第二落杂区气流又增厚，被小漏底分割，补入气流回收纤维；第三落杂区，气流、短绒尘屑溢出网眼。

5.什么是梳棉机给棉板的分梳工艺长度？

应如何确定它？

答：

刺辊、给棉板隔距点A以上一段工作面长度L1与鼻尖宽度a之和称为给棉板分梳工艺长度La。

棉板分梳工艺长度在纺棉时，按纤维主体长度选用较好。

6.梳棉机各主要机件对纤维的作用？

答：

锡林：

完成梳理、剥取、和转移；

盖板：

配合锡林梳理，去除杂质和短绒；

道夫：

凝聚锡林上的纤维，并实现均匀和混合；

前后罩板、抄针门和大漏底：

罩住纤维以免飞散；

固定盖板：

辅助分梳，整理作用。

7.简述锡林、盖板、道夫的梳理作用特点是什么？

答：

自由梳理：

损伤纤维少，有调头梳理作用；

反复梳理：

梳理细致；

储存梳理：

均匀混合作用。

8.两针面作用分为那几类？

特点是什么？

答：

1）、分梳作用两个针面均有抓取和握持纤维的能力

2）、剥取作用快速针面抓取纤维，慢速针面释放纤维

3）、提升作用两针面都不抓取纤维，只是把纤维从针隙提升至针尖位置

9.影响锡林、刺辊间的作用因素有那些？

答：

1）、锡林与刺辊的速比速比大，剥取好

2）、纤维长度和性能

3）、锡林与刺辊转移区的长度和隔距宜小不宜大

4）、纤维在刺辊上的离心力

5）、转移区的气流和针齿的技术状态、规格

10.影响锡林、盖板间梳理作用因素是什么？

答：

1）、锡林的速度和直径速度大，直径大，分梳效果好；

2）、锡林与盖板的隔距隔距小，梳理效果好；

3）、针布的规格针齿锋利梳理好，锡林，矮、密；盖板，高、稀；

4）、梳棉机产量产量高，梳理效果差；

5）、锡林周围附加分梳元件的数量后固定盖板预梳理，前固定盖板补充梳理；

6）、盖板回转方向顺向回转，分梳作用渐弱；反向回转渐强

11.为什么生条中后弯钩纤维多？

答：

被道夫握持的纤维，因锡林快速梳理其伸出的一端，且伸出的一端在前，握持一端在后，这些纤维随道夫输出时就成为后弯钩纤维，所以在生条中后弯钩纤维多。

12.什么是针面负荷？

比较其大小？

答：

纤维层在单位针面面积上的重量称为针面负荷。

大小：

锡林针面负荷<道夫针面负荷<盖板针面负荷

13.锡林盖板工作区纤维转移的情况？

答：

1）、锡林一转，一次工作区分梳；锡林握持，盖板梳理，纤维在锡林盖板间多次转移，梳理不充分。

2）、锡林多转，一次工作区分梳；梳理比较充分。

3）、锡林多转，多次工作区分梳；梳理充分，但容易产生棉结。

4）、沉入齿隙成为盖板花或抄针花，不转移给道夫；

14.什么是道夫的转移率？

答：

锡林向道夫转移纤维的能力。

公式：

。

g----锡林一转向道夫转移的纤维量。

Q0---锡林盖板工作区自由纤维量。

15.分析锡林、盖板、道夫的混合、均匀作用？

答：

混合作用：

由于纤维在机内停留的时间不同，使同一时间喂入机内的纤维，分布在不同时间输出的棉网内，使先后喂入机内的纤维，凝聚在同时间输出的棉网内；

均匀作用：

停止给棉时，机内放出纤维；恢复给棉时，机内吸收纤维。

这种吸放纤维，使生条片段不匀减小

1）、纤维在锡林与盖板间反复转移

纤维多的地方盖板针齿从锡林抓取纤维，少的地方锡林抓取盖板上的纤维，故纤维层更均匀。

2）、道夫的凝聚

道夫单位针面凝聚的纤维量是锡林单位针面的几十倍，故输出棉网在短片段上较喂入棉层均匀。

3）、棉网汇合成条

纵向、横向均匀度又进一步改善。

生条的短片段均匀度较好。

16.分析锡林盖板的除杂作用？

答：

除杂方式：

盖板花和抄针花的排除；

除杂内容：

杂质和短绒（40％）杂质和短绒转移到锡林后，因向下只有抓取力没有离心力而不易再回到锡林上

17.道夫是如何将纤维从锡林上转移出去的？

答：

纤维在离心力和吹向道夫气流的共同作用下，纤维一端抛向道夫，被道夫针面抓取，部分纤维由锡林转移或凝聚到道夫上。

18.什么是分梳度，与那些因素有关？

答：

每根纤维受到的平均作用齿数因素：

1）、刺辊速度速度大，分梳好，纤维损伤大

2）、锯齿规格工作角小，排杂差，分梳好；齿密大，分梳好

3）、给棉板分梳工艺长度长度小，梳理长度大，梳理效果好

19.金属针布主要规格参数有那些？

答：

工作角、齿深与总齿高、齿密、齿顶面积

20.什么是固定盖板、盖板反转？

分梳起什么作用？

答：

位置固定的盖板叫固定盖板。

工作盖板移动方向与锡林转向相反叫盖板反转。

分梳作用是初步除杂，去除大杂，减轻后面的梳理除杂压力

22.圈条的形式有那些？

答：

大圈条：

圈条直径大于条筒半径；

小圈条：

圈条直径小于条筒半径。

23.什么是圈条速比？

答：

圈条盘和底盘的转速比，公式：

i=w2/w1=2∏e/d.

24.化纤的梳理工艺调整有那些？

答：

1）、锡林与刺辊线速比比棉纺大些

2）、锡林、盖板速度比棉纺低些

3）、大压辊和轧棍间的线速比比棉纺小些

4）、合理确定生条定量过轻会使棉网飘浮，剥棉困难，过重易堵，一般20～22g/5m左右为宜

5）、梳理隔距调整锡林与盖板间：

略大于棉。

前上罩板上口与锡林间：

比棉时略大，正常出盖板花且薄而匀。

6）、给棉板工作面长度的调整比棉纺长些

第三章精梳

1.精梳机的工序任务是什么？

答：

1）、排除生条中一定长度以下的短绒，以提高纤维的平均长度及整齐度。

2）、排除条子中的杂质和棉结，提高成纱的外观质量。

3）、使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成均匀的精梳棉条

2.简述精梳梳理的特点？

答：

握持梳理：

一次完成一个须从的梳理，先握持后端梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。

3.一般情况下什么样的纱线需要精梳？

答：

7.3tex以下的超细特纱和强力大、光泽好的特细针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物的纱线需要精梳。

4.精梳准备工艺流程有那些？

答：

1）、条卷工艺梳棉棉条→并条机→条卷机

2）、并卷工艺梳棉棉条→条卷机→并卷机

3）、条并卷工艺梳棉棉条→并条机→条并联合机

5.为什么精梳准备工序遵循偶数法则？

答：

精梳机梳理钳板握持棉丛的尾端，锡林梳理前端。

当喂入纤维多数为前弯钩时，易被锡林梳直，而后弯钩纤维无法被锡林梳直，可能与短纤维一起成为落棉。

因梳棉生条后弯钩纤维多为保证喂入精梳机多数为前弯钩状态，在梳棉与精梳之间的准备工序应为偶数配置。

6.什么叫做一钳次？

答：

当锡林回转一转，精梳过程完成一个工作循环，一般称一钳次。

7.精梳机主要机构有那些？

答：

1）、喂入机构给棉罗拉：

随钳板前后摆动的同时，间歇回转

2）、钳持机构上.下钳板：

前后摆动，钳口开启、闭合

3）、梳理机构锡林：

定轴转动顶梳：

前后摆动

4）、分离机构分离罗拉、皮辊倒转、静止、顺转。

8.简述精梳机运动的四个阶段？

答：

1）、精梳锡林分梳阶段

2）、分离前的准备阶段

3）、分离结合与顶梳梳理阶段

4）、锡林梳理准备阶段

9.什么是给棉长度？

它的大小与精梳机的梳理作用有何关系？

答：

给棉罗拉一钳次输出的棉纤维长度叫给棉长度。

给棉长度短，梳理作用强，精梳棉条质量好，精梳机的产量低。

10.什么是喂给系数？

（前进和后退式两种）

答：

前进式给棉：

顶梳插入前已喂给的须从长度与总喂给长度的比值。

后退式给棉：

钳板闭合前已喂给的须从长度与给棉长度的比值。

11.进入落棉的最大长度L1？

答：

L1=B+（1-K）A.

12.进入棉网的最短纤维的长度L2？

答:

L2=L1-A=B-KA

13.什么是分界纤维的长度L3?

答:

L3=（L1+L2）/2=B+A（1-2K）/2

14.分析影响落棉的因素？

答:

1）、B大，即落棉隔距大，L3大，落棉多；

2）、K大，即开始给棉早，顶梳插入迟，L3小，落棉少；

3）、A和落棉的关系与K有关系。

K<0.5时，落棉多。

K＝0.5时，对落棉没影响。

K>0.5时，落棉少。

15.重复梳理次数N的公式及影响其因素？

答：

N=

=（L3-a）/A+0.5

影响因素：

1）、L3大，即落棉多，则N大，梳棉质量好；

2）、A小，即给棉长度短，则N大，梳棉质量好；

3）、a小，即死隙长度短，则N大，梳棉质量好。

16．怎样选择给棉工艺？

答：

1）、给棉方式：

后退式给生产成本较高，产量降低，但梳理质量好，当产量的质量要求较高时采用后退式给棉。

2）、给棉长度：

当纤维长度长、小卷定量轻和准备工艺良好时，可加大给棉长度，以提高产量，但会影响落棉率。

3）、小卷定量：

小卷定量轻，棉层薄，梳理好，但产量低。

一般给棉长度长时，定量宜轻些。

4）、小卷结构：

应注意小卷的横向均匀度和纤维伸直度。

17.FA261型钳板摆动是什么机构？

答：

中支点式摆动钳板机构

18.简述钳板的工艺要求？

答：

1）、钳板向前摆动中后期速度要慢可使须丛抬头时间延长，便于须丛抬头

2）、锡林梳理时钳口握持棉丛要牢，防治长纤维被输入落棉

3）、梳理隔距变化要小

4）、钳板开口要充分开口不充分，棉网中间先产生破洞，然后逐步扩大，直到没有纤维输出。

19.什么是落棉隔距？

与分离隔距、落棉率有何关系？

答：

当钳板运动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离为落棉隔距。

分离隔距与落棉隔距成正比关系，落棉隔距大，落棉增加。

落棉隔距每增减1mm时,落棉率增减2％～2.5％。

20.什么是梳理隔距？

与梳理质量有何关系？

答：

在锡林梳理过程中，上钳板钳唇下缘与锡林梳针间的距离为梳理隔距。

它是一个动态变量，小而稳定的隔距，梳理质量好。

21.钳板开闭口如何定时？

答：

闭口定时当锡林的第一排针到达钳板下缘时，钳板要处于闭口状态，否则，棉丛易被梳针抓走。

闭口定时较始梳定时早2～3个分度。

开口定时当锡林的末排针脱离棉丛时，钳口要及时打开，如果打开过晚，会影响棉丛抬头。

开口定时较结束定时迟4～10个分度。

22.简述锡林梳理过程？

答：

钳板闭合将棉丛下压，因锡林梳针前倾而刺入棉丛进行梳理。

前几排针拉住棉丛前端供后排针梳理。

23.影响锡林梳理工艺的因素？

答：

1）、锡林直径与速度

2）、锯齿规格

3）、齿密参数

4）、针齿弧面角

5）、弓形板定位从梳理情况来看，弓形板定位迟些较好。

6）、针面状态

7）、毛刷质量

24.简述顶梳的梳理作用？

答:

顶梳的梳理为握持梳理，梳理分离纤维丛尾部，包括钳板钳唇“死隙”部分和钳板钳持线后方的纤维丛尾端等锡林梳理不到的部分，并和锡林梳理相衔接。

阻止短绒、杂质、棉结及其他疵点进入棉网。

25.什么是分离须从长度L、有效输出长度S、结合率、继续顺转量？

答：

分离须从长度L：

结合长度G与有效输出长度S的和；

有效输出长度S：

分离罗拉每钳次输出的棉网长度；也可表示为分离丛长度与接合长度之差；

结合率：

分离纤维丛的重叠程度，

G/S*100％；

继续顺转量：

开始倒转点的位移值与分离结束点位移值的差；

26.为什么分离罗拉顺转定时提早？

而开始顺转量不能任意压缩？

答：

分离罗拉顺转定时提早，以延长分离罗拉自顺传开始至开始分离间的加速时间，保证开始分离时分离罗拉有较大表面速度。

当须丛达到分离钳口时，分离钳口的速度必须大于须丛的速度，否则须丛头端就会撞弯，在棉网的整个幅度上出现横条弯钩。

若分离罗拉表面速度略大于钳板前移速度，虽然不至造成弯钩，但因牵伸太小，新须丛前端没有被充分牵开使须丛较厚。

第四章并条

1.简述并条工序的任务？

答：

1）、并和减轻重量不匀

2）、牵伸使纤维伸直，提高分离度

3）、混合使纤维充分混合

4）、定量控制

5）、圈条成形

2.什么是眼、台、道、套？

答：

眼：

具有一个完整的工艺过程；

台：

具有一套独立的传动系统；

道：

前后经过的工艺道数；

套：

制品在并条工序中经过的一个完整的工艺过程所用的道。

3.并和前后条子的不匀率有何关系？

答：

n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并合后的不匀率。

C＝C0/

4.怎样计算总并和数？

答：

总并和数＝分并1×分并2

5.条子内外不匀及整体不匀的关系？

答：

CN-----内不匀率

CW------外不匀率

CZ――总不匀率

当内不匀率大时，外不匀率一般也比较大，当内不匀率小时，外不匀率却不一定小。

6.并条工序中怎样降低不匀率？

答：

1）、轻重条搭配：

不同梳棉机生成的条子（轻条、重条、轻重适中的棉条）搭配喂入并条机的每个眼。

2）、积极式喂入：

减少消极拖动棉条喂入产生的意外伸长。

3）、断条自停：

保证正确的喂入根数。

7.简述定量混合条子并和方法？

答：

涤棉混纺两种纤维干重比接近2：

1，混并头道用六根并和时，则涤条和棉条分别为四根和两根。

设涤条的干定量为a，棉条的干定量时b，那么4a:

2b=65:

35,即a:

b=13:

14。

当棉条的定量一定时，涤条的定量也一定了。

可用同样的方法得出不同混比条子的干定量比。

8.什么是牵伸、罗拉牵伸？

答：

牵伸：

牵伸是将半制品由厚变薄或由粗变细的过程。

罗拉牵伸：

凡借助表面速度不同的回转罗拉来实现牵伸的，称为罗拉牵伸。

9.简述实现罗拉牵伸的条件？

答：

1）、握持力：

钳口对须条要有足够握持力。

2）、速度差：

V输出>V输入

3）、隔距：

握持距>纤维品质长度。

10.牵伸的类型？

答