倒虹吸施工组织方案.docx
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倒虹吸施工组织方案
一、综合说明············································1
二、工程概况及施工条件··································1
三、施工总平面图········································2
四、施工进度计划及人员安排······························3
五、施工测量············································3
六、土方工程施工········································5
七、施工围堰、导流、降水排水施工························6
八、基础工程············································6
九、钢筋砼施工··········································7
十、浆砌石工程·········································15
十一、安全生产、文明施工管理体系与保证措施·············17
十二、环境保护管理体系与措施···························23
十三、雨季施工及渡汛措施·······························26
德王东支倒虹吸施工组织设计
一、综合说明
1．施工组织设计主要内容
本施工组织设计内容主要包括：
施工总平面布置、施工进度计划安排、施工测量控制、土方开挖工程、施工降排水工程、基础工程、砼浇筑工程、M10浆砌石工程、雨季施工方案等施工方案。
2．编制依据
2.1南水北调鲁北段小运河项目施工设计图纸。
2.2现行的水利水电工程施工与验收规范、规程和标准，水利部有关建筑工程质量和安全的规定。
2.3根据项目部技术人员对施工现场的实地考察，及施工现场的周边环境，针对施工现场实际情况。
二、工程概况及施工条件
1．工程概况
本倒虹吸项目位于南水北调小运河桩号71+343，位于南黄庄村东1KM。
本倒虹吸全长150.25米，设计输水流量50m3/s。
设计：
孔口尺寸3×3米，主要由上游连接段、进口连接段翼墙、倒虹洞身段、出口连接段翼墙及上下游M10浆砌石等部分组成。
进出口段均设拦污栅。
2．水文气象
3．工程地质
4．水文地质
5.施工交通条件
（1）交通条件
本项目位于魏湾镇南黄庄村东1KM，附近只有一条乡村道路，离工地约计600米。
施工前必须修筑一条施工道路，做为施工材料、各种物资及设备进出的道路。
交通条件十分不便。
（2）施工材料供应情况
砂石等地方性材料就近购买。
砼采用商品砼。
商砼、钢材等大宗材料由公司统一采购。
（3）施工用电
根据工程实际情况，结合当地农村电网布局施工用电采用农村电网供电为主，发电机组配合为辅。
三、施工总平面布置
1.总体布置
根据工程现场实际情况在德王东支河北侧设置料场、钢筋模板加工区、管理人员及工人生活区。
南侧为弃土区及施工导流区域。
施工现场施工区和非施工区隔离，在主要进口位置设置灯箱门楼，并标识工程名称、企业标志等。
在德王河堤外永久征地处建设项目经理部。
这里集中布置管理人员生活及办公用房。
生产区布置在施工现场，塔吊设置1座（臂长大于48米可覆盖钢筋加工区域和模板安装区域），钢筋、模板加工区设置1处。
2．施工布置方案
2.1施工对外交通运输
在德王东支河北新建输水渠道东侧修筑施工便道一条宽6米、高于地面0.5米。
做为施工各种材料物资供应的主干道路。
路基础用碎砖铺底、面层用碎石进行硬化。
2.2施工场内交通运输
场内施工道路根据实际需要修筑。
2.3施工供电
根据现场情况计划从保温厂接通网点。
根据施工现场用电情况大约135kw，计划用185电缆，满足现场需求。
现场配备1台120kw发电机组，保证能够满足工程施工需要。
2.4砼拌和系统及运输
本工程砼总量为2831.10m3，根据实际需要，计划用商品砼，用泵送机进行砼运输，保证砼施工能够满足工程需要。
2.5施工辅助工厂
2.5.1钢木加工区：
本工程钢筋用量为121.4吨。
根据工程实际需要，设QJ40型钢筋切断机1台、WJ40-1型钢筋弯曲机1台、AX-300型电焊机1台，抽伸机1台；木工圆盘锯1台、木工组合刨床1台。
2.6办公及生活区
2.6.1项目部：
设置在德王东支河北侧，根据工程实际情况在德王河北侧永久征地处建设项目经理部，项目经理部集中布置管理人员生活及办公用房。
2.6.2职工生活用房：
设置项目部办公室5间。
临时帐篷4个。
四、施工进度计划及人员安排
1.工期目标与控制工期
1.1本工程计划工期为2011年05月19日开工，2011年10月15日竣工。
具体工期安排见施工进度横道图。
土方开挖：
2011年5月19日～6月25日2011年8月20日～8月25日
降水井：
2011年5月25日～5月31日
C15砼垫层及垫梁：
2011年7月10日～7月13日2011年8月25日～8月26日
C25砼洞身：
2011年7月115日～9月15日
C25砼进出口翼墙：
2011年9月1日～9月30日
M10浆砌石工程：
2011年9月15日～10月51日
土方回填：
2011年9月15～10月12日
1.2施工关键线路
本工程控制性关键线路为：
施工准备→施工测量、定位→土方工程施工→施工降水→临时设施及砼搅拌系统建设→钢筋区建设开始制做钢筋→基础施工→模板工到位模板设计→C15砼垫层施工→钢筋安装→洞身砼工程施工→进出口段翼墙同时施工→M10浆砌石工程施工→土方回填→工程竣工验收。
2.施工总体安排：
本工程工期短，工程量大。
具体安排如下：
土方工程施工安排一台挖掘机械，一台推土机，八台自卸车。
钢筋工20人、模板工30人、砼工20人、零工10人。
保证循环流水作业不出现窝工现象。
五、施工测量
1、测量基本资料：
发包人和监理工程师批准的平面控制网点及水准网点。
设计单位提供的施工详图。
《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993，《工程测量规范》GB50026-93。
2、测量人员配置：
项目部工程科成立专门测量放样小组，由3人组成，可同时对多个部位进行测量。
3、测量仪器配置，测量器具配置表
名称
规格型号
数量
精度
备注
全站仪
GTS-332
1
测角精度1″
测距精度2mm+2ppm
证件齐全
电子经纬仪
ZH.ET-1
1
2″
证件齐全
精密水准仪
DSZ2+F1
1
0.01mm
证件齐全
4、测量放样基本工作内容：
查对复核发包人和监理工程师所批准的原始三角网基点、水准网基点等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。
认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。
布设施工控制网，将大坝轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。
布设施工所需临时水准点。
施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置、高程和平面位置。
进场后测绘原始平面图和原始断面图。
施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理工程师对工程重要部位进行联合复查。
竣工后测绘竣工图。
5、施工测量质量控制
5.1测量精度要求
测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。
精度要求见下表
平面控制
内容
精度要求
相对闭合差
1/5000
边长丈量相对误差
1/10000
测量中误差
±20″
方位角闭合差
±60″
高程控制
每公里高程误差
±7.5mm
闭合差
±12mm
5.2质量控制
5.2.1按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。
5.2.2放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
5.2.3发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。
5.2.4水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：
1）两倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。
2）下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。
3）若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。
当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。
5.2.5水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。
5.2.6测量注意事项：
1）对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。
2）测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。
3）测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。
4）对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。
5）施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。
6）现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。
六、土方工程施工
1、土方开挖
土方开挖分两个阶段。
第一阶段（降水前）开挖至水面位置约计五米；第二阶段（降水后）开挖至设计土方开挖标高。
第一阶段土方开挖，计划开挖坡度为1：
2，北侧留4m宽工作平台用做打降水井及塔吊安装位置，南侧留2m宽平台。
第二阶段土方开挖至设计标高，开挖计划坡度为1：
1.5。
基槽底部开挖宽度为15m，每侧留2米工作面。
土方施工时计划一台22O挖掘机、一台推土机、八台自卸车。
2、土方回填
根据设计要求砼工程施工完毕，经有关单位验收合格后开始回填。
回填时分层，每层不超过30cm；回填前进行土方回填试验，两侧同时回填。
涵洞两侧50cm内用电动夯进行夯实，其他部位用大型设备进行压实。
回填指标达到设计要求标准。
土方压实的原则：
先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。
各种压路机的碾压行驶速度最大不宜超过2km/h。
总之，碾压应以达到规范或业主要求的压实度为准。
应通过试验段取得摊铺厚度、碾压遍数、碾压机具组合、压实效果等施工参数。
掌握土方的含水量，采用任何一种压实机械碾压时，均应控制在该种土方最佳含水量的±2％以内压实。
压实度检测，坝体土方压实后，实测压实密度和含水量，求得压实度与规定的压实度对照，达到要求即为合格，若达不到要求，应采取措施提高。
七、施工围堰、导流、降水排水施工
根据勘察现场及分析水文地质资料所知，本工程地下水非常丰富，施工过程中必须采取有效可靠的排水措施。
通常降低地下水位的排水措施有两种，集水坑降水法和井点降水法。
集水坑降水法是在开挖过程中，在基坑范围以外设置集水坑，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑中，然后用水泵将水排走。
集水坑应设置在基础范围以外，根据地下水量的大小、基坑平面形状及水泵能力，集水坑一般每隔20～40m设置一个，集水坑的直径或宽度一般为0.6～0.8m，其深度随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.7～1.0m。
井壁可用竹、木或钢筋笼等简易加固。
当基坑挖深至设计标高后，井底应低于坑底1～2m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土层被扰动。
井点降水法就是在开挖前，预先在开挖场地四周设一定数量的滤水管或降水井，利用抽水设备从中抽水，使地下水位降至坑底以下。
同时在基坑开挖过程中仍不断抽水，这样可使开挖的土始终保持干燥状态，从根本上防止流砂现象的发生，避免了地基隆起，改善了工作条件。
同时土内水分排除后，边坡可以陡一些，以减少挖土量，此外还可以加速地基土的固结，保证地基土的承载力，以提高工程质量。
根据本工程需要采用井点降水方法。
1、施工围堰：
倒虹进出水口均设置围堰，计划围堰上口宽度为4米，坡度为1：
2。
2、施工倒流：
根据现场总平面布置，在德王东支南侧设置施工导流沟。
计划底部宽度为3米，上口宽度为18米。
3、施工降水、排水：
计划在倒虹两侧每隔15米设置一处口径为50cm降水井，用3KW水泵进出排水。
根据施工现场情况设置14眼井，用14台水泵降水。
每眼井深度根据现场地址情况确定，打井深度超过降水层5～10米。
八、基础工程
土方开挖完毕后组织人工进行基础清理，达到设计要求后申请有关单位进行验收。
如出现软弱基础等不符合设计要求的情况，出具具体施工方案后施工。
如验收合格即刻进行基础工程施工。
土方开挖时必须清除开挖工程区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人指明的其它有碍物，并认真做好水井、泉眼、洞穴等调查、记录和处理。
清除和掘除的材料应放置在监理人指定的弃土场。
（2）土方开挖，必须按设计要求并遵循有关规定认真施工。
若遇到淤泥需全部清除。
表土的清除表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，表土堆积体不宜过高，防治冲刷流失。
九、钢筋砼施工
1、砼施工
1.1配合比：
各种不同类型结构的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T5150—2001有关规定执行。
砼配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其搅和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
1.2砼配合比调整：
在施工过程中，需要改变经监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人批准。
1.3砼取样试验：
在砼浇筑过程中，承包人应按DL/T5150—2001的规定和监理人的指示，在岀机口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人提交以下资料：
选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水胶比与不同龄期的砼强度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；各种龄期砼的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
1.4砼采用商品砼。
1.5运输：
砼罐车送到工地，用泵车送到砼浇筑仓面。
1.6砼振捣作业：
1）砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止砼离析和骨料堆积。
如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。
2） 垫层砼振捣采用平板振动器振捣。
将两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动来使砼密实。
振捣时每一位置连续振动约25-40s，直至砼表面均匀出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3-5cm，防止漏振。
3）其他砼采用HZ—50（70）插入式振动器振捣，振捣采用垂直振捣的方法。
振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼中5cm左右，消除两层之间的接缝。
振捣时一般每点振捣时间为20-30s，直至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
采用斜面分层法浇筑砼时，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的质量。
浇注时要控制好砼表面标高，在表面无水迹且砼初凝前用木槎板将砼表面反复压两遍，再用铁板将砼表面一次性收光，使砼表面密实。
浇筑的间歇：
砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T5144—2001的规定执行。
若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
浇筑层厚度：
砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。
砼浇筑层的允许最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
浇筑层施工缝面的处理：
在浇筑分层的上层砼浇筑层浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法，进行冲毛或凿毛处理。
砼面的修整：
有模板的砼结构表面修整，
（1）有模板的砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
砼结构表面的允许偏差
顺序
项目
砼结构的部位
外露表面
隐蔽内面
模板平整度
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±10
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%。
（2）砼表面缺陷处理：
1）砼表面表面蜂窝凹陷或其他损坏的砼缺陷应上报缺陷处理方案，待监理人认可后进行修补并做好记录。
2）修补前必须用钢丝刷或压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
1.7砼养护及保护
砼浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。
当气温降到冰点以下，龄期短于7天的砼覆盖合格的保温材料作为临时保护。
砼表面在浇筑完毕后16～18h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的砼表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。
砼连续湿润养护时间，重要部位的砼或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于28天。
砼养护时间表：
砼用水泥品种
养护时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
1.8密封胶嵌缝：
渠道伸缩缝采用聚乙烯闭孔泡沫条填塞，上部预留2cm深度，用来填注双组份聚硫胶。
聚硫密封为明渠专用胶，属双组份反应型高档密封材料，其表干时间≤24h，粘结拉伸强度≥0.3MPa，最大拉伸长度300%，回复率≥80%，低温柔度-40℃。
具体施工方法：
（1）将基面清理干净，晾晒干燥。
（2）分别将双组分按A:
B=10:
1～1.2倒入容器中，充分搅拌均匀。
（3）注胶前在清理干净的基面上均匀涂刷一层界面剂，待界面剂完全固化后进行注胶。
（4）将聚硫膏装入密封膏专用管中，用施膏枪将密封膏直接挤入缝内，然后人工用刮刀抹平压实，使表面平整光滑，发现起泡及时修补。
施工时，配制好的聚硫膏要在2h内用完，否则会慢慢增稠而造成施工困难。
2、钢筋工程施工
2．1钢筋工程
应负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，承包人必须通知监理人参加检验和验点工作。
钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。
（3）若承包人要求采用其它种类的钢筋代替施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的代替报告报送监理人审批。
钢筋原材料：
钢筋采购由项目部材料员专门采购，根据本工程实际情况计划使用济钢、青钢及莱钢的钢材，钢材运输通过汽车运输直接运至施工现场，通过吊车卸货。
每批进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。
进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。
钢筋使用前应按现行国家标准规定，每60吨为一检验批取样复验，检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、和碳、硫、磷含量等必须满足图纸和规范要求，合格后方可用于箱涵结构。
钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，钢筋可采用冷拉工艺除锈，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。
2.2钢筋加工:
（1）、钢筋加工制作时，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐。
（2）、施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各项规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（3）、钢筋调直可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应<钢筋截面积的5%。
（4）、钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（5）、钢筋弯钩及弯曲：
a、钢筋弯钩:
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
b、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
c、箍筋:
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋的外包尺寸或内包尺寸而定。
（6）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋加工的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20
大体积砼
±30
4
钢筋转角的偏差
3
5
圆弧钢筋径向偏差
大体积
±25
6
薄壁结构
±10
2.3钢筋绑扎：
钢筋绑扎工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→清理绑扎区垃圾→绑扎钢筋→安放钢筋支撑→隐蔽验收。
钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
按弹出的钢筋位置线铺好底板钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。
底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
采用20#铁丝绑扎Φ10以下钢筋，22#铁丝绑扎Φ10及以上钢筋。
钢筋安装位置和保护层允许偏差（mm）。
项目
允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋间距
±10
钢筋弯起点位移
20
分布钢筋间距
±20
受力钢筋的保护层
底板、基础、墩、厚墙
±10
箍筋间距
±20
薄墙、梁和流道桥
-5，+10
钢筋排距
±5
桥面板、楼梯
-3，+5
钢筋绑扎措施：
因图纸设计底板钢筋放置在砼底板上部,钢筋保护层采用Φ10“S”型钢筋撑控制（梁和顶板采用预制带铁丝的砼块）,底板钢筋撑的高度=底板厚度-底板钢筋上部砼保护层厚度-底板钢筋厚度-底板钢筋撑砼保护层厚度,按≤1.0m间距“梅花型”摆放并用铁丝与底板筋绑牢。
伸缩缝处构造柱应在底板中预埋插筋,并在插筋与底板筋交接处设一道箍筋,用单面焊与底板筋连成整体,防止位移。
3、模板施工
模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业，模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
承包人应在模板加工前7天，按施工图纸要求和监理指示，提交一份包括本工程类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及砼浇筑模板的制作、安
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