园林景观综合项目工程综合项目施工基本工艺标准规范.docx

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园林景观综合项目工程综合项目施工基本工艺标准规范

园

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景

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工

程

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艺

规

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第一章硬景工程

第一节、施工放样

第二节、基层结构

一、路面基础

二、水景结构

三、景观小品结构

第三节、饰面

一、地面饰面

二、立面饰面

三、水景饰面

四、泳池饰面

第四节、钢、木、玻璃等施工

第五节、成品保护

一、石材

二、木结构

三、钢结构

四、玻璃

第二章软景工程

第一节、土方工程

第二节、种植工程

第三节、养护

第三章、水电工程

第一节、管线铺设

一、水管

二、线管

第二节、井盖处理

一、铺装地面

二、绿地地面

第三节、灯具安装

一、室外灯具固定

二、相关灯具安装要求

三、接线要求

第四节、配电箱安装

第五节、泳池设备安装

第一章硬景工程

第一节、施工放样

园林工程内容经过施工来表示，施工技巧很大程度受放样制约，能够说放样是整个工程重中之重。

放样要把整个作品意境融入实体，假如只是单纯照抄照搬，那就表现不出设计师所追求意境，作品只有形而没有神。

所以作为一个施工放样人员，首先要了解、渗透进作品内在，才能表示作品意图。

工程施工按对象不一样，可分为土方放样、种植放样和硬景放样。

土方放样：

包含平整场地放线和自然地形放线。

平整场地放线即是施工范围确实定。

自然地形放线是整个放样过程重中之重，是整个景观工程骨架，她直接影响着外部空间美学特征、空间感、视野、小气候等，是其它要素基底和依靠。

硬景园路、景观小品放样必需和地形放样有效承接、相互依靠，充足达成设计所要表示意图。

种植放样：

绿化种植是绿化工程主体，植物景观是设计师作品中关键组成元素。

放样依栽植方法不一样，可采取自然式、整体式、等距弧线等方法达成目标。

在三者之中，自然式放样最不易掌握。

绿化施工不一样于建筑施工，有时一棵乔灌木位置没有明确界限，只能依据其体量、色彩和外部环境协调性作出最好选择。

硬景放样：

包含园路、广场、水系水景、景亭、廊架、景墙、挡土墙、花坛、小品等一系列硬质景观元素。

对园路广场水系等硬质铺地类可依据施工图中坐标方格网将坐标测设到场地上并打桩标定，然后以坐标桩点为准，在场地地面上放出场地边线，需要注意场地边线流畅自然，必需时砌筑砖模，施工时要考虑合理排水放坡。

对景亭、廊架、景墙、花坛、小品等构筑物可依据施工图中坐标测设到场地上定点，同时可选建筑墙体或其它参考物查对样点正确性。

放样过程中碰到图纸尺寸、标高和现场不符时，需立即通知设计师结合现场灵活调整。

施工工放样常见问题：

台阶式、坟堆式地形：

因为对等高线领会不透，常常在放样过程中造成地形辐射不够，形成台阶式、坟堆式地形，缺乏流畅感，严重则造成排水不畅。

所以在放样过程中一定要注意地形外缘过渡部分自然。

地形和绿化种植脱离：

地形和绿化种植应该是相辅相成，造成这种情况原因有时是设计图改变，或因为一些原因需要临时增减部分苗木或基础设施，这时怎样最大程度地保留原作品中面貌，施工人员放样就显得特别关键。

种植地块走样：

在部分自然式种植时，切勿做成"排大蒜式"、"列兵式"，给种植效果大打折扣。

对于部分景点及景观带放样，应依据树形及造景需要，确定每棵树具体位置。

苗木数量配置不妥：

这关键是受了施工图约束。

有时临时改变了苗木规格，或绿地体量发生了改变，应该现场立即调整，而不能单纯堆砌，做成苗圃式、森林式地块。

设计和现场情况脱离：

现场局部尺寸、标高、和建筑入户碰头等部位和图纸不符，这种情况发生较多，需请设计师到场立即调整，假如差异不是很大，施工人员也可局部调整，同时取得设计师认可。

设计和施工相辅相成，好设计需要经过施工来表现，而好施工又能够促进设计效果提升。

假如说设计是灵魂，那么施工就是把无形灵魂变成有形景致一个魔法。

第二节、基层结构

一、路面基础

二、水景结构

三、景观小品结构

四、泳池结构

一、路面基础

园路布局是整个景观工程骨架。

一个好楼盘，她园路分布肯定是将整个绿化和硬质完美切割，在园路开挖中就进行土方造型营造，园路块石回填完成则土方造型完成，景观地形骨架完成，达成绿化和硬质完美结合。

所以在园路开挖之前对设计了解尤其关键，在施工中绿化及硬质施工员需通力合作，制订最优化土方造型营造方案。

路面基础是整个硬质工程基石，直接决定了硬质工程品质。

路面基础通常为地下室顶板路面基础、非地下室顶板路面基础及顶板和非顶板交接处路面基础。

一、非顶板上路面基础处理：

园路开挖前，需了解所开挖部位土层结构，土质情况是否能达成设计要求开挖深度。

当开挖至设计标高后发觉土层质量较差，土质松软，需对土层进行处理时，需立即上报甲方及设计，调整路面基础结构。

通常处理方法有以下多个：

1、加大开挖深度，增加块石垫层厚度，以期达成路面基础稳定性。

此方法缺点是如遇淤泥层过深则块石回填量过大，垫层费用超出预算。

梵石花园水系南面消防通道块石回填厚度为1000厚。

2、加大开挖深度，将开挖出土方翻至园路两侧并晾干，再进行分层回填并扎实。

此方法缺点是机械台班量增加，超出预算，超出正常开挖3倍机械费用。

优点是分层扎实以后基础牢靠、稳定性好，不易下沉走样；无需再使用块石垫层，块石垫层费用能够节省。

二、地下室顶板上基础处理

地下室顶板上基础处理要相对简单，但同时也最轻易引发不均匀沉降造成路面下沉断裂。

因为土方工程完成后一段时间以后才会进行路面基层施工。

土方会有一个沉降过程，在土方沉降过程中局部位置会因外力而沉降显著，关键表现在以下多个方面：

1、土方工程分部位分区块回填施工，优异先沉。

最先回填部位产生不均匀沉降要比后回填严重。

2、外力影响，外力影响又可分为多个方面：

机械碾压线路沉降严重；施工人员人为踩出短期道路；在土方回填过程中因下雨等天气原因造成早期回填土层密度高于后期回填土层密度；因工程需要开辟临时施工通道，该施工通道二分之一位置在园路部位上。

所以顶板上园路开挖中尤其要注意土层不均匀沉降，素土扎实工作要严谨。

企业项目经理需书面技术交底，并指派专员负责土方回填工作及园路开挖工作，两项工作责任人必需为同一人。

三、顶板和非顶板交接四处理

顶板和非顶板交接处是路面最轻易因不均匀沉降而断裂部位。

在回填土方时，应尽可能在该部位回填建筑垃圾至顶板标高，并分层扎实。

在路面开挖时，该部位开挖深度加深，增加块石垫层厚度；在砼垫层中增加钢筋网片，并设伸缩缝，将沉降引导至伸缩缝位置。

二、水景结构

水景工程是整个景观工程灵魂，她将绿化和硬质完美结合，给整个小区注入了血液，盘活整个景观灵气；水景结构处理中关键是防水问题；水景漏水关键表现在以下多个方面：

1、池底浇筑前找平层内有杂物，及易吸水垫块未移除；2、灯具等预留孔洞处未做加筋处理；3、管线部署不合理，从管子处漏水；4、浇筑时振捣不到位，漏振引发漏水；水景结构浇筑前需严格验收确保按规范要求施工，合理部署管线，预留口处加筋，浇筑时施工员需旁站；水景结构完成后需放水养护，检验是否漏水；

三、景观小品结构

第三节、饰面

一、地面饰面

（一）沥青面层

（二）混凝土面层

（三）水泥砖面层

（四）粘土砖面层

（五）石材面层

（六）板岩面层

（七）水洗石面层

（八）鹅卵石面层

（九）木地板面层

二、立面饰面

（一）石材面层

（二）卵石面层

（三）面砖、瓷砖面层

（四）真实漆面层

（五）弹性涂料面层

（六）木饰面层

（七）铝板面层

三、水景饰面

四、泳池饰面

一、地面沥青道路

A、施工准备

1、材料

1）沥青材料关键包含:

沥青、石料（碎石、砂）、填充料。

材料质量是影响沥青砼路面好坏关键原因,不合格材料绝对不能用于道路建设。

2）沥青是最关键材料,应直接从厂家订购,沥青标号通常设计文件全部有明确要求。

2、作业条件

1）拌合温度。

拌和时沥青温度在160℃~170℃左右,因为常温矿粉是和矿料同时加入,为确保矿料拌合温度,矿料进料温度控制在175℃~190℃,机制沥青混合料出厂温度以155℃~170℃为宜。

改性沥青混合料出厂温度还更高。

2）工地试验室天天对拌合物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验两次,拌合料3各项性能指标必需和试铺合格产品相符。

3）拌合料应均匀一致,无花白、结团成块或严重粗细料分离现象,严禁不合格产品出场。

4）多雨潮湿气候时,生产沥青混合料所需集料（尤其是石屑）应堆放在干燥场地,当细集料需要量少又受雨潮湿使冷料仓供料困难时,尽可能不安排施工。

5）沥青面层铺设须在其它各工种结束以后方可实施。

避免二次开挖损坏，确保表面不受污染。

B、工艺步骤：

绿化、管线等其它工程结束→粗粒层铺设→机械铺设细粒层→人工洒铺、找平并收边→机械压边→机械碾压→路面保护。

C、操作工艺

1、粗粒层铺设厚度通常为50mm左右。

在摊铺混合料时，运距不能过远，摊铺厚度均匀。

碾压遍数不能太少，避免混合料空隙太大，通常不能进行补料。

尤其是粗颗粒。

2、粗颗粒层铺设完成后，如雨后潮湿未干。

不能继续摊铺细粒层。

在沥青洒布车喷洒时，应保持稳定车速和喷洒量。

不能流淌或形成油膜。

确保基层和面层结合良好。

3、纵横向接缝应紧密、平顺、各幅间重合多出混合料应即时人工铲走。

4、沥青混凝土摊铺整平后，应趁热立即机械压边，碾压。

5、碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。

碾压时压路机开行方向应平行于道路中心线。

表面平整、密实、拱度和面层一致。

6、在沥青铺设后1-2天表面干燥后，应立即铺设彩条布做路面保护，直至开放。

D、应注意质量问题

1、检测贯穿于沥青混凝土路面施工全过程,碾压成型后路面必需满足设计要求。

2、施工缝处理：

处理好接缝关键是切除接头,用3m直尺检验端部平整度,以摊铺层面直尺脱离点为界限,用切割机切缝挖除。

新铺接缝处采取斜向碾压法,合适结合人工找平,可消除接缝处不平整,使前后两路段平顺衔接。

3、密实度处理：

密实度不够关键原因是油石比不正确、级配曲线中细料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成。

4、消除路面波浪：

调整好摊铺机性能,同时要求沥青混合料要保持稳定温度及级配。

5、横缝跳车处理：

横缝在处理时要将已成型路面切齐,并在接触面上浇洒粘层沥青。

摊铺机在开铺前掌握好松铺系数,刚摊铺完人工立即修补。

碾压时先横向碾压,再纵向碾压,经过这么处理通常不会出现跳车。

二、混凝土道路（人行扫毛混凝土路面、车行混凝土道路）

A、施工准备

1、材料

混凝土采取商品混凝土，现场认真控制水灰比和塌落度。

2、作业条件

1）浇注混凝土层段模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完预检手续。

2）水泥、沙、石及外加剂等经检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

3）确保施工电源，有备用机械，振捣器经检验试运砖合格。

4）工长依据施工方案对操办班组已进行全方面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被同意。

ⅰ人行扫毛混凝土路面

B、工艺步骤：

制模、原土扎实后铺设碎石垫层→混凝土垫层浇注→人工表面细平→砂浆强化剂刷涂→砂浆强化剂加水泥批嵌及扫毛→弹线收边→砂浆收边压平→进入养护阶段。

ⅱ车行混凝土道路

B、工艺步骤：

制模，素土扎实后铺设碎石垫层→混凝土垫层浇注→混凝土垫层初平→人工表面细平→晾晒养护干→进行机械刻纹。

C、操作工艺

1、安装模板：

在做好基层后，即可进行安装模板，便于弯顺曲线。

模板高度应和路面厚度一致，内侧和顶面均需刨光，模板做成企口型。

（模板内侧均需涂上废机油或肥皂角等润滑料以利拆模，并在模板上做出显著伸缩缝地位记号。

）

2、设置伸缩缝：

纵向每6米设置一道缩缝，每30米设一道伸缝，其中缩缝均于道路砼达成一定强度后用切缝机切割。

3、混凝土工程：

采取自拌砼浇筑路面，配置一定数量翻斗车、手推车运输。

每浇筑100立方砼制作一组试块，每班最少一组，试块在现场制作。

4、振捣：

为使混凝土更密实，表面更平整，提升路面质量，先采取双管并列振动器振捣，再用铁滚筒滚压一遍。

5、收水抹面：

收水抹面遍数为4遍，第一遍必需在整平完成后约15分钟（依据气候掌握）后进行，为使表面愈加密实、平整，并起到初步抹平作用，可先用木抹子反复往返将路面抹平，待水分稍蒸发凝固，再用铁刮板、耐磨、粉光。

当混凝土处于初凝终止状态，表面湿润时进行第四遍抹面。

经抹板抹平后，再用扫帚顺横坡方向轻轻扫毛。

6、保湿养护：

用湿草帘覆盖，同时浇水（水不能直接浇在混凝土上），保持湿润。

洒水必需均匀，养护期通常为14-21天，养护结束，将草帘移出路面外运走，在伸缩处暂不移去。

7、拆模：

拆模时先拆模板支撑、铁钎等，然后轻轻用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外移动，并立即整理保养，以防圆钉触脚，现场工具安放要有次序。

8、填缝：

在养护期满以后即可进行填缝，填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则由吹灰器或其它工具吹净，必需时可用水冲洗。

每条缝底必需干燥，先涂一薄层沥青漆。

沥青漆要提前一天涂，等干燥后再填缝。

先将橡胶粉、石棉屑、石粉三种材料拌和均匀，放入桶内后，加入重柴油和沥青混合物加热，再充足搅拌使其均匀。

用一带漏斗尤其小车将混合液慢慢灌注缝内。

D、质量标准

1、切缝：

根据监理指定位置和范围划（弹）线和切缝，切缝深度不得小于4厘米，有部署钢筋时不得切碰钢筋,切缝线平直偏差不得大于2毫米。

2、凿除砼：

凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直，不得有任何角度斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低，松散砼应清除洁净；凿除桥面铺装层后应打毛梁面，但不得凿打梁板；凿除砼露出钢筋表面应洁净调直。

3、清底、扫浆：

用不含有害杂质和无酸性自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，确保洁净粗糙表面以利于新旧砼连接

E、应注意质量问题

1、峰窝：

混凝土一次下料过厚，振捣不实活漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。

钢筋较密而混凝土塌落度过小货石子过大。

2、孔洞：

钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣或浇注上层混凝土。

3、缝隙和夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝

隙、夹渣层。

三、水泥砖铺装

A、施工准备

1、材料准备

1）材料品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。

2）工艺步骤：

场地平整→基层准备→铺设砖块→细砂填缝→边缘处理→密实镇压。

3）操作工艺

1、基层处理：

将基层处理洁净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗洁净，并保持湿润。

2、试拼：

正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。

有碎角边缘按设计图形要求先对砖块边角进行切割加工，确保符合设计要求。

3、弹线分格：

为了检验和控制砖块位置，在垫层上弹上十字控制线（适适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线。

4、拉线：

依据垫层上弹好十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或依据圆心拉好半径控制线；依据设计标高拉好水平控制线。

5、排砖：

依据大样图进行横竖排砖，以确保砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽小于1mm，非整砖应排在次要部位，但注意对称。

6、刷素水泥浆及铺砂浆结合层：

将基层清洁净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷过大，应随铺砂浆随刷）。

再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆百分比符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上砖块时，宜高出面层水平线3-4mm。

铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。

7、铺砌砖块：

砖块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。

依据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，依据编号图案及试排时缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向次序铺砌。

（铺砌时，先试铺，即搬起砖块对好控制线，铺落在已铺好干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将砖块掀起检验砂浆表面和砖块之间是否相吻合，如发觉有空虚处，应用砂浆填补。

安放时，四面同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。

）

8、养护：

铺好砖块两天内严禁行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

D、质量标准

1、确保项目

     1）面层所用砖块品种、质量必需符合设计要求。

     2）面层和基层结合必需牢靠，无空鼓。

2、基础项目

      1）面层表面质量应符合以下要求：

①合格：

色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺点。

②优良：

表面洁净，清楚，色泽一致，接缝均匀，周围顺直，无裂纹、掉角和缺楞等缺点。

  2）检验方法：

观察检验

E、应注意质量问题

1、砖块和基层空鼓：

关键因为基层清理不洁净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺通常不宜少于25-30毫米，块料座实后不宜少于20毫米厚）；结合层砂浆不饱满和水灰比过大等。

2、相邻两块高低不平：

因为砖块本身不平；铺贴时操作不妥；铺贴后过早上人将砖块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），通常铺贴后两天内严禁上人踩踏。

F、拼装方法和颜色规格：

1、拼装方法：

工字纹、人字纹、席纹、一字纹、方格、方格工字

四、粘土砖铺装

A、施工准备

1、材料准备

1）材料品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。

2）应依据铺装场地实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角方案调整问题及广场和园路交接处过渡方案，然后再确定数量及边角料规格、数量。

B、工艺步骤：

场地平整→基层准备→铺设陶砖→细砂填缝→边缘处理→密实镇压。

C、操作工艺

1、基层处理：

将基层处理洁净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗洁净，并保持湿润。

2、试拼：

正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。

有碎角边缘按设计图形要求先对砖块边角进行切割加工，确保符合设计要求。

3、弹线分格：

为了检验和控制砖块位置，在垫层上弹上十字控制线（适适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线。

4、拉线：

依据垫层上弹好十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或依据圆心拉好半径控制线；依据设计标高拉好水平控制线。

5、排砖：

依据大样图进行横竖排砖，以确保砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽小于1mm，非整砖应排在次要部位，但注意对称。

6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：

将基层清洁净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷过大，应随铺砂浆随刷）。

再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆百分比符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上砖块时，宜高出面层水平线3-4mm。

铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。

7、铺砌砖块：

砖块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。

依据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向次序铺砌。

（铺砌时，先试铺，即搬起砖块对好控制线，铺落在已铺好干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将砖块掀起检验砂浆表面和砖块之间是否相吻合，如发觉有空虚处，应用砂浆填补。

安放时，四面同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。

）

8、养护：

铺好砖块两天内严禁行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

粘土砖铺地在确定铺设模式时需和粘土砖规格和铺设排版统一考虑，确保铺设时效果

D、质量标准

1、确保项目

     1）面层所用砖块品种、质量必需符合设计要求。

     2）面层和基层结合必需牢靠，无空鼓。

2、基础项目

      1）砖块表面色泽均匀，无裂缝、掉角和缺楞等缺点。

2）检验方法：

观察检验

E、应注意质量问题

1、“返霜”现象

伴随粘土砖强吸水率特征，对于实施很快项目，砖和结合层均不稳定情况下，砂浆结合层中水泥基层材料碰到空气及水反应生成碳酸钙（白华），浮出在砖表面海绵状白色结晶，影响效果。

2、霜易发条件

①水份：

易受雨水影响。

②时期：

在水泥初干多个月中较易发生。

③温度：

在冬季（低温），梅雨（高湿）时易发。

④风：

促进水分蒸发。

⑤施工：

砂浆多有发生白霜现象，尤其是干拌砂浆发生几率较高。

3、预防对策

①在填充砂浆、地缝砂浆里渗透防白霜药剂。

②尽可能采取老成砖，新砖本身还未稳定，吸水率也较高，轻易返碱。

③清洁表面后，外刷防水封闭剂，隔绝水气进入路径。

其原理同面砖刷防水封闭剂一样。

④为预防水分滞留，设置2%左右坡度。

F、拼装方法和颜色规格：

2、拼装方法：

工字纹、人字纹、席纹、一字纹、立铺人字纹、立铺工字纹

五、石材地面铺装

A、施工准备

1、材料准备

1）面层所用石材品种、质量必需符合设计要求。

2）面层和基层结合必需牢靠，无空鼓。

3）色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺点。

2、作业条件

1）花岗石（大理石）地面铺装,要有图案及排块设计,还应对厂家石材批量进行考察,避免出现同一场地颜色色差过大。

大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。

2）花岗岩（大理石）板材进场后,应侧立堆放在地面，后面垫松木条,并在板下加垫木方。

拆箱后具体查对品种、规格、数量等。

有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺点时,应予剔除。

3）施工操作前对花岗岩（大理石）施工要画出施工大样图,对尤其拼花地面要进行拼花设计。

B、工艺步骤：

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护

C、操作工艺

1、基层清理：

检验基层平整情况，偏差较大应事先凿平和修补。

基层应清洁，不能有油污、落地灰，尤其不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。

清理洁净后在抹底子灰前应洒水润湿。

2、碎拼地面应在基层上抹30㎜厚1：

3水泥砂浆找平层，用木抹子搓平。

3、对花（色）编号：

花岗岩地面铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号，方便对号入座，使铺设出来地面色泽一致，美观。

4、定标高、弹线：

在地上弹出十字中心线，按板块尺寸加预留放样分块。

5、安放标准块、挂线：

在十字线交点处对角，安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。

铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋作用。

6、铺贴：

1）大理石、花岗岩等石材铺贴前先浸水润湿，阴干后擦洁净板背浮尘方可使用。

2）大理石、花岗岩板块是以30厚1：

3干硬性水泥砂浆找平、结合层。

铺贴前应试摆一下确定板块间隙、标高等全部符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥浆，随即洒适量清水，随即安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平整。

7、灌缝：

板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用和板面同色水泥浆擦缝，然后用湿布擦拭擦亮。

8、养护：

在拭净石材地面上覆盖木板保护，24H后洒水养护，养护前期2~3D内严禁上人。

D、质量标准

1、花岗岩板材规格设计提议：

宽度≤600mm，长度≤1800mm。

2、人行道铺贴花岗岩用20mm厚即可。

3、车行道铺贴花岗岩，其厚度须40mm以上，尺寸大小不易过大。

4、荔枝面、斩斧面花岗岩设计厚度必需是30mm以上。

5、冰裂纹拼铺严禁出现平行纹、直角纹及内角，避免出现四条以上边缝聚集一个交点。

6、弹石厚度控制在60mm即可。

7、花岗岩铺装安装必需牢靠，严禁空鼓，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺点。

8、表面必需平整，颜色协调一致。

9、接缝密实、平直、宽窄一致，线条要求流畅。

E、应注意质量问题

1、板块空鼓（防治方法）

1）基层应根本清除灰渣和杂物，用水冲洗洁净、晾干。

2）必需用半干硬砂浆做粘结层，砂浆应拌匀，拌熟（抓在手中潮湿，松开后不粘结成块）

3）铺粘结层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺粘结层砂浆，并拍实。

4）板块铺贴前，板块应湿润、晾干，板