模板施工方案.docx
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模板施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署2
1模板设计与材料选用2
2模板加工要求5
3施工部署5
4用料计划6
四、模板计算7
1墙体模板计算7
2柱模计算8
3顶板模板计算9
4梁模板的计算12
五、模板施工要求13
1柱模板13
2梁模板13
3顶板模板14
4墙体模板14
5楼梯模板15
6质量要求15
7模板的拆除、堆放与成品保护16
六、安全技术措施17
一、编制依据
（1）《现行建筑施工规范大全》
（2）《混凝土工程施工及验收规范》
（3）《荣信研发办公大楼工程施工图纸》
（4）《荣信研发办公大楼工程施工组织设计》
（5）《建筑施工模板施工手册》
（6）《组合钢模板施工手册》
（7）《建筑施工脚手架实用手册》
（8）《建筑施工手册》
（9）《简明施工计算手册》
二、工程概况
本工程位于鞍山市高新技术产业开发区东区，现场东为东庆街，南侧为东平街，西侧为科技路，北侧为越岭路，其中南侧紧邻东平街，交通方便。
占地面积约2040m2，总建筑面积19180m2。
地下建筑面积1992m2，东西长112.8m，南北宽18.75m，局部宽23.75m，两条后浇带把基础分三段。
地下一层层高5.1m,首层层高4.8m，二～八层层高3.9m,九层层高4.03m，屋顶层层高2.4m，建筑檐高37.4m。
柱截面尺寸主要有1000×800、1000×900、1500×900、1100×1100、900×900、600×600、500×500等，墙厚300、400、500等，基础梁尺寸1000×600、500×350mm，顶板厚度有180mm、120mm，梁的尺寸主要有400×800、400×700、400×600等。
地下为现浇钢筋砼钢框架结构，地上为钢框架-支撑结构体系，楼盖采用现浇混凝土结构。
模板工程的重点是现浇楼板的顶板模板体系。
三、施工部署
1模板设计与材料选用
1.1墙体模板
墙体模板选用30系列组合钢模板（P3015、P3012），错缝拼接，每两块设置打孔模板做穿墙固定。
阴、阳角处使用阴角模、阳角模，使用止水穿墙螺杆。
对应的主、次龙骨选用2Ф48×3.5钢管，次龙骨间距700mm，主龙骨间距600mm，穿墙螺栓为M14。
1.2柱模板
柱模板选用木胶合板后背木楞体系，1220×2440×12mm覆面木胶合板作面板，背楞为50×100木方，间距200mm，柱箍采用［50×100mm预制槽钢多功能柱箍，每300mm一道，最底一层距地面250mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
1.3梁、板模板
顶板模板采用1220×2440×12mm厚的覆面木胶合板作面板，50×100mm木方作次龙骨，间距300mm，100×100mm木方作主龙骨，间距1200mm，支撑体系选用满堂红WDJ碗扣架。
梁模板面板选用1220×2440×12mm厚的覆面木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm木方，间距200mm，Ф48×3.5钢管作主龙骨，间距1200mm，支撑体系选用满堂红WDJ碗扣架。
12
1.4楼梯模板
楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。
在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（12mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。
反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
楼梯底模上钉50×100方木，间距200mm，主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距600mm，采用钢管支撑体系，钢管上、下两端均设可调支撑。
2模板加工要求
2.1整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
2.2背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
2.3木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加0.5米长的木方补强。
2.4龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
2.5现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。
2.6顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
3施工部署
3.1流水段的划分
地下室基础混凝土结构施工根据后浇带位置划分为3个作业区，组织流水施工；地上混凝土楼板划分为2个流水段，在钢结构施工完3层后插入从下向上逐层流水施工。
流水段划分见《荣信研发办公大楼工程施工组织设计》附图。
3.2模板配置
模板配置的数量应根据流水段的划分来确定，既要满足流水施工，不耽误工期，还要尽可能地节约材料，降低成本。
不同结构类型模板配置数量如下：
3.2.1柱模配置
第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ施工段方柱柱型相同，模板按Ⅱ段配置一层数量即可；
3.2.2梁、板模板
梁底模、板模按照施工进度要求配置两层半的模板；
3.2.3墙体模板
墙体小钢模按Ⅱ段配置一层数量。
3.3材料堆放及运输
模板材料堆放要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。
4用料计划
名称
规格
单位
数量
备注
多层板
1.22×2.44m,12mm厚
m2
6000
梁板柱模板
钢管
φ48×3.5mm
t
78
用于墙体横楞
槽钢
100×50×3mm
t
3
柱箍
拉杆
φ14mm
t
1
用于柱箍拉接
木方子
50×100mm
m3
130
用于模板背楞
木方子
100×100mm
m3
70
顶板模主龙骨
碗扣架用量表：
构件名
规格
数量（根）
顶杆
1.8m
5000
1.5m
4500
1.2m
3000
立杆托撑
0～600可调
4500
横杆
1.2m
30000
0.9m
2000
0.6m
800
四、模板计算
1墙体模板计算
（一）地下外墙模板计算
模板主、次龙骨都选用两排φ48×3.5钢管，设定模板次龙骨间距500mm，主龙骨间距700mm，对其进行验算。
1.荷载计算
（1）新浇砼的侧压力标准值F=46kN/m2，并乘以分项系数1.2
F1=46×1.2=55.2kN/m2
（2）倾倒砼产生的侧压力标准值F=2kN/m2，，乘以分项系数1.4
F2=2×1.4=2.8kN/m2
（3）侧压力合计
F3=F1+F2=55.2+2.8=58kN/m2
（4）次钢楞所承受的均布荷载
q=b·F3=58×0.5=29N/mm
2.强度计算
已知2φ48×3.5钢管Wx=10.16×103mm3
＜
强度满足要求
3.挠度验算
验算刚度时，所采用的荷载仅采用新浇砼侧压力标准值即可
F=46kN/m2
q’=46×0.5=23kN/mm
已知Ix=24.38÷104mm4
E=2.06×105kN/mm2
钢楞允许挠度
≥1.4mm
挠度满足要求
（二）主钢楞计算
外钢楞的作用主要是加强各部分的连接及模板的整体刚度，不是一种受力构件，可不进行验算。
（三）穿墙螺栓的计算
穿墙螺栓横向间距700mm，纵向间距600mm，则每根螺栓所承受的拉力P=58×0.7×0.6=24.36KN
查表可知M14的允许拉力N=24.5kN＞24.36kN
选用M14螺栓。
2柱模计算
（一）板面计算确定竖楞（50×100mm）间距
模板按简支梁考虑。
1.荷载计算
砼侧压力标准值
F=46kN/m2
考虑倾砼产生的荷载2kN/m2，则：
侧压力设计值F=46×1.2+2×1.4=58Kn/m2
作用于模板的线荷载设计值
2.计算背楞间距
柱模背楞间距计算同墙体模板，不再重复，取背楞间距
=250mm
3.确定柱箍间距：
简化为均布荷载支梁计算
=
取柱箍间距
=500mm
4.柱箍的验算
柱箍选用双排10号槽钢（100×50×3），背靠背加工而成，将竖楞作用于柱箍上的集中力转化为均布荷载计算：
＜
拉紧螺栓的拉力和需要的截面积按下式计算：
式中：
q3——作用于柱箍的线荷载
l1——柱箍的计算长度
选用φ14螺栓，A0=105mm2，满足要求。
3顶板模板计算
（一）180厚顶板
恒载标准值：
模板自重：
180厚砼板：
钢筋自重：
恒载计算值：
模板自重：
180厚砼：
钢筋自重：
施工荷载：
合计：
（二）次龙骨间距验算：
新浇筑的混凝土均匀作用在多层板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，
1）.按300mm算
则最大弯距：
Mmax=0.1q1l12
最大挠度：
Umax=0.667q1l14/（100EI）
其中线荷载设计值：
q1=F4×0.2=12.34×0.2=2.47kn/m
按面板的抗弯承载力要求：
Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh2
0.1×2.47×l12=1/6fwbh2l1=[（1/6×30×200×302）/0.1×2.47]0.5=1908.854
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250
Umax=0.677q1l14/（100EI）=l1/250l1=1029.95
2）.按100mm算
q2=1.9kn/ml2=1088.21mm
l2=[100EI/250x0.667q2]1/3=562.04mm
取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l1=562.04mm,施工次龙骨间距取200mm。
（三）主龙骨验算：
最大变形
（变形满足要求）
（四）碗扣架间距验算：
（变形满足要求）
（五）碗扣架承载力验算：
碗扣架纵横间距取1200×1200，横杆每1200mm设一道
碗扣架
δ
＜
查表得φ=0.739
稳定性验算：
＜
4梁模板的计算
碗扣架计算（梁的支撑采用1200×1200碗扣架）：
荷载计算：
（取1.2m长的梁为计算单元）
模板及支撑：
砼及钢筋自重：
施工荷载：
荷载总计：
碗扣架承载力验算：
δ
＜
（满足要求）
稳定性验算：
＜
（满足要求）
五、模板施工要求
1柱模板
1.1柱截面尺寸1000×800、1000×900、1500×900、1100×1100、900×900、600×600、500×500等。
1.2模板采用覆面木胶合板后背木楞（50×100木方）体系，背楞间距200mm，柱箍选用2Ф48×3.5，配以φ14拉杆加固，第一道柱箍设在柱底面向上200mm处，柱箍在1.5m高度每隔300mm一道，1.5m以上高度每隔500mm一道。
1.3在混凝土楼板（底板）上预留φ25钢筋地锚作为斜撑（拉杆）支点，校正模板垂直度，各柱模板支撑系统连为一体，增强稳定性。
1.4安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
先安装两端模，经校正固定后，拉通线校正中间各柱。
1.5柱模阳角部位留企口，并粘贴海绵条防止漏浆，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
粘贴海绵条时严禁外露，以免渗入柱砼内。
2梁模板
2.1底模与侧模采用12mm木胶合板，支撑采用双排碗扣架。
碗扣架立杆间距离1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。
梁的侧模沿水平向设置次龙骨（50×100mm方木）间距200mm，用竖向100×100mm方木作主龙骨间距900mm。
梁模底设一道50×100mm通长方木作次龙骨，主龙骨Ф48×3.5钢管横向布置间距1200mm。
用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸。
斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。
碗扣架立杆顶端加可调托撑，托撑顶紧主龙骨。
2.2安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。
跨度为8米的梁起拱15mm，跨度为10米的梁起拱20mm。
起拱高度通过调节顶端支撑完成。
2.3待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。
侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。
2.4梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。
2.5支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方以便形成快拆体系。
2.6梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。
3顶板模板
3.1顶板模板采用12mm厚木胶合板，支撑用DWJ碗扣架搭设满堂红脚手架；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。
顶板碗扣架立杆间距为1200×1200mm，第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆顶端加可调顶托。
顶托上放100×100mm方木作主龙骨，方木上间隔300mm铺50×100mm方木次龙骨。
3.2模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。
调节支柱高度，将龙骨找平后铺木胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。
注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。
3.3顶板布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。
4墙体模板
4.1沿剪力墙（框架柱）外边线贴2mm海绵条，如果表面偏差较大，按标高抹好水泥砂浆找平层，防止漏浆。
4.2模板定位筋在墙两侧预埋插筋上点焊定位筋，定位筋两侧刷防锈漆。
4.3按照位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件和木砖，并将模板与四周钢筋可靠固定。
4.4按照墙体模板边线依次安装一侧钢模板（短边在下），用U型卡将相邻的模板卡紧，同时插入Ф14对拉螺栓（外墙加设40×40×2mm止水钢板），再安装另一侧模板，将对拉螺栓对应穿入孔内（内墙采用塑料套管），并将模板临时固定，防止倾覆。
4.5安装完第一层模板，将内背楞按照对拉螺栓的位置就位（背楞体系采用2Ф48×.5钢管，先放主龙骨横向双根横钢管，间距600mm，再放次龙骨竖向双根钢管，间距700mm，3型扣件扣在双根竖钢管上使用），临时固定，同时初步调整该层模板的平直度。
4.6照此方法，逐层安装模板、对拉螺栓、内背楞至顶，各相邻层之间也用U型卡卡紧，墙体的对拉螺栓间距为水平700mm，竖向600mm.
4.7依次将外背楞安装到位，同时，将3型扣件等与对拉螺栓连接，上紧对拉螺栓。
随即用支撑和拉杆整体校正模板的顺直度和垂直度。
模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板下口是否紧密，并办理隐检手续。
5楼梯模板
5.1楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
5.2模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。
在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
5.3安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。
最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
6质量要求
6.1模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。
严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。
6.2模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。
6.3模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。
模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。
6.4固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。
6.5允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
柱、梁轴线位移
3
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
柱、梁截面尺寸
＋2,－3
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2米托线板检查
5
相临两板表面高度差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋件、预埋管中心位移
3
拉线和尺量检查
6.6应注意的质量问题及预防措施
（1）柱模板易产生的质量问题；截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。
预防措施：
弹好的柱位置线应经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。
板缝堵严，按要求振捣。
（2）梁、板模板易产生的问题：
梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等
预防措施：
模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。
梁、板按要求起拱，防止挠度过大。
7模板的拆除、堆放与成品保护
7.1拆模的顺序：
按先支后拆，后支先拆；先拆分承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。
7.2拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。
模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
7.3墙体模板拆除：
墙模拆除时，混凝土强度必须大于1.2N/mm2（根据同条件养护试块抗压强度值确定），先拆穿墙螺栓等连接件，放入工具箱内，再松动地脚螺栓或支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙面脱离，拆模时严禁用大锤敲击模板，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。
拆模起吊前，应反复检查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏后方可起吊。
阴角模两侧都是混凝土墙面且被水泥浆握裹，拆模比较困难，可先将附在模板表面的水泥浆铲掉，然后从底部轻轻撬动模板。
严禁因拆模困难而用大锤砸角模。
拆下的模板应及时清理维修板面，涂刷隔离剂以备下次使用。
7.4梁、板模拆除：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计值
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
7.5柱模拆除：
拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2mpa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。
拆模时应轻撬，防止损坏模板。
柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。
7.6楼梯踏步模板不再拆除，用以保护踏步成品。
7.7模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
7.8拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
7.9模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。
重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
7.10钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
六、安全技术措施
1.现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2.安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3.柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4.梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5.安装墙体外侧模板时，必须确保脚手架、平台板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外挂架和外模的操作人员必须系好安全带。
6.脚手架平台上严禁集中堆放物料，架子需经安全员检查同意后方可使用。
7.模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。
8.模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
9.在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
10.安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
11.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，风力超过5级时，应停止吊装作业。
12.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
13.装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
14.模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
15.遇5－6级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
16.拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高护栏。
，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
17.吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
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