给水管道检修方案及安全技术措施完整版.docx
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给水管道检修方案及安全技术措施完整版
编号：
TQC/K342
给水管道检修方案及安全技术措施完整版
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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】
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给水管道检修方案及安全技术措施完整版
下载说明：
本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
一、检查项目：
更换给水泵出口高压给水管道磨损腐蚀严重的两个弯头，在3#给水泵出口处增加母管隔离阀，更换两台高加旁路管道。
二、检修内容：
1、在3#给水泵前增加1个手动隔离闸阀，DN150、PN6.4，2个对焊凸面法兰，DN150、PN6.4。
2、拆除更换1#给水泵出口高压给水母管2个热压弯头90°，DN150、PN6.4；
3、更换两台高加旁路管Φ133×6，长10米。
4、恢复更换后的管道及弯头保温，厚度40mm，包白铁皮。
三、检修工艺及质量标准：
1、搭设牢固脚手架并验收合格。
2、管道切割前必须对管道进行有效的固定，防止由于管道切割后缺少固定而造成管道移位，出现强力对口现象，管道固定采用倒链牵引方式，固定后并将倒链手链锁定，并在焊接工作完成后方可取下，严禁在焊接过程中打开固定装置；经验收合格后管道切割工进行更换管件切割并做好管道内部清洁工作防止铁屑进入管道内部。
3、坡口加工采用机械法，坡口修整时，使用角向砂轮机。
4、管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于外径，两个对接焊口间距离不得小于管子直径。
管件在安装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。
对口装配前应认真检查被焊部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮、坡口损伤、毛刺等），确认无缺陷时方可对口。
四、验收方法：
1、检修后无跑冒滴漏现象。
2、室外温度为25℃时，正常运行管道表面温度低于50℃。
3、外保温平整、美观、符合电力行业工程验收合格标准。
验收组织：
由安技室牵头组织，参加人员：
宋凤霞、贾美芹、蒋东伟、马彦、范玉虎、运行班长。
五、安全措施
检修时间:
根据20xx年电厂停产检修及电气预防性试验时间计划，给水管道修理施工安排在20xx年5月1日至20xx年5月7日。
检修场所:
主厂房零米
1、编制依据：
1.1《电业安全工作规程》（第1部分：
热力和机械）。
1.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）。
1.3济东新村电厂检修恢复标准（汽机部分）。
2、施工组织：
先增加3#给水泵前隔离阀，再进行两个弯头的更换，最后进行高加旁路管的更换。
施工人员由检修车间机修二班四人承担，发电车间两人进行协助，需192工时。
3、施工准备
3.1提前准备好所需材料和工器具。
3.2组织工作人员认真学习安全技术措施，领会本次检修的要点和安全技术要求，并对本措施进行详细的传达和学习。
3.3按照检修计划，充分地做好检修工期、材料、工器具的准备工作。
4、文明施工
4.1材料、工器具的摆放要整齐。
4.2检修过程中，检修区域与生产区域隔离，保证生产和检修的有序进行。
4.3检修现场要做到工完、料净、场地清。
必须清理干净现场，保持检修现场的文明卫生。
5、检修组织
5.1安全负责人及其职责：
安全负责人：
李学军
安全负责人的职责：
5.1.1、工作前对工作人员交代安全措施，告知危险点和安全注意事项；
5.1.2、监督工作负责人、工作人员遵守本规程和现场安全措施，及时纠正不安全行为。
5.2技术人及其职责：
技术负责人：
范玉虎
技术负责人的职责：
5.2.1对工作进行技术交底，作到事前预防、事中控制、事后监督。
5.2.2组织参加工作的人人员学习贯彻有关标准、规范、规程技术措施。
5.2.3检查技术交底的执行情况，对不符合要求的提出整改措施。
5.3工作负责人及其职责：
工作总负责人：
赵友勇
工作负责人的安全职责：
5.3.1正确地和安全地组织工作；
5.3.2对工作人员给予必要指导；
5.3.3随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。
工作人员:
孙凌、王强、王慎忠
6、安全技术措施
6.1本措施目标为：
杜绝轻伤及以上安全事故和设备事故，杜绝检修项目返工。
6.2落实安全岗位责任制。
6.3高空作业必须使用安全带，且不准低挂高用。
上下传递工具必须用绳拴牢。
6.4检修区域与生产区域严格隔离，并挂标志牌。
6.5给水系统隔离，严密关闭1#-4#给水泵出口阀门，严密关闭1#-3#锅炉给水总阀，打开给水管道放水阀。
所有转动机械（1#-4#给水泵）停电，分别在400V配电室、热控室1#除氧控制台上对应挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。
6.7使用脚手架时，应注意事项：
6.7.1 搭脚手架所用的金属管。
应符合以下要求：
1）钢管应使用焊接钢管或无缝钢管。
禁止使用弯曲、压扁或有裂缝的管子，各个管子的连接部分应完好无损，以防倾倒或移动。
2）钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端应平整，不应有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
6.7.2 脚手板采用木质材料，应符合以下要求：
木手板应采用杉木或松木制作。
长3m-6m的木手板，宽度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm，距离两端80mm处，应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍2圈-3圈（或用薄铁皮包箍）并用钉子钉牢。
6.7.3 脚手杆的连接不应互相串用，应符合下列要求:
钢管脚手杆的连接材料应为扣件。
其材质应符合GB15831钢管脚手架扣件的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合本部分的规定后方可使用。
新购置的扣件应有储仓合格证明。
用于搭设脚手架的铰链不准使用脆性的铸铁材料。
连接各个构件间的铰接螺栓必须拧紧。
6.7.4 搭拆脚手架必须在专人的统一指挥下，由具有合格资质的专业架子工进行。
上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。
6.7.5 搭拆脚手架时工作人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
6.7.6 脚手架的荷载必须能足够承受站在上面的人员和物件等重量，并留有一定裕量，严禁超荷载使用。
禁止在脚手架和脚手板上进行起重工作、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。
6.7.7 脚手架应同建筑物连接牢固，金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面夯实、整平。
立杆应套上柱座，柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。
6.7.8 脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。
在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1.2m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。
6.7.9 脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。
用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。
上下脚手架应走斜道或梯子，不应沿绳、脚手立杆、栏杆或借构筑物攀爬。
6.7.10作业层脚手板应铺满、铺稳、脚手板和脚手架相互间应连接牢固。
脚手板的两头应放在横杆上。
固定牢固。
脚手板不准在跨度间有接头。
6.7.11 搭设好的脚手架，未经验收不应擅自使用。
使用工作负责人每天上脚手架前，必须进行脚手架整体检查。
6.7.12 脚手架上临时放置的零星物件，必须做好防窜、防坠落、防滑的措施。
6.7.13 脚手架上使用电、气焊时，应做好防火措施，防止火星和切割物溅落引起火警。
6.7.14脚手架上禁止乱拉电线。
必须安装临时照明线路时，金属管脚手架应另设木横担。
6.7.15 在工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过搭设脚手架的技术负责人同意。
6.7.16拆除脚手架，必须由上而下地分层进行，不准上下层同时作业，拆下的构件用绳索捆牢，并用起重设备吊下，不准向下抛掷。
6.7.17不应先行拆掉脚手架的栏杆，而应与脚手架的拆除工作同时配合进行。
6.7.18在脚手架拆除区域内，禁止与该项工作无关的人员逗留。
6.8电焊的一般安全工作要求：
6.8.1 在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。
6.8.2 固定或移动的电焊机的外壳以及工作台，必须有良好的接地。
焊机采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。
6.8.3 电焊工作所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。
如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。
连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线。
6.8.4 电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。
焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。
6.8.5 禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。
6.8.6 禁止使用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆其他管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。
6.8.7 电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。
6.8.8 电焊钳必须符合下列几项基本要求：
a）须能牢固地夹住焊条；
b）保证焊条和电焊钳的接触良好；
c）更换焊条必须便利；
d）握柄必须用绝缘耐热材料制成。
6.8.9 电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。
6.8.10 电焊工应备有下列防护用具：
a）镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩；
b）电焊手套；
c）橡胶绝缘鞋；
d）清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）。
6.8.11 电焊工在合上电焊机开关前，应先检查电焊设备，如电动机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。
6.8.12 合上或拉开电源刀闸时，应戴干燥的手套，不应接触电焊机的外壳。
6.8.13 电焊工更换焊条时，必须戴电焊手套，以防触电。
6.8.14 清理焊渣时必须戴上白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。
6.8.15 在起吊部件过程中，严禁边吊边焊的工作方法。
只有在摘除钢丝绳后，方可进行焊接。
6.8.16 不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下。
电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损坏。
6.8.17 当电焊设备正在通电时，不准触摸导电部分。
6.8.18 电焊工离开工作场所时，必须把电源切断。
6.8.19 电焊工应服从工作负责人的指挥，禁止在带压设备和重要设备上引弧。
6.9检修完工后，清扫好现场卫生再撤离。
6.10高处作业
6.10.1 凡在离坠落基准面2m及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。
凡能在地面上预先作好的工作，必须在地面上作，尽量减少高处作业。
6.10.2 从事高处作业人员必须身体健康。
患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。
凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
6.10.3 高处作业采取搭设脚手架、梯子等措施，防止工作人员发生坠落。
6.10.4 高处作业地点的下方应设置隔离区，并设置明显的警告标志，防止落物伤人。
6.10.5 在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。
6.10.6 安全带在使用前应进行检查，并应定期（每隔6个月）进行静荷重试验；试验荷重为225kg，试验时间为5min，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。
6.10.7 安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。
禁止挂在移动或不牢固的物件上。
6.10.8 高处作业应一律使用工具袋。
较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
6.10.9 在进行高处工作时，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
6.10.10 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
6.10.11 上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。
工作人员必须戴安全帽。
6.10.12禁止登在不坚固的结构上（如石棉、彩钢瓦瓦屋顶）进行工作。
为了防止误登，应在这种结构的必要地点挂上警告牌。
危险源辩识：
本次检修工作，危险源有以下几个方面：
1、高空作业时有可能坠落。
2、电焊工焊接时有可能烫伤。
危险源评价：
此危险源为一般危险源。
危险源预防措施：
1、高空作业时穿戴好劳保用品，挂好安全带。
2、电焊工焊接时一定要按照电焊工操作规程进行。
环境因素辨识：
施工现场电火焊、火焰切割形成烟尘、废气污染，影响人体呼吸系统健康。
预防措施：
施工人员正确佩带劳动防护用品，选用工艺性能良好焊接材料。
措施传达时间：
措施传达人（签字）：
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