电气安装施工方案1.docx
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电气安装施工方案1
四川内江盈德气体有限公司
30000+40000Nm3/h空分安装工程
电气施工方案
编制：
审核：
审定：
批准：
浙江省工业设备安装集团有限公司211项目
2012年02月10日
1、工程概况
2、编制依据
3、材料检验
4、施工准备
5、电气施工程序图
6、安装要求
7、质量控制点
8、质量保证措施
9、重大危险源
10、安全措施
一、工程概况：
工程名称：
四川内江盈德气体有限公司30000+40000Nm3/h空分装置及配套设施安装工程。
工程地点：
四川省内江市威远县连界镇川威新厂区。
工程内容：
四川内江盈德气体有限公司30000+40000Nm3/h空分装置及配套安装。
电气安装工程范围：
30000+40000Nm3/h制氧机组区内全部生产、生活、变送等用电设备设施的电气及相关的保护、检测、防护设施设备，包括与上级变电所联接相关工程安装、调试，事故备用电源及照明和应急电线路的安装、调试等工程。
本电气施工方案按照施工技术图纸为主要依据，安装内容主要有：
序号
名称
规格（材质）
单位
数量
1
变压器就位安装
10/0.4KV
台
4
2
起动自耦变压器就位安装
QOSG
台
2
3
起动电抗器就位安装
QKSG
台
3
4
高压柜就位安装
KYN
台
42
5
低压柜就位安装
MNS
台
39
6
直流屏就位安装
PGDt-IV
套
4
7
励磁柜就位安装
ABB
台
2
8
调功柜就位安装
SKTWⅡ
台
6
9
变频柜就位安装
VSD
台
9
10
就地操作箱安装
控制箱
只
41
11
照明箱安装
PZ30-20
只
4
12
检修箱安装
控制箱
只
16
13
照明灯具安装
PGF314
套
14
高压电机检查接线
10KV
台
11
15
低压电机检查接线
380V
台
72
16
电缆敷设
YJV、KVV
米
17
桥架制安
T1-01
米
1000
18
镀锌钢管敷设
Q235B
米
19
接地敷设（镀锌扁钢）
Q235B
米
20
基础型钢制作（角钢、槽钢）
Q235B
米
二、编制依据：
1、电气装置安装工程高压电气施工及验收规范（GBJ147—90）
2、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148—90）
3、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范（GB50254—96）
4、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170—2006）
5、电气装置安装工程电缆路线施工及验收规范（GB50168—2006）
6、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ49—90）
7、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）
8、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169—2006）
9、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255—96）
10、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171—92）
11、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172—92）
12、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256—96）
13、依据建设方提供的图纸
三、材料检验：
在施工过程中应对材料的检验和设备的验收以严格把关，杜绝不合格品，确保工程的质量，具体要求如下：
变压器：
1、开箱检查规格、型号、电压等级等应符合设计要求；设备应有铭牌和强制性产品认证标志，产品合格证书、技术文件齐全。
2、附件的包装及密封良好，附件、备件齐全。
3、外观检查油箱及所有附件无锈蚀和损伤，瓷件光洁无破损和裂纹。
配电盘柜：
1、包装应密封良好。
2、开箱检查型号、规格、符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
3、产品的技术文件齐全。
电缆：
1、电缆型号；规格；长度应符合订货要求，附件应齐全。
2、电缆外观整齐，绝缘完好不应受损。
3、产品技术文件应齐全。
电缆桥架：
1、电缆桥架及其附件的型号、规格应符合订货要求。
2、电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺、扭曲、翘边等变形现象。
3、合格证齐全。
镀锌钢管：
1、钢管无裂缝。
2、无明显外力损伤，变形，外表镀锌漆应完好。
3、规格型号应符合图纸的设计要求，应有产品合格证书。
4、材料进场后应按照规格，型号堆放整齐。
四、施工准备
4.1施工前制订好施工机具的进场计划，及时组织施工机具进场，做好机具的检查、保养、维修工作。
主要施工机具如下：
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
1
交流电焊机
BX3-400
台
10
2
电动液压弯管机
WC－27－1082
台
2
3
水准仪
S3
台
1
4
数字万用表
DT930F
块
2
5
接地电阻测量仪
ZC80－1/10/100Ω
台
1
6
切割机
J3GC-400
台
2
7
绝缘摇表
ZC25B-3500v1000mω
只
1
8
绝缘摇表
ZC-72500v10000mω
只
1
9
台钻
Z516B
台
1
10
手枪电钻
Z1C-FF-13
台
3
11
冲击电钻
Z1C-FF-26
台
2
12
磨光机
S1M-FF-125A
台
3
13
打号机
LM-BG320
台
1
14
手动套丝机
Q74-1
台
1
4.2做好图纸会审和自审，认真学习施工规范，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。
4.3各种电气设备材料进场后，及时按要求做好质量验收工作，产品的技术文件应齐全，型号、规格应与设计相符，附件、备件应齐全完整，外观良好无损伤。
发现问题，及时处理，确保不合格品不投入安装使用。
4.4施工时，应严格遵守设计图纸及现行国家标准规范的要求，对各施工停止检查点要加强施工管理，严格按要求进行质量监检，严格“自检、专检、交接检”的三级质量检查制度，确保每一道工序的施工质量。
4.5施工前制定严格的质量通病预防及奖罚措施，严防质量通病的发生，确保一流的工程施工质量。
4.6认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，统筹安排，使各项工作能按步就班、有条不紊地顺利进行。
4.7密切配合土建施工，积极主动地与土建施工队伍多加联系，严格按设计图纸及规范要求控制各基础、预留、预埋件的尺寸、数量、位置和施工质量等，确保后道工序的顺利。
五、电气施工程序图：
施工准备
图纸会审、技术交底
六、安装要求
1、变压器安装
1.1严格按要求对土建工程的屋顶、楼板、地面、混凝土基础及构架的强度、焊接构件的质量及预埋件、预留孔等进行验收，认真作好记录，办好签证手续。
1.2整理规划好足够用的施工场地，确保道路通畅，施工现场三通一平且干燥无积水。
1.3变压器运输前，应对运输路线及两端装卸条件作充分的调查，据情编制详细的施工方案，制定严密的安全防护技术措施。
1.4变压器在运输、装卸及安装过程中，不得有严重的冲击、震动。
利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾倒。
运输的倾斜角不得超过15°，否则应采取措施防止内部结构变形。
干式变压器在运输和保管过程中应采取防水和防潮措施。
1.5用千斤顶顶升变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
1.6变压器在装卸前，及时核对高低压侧方向及安装方向，避免安装时调换方向发生困难。
1.7变压器到达现场后，应及时进行下列外观检查，并作好记录与签证工作。
1.8变压器附件：
贮油柜、净油器、吸湿器、套管及温度计等在安装前按技术说明书及规范要求做进一步的清扫处理及检查试验。
1.9变压器如需进行器身检查和干燥时，应及时根据技术说明书及规范的要求制定施工方案，报经甲方及监理审核批准后，由专人负责严格按方案要求进行操作。
1.10变压器的基础应水平，其误差不超过3-5mm，实际轨距不得小于设计轨距，误差在±3-5mm之间。
1.11装有气体继电器的变压器，其顶盖沿气体继电器气流方向应有1%-1.5%的升高坡度。
1.12装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，就位后滚轮的制动装置应可拆卸，一般采用角钢固定。
1.13变压器安装完后，应在贮油柜上用0.03MPa油压或气压进行整体密封试验，压力持续24小时后，检查油箱壁等油系统，不应有油渗出。
（干式变压器除外）
1.14变压器通电前，应进行交接试验，试验项目、试验方案应符合技术说明书及规程要求，并报甲方、监理审核批准后，由有资质的专业人员负责进行试验。
1.15变压器投运前，应进行下列全面检查：
（1）本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，不渗油。
（2）贮油柜、净油器等油系统上的阀门应全打开，再次排气。
（3）油漆完好，套管及硬母线相色漆正确。
（4）套管瓷件完整清洁，油位正常，接地小套管已接地。
（5）分接开关位置于运行要求档，并复测直流电阻值正常。
（6）变压器引出线连接良好，相位、相序正确。
（7）气体继电器方向正确，打气试验接点动作正确。
（8）温度计已装上，指示值正确，整定值符合要求。
（9）二次回路接线正确，保护装置整定值符合要求，试操作情况良好。
（10）所有电气试验合格。
（11）事故排油设施完好，消防设施齐全。
（12）变压器接地良好。
（13）变压器上无遗留杂物。
2、盘柜安装
2.1基础型钢的安装应在土建两次抹灰前进行，其顶部应高出抹平地面10mm,安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。
基础型钢安装的不平直度及水平度每米时小于1mm，全长时应小于5mm。
2.2配电盘的运输应在无雨天进行，搬运过程中尽量避免碰撞和震动。
2.3配电盘及附件到达现场后，及时会同三方进行开箱检查与验收，认真收集随机文件资料，认真作好记录，并及时办好签证手续。
2.4开箱检查完毕后，认真按图纸要求将盘用人力安放在基础上，并对盘找正找平。
其安装允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两屏顶部
<2
屏面偏差
相邻两屏边
<1
盘间接缝
<2
2.5配电盘连接采用镀锌螺栓连接，柜之间的连接亦采用镀锌螺栓连接。
柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。
2.6二次回路接线须仔细按图施工，做到接线正确可靠。
并附合下列要求：
（1）导线的绑扎不得用金属线，且绑扎均匀。
（2）导线应排列整齐，不得交叉扭曲，不得有接头。
（3）端子号字迹清晰不易褪色，编号正确可靠。
（4）二次回路接地应设专用螺栓。
2.7抽出式配电屏安装时应注意以下几点:
（1）抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；
（2）抽屉的机械、电气联锁应动作正确可靠；
（3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；
（4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好；
2.8配电盘的调整试验应按说明书及国家有关试验标准进行，做到试验参数符合规定，数据记录完整正确。
3、母线装置的安装
3.1设备和器材到达现场后，及时认真地进行检查验收，并做好保管工作。
3.2母线出厂合格证件等资料不全或对材质有怀疑时，应严格按规范要求对母线的机械性能和电阻率进行试验性的检验。
3.3母线在制安前应矫正平直，矫正用具应采用木制工具，严禁采用铁制工具，严防母线受机械损伤。
3.4母线与母线、母线与电器接线端子的螺栓搭接面在加工平整后应保持清洁，并涂电力复合脂；
3.5在室外、潮湿、腐蚀环境内，铜排与铜排、铜排与电器接线端子搭接时，其搭接面必须搪锡。
3.6母线的相序排列、涂漆颜色应符合设计或规范的规定，且做到涂漆均匀无起层、皱皮等缺陷，并整齐一致。
3.7母线各连接处10mm范围内不得刷漆。
3.8矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯，弯制时应严格遵守规范的各项规定。
3.9母线的螺栓搭接应确保接触面连接紧密，连接螺栓使用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范要求。
3.10母线金具在安装前，认真对其棱角和毛刺打磨平整，以防其产生电晕放电，造成损耗和对弱电信号的干扰。
3.11母线在支柱绝缘子上固定时，应严格调整平整，确保母线不受额外应力。
3.12母线如需采用焊接，则应另外编制母线焊接施工方案，严格按规范施工。
4、电缆桥架安装
4.1桥架在运输装卸过程中应保持原包装，并不得碰撞、摔落，不得随地拖拉、扭转，以防变形扭曲及防腐绝缘层脱落。
4.2桥架的托架应焊接牢固，焊接处认真防腐。
型钢的切割使用电动切割机。
4.3管架上的桥架安装与下层管道安装配合进行，待管段吊装就位后，再行桥架吊装。
吊装前要用钢丝绳套上橡皮管。
4.4桥架安装应横平竖直，其翻边毛刺、锐边、锐角应处理平整，以免损伤电缆。
4.5桥架连接螺栓由内向外穿，螺母放在桥架外侧；桥架接缝间隙调整均匀，接地跨接线安装符合设计要求。
4.6桥架开孔采用机械开孔，严禁电、火焊割孔。
开孔的位置应一致，毛刺打磨干净。
4.7金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且全长应不少于2处与接地或接零干线相连接，镀锌电缆桥架间连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
5、配管配线
5.1钢管无凹扁、裂纹、保护层脱落及锈蚀现象，防爆软管弯曲自如，丝扣光滑，无凹凸断裂，且各材料的质保证明书应齐全。
5.2所有钢管间、钢管与电气设备间、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用对接或套管焊接。
5.3螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，并涂电力复合脂，不得缠麻或绝缘橡胶带及涂其它油漆。
5.4螺纹有效啮合数依管径决定，最少不少于5扣，并在连接处用锁紧螺母锁紧。
5.5钢管制弯应平缓过渡，不能过急过快，其弯曲半径应符合规范要求，弯曲处无折皱，裂纹和弯扁现象。
5.6爆炸危险环境钢管在通过相邻区域的隔墙、楼板、地面及引入接线箱、电气设备的进线口时应严格按规范及设计要求装设隔离密封件。
5.7隔离密封件的内壁，应无锈蚀，灰尘、油渍，导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件之间的距离应均匀。
5.8爆炸危险环境电缆保护管与设备的进线口用防爆软管连接，防爆软管不应退绞、松散，中间不应有接头；其弯曲半径不得小于软管外径的五倍。
与设备、管口连接处应密封可靠。
5.9金属软管应可靠接地，不得作为电气设备的接地导体。
5.10钢管敷设完，在穿电缆前应用木塞或其它物体将两端管口封住，以防杂物进入。
5.11明配钢管横平竖直、排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离应符合下表的规定：
钢管种类
钢管直径（mm）
15-20
25-32
40-50
65以上
管卡间最大距离（m）
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
——
5.12管内穿线前，应在管口处套橡胶护套；穿电缆前，应将管口的毛刺及尖锐棱角打磨平整，并做成喇叭形。
5.13导线在管内不得有接头和扭结，接头处应设接线盒。
5.14管内导线总截面积不应大于管内面积的40%。
5.15电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
5.16所有金属保护管应与接地装置可靠连接。
5.17刚性PVC管的管口应处理平整、光滑。
各插入连接处的结合面涂专用胶合剂，接口处牢固密封。
5.18PVC管明配做到横平竖直，固定间距均匀。
管卡与终端、转弯中点、电器器具或盒（箱）边缘的距离为150mm～500mm。
管卡间最大距离符合下表规定：
敷设方式
管内径（mm）
20及以下
25～40
50及以上
吊、支架或沿墙、柱梁明敷
管卡间最大距离（m）
1.0
1.5
2.0
6、电缆敷设
6.1核对电缆规格、型号及数量，检查绝缘情况。
6.2制定敷设计划，编制电缆敷设表。
6.3根据设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，以便将电缆中间接头减至最少，并减少电缆的浪费程度。
6.4电缆两端贴上临时标志，用透明胶带缠绕三圈。
6.5采用人工拖拉方式施放电缆，施放过程中，电缆不得沿地面等粗糙面拖拉，不得强制扭曲、弯曲，保证电缆弯曲半径符合规范要求且无损伤。
6.6每根电缆敷设完后，按顺序排列在桥架内，并每隔一段距离绑扎固定一次。
6.7电缆的摆放位置应事先计划好，一般应遵循高压在上低压在下，动力在上控制在下，强电在上弱电在下的原则，若电力与控制电缆敷设在同一桥架内，应分开摆设并用隔板隔开，长度长的电缆优先敷设。
6.8电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接，在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
6.9电缆通过相邻区域的隔墙、楼板、地面及易受损伤处，均应加以保护。
6.10制作电缆头时应小心剥切绝缘层，以防损伤线芯和保留的绝缘层。
6.11电缆附加绝缘的包绕等过程中应保持清洁，不得有杂物进入。
6.12压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。
6.13电缆头应固定牢固，排列整齐，标示清楚准确，相色正确，不必要的裸露处缠绕绝缘带。
6.14电缆钢带可靠接地。
6.15各配电室、爆炸危险环境的电缆沟洞、桥架墙洞及其它孔洞在使用完毕后应严密封堵。
7、电机的检查接线
7.1检查电机铭牌、位号、引出线相序是否正确，核对电缆标示牌是否相符。
7.2用手盘动电机应转动灵活，无卡阻现象。
7.3电机接线应连接紧密，固定可靠，进线口应严密封堵。
7.4电机外壳油漆应完整，接地良好。
7.5电机试运前应严格按规范规定及产品技术要求做好各项检查工作。
7.6电机试运方案应报监理及甲方审核批准，并派专人负责严格按方案要求进行操作、监护。
7.7在空载情况下电机做第一次启动，试运时间为两小时，并记录起动电流、空载电流、电机温升等。
8、接地装置的安装
8.1仔细审阅图纸，认真学习标准图集D562、86D563及规范，严格按要求制作安装接地装置。
8.2接地装置的连接采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊，搭接长度应符合规范要求，焊接部位应刷防腐漆。
8.3接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接。
8.4每个电气设备的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得串接。
8.5接地干线应在不同方向不少于两点与接地网相连。
8.6所有金属塔罐、钢楼梯、栏杆、管道、法兰等的静电接地必须牢固可靠。
9、照明装置安装
9.1各灯具器材及材料等到达现场后，及时会同三方（甲方、监理）进行下列检查验收：
a.产品的质保书、合格证及各项技术说明书等应齐全完好；
b.型号、规格及外观质量等应符合设计及规范要求，附件、备件应齐全且完整无损。
9.2冷箱照明线路保护管宜采用镀锌钢管。
9.3所有镀锌钢管间、镀锌钢管与电器设备间、镀锌钢管与附件间的连接应采用螺纹连接，不得对接或套管焊接。
9.4螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，并涂电力复合脂，不得缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
9.5所有保护管应与接地装置可靠连接。
9.6灯具的安装应严格遵守设计及产品技术文件的规定，认真做好各项防水防尘密封工作。
9.7螺口灯头在接线时应注意将相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。
9.8电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好。
9.9所有灯具、开关等的非带电金属部分，其接地或接零保护应可靠。
10、电气调试
电气工程能否一次投电试运成功，电气调校工作十分重要。
首先应做好各种仪表、继电器的单校、整定工作，并对各单体设备如变压器、继电器等进行分项试验，合格后再进行整组试验。
10.1调试应遵守国家有关规范、标准及产品技术说明书的规定。
10.2调试工作应设专人负责，负责人具有相应的资质。
10.3事先编制具体的调试方案，报经甲方及监理批准后，严格按方案进行调试。
10.4电气主要试验内容及调试要点：
1）互感器的试验项目主要应包括测量绕组的绝缘电阻、检查接线组别和极性、变比误差测量机交流耐压试验。
调试要点：
测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜低于1000MΩ；交流耐压试验应按出厂试验电压的80%进行。
2）真空断路器的试验项目主要应包括测量每相导电回路的电阻、交流耐压试验及测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间。
调试要点：
每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流降压法；应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验；合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5KV以下断路器不应大于2ms,40.5KV及以上断路器不应大于3ms。
3）变压器的试验项目主要应包括测量绕组连同套管的直流电阻、检查所有分接头的电压比、检查变压器的三相接线组别、测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比、额定电压下的冲击合闸试验、交流耐压试验、直流耐压试验及绝缘油耐压试验。
调试要点：
1600KVA及以下容量等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600KVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。
4）高压电缆的试验项目主要应包括测量绝缘电阻、检查电缆两端的相位及耐压试验。
调试要点：
对电缆的主绝缘做耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行，其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；耐压试验优先采用20—300Hz交流耐压试验，试验过程中应注意监护工作和在试验结束后对电缆应放电。
5）交流电动机的试验项目主要应包括测量绕组的绝缘电阻和吸收比、测量绕组的直流电阻及定子绕组的交流耐压试验。
调试要点：
1000V及以上的电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2；1000V以上或容量100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差值不应超过其最小值的2%；
6）高压开关柜、高压电机母线等的交流耐压试验应符合国家标准，试验前应作好安全监护工作，试验中要求升压平滑。
7）低压电器的试验主要是测定各接触器的动作情况，特别是进线柜的断路器。
8）电气调试应注意的几个问题：
（1）各继电器的整定一定要按照甲方（设计单位）提供的整定值进行，在试验过程中要分清继电器是电压型的还是电流型的。
（2）在试验前一定要仔细按电气原理图检查接线是否无误，特别是本工程中空压机和氧压机中心点的CT和差动保护回路，以及母联BZT回路。
（3）在空载试验的时候一定要断开主电源。
高压柜试验应在送上直流电的前，应先检查各断路器的机械动作情况，然后才可以进行试验，在实验过程中要特别注意母联和BTZ回路，确定各继电器的动作是否正确和信号指示，特别是三大机组的现场盘柜指示是否和高压室指示一致。
低压电器的调试在脱开至现场电机电源的情况下进行，在试验的时候要求确认各指示和同时注意和仪表的联锁，以及送至仪表的DCS或仪表配电继电器柜的信号是否正确。
若发现问题应分清，分开
解决。
（4）在试车中一定要按照工艺的要求进行，开空压机前一定要先开排烟风机和油泵电机，温度不高时候要预先送上油箱的电加热器，而且要
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